60T/H Viehfuttermühle in Russland

• Baumaßstab: Dieses Projekt einer Viehfuttermühle mit einer Kapazität von 60 t/h in Russland umfasst eine Fläche von 26667 m², wobei die Baufläche 66796.58 m² beträgt. Die wichtigsten Bauinhalte umfassen: Hauptwerkstatt, Silobereich, Gebäude des Produktionskomplexes, externes Gesamtgebäude und andere Infrastruktur.
• Hauptausrüstung: Das Tierfuttermühle umfasst 300,000 Tonnen Futterverarbeitungsgeräte. Aerodynamische Systeme, Getreidefördergeräte und andere zusätzliche Produktionsgeräte. Nach Abschluss des Projekts werden jährlich 300,000 Tonnen Futter verarbeitet.
• Arbeitskräfte und Arbeitssystem: Dieses Projekt verfügt über eine Arbeitskapazität von 50 Personen und implementiert ein Zweischicht-Arbeitssystem mit einem 8-Stunden-Arbeitssystem pro Schicht. Es wird 310 Tage pro Jahr gearbeitet.

Bauumfang einer 60 t/h Viehfuttermühle in Russland

• Hauptwerkstatt: Liegt mitten in der Fabrik, sechs Stockwerke, Betonskelettbau.
• Bürogebäude: Geplant sind 4 Bürogebäude, die die Funktionen Büro, Konferenz und Unterkunft erfüllen sollen
• Maschinenreparatur & Heizraum: befindet sich im zentralen und westlichen Teil der Fabrik, im ersten Stock, Stahlkonstruktion.
• Restaurant: Liegt im zentralen und westlichen Teil der Fabrik, Ziegel-Beton, Erdgeschoss.
• Wachraum: befindet sich im west-zentralen Teil des nord-zentralen Teils der Fabrik, Ziegel-Beton.
• Feuerlöschbecken: unterirdischer Pool.
• Unfall-Notfallpool: unterirdischer Pool, 800 m³.
• Lagerung: Waagenraum, Abfallsackraum, 1000-Tonnen-Silo, 250-Tonnen-Silo, Rohstoffwerkstatt.
• Futterstall: befindet sich auf der Westseite des Silos, Stahlkonstruktion.

Hauptausrüstung für eine Viehfuttermühle mit einer Kapazität von 60 t/h in Russland

Roh-, Hilfsstoff- und Energieverbrauch

Öffentliche Bauarbeiten

Wasserversorgung

Das Wasser für dieses Projekt einer Viehfutterfabrik mit einer Kapazität von 60 t/h in Russland wird durch einen bestehenden, in sich geschlossenen Brunnen auf dem Fabrikgelände bereitgestellt, und die Wasserqualität und -quantität entsprechen dem Wasserbedarf des Projekts. Der gesamte Frischwasserverbrauch des Projekts beträgt 2961 m3/a, einschließlich Brauchwasser und Begrünungswasser.

Das Kesselwasser für dieses Projekt ist gekauftes Weichwasser und die Menge des gekauften Weichwassers beträgt 97.96 m3/d (30367.6 m3/a). Der häusliche Wasserverbrauch beträgt 6 m3/d (1860 m3/a).

Das Begrünungswasser wird mit 0.6 m3/(m2·a) berechnet, und der Begrünungswasserverbrauch beträgt 8.67 m3/d (2688 m3/a), wovon 4.8 m3/d durch eine Abwasseraufbereitungsanlage gereinigtes Grauwasser und 3.87 m3/d (1199.7 m3/a) Frischwasser sind.

Abfluss

Das Abwasser in diesem Projekt einer Viehfutterfabrik mit einer Kapazität von 60 t/h in Russland besteht hauptsächlich aus Kesselabwasser und häuslichem Abwasser (einschließlich Kantinenabwasser). Die Menge des erzeugten Kesselabwassers beträgt ungefähr 1.96 m3/Tag (607.6 m3/Jahr).

Kesselabwasser wird zur Staubunterdrückung im Fabrikbereich und zur Reinigung der Werkstatt verwendet. Kantinenabwasser wird zur Behandlung in den Fettabscheider und anschließend in die Klärgrube der Fabrik eingeleitet.

Andere häusliche Abwässer werden direkt in die Klärgrube der Fabrik eingeleitet und anschließend durch eine integrierte Abwasserbehandlungsanlage behandelt, bevor sie für die Begrünung der Fabrik verwendet werden.

Energieversorgung

Der Stromverbrauch dieses Projekts einer Viehfuttermühle mit einer Kapazität von 60 t/h in Russland beträgt ungefähr 6.9 Millionen kWh/a, die vom örtlichen Stromversorgungsnetz bereitgestellt werden und den Strombedarf decken können.

Luftzufuhr

Es wird von einem 6t/h Kessel in der Produktionslinie für Viehfutter Projekt. Die Kesselbetriebszeit beträgt 16 Stunden/Tag und er ist 310 Tage im Jahr in Betrieb. Der Erdgasverbrauch (gasförmig) beträgt 1.35 Millionen m³/Jahr (entspricht einem Flüssiggasverbrauch von 2250 m³/Jahr). Der Kessel dieses Projekts Erdgas wird in einem LNG-1-m³-Lagertank gespeichert und es wird Erdgas gekauft, das den lokalen Standards entspricht.

Prozessflussdesign einer 60 t/h Viehfuttermühle in Russland

1. Rohstoffannahme und Reinigungsprozess:
   Der gekaufte Mais, Weizen, Schrot und andere Rohstoffe, die den Produktionsanforderungen entsprechen, werden durch unabhängige Fütterungs-, Empfangs- und Reinigungssysteme geschickt.
   Das gesamte Transportfahrzeug für Mais, Weizen und Mehl fährt in den Futterschuppen, schließt das Rolltor und belädt die Ladung mithilfe der hydraulischen Klappen-LKW-Entlademethode.
   Am Zuführanschluss befinden sich zwei Sätze Staubentfernungssysteme. Das Material wird über den Kratzerförderer und den Becherwerk am Zuführanschluss zum Doppelzylinder-Primärreinigungssieb transportiert.
   Nach der Reinigung kann es in die Permanentmagnettrommel gelangen, um Eisen zu entfernen, oder es kann in das kombinierte Vibrationssieb gelangen, um Verunreinigungen weiter zu reinigen. Das Material wird von den beiden Reinigungssieben ausgesiebt.
   Der Transport der Verunreinigungen vom Pufferbehälter zum Verunreinigungenrückgewinnungsfahrzeug erfolgt über ein Förderband; nach der Eisenentfernung werden die Materialien über einen Becherwerks- und Kratzerförderer zum Silo befördert. Die Mehlzufuhr erfolgt manuell.
   Das Material wird über den Abstreifer am Zuführanschluss und den Becherwerk zum zylindrischen Primärreinigungssieb transportiert. Nach der Reinigung gelangt es in die Permanentmagnettrommel, um das Eisen zu entfernen.
   Nach der Enteisenung wird das Material mittels Becherwerk und Schaber in den spiralförmigen Hilfsmaterialbehälter aus Stahlblech transportiert.
2. Empfangs- und Siebprozess der Rohmaterialien in der Hauptwerkstatt:
   Mais/Weizen wird mit Schaber und Becherwerk in die Hauptwerkstatt transportiert. Nachdem es den Becherwerk passiert hat, gelangt es in das zylindrische Primärreinigungssieb, um Verunreinigungen zu entfernen.
   Nach der Reinigung gelangt es in die Permanentmagnettrommel, um Eisen zu entfernen. Nach der Eisenentfernung wird es mit einer Durchflussskala gemessen. Nach der Messung gelangt es in das Lager, um durch den Verteiler zerkleinert zu werden.
   Das Mehl wird über Schnecken, Schaber und Becherwerke in die Hauptwerkstatt transportiert. Nachdem es das Becherwerk passiert hat, gelangt es in das zylindrische Primärreinigungssieb, um Verunreinigungen zu entfernen.
   Nach der Reinigung gelangt es in die Permanentmagnettrommel, um das Eisen zu entfernen, und gelangt dann durch den Verteiler in das Lager, wo es zerkleinert wird.
   Pulverförmige Hilfsstoffe werden in das Rohstofflager eingebracht und die Hilfsstoffannahme ist mit einem automatischen Auspack- und Zuführsystem ausgestattet. Das Material wird an der Zuführöffnung zerstäubt.
   Nachdem es den Abstreifer passiert hat, wird es vom Becherwerk transportiert und gelangt dann in das Pulverreinigungssieb, um Verunreinigungen zu entfernen. Nach der Reinigung gelangt es in die Permanentmagnettrommel, um Eisen zu entfernen. Nach der Eisenentfernung gelangt es über den Verteiler in den Dosierbehälter.
3. Zerkleinerungs-, Aufpuffungs- und Dosierprozess für Rohmaterialien:
   Der Hauptrohstoff wird zerkleinert. Handelt es sich um Mais, gelangt dieser zum Aufpuffen in den Getreideextruder. Nach dem Abkühlen wird er zerkleinert und gelangt über die Strömungspumpe in den Dosierbehälter. Jeder Rohstoff wird entsprechend der Futterformel dosiert und verwendet ein spezielles elektronisches Dosiergerät.
   Alle pulverförmigen Rohstoffe (einschließlich Futterzusätze) werden aus ihren jeweiligen Zwischensilos elektronisch gemessen und zum Mischer geschickt, wo sie vollständig vermischt werden, bevor sie in den Granulierungsprozess gelangen.
4. Misch- und Granulierprozess:
   Nach dem Zerkleinern gelangen das Rohgetreide, die Hilfsstoffe und das Sojaöl in den Dosierbehälter, werden versiegelt und in den Mischer überführt, wo die Vormischung zugeführt und anschließend in einer Pelletiermaschine für Tierfutter dampfgranuliert, gekühlt und für die Lagerung verpackt wird.
5. Verpackungsprozess des fertigen Produkts:
   Wiegen, verpacken und versiegeln Sie die Futterprodukte.

Umwelttechnik einer 60 t/h Viehfuttermühle in Russland

Abgasbehandlung

• Der bei der Weizen-/Maisfütterung entstehende Staub wird in einem abgedichteten Futterschuppen und zwei Sätzen von Pulsbeutel-Staubsammlern behandelt und anschließend über das 2 m hohe Abluftrohr abgeleitet.
• Der beim Primärreinigungsprozess von Weizen/Mais entstehende Staub wird mit geschlossenen Geräten + Zyklon-Staubsammler + Impulsbeutel-Staubsammler behandelt und anschließend aus dem 15 m hohen Abluftrohr abgeleitet.
• Der beim Primärreinigungsprozess von Weizen/Mais entstehende Staub wird mit geschlossenen Geräten + Zyklon-Staubsammler + Impulsbeutel-Staubsammler behandelt und anschließend aus dem 15 m hohen Abluftrohr abgeleitet.
• Der bei der Fütterung mit Mehl erzeugte Staub wird in einem abgedichteten Fütterungsstall und drei Sätzen von Pulsbeutel-Staubsammlern behandelt und anschließend über ein 3 m hohes Abluftrohr abgeleitet.
• Der beim ersten Reinigungsprozess des Mehls entstehende Staub wird mit geschlossenen Geräten und einem Staubsammler mit Impulsbeutel behandelt und anschließend über das 15 m hohe Abluftrohr abgeleitet.
• Der beim Zuführen des Hilfsmaterials entstehende Staub wird mit einer Gassammelhaube + einem Impulsbeutel-Staubsammler behandelt und anschließend über das 15 m hohe Abluftrohr abgeleitet.
• Der beim Materialsieben (Pelletsieben) in der Hauptwerkstatt entstehende Staub wird in geschlossenen Geräten und einem Impulsbeutel-Staubsammler verarbeitet und anschließend über das 15 m hohe Abluftrohr abgeleitet.
• Der beim Materialsiebungsprozess (Pulver) der Hauptwerkstatt entstehende Staub wird in geschlossenen Geräten + einem Impulsbeutel-Staubsammler verarbeitet und anschließend über das 15 m hohe Abluftrohr abgeleitet.
• Der beim Zerkleinerungsprozess des Pulverisierers Nr. 1 entstehende Staub wird mit einer geschlossenen Anlage + einem Impulsbeutel-Staubsammler behandelt und anschließend aus dem 15 m hohen Abluftrohr abgeleitet.
• Der beim 2. Zerkleinerungsprozess des Pulverisierers entstehende Staub wird in geschlossenen Geräten + einem Impulsbeutel-Staubsammler verarbeitet und dann aus dem 15 m hohen Auspuffrohr abgeleitet.
• Der bei den Puff- und Kühlprozessen entstehende Staub wird mit geschlossenen Geräten + Zyklon-Staubsammler behandelt und anschließend über das 43 m hohe Abluftrohr abgeleitet.
• Der beim Vormischzufuhrprozess entstehende Staub wird mit einer Gassammelhaube + Pulsbeutel-Staubsammler behandelt und anschließend aus dem 15 m hohen Abluftrohr abgeleitet.
• Der beim Granulationskühlungsprozess 1# entstehende Staub wird mit geschlossenen Geräten + Zyklonstaubsammler behandelt und anschließend über das 43 m hohe Abluftrohr abgeleitet.
• Der beim Granulationskühlungsprozess 2# entstehende Staub wird mit geschlossenen Geräten + Zyklonstaubsammler behandelt und anschließend über das 43 m hohe Abluftrohr abgeleitet.
• Der beim Granulationskühlungsprozess 3# entstehende Staub wird mit geschlossenen Geräten + Zyklonstaubsammler behandelt und anschließend über das 43 m hohe Abluftrohr abgeleitet.
• Der beim Verpackungsprozess des fertigen Produkts entstehende Staub wird mit einer Gassammelhaube und einem Impulsbeutel-Staubsammler behandelt und anschließend über das 15 m hohe Abluftrohr abgeleitet.
• Erdgaskessel verwenden Brenner mit niedrigem Stickstoffgehalt. Das bei der Verbrennung von Erdgas erzeugte Rauchgas wird durch ein 8 m hohes Abgasrohr abgeleitet. Am Auslass ist ein Stickstoffverbindungsanalysator installiert.
• Der Ölrauch in der Kantine wird durch die Luftsammelhaube aufgefangen und gelangt dann zur Behandlung in den Ölrauchreiniger, bevor er abgeleitet wird.

Abwasserbehandlung:

Kesselabwasser wird zur Staubunterdrückung und Reinigung von Werkstätten im Projekt einer Viehfutterfabrik mit einer Kapazität von 60 t/h in Russland verwendet. Kantinenabwasser wird über den Fettabscheider in die Klärgrube eingeleitet.

Häusliches Abwasser wird direkt in die Klärgrube eingeleitet. Das Abwasser in der Klärgrube wird durch die integrierte Abwasserbehandlungsanlage geleitet (8 m3/Tag). Nach der Behandlung wird es zur Begrünung des Fabrikgeländes verwendet.

Rauschverarbeitung:

Bei diesem Projekt einer Viehfuttermühle mit einer Kapazität von 60 t/h in Russland kommen geräuscharme Geräte zum Einsatz, und an der lärmerzeugenden Ausrüstung werden grundlegende Vibrationen reduziert sowie das Fabrikgebäude schallgedämmt.

Behandlung fester Abfälle:

Richten Sie einen Abfallsackraum mit einer Fläche von 18 m2 ein. Der Permanentmagnetzylinder erzeugt Eisenverunreinigungen und Abfallverpackungssäcke. Die Verunreinigungen werden gesammelt und herausgefiltert und im Abfallsackraum vorübergehend gelagert.

Der Permanentmagnetzylinder erzeugt Eisenverunreinigungen und Abfallverpackungsbeutel für den externen Verkauf und die Behandlung; Müll und gesiebte Verunreinigungen werden von der Sanitärabteilung gesammelt und entsorgt.YouTube

Perspektiven für die Entwicklung einer Viehfutterfabrik in Russland

Aktueller Stand der Futtermittelproduktion in Russland

Russland ist der weltweit größte Weizenexporteur und einer der weltweit größten Zucker- und Holzproduzenten. Daher verfügt Russland über reichlich landwirtschaftliche Ressourcen, darunter auch Rohstoffe für die Futtermittelproduktion.

Die Futtermittelproduktion in Russland wird im Wesentlichen in zwei Typen unterteilt:

• Industrielle Produktionsart:
  Basiert hauptsächlich auf industrieller Produktion im großen Maßstab und nutzt Methoden der Massenproduktion zur Herstellung von Futtermitteln.
• Kleinmengenversorgungsart:
  umfasst hauptsächlich lokale Kleinfutterhersteller und Landwirte, die ihr eigenes Futter produzieren. 

Probleme in der russischen Futtermittelproduktion

Obwohl Russland über die Ressourcen und Bedingungen zur Futtermittelproduktion verfügt, gibt es bei der russischen Futtermittelproduktion noch einige Probleme:

• Unzureichende Versorgung:
  In Russland reicht die Produktionskapazität der Viehwirtschaft bei weitem nicht aus, um die Nachfrage nach einheimischen Viehprodukten zu decken. Einige Viehprodukte müssen aus anderen Ländern importiert werden, was zu einer hohen Nachfrage nach Futtermitteln, aber einem unzureichenden Angebot führt.
• Instabile Qualität:
  Aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung der landwirtschaftlichen Produktion und des technologischen Niveaus verbessert sich die Produktionsqualität russischer Futtermittel ständig, es gibt jedoch weiterhin Probleme in Bezug auf instabile Qualität, die zu unzureichenden oder unausgewogenen Nährstoffen im Futter führen.

Zukünftige Trends der russischen Futtermittelproduktion

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Technologie und den Veränderungen der Marktnachfrage wird sich die Produktion russischer Futtermittel einigen Veränderungen unterziehen. Die spezifischen Erscheinungsformen sind wie folgt:

• Raffinierte Produktion: Russische Futtermittelhersteller werden bei der Herstellung von raffiniertem Futtermittel der Kontrolle der Produktionsprozesse und der Qualitätssicherung der Produkte mehr Aufmerksamkeit schenken.
• Grün- und Umweltschutz: Auch die Produktion von grünem und umweltfreundlichem Futter ist ein Zukunftstrend. Russland wird sich für die Schaffung einer umweltfreundlichen Futterproduktion einsetzen.

Die russische Tierhaltung und das Futter sind eng miteinander verknüpft, und die Qualität und der Nährwert des Futters wirken sich direkt auf die Entwicklung der Tierhaltung aus. Russland ist ein großes Agrarland, und auch seine Viehwirtschaft befindet sich in einer Phase rasanter Entwicklung. Die Nachfrage nach Viehfutter für Geflügel wird in Zukunft weiter steigen.

Der russische Futtermittelmarkt bietet vor allem aufgrund der rasanten Entwicklung der russischen Viehwirtschaft und der wachsenden Marktnachfrage große Perspektiven. Mit der Weiterentwicklung der Technologie und der steigenden Verbrauchernachfrage nach ernährungsphysiologisch ausgewogenem und qualitativ hochwertigem Futter wird der russische Futtermittelmarkt in Zukunft ein enormes Entwicklungspotenzial haben.

Derzeit RICHI hat in Russland Dutzende von Futtermühlen für Wassertiere und Geflügel gebaut, die verschiedene Bereiche abdecken, wie die Verarbeitung von Vieh- und Geflügelfutter, die Verarbeitung von schwimmendem Fischfutter, die Verarbeitung von Garnelenfutter, die Verarbeitung von Tierfutter usw., einschließlich Kommerzielle Futtermühle mit 30 t/h in Russland, 5–6 t/h hochwertiges extrudiertes Futter in Russland, 3–4 t/h Tierfuttermühle in Russland usw.

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