Bau einer Futtermühle mit 8–10 t/h in Ägypten

Bauinhalte

Dieses Projekt zum Bau einer Futtermühle mit einer Kapazität von 8-10 t/h in Ägypten umfasst eine Fläche von 2,000 Quadratmetern und die Produktionsfläche beträgt 1,500 Quadratmeter. Der Inhalt und Umfang des Projekts sind wie folgt.

• Produktionsfläche: 500m2, Stahlkonstruktion
• Rohstofffläche: 300m2, Stahlkonstruktion
• Fertigproduktfläche: 570 m², Stahlkonstruktion
• Heizraum: 80m2, Stahlkonstruktion
• Büro: 50m2, Ziegel-Beton-Struktur

Ausrüstung für den Bau einer Futtermühle mit einer Kapazität von 8-10 t/h in Ägypten

Wichtigste Roh- und Hilfsstoffe

Die im Projekt zum Bau einer Futtermühle mit einer Kapazität von 8–10 t/h in Ägypten verwendeten Roh- und Hilfsstoffe sind hauptsächlich Sojamehl, Mais und eine kleine Menge Salzvormischung mit einem Produktvolumen von 20,000 Tonnen pro Jahr.

Während des Produktionsprozesses wird nach dem Zerkleinern und Rühren ein Kessel verwendet, der den für die Granulierung benötigten Dampf erzeugt und auf 150 °C erhitzt. Bei dem Kessel handelt es sich um einen Biomassekessel.

Hauptverbrauch an Roh- und Hilfsstoffen:

Energieverbrauch des Projekts:

Produktlösungen

Öffentliche Bauarbeiten

Energieversorgung

Der Strom, der für den Bau dieser Futtermühle mit einer Kapazität von 8–10 t/h in Ägypten benötigt wird, wird an das städtische Stromnetz angeschlossen. Der jährliche Stromverbrauch von 3 Millionen kWh deckt den Strombedarf des Projekts.

Wasserversorgung

Das Wasser, das bei diesem Projekt zum Bau einer Futtermühle mit einer Kapazität von 8-10 t/h in Ägypten verwendet wird, ist an das städtische Leitungsnetz angeschlossen. Das im Projekt verwendete Wasser ist hauptsächlich Produktionswasser, Brauchwasser und Kesselspeisewasser. Das Wasser für das Projekt wird vom städtischen Wassernetz geliefert und der Wasserverbrauch beträgt ungefähr 1960 t/a.

Abfluss

Häusliches Abwasser aus der Produktionslinie für Tierfutterpellets Das Abwasser aus dem Projekt gelangt zur Behandlung in Klärgruben und wird den Bewohnern der umliegenden Dörfer zur Verwendung als Düngemittel für Ackerland übergeben, ohne dass es eingeleitet wird; Kesselwasser wird recycelt und ohne Einleitung verwendet.

Rationalität des Projektlayouts

Dieses Projekt zum Bau einer Futtermühle mit einer Kapazität von 8–10 t/h in Ägypten ist in einen Produktionsbereich, einen Lagerbereich sowie einen Wohn- und Bürobereich unterteilt, wobei sich der Eingang und der Ausgang im Norden befinden. Eine umfassende Analyse des Fabriklayouts kann die Anforderungen des Produktionsprozesses, des Produktionsmanagements und der täglichen Wartung erfüllen und ist förderlich für die Organisation der Produktion, des Rohstofftransports und der Produktlieferung. Der Personenfluss und die Logistiklinien sind klar und das Fabriklayout ist machbar. Das spezifische Layout finden Sie in Anhang 4.

Eine umfassende Analyse des Fabriklayouts kann die Anforderungen des Produktionsprozesses, des Produktionsmanagements und der täglichen Wartung erfüllen und ist förderlich für die Organisation der Produktion, des Rohstofftransports und der Produktlieferung. Der Personenfluss und die Logistiklinien sind klar und das Fabriklayout ist machbar.

Kurze Beschreibung des Prozessablaufs

1. Erste Reinigung und Siebung der Rohstoffe
   Die Rohstoffe des Projekts umfassen hauptsächlich Schüttgüter wie Weizen, Mais, Mehl und Pulvermaterialien wie Salz. Alle Rohstoffe sind in Säcke verpackt und werden nach dem Kauf vorübergehend im Rohstofflager gelagert. Weizen, Mais, Mehl und andere Rohstoffe müssen zerkleinert werden, während Salz und andere Pulvermaterialien nicht zerkleinert werden müssen.
   Beim Bau einer Futtermühle mit einer Kapazität von 8-10 t/h in Ägypten wird ein Zuführsystem verwendet, um die Materialien separat zuzuführen. Salz und andere Rohstoffe werden manuell ausgepackt und durch manuelle Zuführung aus dem Zuführtrichter und dem Zuführzaun zugeführt; Weizen, Mais usw. werden direkt aus dem Zuführtrichter und dem Zuführzaun zugeführt.
   Nachdem die Rohmaterialien hinzugefügt wurden, werden sie durch den Kratzerförderer und den Aufzug angehoben und gelangen dann in den nächsten Prozess. Das körnige Material gelangt in den Behälter, wo es zerkleinert wird, nachdem es durch das primäre Zylinderreinigungssieb und die magnetische Trennung des Permanentmagnetzylinders gesiebt wurde.
   Das primäre Reinigungssieb wird hauptsächlich verwendet, um einige große Verunreinigungen zu entfernen, und die magnetische Trennung wird hauptsächlich verwendet, um einige magnetische Verunreinigungen in den Rohstoffen zu entfernen und die Sicherheit von Geräten und Futter zu schützen.
   Das Pulver, das nicht zerkleinert werden muss, gelangt direkt in den Dosierbehälter, nachdem es durch das konische Pulversieb gesiebt und durch den Permanentmagnetzylinder magnetisch getrennt wurde.
2. Zerkleinerung von Rohstoffen
   Dieser 8-10 t/h-Futtermühlenbau in Ägypten wird hauptsächlich für körnige Materialien durchgeführt, die zerkleinert werden müssen. Die gesiebten Rohstoffe werden vom Brecher auf eine Partikelgröße von 5.0 mm zerkleinert und die zerkleinerten Rohstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt. Die zerkleinerten Rohstoffe werden vom Aufzug angehoben und gelangen dann in den Dosierbehälter.
3. Abschnitt „Zutaten und Mischen“
   Entsprechend der vom System festgelegten Rezepturmenge und Dosierreihenfolge werden die Rohstoffe von der Dosierschnecke befördert und zur kumulativen Messung in die Dosierwaage eingegeben. Die Kleinmaterialien werden über die Kleinmaterialzugabemaschine vom Kleinmaterialanschluss hinzugefügt und beide gelangen gemeinsam zum Mischen in den Mischer.
   Zum Mischen wird hauptsächlich ein Hochleistungsmischer mit Doppelwellenschaufeln verwendet. Nachdem jedes Material in den Mischer gelangt ist, werden die Materialien durch die mechanische Wirkung der Schaufeln allmählich gleichmäßig gemischt.
4. Pelletier- und Kühlbereich
   Die Produkte des Projekts „Bau einer Futtermühle mit einer Kapazität von 8–10 t/h in Ägypten“ umfassen Pulver und Granulat. Nach dem Mischen der Zutaten kann das Pulverprodukt gewonnen werden, das dann direkt in das Fertigproduktlager gelangt.
   Nachdem die Zutaten gemischt wurden, kann das granulierte Produkt durch den Granulierungsprozess gewonnen werden. Beim Bauprojekt einer Futtermühle mit einer Kapazität von 8–10 t/h in Ägypten wird Dampf in den Futterbehälter geleitet, um die thermische Granulierung zu ermöglichen. Der Granulierungsprozess verwendet Dampfmodulation.
   Das Projekt einer Fabrik für Vieh-, Fisch-, Geflügel- und Hühnerfutter verwendet einen Biomassekessel, um den für die Granulierung erforderlichen Dampf bereitzustellen. Die erforderliche Temperatur beträgt etwa 150 °C. Das Projekt umfasst kontinuierliche Granulierung und kontinuierliches Erhitzen. Dampf.
   Der Hauptzweck der Pelletierung besteht darin, die Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit des Futters zu verbessern, die wählerische Haltung der Tiere zu verringern, eine automatische Einstufung der Futterzutaten zu vermeiden und Salmonellen im Tierfutter abzutöten.
   Nachdem das Material von einer Tierfutterpelletmaschine gepresst wurde, gelangt es gleichmäßig durch den Luftverteiler und -verteiler in den Kühlturm. Der Kühlturm kühlt und trocknet das Material durch Gegenwind-Lufttrocknung und entlädt das Material automatisch durch Materialniveauinduktion. Kühlung ist ein physikalischer Prozess, der die Feuchtigkeit innerhalb und außerhalb des Futters auf einen qualifizierten Feuchtigkeitsbereich reduziert.
5. Abgestufter Verpackungsabschnitt
   Die gekühlten Pellet-Fertigprodukte gelangen über den Aufzug in das ebene Rotationsklassifizierungssieb, um die dreistufige Siebung abzuschließen. Die qualifizierten Fertigprodukte in der Mitte gelangen in das Fertigproduktlager, das pulverförmige Material unter dem Sieb gelangt zur Granulierung erneut in den Tierfuttergranulator.
   Und das Material über dem oberen Sieb (hauptsächlich aufgrund unzureichender Trocknung zusammengeklebte Materialien) wird zur Kühl- und Trocknungsverarbeitung in das Kühl- und Trocknungssystem zurückgeführt.
   Die Produkte im Fertigproduktlager sind in zwei Teile unterteilt: lose und in Säcke. Lose werden per Tankwagen direkt vom Käufer transportiert. Die in Säcke verpackten Fertigprodukte werden durch Vibrationssiebe sortiert und dann ins Lager verpackt.
   Pulverförmige Fertigprodukte, die nicht granuliert werden müssen, gelangen nach Abschluss des dritten Prozesses (Mischen der Zutaten) direkt in das Fertigproduktlager und werden nach dem Vibrieren und Sieben verpackt und im Lager gelagert.
   Der Hauptzweck der Vibrationssiebung von pulverförmigen Materialien besteht darin, pulverförmige Klumpen zu entfernen. Nach dem Aufsammeln werden die Klumpen zur Wiederaufbereitung direkt in das Mischsystem zurückgeführt.

Afrika ist RICHI Der Hauptmarkt für Maschinen und unsere Futtermühlenausrüstung wird derzeit in mehr als 95 % der afrikanischen Länder exportiert. Zu den markantesten Projekten gehören:

10-15T/H Futterfabrik in Simbabwe, 25 t/h Spezialfuttermühle in Uganda, 10 t/h Viehfutter-Produktionslinie in Südafrika, 10 t/h Futterlinie in Mauretanien, 10-12 t/h Tierfutteranlage in Angola, 10 t/h Erdnussschalen-Futterlinie im Senegal, 5-6T/H Pulverzufuhrleitung in Äthiopien, 10-15 t/h Futterpelletlinie in Algerien, 5 Tonnen kundenspezifische Futterlinie in Libyen, 5 t/h Geflügelfuttermühle in Kenia, 3-5 t/h Produktionslinie für Tierfutterpellets in Tansania, 1-Tonnen-Linie für extrudiertes Futter im Senegal, 3-5 t/h Hühnerfuttermühle in Simbabwe, usw.

Wenn Sie mit dem Bau einer Futtermühle mit einer Kapazität von 1-100 t/h in Ägypten oder anderen Ländern beginnen möchten, wenden Sie sich bitte an RICHI MASCHINEN!

Warum mit dem Bau einer Futtermittelfabrik in Ägypten beginnen?

Gegenwärtig befindet sich die Landwirtschaft Ägyptens in einer neuen Entwicklungsphase. Die Tierhaltung ist zu einem wichtigen Mittel geworden, um das Einkommen der Landwirte zu steigern und die lokale Wirtschaft zu stärken. Futter ist der Hauptkostenfaktor für Viehprodukte und die materielle Grundlage für die Entwicklung einer modernen Tierhaltung.

Die Entwicklung der Futtermittelindustrie muss sich den Anforderungen der kontinuierlichen Entwicklung der Tierhaltungsindustrie anpassen. Mit der Vertiefung der Reform des Wirtschaftssystems boomt die städtische und ländliche Wirtschaft.

Nachdem die Menschen über ausreichend Nahrung und Kleidung verfügen, besteht eine weitere Anforderung darin, die Ernährungsstruktur im Alltag der Menschen zu verbessern und den Anteil von Fleisch, Eiern und Milch in den Lebensmitteln zu erhöhen.

Um den Anteil tierischer Lebensmittel an der Ernährung zu erhöhen, müssen wir die Viehzucht energisch entwickeln, und um die Viehzucht zu entwickeln, müssen wir die Produktion der Futtermittelindustrie entwickeln.