25T/H Spezial-Futtermühle in Uganda

Die geplante Arbeitskapazität dieses 25 t/h-Futtermühlenprojekts in Uganda beträgt 50 Personen. Auf dem Fabrikgelände wurden ein Restaurant und ein Wohnheim errichtet, von denen 25 Personen in der Fabrik leben. Das Projekt arbeitet 300 Tage im Jahr und implementiert ein Zweischichtsystem, wobei jede Schicht 8 Stunden arbeitet.

Nach der Inbetriebnahme dieser kundenspezifischen Futtermühle mit einer Kapazität von 25 t/h in Uganda werden Uganda und die umliegenden Länder und Regionen mit hochwertigen Futterressourcen und einer Jahresproduktion von 120,000 Tonnen versorgt.

Bauinhalte

• Hauptwerkstatt, 1 Gebäude, 2600 m², ist eine Futterproduktionswerkstatt, ausgestattet mit 2 Futterproduktionslinien und 1 Kessel;
• Insgesamt sind 3 Werkstätten reserviert, davon 2 mit 800 m² und 1 mit 2250 m², reserviert für eine spätere Bebauung;
• Bürogebäude, Gebäude 1, 3. OG, 494 m², ausgestattet mit Büros, Unterkünften und Gastronomie, überwiegend genutzt als Büro und Wohnen der Mitarbeiter.

Benötigte Ausrüstung für eine 25 t/h-Futtermühle in Uganda

Nachfolgend sind die wichtigsten Geräte und Gerätemengen des Projekts „25 t/h Spezialfutteranlage in Uganda“ aufgeführt:

Rohstoff- und Energieverbrauch einer 25 t/h großen Spezialfuttermühle in Uganda

25T/H Uganda - individuelles Layout einer Futtermühle

Die funktionale Aufteilung des Fabrikbereichs dieses Projekts einer kundenspezifischen Futtermühle mit einer Kapazität von 25 t/h in Uganda ist klar.

• Der nördliche Teil ist der Produktionsbereich mit 1 Hauptwerkstatt und 3 separaten Produktionswerkstätten.
• Die Hauptwerkstatt ist mit einem Rohstoffbereich, einem Produktionsbereich und einem Bereich für fertige Produkte ausgestattet.
• Der südliche Teil ist der Bürobereich, hier entsteht ein Bürogebäude mit Büros, Unterkünften, Gastronomie etc.

Die Aufteilung des Fabrikgeländes ist einfach.

Öffentliche Bauarbeiten

Wasserversorgung

Das in diesem Projekt einer 25 t/h-Futtermühle in Uganda verwendete Wasser wird über das Wasserversorgungsnetz im Ballungsgebiet bereitgestellt. Das im Projekt verwendete Wasser ist hauptsächlich Kesselwasser und Brauchwasser.

1. Kesselwasser:
   Bei diesem Projekt wird für 1 Tonne Futterprodukte ein Dampfverbrauch von maximal 70 kg benötigt. Die Futterproduktion dieses Projekts beträgt 120,000 Tonnen/Jahr. Die Berechnung zeigt, dass der für dieses Projekt benötigte Dampf 8400 t/Jahr und 28 t/Tag beträgt. Das Kesselraumwasser umfasst hauptsächlich Dampfwasser und Kesselraumabwasser. Der jährliche Erdgasverbrauch dieses Projekts beträgt 624,000 m3 und die Kesselabwassererzeugung beträgt 846 m3/Jahr. Daher beträgt der Wasserverbrauch des Kesselraums 30.82 m3/Tag, 9246 m3/Jahr.
2. Brauchwasser:
   Dieses Projekt einer 25 t/h starken Futtermühle in Uganda hat eine Arbeitskapazität von 50 Personen und der Wasserverbrauch wird mit 150 l/Tag berechnet. Der inländische Wasserverbrauch dieses Projekts beträgt also 7.5 m3/Tag (2250 m3/Jahr). Zusammengefasst beträgt der Gesamtwasserverbrauch dieses Projekts 38.32 m3/Tag, 11496 m3/Jahr.

Abfluss

1. Kesselabwasser:
   Es wird hauptsächlich zur Herstellung von konzentriertem Wasser aus Weichwasser und Kesselabwasser verwendet. Das Abwasservolumen beträgt 2.82 m3/Tag bzw. 846 m3/Jahr. Nach dem Sammeln wird es zum Besprühen des Fabrikgeländes und der umliegenden Straßen mit Wasser und zur Staubunterdrückung verwendet.
2. Häusliches Abwasser:
   Wenn das häusliche Abwasservolumen mit 80 % des Wasserverbrauchs berechnet wird, beträgt das häusliche Abwasserproduktionsvolumen 6 m3/Tag, 1800 m3/Jahr. Nach der Behandlung durch den Fettabscheider + die Klärgrube wird es regelmäßig von den Dorfbewohnern in der Nähe gereinigt und nicht nach draußen abgeleitet.

Prozessdesign einer kundenspezifischen Futtermühle mit einer Kapazität von 25 t/h in Uganda

Basierend auf den Kundenbedürfnissen, dem Produkttyp und der Fabrikstruktur, RICHI Einrichtung 2 Produktionslinie für Tierfutterpelletss für dieses Projekt mit einer Einzellinien-Produktionskapazität von 60,000 t/a und einer einheitlichen Geräteanordnung jeder Produktionslinie.

1. Empfang der Rohstoffe:
   Das im Rahmen des Projekts gekaufte Mais- und Sojamehl wird per LKW zur Fabrik transportiert und in der Entladegrube entladen. Nach der Vorbehandlung (Reinigungssieb + Permanentmagnetzylinder) werden sie mit Becherwerken in ihre jeweiligen Stahlplattensilos gehoben.
   Das Projekt ist mit zwei Stahlplattensilos ausgestattet, in denen Mais bzw. Sojamehl gelagert wird. Während der Produktion werden sie über ein Förderband zum Behälter transportiert, wo sie zerkleinert werden.
   Die körnigen Rohstoffe (Weizen, Kleie usw.), die in der 25 t/h-Futtermühle in Uganda gekauft wurden, werden manuell eingefüllt. Die Einfüllöffnung wird mit einem Becherwerk zum Hauptreinigungssieb gehoben, wo sie gereinigt und von Verunreinigungen befreit wird. Die von Verunreinigungen befreiten Granulate gelangen in den Behälter, wo sie zerkleinert werden.
2. Zerkleinern:
   Die von Verunreinigungen befreiten körnigen Materialien gelangen zum Zerkleinern in den Behälter und werden über eine automatische Steuerung gleichmäßig zum Brecher befördert. Der Brecher zerkleinert die körnigen Materialien auf die erforderliche Partikelgröße und befördert sie dann über einen Becherwerk in den Dosierbehälter.
   Pulverförmige Materialien wie Mehl und Fischmehl werden mit einem Becherwerk durch die Einfüllöffnung in den Dosierbehälter gehoben.
3. Mischen:
   Entsprechend den Anforderungen der Futterformel gelangen die an den Zutaten beteiligten Rohstoffe vom Dosierbehälter durch die automatische Dosierversiegelung zum Mischen in den Mischer. Nach gleichmäßigem Mischen werden sie mit dem Becherwerk in den Pelletbehälter gehoben. Die automatische Dosiermaschine verfügt über ein eigenes Dosiersystem.
   Jedes Material gelangt über verschiedene Zufuhröffnungen in den Dosierbehälter und wird dann durch ein geschlossenes Rohr durch die automatische Dosiermaschine in den Mischer gegeben. Kleine Zutaten wie Aminosäuren werden automatisch über die Zufuhröffnung in den Mischer gegeben und die Mischung wird gleichmäßig verteilt.
4. Pelletierung:
   Der Pelletierungsprozess ist einer der vollständigen Herstellungsprozesse von Mischfutter. Die gleichmäßig gemischte Mischung wird mit einem Becherwerk in den Pelletierbehälter befördert. Die Mischung gelangt durch ein geschlossenes Rohr zur Granulierung in die Tierfutterpelletmaschine.
   Die Granulierungstemperatur beträgt 80 bis 90 °C. Die Wärme wird durch den vom Gaskessel erzeugten Dampf bereitgestellt, und der Dampf steht in direktem Kontakt mit dem Material. Die Pelletgröße des Granulats beträgt 0.5 bis 8 mm.
5. Benotung und Sichtung:
   Nach Abschluss der Granulierung gelangt es zum Kühlen und Lufttrocknen in den Gegenstromkühler. Nach der Siebung durch das Vibrationssieb wird das pulverförmige Material zur Granulierung ins Lager zurückgeführt, und das großkörnige Futter wird zur erneuten Granulierung in den Tierfutterpelletierer zurückgeführt.
   Qualifizierte Pellets werden durch Schwerkraft gesammelt. Unter dem Einfluss der geschlossenen Rohrleitung werden sie zur vorübergehenden Lagerung in das Fertigproduktlager geschickt.
6. Verpackung:
   Das fertige Produkt wird nach der automatischen Messung automatisch verpackt.

Inbetriebnahme einer kundenspezifischen Futtermühle mit 1–100 t/h in Uganda

Wie uns der Kunde dieses ugandischen Projekts während der Verhandlungen mitteilte: „Uganda hat einen starken Bedarf an chinesischen Maschinen und Ausrüstungen.“ Seit mehr als 60 Jahren haben China und Uganda ihre Zusammenarbeit im Infrastrukturbau, Handel, Investitionen, der Landwirtschaft und anderen Bereichen verstärkt und damit die Voraussetzungen für Ugandas wirtschaftliche und soziale Transformation und Entwicklung geschaffen.

Neben der Verbesserung der Zuchttechnologie und dem Aufbau von Vertriebssystemen für Vieh, Geflügel und Wasserprodukte ist auch die Futtermittelverarbeitung ein nicht zu vernachlässigendes Bindeglied in der landwirtschaftlichen Entwicklung Ugandas.

Durch die Umsetzung dieses Projekts können mehr hochwertiges Vieh, Geflügel und Fischfutter produziert werden, die Produktion von Vieh und Fischprodukten gesteigert, die kommerzielle Entwicklung vorangetrieben, Handel und Investitionen gefördert und zur landwirtschaftlichen Entwicklung Ugandas und zum wirtschaftlichen Wandel des Landes beigetragen werden.

70 % der Menschen in Uganda sind in der Landwirtschaft tätig, und die Viehzucht hat große Entwicklungsaussichten. Gleichzeitig ist Uganda sehr reich an Wasserressourcen, und seine Fischereiressourcen haben eine gewisse Grundlage.

Für Uganda, das über viele Seen verfügt, ist die Steigerung der Fischproduktion von großer Bedeutung. Daher kann die Entwicklung hochwertigerer und preisgünstigerer Futtermittel den Bauern nicht nur helfen, die Armut zu überwinden und ihr Einkommen zu steigern, sondern auch größere wirtschaftliche und soziale Vorteile erzielen.

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