5–7 t/h komplette Futtermühle in Haiti

Das Projektgelände der 5-7 t/h-Futtermühle in Haiti erstreckt sich über eine Fläche von 1,800 Quadratmetern. Es wurden Produktions- und Zusatzgeräte wie Brecher, Aufzüge, Tierfutterpelletmaschinen, Silos und Erdgaskessel gekauft, um eine jährliche Produktionskapazität von 15,000 Tonnen Vieh- und Geflügelfutter zu erreichen. Derzeit ist geplant, dass das Projekt im Juli 2022 in Betrieb geht.

• Produktplan: Vieh- und Geflügelfutter
• Jahresleistung: 15,000 Tonnen/a
• Verpackungsspezifikationen: 40Kg / Tasche
• Tierfuttermühle Preis: 230,000 USD
• Anzahl der Angestellten: 7
• Arbeitssystem: Es wird eine 8-Stunden-Produktion umgesetzt und die jährliche Arbeitstage betragen 300 Tage.

Wichtigste technische Komponenten einer 5-7 t/h-Komplettanlage für Futtermittel in Haiti

• Produktionswerkstatt: Richten Sie 1 Futterproduktionslinie ein.
• Premix-Werkstatt: dient zum Vormischen verschiedener Zusatzstoffe
• Rohstofflager: Es gibt insgesamt 1 Rohstofflager.
• Kesselraum: ausgestattet mit einem Erdgaskessel mit 2 t/h zur Bereitstellung des für die Produktion erforderlichen Dampfes.

Ausrüstung für eine komplette Futtermühlenanlage mit einer Kapazität von 5-7 t/h in Haiti

Rohstoffverbrauch von 5-7 t/h komplette Futtermühlenanlage in Haiti

Laborreagenzienverbrauch

Öffentliche Bauarbeiten

nutzung von

Der Wasserverbrauch dieser 5–7 t/h starken Futtermühle in Haiti beträgt 2300 t/Jahr, wovon das Brauchwasser aus Leitungswasser stammt, und der Wasserverbrauch liegt bei 900 t/Jahr.

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Der Strom für das Projekt wird vom örtlichen Energieversorgungsunternehmen bereitgestellt und der Stromverbrauch wird voraussichtlich bei etwa 500,000 kWh/a liegen.

Luftzufuhr

Das in der 5-7 t/h-Futtermühle in Haiti verwendete Erdgas wird in Flaschenform zur Anlage transportiert, und eine LNG-Vergasungsanlage wird verwendet, um das LNG in CNG umzuwandeln und den Gaskessel dieses Projekts mit Gas zu versorgen. Bei Erreichen der Kapazität wird der jährliche Erdgasverbrauch etwa 100,000 Kubikmeter betragen.

Produktionsprozess einer kompletten Futtermühlenanlage mit 5-7 t/h in Haiti

1. Auspacken und Füttern (bzw. Verfüttern):
   Alle Arten von Rohstoffen, die in der Projektproduktion verwendet werden, werden manuell ausgepackt (Mais muss nicht ausgepackt werden) und dann in die Einfüllöffnung gegeben und im Silo gemessen, bevor sie zum Mischen in den Mischer gegeben werden.
   Unter ihnen müssen große Partikel Rohstoffe wie Mais und Sojamehl vor dem Einbringen in den Silo von einem Brecher zerkleinert werden. Einige Zusatzstoffe werden im Allgemeinen von einem Mischer vorgemischt, bevor sie mit anderen Materialien vermischt werden, um das Problem der gleichmäßigen Mischung in nachfolgenden Prozessen zu berücksichtigen.
2. Pulverisierer-Zerkleinerung:
   Bei diesem Projekt einer kompletten Futtermittelfabrik in Haiti werden Sojabohnenmehl und Mais in einem einmaligen Zerkleinerungsprozess in Rohstoffe mit der erforderlichen Partikelgröße zerkleinert.
3. Transport:
   Mais und andere pulverförmige Rohstoffe werden vom Brecher zerkleinert und vom Aufzug angehoben und gelangen dann in die entsprechenden Silos, um zum Mischen in den Mischer gegeben zu werden.
4. Mischsystem:
   Jedes Material im Silo wird über eine Spirale zum Dosierwaagentrichter befördert, um es zu messen (es wird eine Dosierung mit mehreren Silos und einer Waage verwendet) und dann in den Mischer gegeben, während Sojaöl und verschiedene Zusatzstoffe nach dem Vormischen separat in die Mischung gegeben werden. Jedes Material wird in geschlossener Weise durch den Mischer gemischt. Nach dem Mischen durch den Mischer wird jedes Material durch den Trichter in das Silo gehoben, um granuliert zu werden.
5. Granulationsprozess:
   Dieses 5-7t/h Komplettfutterwerk in Haiti verwendet Ringmatrizengranulation. Das Geflügel Pelletmaschine für Viehfutter besteht hauptsächlich aus Zuführ-, Rühr-, Granulier-, Übertragungs- und Schmiersystemen. Das pulverförmige Futter wird in die beiden Pressbereiche geleitet.
   Das Antriebsrad mit der Hohlwelle treibt die Matrize zum Drehen an. Das Futter wird in den Raum zwischen Matrize und Druckrolle gerollt. Die beiden relativ zueinander rotierenden Teile quetschen das Futter allmählich zusammen und pressen es in das Matrizenloch.
   Es wird in der Düsenöffnung geformt und kontinuierlich zum äußeren Ende der Düsenöffnung extrudiert. Die geformten Pellets werden dann mit einem Fräser auf die erforderliche Länge geschnitten und fließen schließlich aus der Düse. Pelletmaschine für Tierfutter.
6. Kühlvorgang:
   Da beim Pelletierungsprozess Dampf mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit eingeleitet wird und das Material extrudiert wird, um eine große Menge Wärme zu erzeugen, kann die Temperatur des Pelletfutters 75–85 °C erreichen und die Feuchtigkeit, wenn es gerade aus dem Tierfutter-Pelletierer kommt, beträgt 16–18 %.
   Unter diesen Bedingungen verformt und bricht Pelletfutter leicht und kann während der Lagerung auch kleben und schimmeln. Die Feuchtigkeit muss auf weniger als 14 % gesenkt werden und die Materialtemperatur muss auf weniger als 8 °C über der Lufttemperatur gesenkt werden. Daher ist Kühlung erforderlich.
7. Screening:
   Kunden aus Haiti verlangen, dass die fertigen Futterpellets ordentlich und gleichmäßig groß sind. Daher müssen sie vor dem Verpacken gesiebt werden, um nicht geeignete Produkte auszusortieren. Die nicht geeigneten Materialien nach der Siebung werden als Rücklaufmaterial für den vorherigen Prozess verwendet.
8. Spulen messen und auswerfen/nähen:
   Qualifizierte Futterpellets werden mit einer quantitativen Waage gemessen und anschließend verpackt.

Zusätzlich zu diesem Projekt einer kompletten Futtermühle mit einer Kapazität von 5-7 t/h in Haiti, Richi-Maschinen hat derzeit Dutzende Pellet-Produktionslinien nach Nordamerika exportiert, die die Verarbeitung von Vieh- und Geflügelfutter, Aquakulturfutter, Graspelletfutter, Holzpelletfutter, organischen Düngemittelpellets, Katzenstreupellets und andere Bereiche abdecken.

Zu den vorgestellten Projekten gehören: eine Viehfutteranlage mit 12 t/h in den USA, eine Sägemehlanlage mit 10 t/h in den USA, eine Sägemehlpelletanlage mit 3–3.5 t in Kanada, eine Pelletanlage für organischen Dünger mit 2–4 t/h in Mexiko, eine Produktionsanlage für Kaninchenfutter mit 2 t/h in Kuba, eine Pelletanlage für Fischfutter mit 3 t/h in Puerto Rico usw.

Wenn Sie an unserem Projekt für eine komplette Futtermühle mit einer Kapazität von 5-7 t/h in Haiti interessiert sind oder eine Anlage mit einer Kapazität von 1-100 t/h aufbauen möchten, Produktionslinie für Tierfutterpelletss in Nordamerika, Südamerika, Asien, Afrika und anderen Regionen, wenden Sie sich gerne an Richi Machinery, egal wie hoch Ihr Budget ist, innerhalb eines angemessenen Rahmens können unsere kompletten Futtermühlenanlagenlösungen individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten werden.