40–50 t/h Futtermühlenfabrik in Kasachstan

Bauumfang einer Futtermühlenfabrik mit einer Kapazität von 40–50 t/h in Kasachstan

• Produktionswerkstatt: 5-stöckige Stahlkonstruktion mit einer Fläche von 729 m² und einer Baufläche von 3240 m²; ausgestattet mit 5 Mischfutter-Produktionslinien mit einer Gesamtproduktionskapazität von 240,000 Tonnen/Jahr;
• Rohstofflager: Eingeschossig, Stahlkonstruktion, Baufläche 2862m²;
• Lager für fertige Produkte:Eingeschossig, Stahlkonstruktion, Baufläche 1980m²;
• Vertikalsilobereich：Deckt eine Fläche von 471 m² ab;
• Bürogebäude: 4 Stockwerke, Ziegel-Beton-Konstruktion, mit einer Fläche von 287 m² und einer Baufläche von 2 m²; (die Hälfte des ersten Stockwerks wird als Restaurant genutzt)
• Abwasseraufbereitungsanlagen:Eine Klärgrube der dritten Ebene mit einem Volumen von ca. 50 m³;
• Abgasbehandlungsanlagen:8 Pulsbeutel-Staubsammler, 1 15 Meter hohes Auspuffrohr, ein Satz Ölrauchreiniger und ein Werkstattbelüftungssystem;
• Wasserversorgungs- und Abwassersystem:Die Wasserversorgung des Projekts „Futterfabrik in Kasachstan“ ist an den Park angeschlossen. Die Entwässerung des Projekts erfolgt über ein Regenwasser- und Abwasserumleitungssystem und das Abwasser wird in das Abwasserrohrnetz und schließlich in die Kläranlage eingeleitet.
• Stromversorgungssystem:Der vom Projekt genutzte Strom wird an den Park angeschlossen und der jährliche Stromverbrauch beträgt etwa 23 Millionen Kilowattstunden.

Produktplan

Die Produkte dieser Futtermittelfabrik in Kasachstan sind Entenmischfutter, Hühnermischfutter, Schweinemischfutter und Fischmischfutter mit einer Gesamtproduktionskapazität von 240,000 Tonnen pro Jahr.

Zu den Futterprodukttypen gehören:

• Entenmischfutter (Kleinentenmischfutter, Dickentenmischfutter, Legehennenmischfutter)
• Hühnermischfutter (Kleinhühnermischfutter, Mittelhühnermischfutter, Großhühnermischfutter, Legehennenmischfutter)
• Mischfutter für Schweine (Mischfutter für kleine Schweine, Mischfutter für mittlere Schweine, Mischfutter für große Schweine, Futter für säugende Sauen, Futter für trächtige Sauen)
• Fischmischfutter (Graskarpfenmischfutter, Tilapiamischfutter)

Berechnungen zufolge kann man davon ausgehen, dass die Produktionslinie für Tierfutterpelletss können 14–15 t/h Entenfutter, 2–3 t/h Hühnerfutter, 12–13 t/h Schweinefutter und 12–13 t/h Fischfutter produzieren.

Ausrüstung für die Inbetriebnahme einer Futtermittelfabrik in Kasachstan

Die wichtigsten Produktionsanlagen des Projekts einer großen Mischfutterfabrik in Kasachstan sind wie folgt:

Roh- und Hilfsstoffverbrauch

Im Folgenden sind die wichtigsten Rohstoffe aufgeführt, die in den Produkten dieses Projekts einer Futtermittelfabrik in Kasachstan verwendet werden, und der Rohstoffverbrauch:

Physikalische und chemische Eigenschaften der Rohstoffe

Damit Sie die in der Rezeptur verwendeten Futterrohstoffe besser verstehen, werden im Folgenden kurz die physikalischen Eigenschaften der in diesem Projekt einer Futtermühle in Kasachstan verwendeten Rohstoffe vorgestellt:

• Mais: Mais wird auch Mais, Mais und Perlreis genannt. Er ist reich an Nährstoffen, Proteinen und Zellulose; Feuchtigkeit ≤ 14.5 %, Rohprotein ≥ 8.0 %, Schüttdichte ≥ 680 g/l. Er wird hauptsächlich für Lebensmittel, Futtermittel und industrielle Rohstoffe verwendet.
• Sojabohnenmehl: Sojamehl hat im Allgemeinen die Form unregelmäßiger Fragmente, ist hellgelb bis hellbraun und schmeckt wie geröstete Sojabohnen. Die Hauptbestandteile von Sojamehl sind: Protein 40 % bis 48 %, Lysin 2.5 % bis 0.0 %, Tryptophan 0.6 % bis 0.7 % und Methionin 0.5 % bis 0.7 %. Sojamehl wird hauptsächlich als Hauptrohstoff für die Herstellung von Vieh- und Geflügelfutter verwendet. Es kann auch zur Herstellung von Kuchen, Naturkost, Kosmetika und Antibiotika-Rohstoffen verwendet werden.
• Reiskleiemehl: Reiskleiemehl ist ein Nebenprodukt der Herstellung von Reiskleieöl. Reiskleiemehl enthält nicht nur viel Eiweiß, Rohfaser, Mineralien und andere Stoffe, sondern ist auch reich an Vitamin B, E, Mangan, Kalium, Silizium, Aminosäuren und anderen Nährstoffen. Qualitätsstandards für Reiskleiemehl: Eiweißgehalt: 15–16 %, Feuchtigkeit < 13 %, Restöl < 1.5 %.
• Weizenkleie: Weizenkleie, Feuchtigkeit ≤ 13 %, Rohprotein ≥ 15 %, Nebenprodukt der Weizenmehlverarbeitung, Weizengelb, Flocken oder Pulver. Reich an Ballaststoffen und Vitaminen, hauptsächliche Verwendung in Lebensmitteln, Medikamenten, Futterzutaten, Weinherstellung usw.
• Maiskörner für Brennereien: Ein Produkt, das durch Destillieren und Extrahieren von Alkohol aus mit Hefe fermentiertem Mais oder Maisgemisch und anschließendes Konzentrieren und Trocknen von mindestens drei Vierteln des Feststoffgehalts im verbleibenden Rückstand gewonnen wird. Es weist die Eigenschaften eines hohen Protein- und Phosphorgehalts sowie eines hohen Vitamingehalts auf. Der Proteingehalt beträgt 22 % und der Linolsäuregehalt 2.3 %.
• Rapsschrot: Rapsschrot ist ein Nebenprodukt der Rapsölgewinnung. Sein Rohproteingehalt sollte über 32 % und sein Rohfasergehalt unter 12 % liegen. Rapsschrot ist reich an Lysin, Makro- und Spurenelementen. Der Gehalt an Kalzium, Selen, Eisen, Magnesium, Mangan und Zink ist höher als der von Sojaschrot. Der Phosphorgehalt ist doppelt so hoch wie der von Sojaschrot. Es ist außerdem reich an schwefelhaltigen Aminosäuren. , die in Sojaschrot fehlen, sodass es in Kombination mit Sojaschrot eine ausgleichende und ergänzende Rolle spielen kann.
• Erdnussmehl: Erdnussmehl ist ein Produkt, das durch Auspressen und Raffinieren von Öl aus Erdnusskernen gewonnen wird. Erdnussmehl hat einen hohen Nährwert. Seine metabolisierbare Energie ist die höchste unter allen Mehlfuttermitteln. Der Rohproteingehalt liegt nahe an dem von Sojamehl, bis zu über 48 %. Der Arginingehalt beträgt bis zu 5.2 %, was der höchste unter allen Tier- und Pflanzenfuttermitteln ist. Der Lysingehalt beträgt nur etwa 50 % des Sojakuchens und der Methionin-, Lysin- und Threoningehalt ist alle niedrig. Aminosäuren können durch Zugabe synthetischer Aminosäuren oder anderer Proteinfutter ausgeglichen werden.
• Calciumphosphat: eine Chemikalie, die das Reaktionsprodukt von Phosphorsäure und Calcium ist. Dieses Produkt ist ein weißes Pulver; geruchlos, geschmacklos, leicht löslich in verdünnter Salzsäure oder verdünnter Salpetersäure, Feuchtigkeit ≤ 4 %, Calcium: 20–23.5 %, Gesamtphosphor ≥ 17.0 %, citratlöslicher Phosphor ≥ 15.5 %, Phosphor ≤ 0.18 %.
• Steinmehl: Steinmehl ist allgemein als Kalkstein- und Kalziummehl bekannt. Der Kalziumgehalt beträgt 32 %, was schweres Kalziumkarbonat ist. Eigenschaften von schwerem Kalziumkarbonat: weißes Pulver, farb- und geruchlos. Luftstabil. Fast unlöslich in Wasser und unlöslich in Alkohol. Es ist ein häufig verwendeter pulverförmiger anorganischer Füllstoff mit hoher chemischer Reinheit, hoher Inertheit, reagiert nicht leicht chemisch, hat eine gute thermische Stabilität, zersetzt sich nicht unter 400 °C, hat einen hohen Weißgrad, eine geringe Ölabsorption, einen niedrigen Brechungsindex, ist weich, trocken, enthält kein Kristallwasser, hat eine geringe Härte und einen geringen Verschleißwert, ist ungiftig, geschmacks- und geruchslos und hat eine gute Dispergierbarkeit.
• Salz: Der Hauptbestandteil von Speisesalz, Natriumchlorid (chemische Formel NaCl), macht 99 % des Speisesalzes aus. Es ist ein weißes, geruchloses kristallines Pulver. Der Schmelzpunkt liegt bei 801 °C und der Siedepunkt bei 1413 °C. Es ist leicht löslich in Ethanol, Propanol und Butan. Es wird zu Plasma, nachdem es mit Butan mischbar ist, und ist leicht löslich in Wasser.
• Lysin: Lysin ist die Grundeinheit von Protein und wird als Nahrungsmittelanreicherungsmittel und Futterzusatz verwendet. Der Futterzusatz Lysin ist L-Lysinsalz, ein weißes oder leicht gelbes kristallines Pulver, geschmacklos oder mit einem leichten Eigengeruch. Handelsübliches Lysin ist hauptsächlich L-Lysinhydrochlorid mit einer Reinheit von über 98.5 %, das 79.24 % L-Lysin, 15.3 % Stickstoff und 19.76 % Salzsäure enthält, was 95.8 % Rohprotein entspricht. Die Stoffwechselenergie (Geflügel) beträgt 16.7 MJ/kg.

Anzahl der Mitarbeiter und Arbeitssystem

• Produktionskapazität: Das Projekt Futtermittelfabrik in Kasachstan beschäftigt insgesamt 60 Mitarbeiter, die alle in der Fabrik Unterkunft und Verpflegung erhalten.
• Arbeitssystem: Etwa 350 Arbeitstage pro Jahr im Zweischichtbetrieb, Arbeitszeit pro Schicht ca. 8 Stunden.

Energieverbrauch

Der Energieverbrauch dieses Futtermittelfabrik-Projekts in Kasachstan ist in der Tabelle aufgeführt:

40-50T/H Futtermühle in Kasachstan – Fabriklayout und Rationalitätsanalyse

Das Grundstück ist Industrieland der Klasse II. Das Projekt Futtermühlenfabrik in Kasachstan beschäftigt sich mit der Produktion und dem Verkauf von Futtermitteln. Es ist ein Projekt mit relativ geringer Umweltverschmutzung. Es liegt weit entfernt vom Wohngebiet und nicht in Windrichtung des Wohngebiets. Die Lage des Projekts ist angemessen.

Entsprechend den Merkmalen der natürlichen Topografie und der umliegenden Straßen ist das Fabrikgelände dieses Projekts für eine Futtermittelfabrik in Kasachstan in einer ebenen Anordnung angeordnet, wobei sich Ein- und Ausgang im Westen des Fabrikgeländes befinden und im Westen an die Straße außerhalb der Fabrik angeschlossen sind.

Der Rohstoffbereich, der Produktionsbereich und der Fertigproduktbereich sind im Fabrikbereich von Ost nach West angeordnet. Aus Produktionssicht ist der Materialfluss vernünftig und der Produktionsbetrieb reibungslos, was der Organisation und Umsetzung des Produktionsprozesses förderlich ist. (Finden RICHI on YouTube )

Gestaltung des Produktionsprozesses einer Futtermittelfabrik in Kasachstan

Je nach der Art des Futters, das der Kunde verarbeiten möchte, umfasst der von unserem Kunden konzipierte Produktionsprozess in der Futtermühle mit einer Kapazität von 40–50 t/h zwei Typen:

• Pelletierungsverfahren: Wird zur Verarbeitung von Entenfutter, Hühnerfutter und Schweinefutter verwendet
• Extrusionsverfahren: Wird zur Verarbeitung von aufgeblasenem Fischfutter verwendet

Unten RICHI werden die beiden Prozesse im Detail beschrieben.

Einführung in den Produktionsprozess von Geflügelfutter und Schweinefutter

1. Rohstoffannahme und Reinigung
   Rohstoffe in großen Mengen werden mit Fahrzeugen in die Fabrik transportiert und am Rohstoffentladehafen automatisch entladen.
   Über der Auslassöffnung ist ein System zum Sammeln und Aufbereiten von Abgasen installiert und ein Impulsstaubsammler dient zum Sammeln und Recyceln des beim Entladen entstehenden Rohmaterialstaubs und zur Wiederverwendung als Rohmaterial.
   Die Rohstoffe gelangen über den Kratzerförderer und den Becherwerk in das Pulverreinigungssieb, um große Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend gelangen sie in den Permanentmagnetzylinder, um Eisenverunreinigungen zu entfernen, und gelangen anschließend direkt in den Dosierbehälter.
2. Brecherabschnitt
   Das zu zerkleinernde Material (Mais, Sojamehl) wird von der oberen Zufuhröffnung durch den mit dieser Maschine verbundenen Zuführer zugeführt und gelangt von links oder rechts durch die Zufuhrleitplatte in die Zerkleinerungskammer.
   Sie werden von dem schnell rotierenden Hammer geschlagen und von der Siebplatte gerieben. Unter dieser Einwirkung werden die Materialien allmählich zerkleinert und unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft und des Luftstroms durch die Sieblöcher aus dem Bodenauslass ausgetragen.
3. Zutaten
   Nach der automatischen SPS-Messung werden verschiedene Materialien proportional durch die Schnecke in die Dosierwaage transportiert, um sicherzustellen, dass die Materialgewichtstoleranz innerhalb des vom Unternehmen zulässigen Bereichs liegt.
4. Mischen:
   Die Materialien gelangen nach automatischer Dosierung in das Mischsystem. Die verschiedenen Materialien werden vollständig gemischt und die Mischgleichmäßigkeit liegt bei über 93 %. Dieser Abschnitt ist ein Schlüsselabschnitt zur Gewährleistung der Futterqualität.
   In diesem Abschnitt wird ein hocheffizienter Doppelwellenpaddelmischer verwendet, und je nach den Anforderungen der Formel können mehrere Flüssigkeitszugabegeräte eingerichtet werden.
   Während des Mischvorgangs werden die Durchflussrate und der optimale Zeitpunkt der Flüssigkeitszugabe durch einen Mikrocomputer gesteuert, um sicherzustellen, dass die flüssigen und die festen Rohstoffe vollständig und gleichmäßig vermischt werden.
   Um die Kreuzkontamination von Futterrohstoffen zu verringern und die Arbeitsumgebung zu verbessern, wird an der Handfütterungsvorrichtung ein Pulsbeutel-Staubfilter installiert, um den Staub der hinzugefügten Rohstoffe in die ursprüngliche Prozesslinie zurückzuführen. Das gemischte, ultrafeine Pulverfutter gelangt in den anschließenden Expansions- und Granulierungsprozess.
5. Conditioning
   Nach dem Mischen gelangt das Pulver in den Modulator. Das Material wird im Dampf hoher Luftfeuchtigkeit und hoher Temperatur ausgesetzt. Im Allgemeinen beträgt die Temperatur des Materials im Modulator etwa 60–95 °C und die Feuchtigkeit etwa 15 %, sodass das Material vollständig vorgewärmt werden kann.
6. Pelletieren
   Die aufbereiteten Rohstoffe gelangen zur Granulierung in die Tierfutter-Pelletmaschine.
7. Kühlung:
   Verwenden Sie zum Abkühlen der Futterpellets einen Gegenstromkühler, um sicherzustellen, dass die Futtertemperatur 3–5 °C über der Raumtemperatur liegt und der Feuchtigkeitsgehalt unter 12 % liegt.
8. Verpackung und Lagerung
   Nach dem Abkühlen werden die Granulate oder zerbröselten Pellets durch ein Sortiersieb ausgesiebt, um eine kleine Menge fein zerbröselter Pellets zu entfernen und gelangen dann in das Lager für Fertigprodukte. Sie werden verpackt und mithilfe automatischer Messungen im Lager gelagert.
9. Fertiges Produkt
   Qualifiziertes Futterpellets-Produkt, bereit zum Verkauf.

Fischfutter-Produktionsprozess für eine Futterfabrik in Kasachstan

1. Rohstoffannahme und Reinigung
   Dieser Vorgang ist derselbe wie beim Rohstoffannahmeabschnitt für Vieh- und Geflügelfutter.
2. Batching
   Nach der automatischen SPS-Messung werden verschiedene Materialien proportional durch die Schnecke in die Dosierwaage transportiert, um sicherzustellen, dass die Materialgewichtstoleranz innerhalb des von der Futtermühlenfabrik zugelassenen Bereichs liegt.
3. Primäres Mischen
   Nachdem das computergestützte Dosiersystem die Zutaten gemäß den Rezepturanforderungen im zentralen Kontrollraum dosiert hat, wird die Primärmischung durchgeführt. Die Primärmischung ist die vorläufige Vermischung der Materialien.
4. Sekundäre Zerkleinerung
   Nach dem primären Mischen gelangt es in den sekundären Brechabschnitt zur sekundären Zerkleinerung, sodass die Partikelgröße des Materials 90 % erreicht und durch ein 60-Maschen-Sieb gelangt.
5. Sekundärmischung
   Nach dem sekundären Zerkleinern gelangt es in den sekundären Mischer, um verschiedene Materialien vollständig zu vermischen. Die Mischgleichmäßigkeit liegt bei über 93 %. Dieser Abschnitt ist ein Schlüsselabschnitt zur Gewährleistung der Futterqualität. In diesem Abschnitt wird ein hocheffizienter Doppelwellenpaddelmischer verwendet, und je nach den Anforderungen der Formel können mehrere Flüssigkeitszugabegeräte eingerichtet werden.
6. Conditioning
   Nach dem Mischen gelangt das Pulver in den Modulator. Das Material wird im Dampf hoher Luftfeuchtigkeit und hoher Temperatur ausgesetzt. Im Allgemeinen beträgt die Temperatur des Materials im Modulator etwa 100 °C und die Feuchtigkeit etwa 25 %, sodass das Material vollständig vorgewärmt und gereift werden kann.
7. Extrusion
   Die temperierten Rohstoffe gelangen zur Expansion in den Doppelschneckenextruder.
8. Trocknen
   Der Trocknungsprozess der Futtermittelfabrik im kasachischen Projekt ist mit einer Gas-Wasser-Trennvorrichtung ausgestattet und im Abgas entsteht kein weißer Rauch.
9. Ölsprühkühlung
   Das Aufsprühen einer angemessenen Menge Sojaöl auf die Oberfläche von expandiertem Pelletfutter kann den Energiegehalt des Futters erhöhen und die optische Qualität des Fischfutters verbessern.
10. Verpackung und Lagerung
    Ähnlich dem Produktionsprozess von Vieh- und Geflügelfutterpellets gelangen die gekühlten Pellets in das Fertigproduktlager und werden dort mithilfe automatischer Messungen verpackt und gelagert.

Aufbau einer Futtermittelfabrik in Kasachstan

Bis jetzt, Richi-Maschinen hat mehr als 20 komplette Ausrüstungssätze für Pellet-Produktionslinien und mehr als 100 Einzelgeräte nach Kasachstan exportiert.

Unsere Projekte für Pellet-Produktionslinien in Kasachstan decken hauptsächlich die Verarbeitung von Geflügelfutter, Wiederkäuerfutter, Fischfutter, Fischfutterpellets, Pellets aus Sonnenblumenkernschalen, Pellets aus Ölrückständen, Pellets aus Altpapier, Graspellets, Fischfutter, Garnelenfutter und Katzenstreupartikeln sowie andere Bereiche ab.

Als Reaktion auf Kundenanforderungen in verschiedenen Bereichen passen wir die Futtermühlen- und Pellet-Produktionslinien mit verschiedenen Verfahren an. Alternativ können Sie auch aus einer Reihe standardisierter Designs wählen, die eine schnelle und einfache Auftragsabwicklung ermöglichen.

Neben Equipment für die komplette Prozesskette vom Wareneingang bis zum verpackten Produkt unterstützen wir Sie auch mit Schulungen, Technologie-Know-how, Automatisierungskompetenz, Services, Retrofits und Anlagenbau.

Benötigen Sie weitere Informationen zur Futtermühlenfabrik in Kasachstan oder zu unseren Mischfuttermühlen? Kontaktieren Sie uns jederzeit!