Simbabwe – Komplettset – 3–5 t/h – Projekt für eine Futtermühle für Broiler-Hühner

Hintergrund des Projekts

Im südlichen Afrika zählt die Geflügelindustrie Simbabwes seit jeher zu den vielversprechendsten und dynamischsten Zweigen der lokalen Tierhaltung. In den letzten Jahren hat sich die Masthähnchenzucht in Simbabwe und seinem Nachbarland Südafrika mit dem kontinuierlichen Wachstum der städtischen Bevölkerung und der steigenden Nachfrage nach proteinreichem Fleisch rasant entwickelt.

Laut einschlägigen Statistiken der Entwicklungsgemeinschaft des südlichen Afrikas (SADC) beträgt die Broilerproduktion in Simbabwe 58.6 % der Region, in Südafrika 66.4 %. Dies beschert den Broilerzüchtern nicht nur hohe Gewinnaussichten, sondern stellt auch höhere Anforderungen an eine qualitativ hochwertige und stabile Futterversorgung.

Der Kunde kooperiert mit RICHI Diesmal handelt es sich um einen lokalen Tierhalter in Simbabwe mit langjähriger Zuchterfahrung. Er beschäftigt sich seit langem hauptsächlich mit der Zucht kleiner und mittelgroßer Broiler und berücksichtigt dabei den Verkauf einiger Geflügelarten. Im Zuge der Ausweitung der Zucht stellte er fest, dass die Preise für Fertigfutter auf dem Markt stark schwankten und die Qualität unterschiedlich war, was sich unterschiedlich stark auf die Wachstumsrate, die Überlebensrate und die Fleischqualität der Broiler auswirkte.

Um die Kontrollierbarkeit der Fütterung zu verbessern und die Kosten für den langfristigen Futtereinkauf zu senken, beschloss der Kunde, neben dem ursprünglichen Bauernhof eine Hühnerfutter-Produktionslinie mit einer beträchtlichen Jahresleistung zu errichten, eine Eigenproduktion und Eigennutzung des Futters zu realisieren und es schrittweise an umliegende Kleinbauern zu liefern, um neue Einnahmequellen zu erschließen.

Prozessdesign und Gerätekonfiguration

Um sicherzustellen, dass das fertige Futter einen ausgewogenen Nährwert aufweist und die Partikel gleichmäßig und schmackhaft sind, werden im gesamten Produktionsprozess der Broiler-Hühnerfuttermühle in Simbabwe international fortschrittliche Verfahren zum automatischen Dosieren, Zerkleinern, Mischen, Konditionieren, Granulieren, Kühlen, Sieben und Verpacken eingesetzt.

1. Zunächst wird das vom Kunden beim lokalen Getreideabnehmer erworbene Mais- und Sojamehl zerkleinert, bevor es in die Produktionslinie gelangt. Mit dem Hühnerfutterzerkleinerer Modell SFSP.56*40 werden die größeren Partikel zu gleichmäßig feinem Pulver zerkleinert und so die Grundlage für das anschließende Mischen gelegt.
2. Die zerkleinerten Rohstoffe werden gemäß der Kundenrezeptur durch den SLHY.1-Mischer mit pneumatischer Tür gleichmäßig gemischt. Um die Einmischung von Metallverunreinigungen zu vermeiden, ist die gesamte Linie außerdem mit TCXT20-Permanentmagnetzylindern ausgestattet. Diese entfernen mögliche Eisenspäne in den Rohstoffen effektiv und gewährleisten die Sicherheit des nachfolgenden Anlagenbetriebs.
3. Nachdem die Rohstoffe gleichmäßig vermischt sind, werden sie während des Konditionierungsprozesses durch Dampf aus dem Gaskessel temperiert, sodass Feuchtigkeitsgehalt und Temperatur des Pulvers den optimalen Zustand für die Pelletierung erreichen. Die dampfkonditionierten Materialien gelangen in die Ringmatrize SZLH.350. Pelletmaschine für Geflügelfutter.
   Durch die starke Extrusionskraft der Ringdüse und der Walze überwinden die Rohstoffe den Widerstand der Lochwand und werden kontinuierlich in Streifen extrudiert. Anschließend werden sie vom externen Schneider entsprechend der eingestellten Länge in Broilerfutterpellets von 1 bis 6 mm geschnitten. Dieser Größenbereich ist genau auf die Kaufähigkeit und Verdauungseigenschaften von Broilern in verschiedenen Wachstumsstadien abgestimmt.
4. Die Temperatur der frisch extrudierten Futterpellets kann 70–85 Grad Celsius erreichen. Werden sie nicht rechtzeitig gekühlt, beeinträchtigt dies nicht nur die Lagerung, sondern kann aufgrund der Wasserdampfretention auch Schimmel verursachen.
   Daher ist die Zuleitung mit einem Gegenstromkühler SKLN1717 und einem Zyklonabscheider SK800 ausgestattet, der die Pellettemperatur unter Einwirkung des Ventilators schnell auf höchstens 5 Grad Celsius gegenüber der Raumtemperatur senken kann, um trockene und sichere Pellets zu gewährleisten.
5. Nach dem Abkühlen werden die fertigen Pellets durch die Rotationssiebmaschine SFJH1002 geleitet, um Pulver und Fragmente unterschiedlicher Größe zu entfernen, und schließlich zum Wiegen und Verpacken in Säcke an die automatische Verpackungsmaschine DSC-50 gesendet, was für Kunden praktisch ist, um sie bei Bedarf in Chargen zu lagern oder zu verkaufen.

Eigenschaften

Diese Futtermühle für Masthähnchen in Simbabwe mit einer Tagesproduktion von 3–5 Tonnen berücksichtigt die lokalen Strom- und Arbeitsbedingungen optimal. Der Impulsstaubsammler TBLMa.12B, die Förderschnecke TLSS20 und der Becherwerk TDTG36/18 bilden ein kompaktes und effizientes Rohstofftransportsystem, das den manuellen Arbeitsaufwand deutlich reduziert und den Energieverbrauch senkt.

Während der Bauarbeiten vor Ort RICHI Das Team führte basierend auf den vom Kunden vorgebrachten Layout- und Detailanforderungen mehrere Designoptimierungen durch, die nicht nur den stabilen Betrieb der Ausrüstung sicherstellten, sondern auch Komfort für den späteren Betrieb und die Wartung durch den Kunden boten.

Es ist erwähnenswert, dass der Ring sterben Pelletmaschine für Tierfutter auf diesem Huhn ausgestattet Produktionslinie für Tierfutter Die Maschine erfüllt nicht nur die Anforderungen herkömmlicher Futterpelletisierung, sondern verfügt auch über eine Reihe erweiterter Funktionen. Beispielsweise verfügt die Maschine über eine integrierte automatische Dampfregelung, die die Dampfmenge automatisch an die in Echtzeit überwachte Materialtemperatur anpasst und so den Konditionierungsprozess effizienter gestaltet.

Als Reaktion auf die Probleme der Spindelüberlastung und Materialblockaden, die bei kontinuierlichen Pelletierprozessen im großen Maßstab auftreten können, ist die Futterpelletmühle außerdem speziell mit einer Spindeldrehzahlüberwachung, einem Materialblockadealarm und einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, was die Lebensdauer der Ausrüstung effektiv verlängert und die Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten reduziert.

Diese durchdachten Designs spiegeln auch RICHI's langjährige technische Ansammlung im Bereich der Hühnerfuttermaschines Fertigung und sein umfassendes Verständnis der Nutzungsszenarien der Kunden.

Projekt-Status

Seit der offiziellen Inbetriebnahme der Masthähnchenfutterfabrik in Simbabwe im Mai 2018 läuft die Hühnerfutterfabrik seit vielen Jahren reibungslos und stabil. Kunden haben die hohe Leistung und Anpassungsfähigkeit dieser Produktionslinie im Praxisbetrieb bestätigt.

Da die Nährstoffe aus selbst erzeugtem Futter ausgewogener sind, die Kosten kontrollierbar und die Versorgung stabil ist, ist nicht nur die frühere Abhängigkeit von der Versorgung mit Fertigfutter völlig verschwunden, sondern es sind auch beträchtliche Nebeneinnahmen durch die Verarbeitung oder Direktlieferung von Futter an umliegende kleine und mittlere Landwirte möglich.

Nach Kundenfeedback, da die Produktion in Produktion genommen wurde, ist das jährliche Gewinnniveau der gesamten Produktionslinie für Geflügelfutter hat sich gegenüber den Erwartungen verdoppelt und die Zahl der Mitarbeiter ist von anfänglich fünf auf über ein Dutzend gestiegen, wodurch ein geschlossener Kreislauf aus Zucht, Futter und Verkauf in der industriellen Kette entstanden ist.

Bau einer Futtermittelfabrik in Simbabwe

Im aktuellen makroökonomischen Umfeld Simbabwes sind die Marktaussichten für die Futtermittelverarbeitung, insbesondere für die Broilerfutterproduktion, weiterhin gut. Zwar sind makroökonomische Faktoren wie Rohstoffpreisschwankungen und Wechselkursspannungen bremsend, doch der Pro-Kopf-Verbrauch von Geflügelfleisch im südlichen Afrika steigt weiter. Landwirte wie unsere Kunden mit integrierten Futtermittelverarbeitungskapazitäten werden daher Wettbewerbsvorteile haben und künftig möglicherweise sogar in die Märkte benachbarter Länder vordringen.

Viele Branchenkenner prognostizieren, dass die Masthähnchenzucht in Simbabwe in den nächsten 5 bis 10 Jahren weiter zunehmen wird, was auch bedeutet, dass die Nachfrage nach hochwertigem Mischfutter weiter steigen wird. Daher Produktionslinie für Hühnerfutter Anlagen wie diese mit einer Tagesleistung von 3–5 Tonnen, voller Automatisierung und einem hohen Maß an Intelligenz werden in Simbabwe und den umliegenden Gebieten größere Möglichkeiten zur Förderung und Replikation haben.

Mit Blick auf die Zukunft hat der Kunde deutlich gemacht, dass er auf der Grundlage des stabilen Betriebs der bestehenden Anlage eine weitere Erweiterung bis 2025 in Betracht ziehen wird, um die tägliche Produktionskapazität auf über 10 Tonnen zu erhöhen und weiterhin mit RICHI Maschinen effizientere Pelletiermaschinen mit großer Kapazität sowie vollautomatische Verpackungs- und Palettierlinien einzuführen und das Unternehmen schrittweise zu einem bekannten lokalen Demonstrationsunternehmen für die Versorgung mit Broilerfutter auszubauen.

Man kann sagen, dass dieses Projekt einer 3-5 Tonnen/Stunde großen Futtermühle für Masthähnchen in Simbabwe nicht nur eine effiziente und pragmatische grenzüberschreitende Zusammenarbeit zwischen RICHI und simbabwischen Kunden, sondern leistete auch wichtige Unterstützung für die gesunde und nachhaltige Entwicklung der lokalen Viehzuchtindustrie. In Simbabwe, einem Land voller Potenzial in Afrika, fasst eine solche geschlossene industrielle Kette vom Anbau über das Futter bis hin zu Masthähnchen Fuß und wächst kräftig.