400,000 t/a große multifunktionale Produktionslinie für Tierfutter in Brasilien

（Dies ist ein groß angelegtes Projekt für eine multifunktionale Produktionslinie für Tierfutter in Brasilien für einen chinesischen Kunden, der in eine Futterfabrik in Brasilien investiert und diese baut. Diese Futterfabrik kann 30 t/h Mischfutter, 20 t/h Kraftfutter für Rinder und Schafe, 20 t/h Kraftfutter und 8 t/h Vormischung verarbeiten. Aufgrund der hohen Investition wird das Projekt in mehrere Bauphasen unterteilt.）

Der Kunde dieses multifunktionalen Tierfutterwerks in Brasilien ist ein Hightech-Unternehmen, das Futterforschung und -entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Es ist bestrebt, den meisten Viehzüchtern qualitativ hochwertige, schadstofffreie Produkte zu liefern. Mithilfe der Technologie dieses Kunden konnte eine Produktionslinie mit einer jährlichen Produktion von 10,000 Tonnen Futter aufgebaut werden.

Es umfasst im Wesentlichen: ein neues Wohnheimgebäude, ein neues Lager, die Anpassung der ursprünglichen Produktionswerkstatt, die technische Umgestaltung der ursprünglichen Produktionslinie und die Erweiterung der Produktionskapazität:

• Die beiden Produktionslinien für Rohvieh- und Geflügelmischfutter sowie Kraftfutter (10,000 Tonnen/Jahr) werden technisch umgestaltet und ihre Kapazitäten erweitert. Die Vormischwerkstatt wird nach der Kapazitätserweiterung als eigenständige Produktionslinie genutzt.
• 2 neue Rinder hinzugefügt und Produktionslinie für Schaffutters in der Mitte der Fabrik, 4 neue High-End-Futterproduktionslinien (2 Rinder- und Schaffutter, 2 Vieh- und Geflügelfutter) auf der Ost- und Nordseite der Fabrik, und ein Prozess zur Zugabe von fermentiertem Futter wurde hinzugefügt.

Produktplan

Die Hauptprodukte des bestehenden Projekts sind Kraftfutter und Mischfutter (Kapazität: 10,000 t/a). Nach der Erweiterung sind die Hauptprodukte Kraftfutter, Mischfutter, Premix und Kraftfutterzusätze (Kapazität: 400,000 t/a). Die Produktpläne sind in der folgenden Tabelle detailliert aufgeführt.

Arbeitssystem

Nach dem Umbau und der Erweiterung ist die Mitarbeiterzahl im gesamten Projekt der multifunktionalen Tierfutterproduktionslinie in Brasilien auf 50 gestiegen. Die spezifischen Arbeitsquoten und das Arbeitssystem sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Bauinhalt und Maßstab

Der Umbau und die Erweiterung des multifunktionalen Produktionslinie für Tierfutter in Brasilien wird auf dem bestehenden Fabrikgelände durchgeführt.

Der Umfang des Umbaus und der Erweiterung umfasst die technische Umgestaltung und Kapazitätserweiterung der ursprünglichen Produktionslinie, die Hinzufügung einer Vormischlinie, zweier neuer Produktionslinien für Rinder- und Schaffutter in der Mitte der Fabrik sowie zweier neuer Produktionslinien an der Ost- und Nordseite der Fabrik.

2 Produktionslinien für Vieh- und Geflügelfutter, 2 Produktionslinien für Rinder und Schafe, einschließlich Geräteaustausch in der Vormischwerkstatt; neue Fermentationsfuttertechnologie; 2 neue Gaskessel mit 2 t/h, 2 Silos mit 900 t/Sitzplatz; und ein neues Wohnheimgebäude.

Haupttechnik

• Premix-Raum (Werkstatt Nr. 1): Der Mischer befindet sich auf der Südwestseite des Fabrikgebäudes, umfasst eine Fläche von ca. 70 m² und beinhaltet eine Vormisch-Zuleitung. Er wird ausgetauscht, um die Kapazität zu erweitern (Kapazität: 2 - 1 t/h).
• Produktionsworkshop (Workshop 2#): Es befindet sich neben dem Vormischraum, hat eine Fläche von ca. 110 m2 und verfügt über zwei Produktionslinien für Vieh- und Geflügelfutter. Die Ausrüstung bleibt unverändert und die Kapazität wird durch Fehlerbehebung und Erhöhung der Arbeitszeit erweitert.
• Produktionsworkshop (Workshop 3#): Es liegt neben der Werkstatt für Vieh- und Geflügelfutter, erstreckt sich über eine Fläche von 110 m² und verfügt über zwei neue Produktionslinien für Rinder- und Schaffutter.
• Produktionsworkshop (Workshop 4#): befindet sich auf der Nordostseite des bestehenden Fabrikgebäudes (3200 m²), erstreckt sich über eine Fläche von 2 m² und verfügt über zwei neue Produktionslinien für Vieh- und Geflügelfutter sowie zwei Produktionslinien für Rinder- und Schaffutter.
• Gärraum: Das auf der Nordseite der Fabrik gelegene Rohstofflager wurde in einen Gärraum umgewandelt.

Lagertechnik

• Rohstofflager: 1, ein einstöckiges Gebäude mit einer Höhe von 8.2 m und einer Baufläche von 625 m2. Es befindet sich auf der Nordseite der Fabrik und wird zum Stapeln von Rohstoffen verwendet.
• Fertigproduktlager: 1, ein einstöckiges Gebäude mit einer Höhe von 8.2 m und einer Baufläche von 1224 m2. Es befindet sich auf der Südseite des Fabrikgebäudes und wird zum Stapeln fertiger Produkte verwendet.
• Rohstoffsilos: zwei 900-t-Silos (mit gemeinsamem Impulsstaubsammler), die sich auf der Westseite außerhalb des Fabrikgebäudes befinden.

Zusätzliche öffentliche Arbeiten

Kesselraum: An der Nordwestseite des Fabrikgebäudes befinden sich derzeit zwei 1t/h Gasdampferzeuger und zwei neue 2t/h Gaskessel.

Büro- und Wohnräume

• Büro und Labor: 1 Gebäude. Das bisherige Labor wird abgerissen und auf dem Gelände wird ein umfassendes Bürogebäude errichtet, das als Büro und Labor genutzt werden soll. Es befindet sich auf der Nordseite des Fabrikgeländes. Das Gebäude umfasst eine Fläche von ca. 800 m2.
• Wohnheimgebäude: 1 Gebäude. Die bestehenden Wohnheime im Fabrikgelände werden abgerissen und an der Südwestseite des Fabrikgebäudes wird ein neues Wohnheimgebäude mit einer Baufläche von ca. 800 m2 errichtet.
• Kantine: Das ursprüngliche Fabrikbüro wird als Kantine genutzt und renoviert. Es befindet sich an der Nordwestseite der Fabrik und umfasst eine Fläche von ca. 200 m2.

Wesentliche Roh- und Hilfsstoffe sowie Energieverbrauch

Der Einsatz der wichtigsten Roh- und Hilfsstoffe sowie der Energieverbrauch dieser multifunktionalen Produktionslinie für Tierfutter in Brasilien sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Eigenschaften von Roh- und Hilfsstoffen

Die Eigenschaften der in diesem Projekt einer multifunktionalen Produktionslinie für Tierfutter in Brasilien verwendeten Rohstoffe sind wie folgt:

• Mais: eine Ernte mit 8.5 % Eiweiß, 4.3 % Fett, 73.2 % Zucker, 0.022 % Kalzium, 21 % Phosphor, 0.0016 % Eisen und außerdem Carotin, Vitamin B1, B2, Niacin, Sitosterol, Lecithin, Vitamin E, Lysin usw.
• Sojabohnenmehl: Es ist ein Nebenprodukt, das bei der Extraktion von Sojaöl aus Sojabohnen entsteht. Seine Hauptbestandteile sind: Protein 40 % bis 48 %, Lysin 2.5 % bis 3.0 %, Tryptophan 0.6 % bis 0.7 % und Methionin 0.5 % bis 0.7 %.
• Weizenkleie: Es ist die äußerste Schale des Weizens. Nachdem Weizen in einer Getreidemühle verarbeitet wurde, wird er zu Mehl und Kleie. Weizenkleie ist die äußere Schale des Weizens und wird hauptsächlich als Futter verwendet.
• Weizenkleie: Es ist ein Nebenprodukt der Weizenverarbeitung. Es besteht hauptsächlich aus feinen Kleiekrümeln und einem Teil des Weizenendosperms. Der Proteingehalt beträgt etwa 12.5 bis 17 %. Es enthält 13 essentielle Aminosäuren, die für das Wachstum von Vieh und Geflügel erforderlich sind. Es wird hauptsächlich als Futter verwendet.
• Calciumhydrogenphosphat: wird als Lebensmittel- und Futterzusatzstoff zur Ergänzung der Phosphor- und Kalziumelemente in Viehfutter verwendet.
• Steinmehl: Gesteinsmehl in Futtermittelqualität, hergestellt aus Kalkstein, Marmor und Kalzit als Rohstoffe, das zerkleinert und als Kalziumergänzung bei der Futtermittelverarbeitung verarbeitet wird.
• 70% Lysin: Es handelt sich um eine essentielle Aminosäure für Säugetiere. In Getreide ist sie nur in geringen Mengen enthalten. Es handelt sich um eine organische Verbindung, die basische Aminosäuren enthält.
• Threonin: Biochemisch handelt es sich um eine glykogene und ketogene Aminosäure, die als Futterzusatz starke Vorteile bietet.
• Cholin: Wird dem Futter zugesetzt, um die Häufigkeit von Fettleber bei Legehennen zu verringern, das Wachstum zu fördern, den Magerfleischanteil zu erhöhen und Sehnenentzündungen vorzubeugen.
• Kupfersulfat: Kupfersulfatpentahydrat ist ein Spurenelement, das das Wachstum fördert. Ein hoher Kupfergehalt im Futter kann das Tierfell glänzend machen und das Wachstum beschleunigen. Kupfer ist eines der essentiellen Spurenelemente für Tiere. Es spielt eine wichtige Rolle im Stoffwechselprozess des Tierkörpers und nimmt am Stoffwechselprozess des Tierkörpers teil. Ein Mangel verursacht eine Vielzahl von Krankheiten. Kupfersulfat sollte dem Futter über einen langen Zeitraum zugesetzt werden.
• Bakterien: Enthält eine Vielzahl von Mikroorganismen und komplexen Enzymen, die Futtermittel fermentieren können. Seine Funktion besteht darin, die Aminosäuren auszugleichen, die in herkömmlichen Futtermitteln häufig fehlen, und kann die Nährstoffe anderer Raufutterrohstoffe schnell umwandeln, um die Verdauung, Aufnahme und Nutzung zu verbessern.
• Sojaöl: Es ist ein aus Sojabohnen gewonnenes Öl. Es ist hellgelb. Hochwertiges Sojaöl kristallisiert bei Temperaturen unter null Grad Celsius. Die Zugabe von Sojaöl zum Futter kann die Schmackhaftigkeit des Futters verbessern, Tiere mit essentiellen ungesättigten Fettsäuren versorgen, Staubbildung bei der Produktion und Fütterung reduzieren und den Pelletiereffekt verbessern.
• Melasse: Es handelt sich um ein viskoses, dunkelbraunes, halbflüssiges Objekt, das hauptsächlich Saccharose enthält. Die Zugabe zum Futter kann die Schmackhaftigkeit des Futters wirksam verbessern, die Wasserrückhalterate erhöhen, das Wachstum und den Stoffwechsel der Pansenmikrobiota optimieren und die Verdauungskapazität des Pansens stimulieren.

Erforderliche Ausrüstung für die multifunktionale Tierfutter-Produktionslinie in Brasilien

Das bestehende Projekt umfasst zwei Futterproduktionslinien, die Mischfutter und Kraftfutter für Vieh und Geflügel produzieren. Nach der technischen Umgestaltung und Kapazitätserweiterung wird der Premix-Produktionsprozess, der ursprünglich Teil der Futterproduktionslinie war, als separate Produktionslinie genutzt und zwei zusätzliche Linien werden hinzugefügt, um nur Rinder und Schafe zu produzieren.

Nach der Fertigstellung wird die multifunktionale Produktionslinie für Tierfutter in Brasilien Mischfutter, Konzentratergänzungsmittel, konzentrierte Futtermittel und Vormischungen produzieren; vier weitere Produktionslinien zur Herstellung von Mischfutter, Konzentratergänzungsmitteln und konzentrierten Futtermitteln werden hinzugefügt.

Um die Kapazität der ursprünglichen zwei Produktionslinien zu erweitern, ist es lediglich erforderlich, die Ausrüstung auf die maximale Verarbeitungskapazität auszutesten und die Ausrüstungslaufzeit zu erhöhen, ohne neue Ausrüstung hinzuzufügen.

Die Hauptausrüstung der multifunktionalen Tierfutterverarbeitungslinie in Brasilien ist nach der Fertigstellung in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Wie aus der obigen Tabelle ersichtlich, beträgt die Produktionskapazität des Doppelwellen-Paddelmischers nach dem Austausch des Futtermischers 240–960 t/Tag und die jährliche Produktionskapazität 72,000–288,000 t/Jahr, wodurch der Kapazitätsbedarf von 58,000 t Vormischung für dieses Projekt einer multifunktionalen Produktionslinie für Tierfutter in Brasilien vollständig gedeckt werden kann.

Hauptproduktionsanlagen für Kraftfutter, Mischfutter und Kraftfutterergänzungsmittel

Die ursprüngliche Ausrüstung der Werkstatt für Vieh- und Geflügelfutter wird wiederverwendet und die Kapazität wird nur durch die Fehlerbehebung bei der Ausrüstung und die Erhöhung der Arbeitszeit erweitert.

Die Produktionskapazität der 2#-Tierfutterpelletmaschine in der multifunktionalen Tierfutterproduktionslinie in der brasilianischen Projektwerkstatt beträgt 11-14 t/h. Nach dem Debuggen der Ausrüstung und der Erhöhung der Arbeitszeit beträgt die Produktionskapazität 52,800-67,200 Tonnen/Jahr, was den Produktionskapazitätsbedarf von 60,000 t/Jahr Pellets in der Werkstatt erfüllen kann.

Öffentliche Arbeiten und Nebenanlagen

Wasserversorgung

Das in diesem Projekt einer multifunktionalen Produktionslinie für Tierfutter in Brasilien verwendete Wasser besteht hauptsächlich aus Produktionswasser und Brauchwasser.

• Produktionswasser: Zum Auffüllen des Kessels und zum Reinigen wird Grundwasser verwendet, zum Fermentationswasser, zur Aufbereitung von reinem Wasser und zum Sprühturmwasser wird Leitungswasser verwendet.
• Brauchwasser: Dieses Projekt einer multifunktionalen Produktionslinie für Tierfutter in Brasilien umfasst eine Personalkantine und ein Wohngebäude. Das Brauchwasser stammt aus der Leitung und wird hauptsächlich für den Alltag der Mitarbeiter und als Kantinenwasser verwendet.

Abfluss

Im Bereich der Projektanlage wird ein Regen- und Abwasserumleitungssystem implementiert. Das Abwasser der multifunktionalen Tierfutterproduktionsanlage in Brasilien besteht hauptsächlich aus Haushaltsabwasser, Kantinenabwasser, konzentriertem Wasser aus der Reinwasseraufbereitung, Kesselabwasser und anfänglichem Regenwasser.

Das Abwasser der Kantine wird im Fettabscheider behandelt und zusammen mit dem häuslichen Abwasser in die Klärgrube der Fabrik eingeleitet. Nach der Behandlung in der Klärgrube wird es für die Begrünung und die umliegende landwirtschaftliche Düngung verwendet. Das aus dem Sprühturm abgeleitete Wasser wird im Produktionsprozess der Futterfermentation wiederverwendet.

Vor dem Umbau und der Erweiterung: Kesselabwasser und konzentriertes Wasser aus der Reinwasseraufbereitung wurden in die Klärgrube auf dem Fabrikgelände eingeleitet, das anfängliche Regenwasser wurde in den örtlichen Fluss eingeleitet.

Nach Umbau und Erweiterung: Kesselabwasser und konzentriertes Wasser aus der Reinwasseraufbereitung werden in den Fabrikabsetztank eingeleitet. Das anfängliche Regenwasser wird im Regenwassertank gesammelt. Nach der Sedimentationsbehandlung wird es für die Begrünung des Fabrikgeländes verwendet und nicht ins Freie abgeleitet.

Energieversorgung

Die Stromversorgung des Projekts „Multifunktionale Tierfutter-Produktionslinie in Brasilien“ basiert auf dem vorhandenen Stromnetz im Fabrikgelände und wird von der Stadtverwaltung bereitgestellt.

Brandschutz

Dieses multifunktionale Tierfutterwerk in Brasilien ist gemäß den entsprechenden Anforderungen des „Codes für die Brandschutzgestaltung von Gebäuden“ mit Feuerlöschern, Hydranten und anderen Feuerlöscheinrichtungen ausgestattet.

Hohe Leistung und geringer Energieverbrauch

Um die Werkstatt dieses großen brasilianischen Tierfutterfabrikprojekts herum gibt es eine Ringstraße, die den Transport erleichtert und bequem ist. Landwirte und Ackerland befinden sich hauptsächlich auf beiden Seiten der Transportstraße. Die Rohstoffe und Produkte dieses Projekts werden in Säcken transportiert und die Staubentwicklung ist sehr gering.

Hohe Leistung und geringer Energieverbrauch

Dieses Projekt einer multifunktionalen Produktionslinie für Tierfutter in Brasilien verfügt über ein in der Fabrik eingerichtetes Labor, das hauptsächlich dazu dient, Feuchtigkeit, Asche, Rohprotein, Partikelgröße, pH-Wert, Vitamine, Spurenelementgehalt usw. von Futterprodukten zu ermitteln.

Zu den hauptsächlich verwendeten Reagenzien gehören Schwefelsäure, Natriumhydroxid, Kupfersulfat, Kaliumsulfat, Selenpulver, Borsäure, pH-Mischindikator, Natriumacetat, Kaliumchlorid, Kaliumferricyanid, Eisessig, Amylase usw.

Feste Abfälle wie Test- und Reinigungsabfälle, Einweg-Experimentierbedarf und Verpackungsabfall, die im Labor anfallen, müssen klassifiziert gesammelt und zur Verarbeitung an Einheiten übergeben werden, die für die Entsorgung gefährlicher Abfälle qualifiziert sind.

Prozessablauf einer multifunktionalen Tierfutter-Produktionslinie in Brasilien

Diese Rekonstruktion und Erweiterung umfasst die Erweiterung der Produktionskapazität der multifunktionalen Tierfutter-Produktionsanlage in Brasilien Projekt Rohvieh und Produktionslinie für Geflügelfutter. Der ursprünglich nur für den Zusatzstoffgebrauch des Unternehmens vorgesehene Premix-Herstellungsprozess ist nach technischer Umgestaltung und Erweiterung zu einer neuen Produktionslinie geworden.

Die Produkte werden nicht nur zur Herstellung von Mischfutter und Kraftfutter im Unternehmen verwendet, sondern auch extern vertrieben.

Eine separate Produktionswerkstatt Nr. 3 für Rinder- und Schaffutter mit zwei Produktionslinien wurde hinzugefügt; eine neue Werkstatt Nr. 2 wurde hinzugefügt, die vier hochwertige Fabriken für Vieh- und Geflügel-/Rinder- und Schaffutter sowie ein neues Fermentationsverfahren enthält (nur eine kleine Produktionsmenge, wird als Zusatz zu Mischfutter und konzentriertem Futter verwendet, um die Produktqualität zu verbessern). Die spezifischen Prozessabläufe und Zusammenhänge zur Schadstoffentstehung sind wie folgt.

Premix-Produktionslinie (Werkstatt Nr. 1)

Einführung in den Produktionsprozess von Vormischfutter:

1. Traineranspiel
   Mischen Sie die Rohstoffe mit einem Anteil von weniger als 0.2 % in der Produktionsformel vor, mischen Sie sie gleichmäßig, verpacken Sie sie und kennzeichnen Sie sie für die spätere Verwendung. Das gesamte Rohstoffpaket und die gewogenen Bruchteile der Rohstoffe werden manuell in den Zuführanschluss eingespeist.
2. Vermischung
   Alle Materialien gelangen in den Doppelwellenpaddelmischer, werden 90–120 Sekunden lang gemischt und dann in den Fertigprodukttrichter gegeben. Der Doppelwellenpaddelmischer besteht hauptsächlich aus einem Körper, einem Rotor, einem Entlademechanismus, einem Übertragungsteil und einem Steuerteil.
   Bei der Verarbeitung wird das Material von zwei gegenläufig rotierenden Rotorblättern beeinflusst und durchläuft im Maschinentank mehrere zusammengesetzte Bewegungen. Der Mischmechanismus umfasst gleichzeitig Konvektionsmischen, Schermischen und Diffusionsmischen.
3. Messen und Verpacken
   Nachdem die gemischten Produkte von der automatischen quantitativen Verpackungswaage gewogen wurden, werden die Säcke von der automatischen Sacknähmaschine genäht, manuell auf der Palette gestapelt und mit einem Gabelstapler in das Lager für die fertigen Produkte transportiert.

Vorhandene Produktionslinie für Vieh- und Geflügelfutter (Werkstatt Nr. 2)

In der Werkstatt für Vieh- und Geflügelfutter werden Mischfutter, Kraftfutter und Kraftfutterergänzungsfutter hergestellt. Die Werkstatt für Geflügelfutter Produktionslinie für Viehfutter Der Prozessablauf ist wie folgt:

1. Rohstoffannahme und Erstreinigung
   Die beiden Zuführgruben dienen jeweils zur Pulver- und Pelletzuführung. Jede Zuführgrube ist mit einer Gassammelhaube ausgestattet, die an einen Impulsstaubsammler angeschlossen ist.
   Die körnigen Materialien werden vom Abstreifer zum unteren Anschluss des Becherwerks transportiert und vom Becherwerk in die Hauptwerkstatt 6F (Werkstatt 1F, Werkstattausrüstung befindet sich im 6. Stock) gehoben. Verunreinigungen werden durch das primäre Reinigungssieb und den Permanentmagnetzylinder entfernt und nicht gesiebt. Die Pellets werden regelmäßig gereinigt und auf ihre Verwendbarkeit geprüft.
   Wenn sie verwendbar sind, werden sie manuell zerkleinert und wiederverwendet. Wenn sie nicht verwendbar sind, werden sie als normaler fester Abfall behandelt. Die Pellets gelangen nach dem Entfernen von Verunreinigungen in den Behälter zum Zerkleinern und dann zum Zerkleinern in den Brecher.
   Das Pulver wird durch den Schaber zum unteren Anschluss des Becherwerks transportiert und durch das Becherwerk in die Hauptwerkstatt 6F (Werkstatt 1F, Werkstattausrüstung befindet sich im 6. Stock) gehoben.
   Verunreinigungen werden durch das primäre Reinigungssieb und den Permanentmagnetzylinder entfernt und nicht gesiebt. Das Pulver sollte regelmäßig gereinigt werden. Wenn es verwendbar ist, wird es vor der Wiederverwendung natürlich getrocknet. Wenn es nicht verwendbar ist, wird es als allgemeiner Feststoffabfall behandelt.
2. Abschnitt „Zutaten und Mischen“
   Die zerkleinerten Rohstoffe werden über einen vollautomatischen Rotationsverteiler auf 12 Dosiersilos verteilt und gelangen anschließend über die Dosierwaage in den Doppelwellen-Paddelmischer.
   Gleichzeitig werden Kleinmaterialien (Vormischung, Fermentationsmaterialien) manuell aus dem kleinen Materialtrichter in den Mischer gegeben, gleichzeitig wird Sojaöl hinzugefügt und nach 120 Sekunden Mischzeit werden die gemischten Materialien in den Puffertrichter geschickt.
3. Granulier-, Kühl- und Verpackungsbereiche
   Wenn der Dampf 0.4–0.5 MPa erreicht, werden die gemischten Materialien vom Puffertrichter durch den Kratzerförderer und vom Becherwerk zum Rotationsverteiler transportiert, gelangen dann in den Granulierbehälter und durch den Puffertrichter zur Granulierung.
   Zur Granulierung wird eine Pelletmühle für Tierfutter verwendet. Das granulierte Produkt wird durch einen Gegenstromkühler gekühlt. Die Abkühlzeit beträgt etwa 20 Minuten.
   Wenn Krümelfutter vorhanden ist, stellen Sie den Pelletzerkleinerer nach Bedarf ein. Die gekühlten Futterpellets passieren den Becherwerk und werden je nach Produktpartikelgröße mit verschiedenen Sortiersieben versehen. Die qualifizierten Fertigprodukte werden ausgesiebt und in das Fertigproduktlager gebracht. Sie werden von einer computergesteuerten automatischen Ballenpresse gemäß den erforderlichen Spezifikationen in Säcke verpackt.
   Nachdem die Etiketten gestempelt wurden, werden sie mit einer Förderbandnähmaschine in den Beutel genäht. Im Verpackungsbeutel muss der gesamte Etiketteninhalt sichtbar sein. Überprüfen Sie beim Entladen von Materialien, ob Farbe und Partikelgröße der fertigen Materialien normal sind. Wenn Anomalien auftreten, melden Sie diese dem zuständigen Personal.

Neue Produktionslinien für Tierfutter (Werkstatt 3#, 4#)

In Werkstatt Nr. 3 entspricht der Produktionsprozess von Rinder- und Schaffutter der bestehenden Produktionslinie für Vieh- und Geflügelfutter.

In Werkstatt Nr. 4 wird dem Mischfutter der Produktionslinie für Rinder- und Schaffutter nach dem Pelletieren eine kleine Menge Melasse zugesetzt und anschließend verpackt. Der umweltverschmutzende Prozess ist derselbe wie bei der Produktionslinie in Werkstatt Nr. 3.

Die neue Produktionslinie für Vieh- und Geflügelfutter in Werkstatt Nr. 4 verfügt über einen Puffprozess. Der Prozessablauf ist wie folgt:

1. Rohstoffannahme und Erstreinigung
   Nachdem Mais und Sojamehl in der Fabrik angekommen sind, werden sie mit dem Aufzug in zwei Silos in der Fabrik zur Lagerung befördert. Die Rohstoffe werden durch den Silo und die Zuführöffnung zugeführt und dann mit einem Becherwerk zum primären Reinigungssieb transportiert, um größere Partikel und Verunreinigungen abzutrennen. Die gesiebten Rohstoffe werden magnetisch durch einen Permanentmagnetzylinder getrennt, um die magnetischen Verunreinigungen abzutrennen.
2. Brecherabschnitt
   Das gereinigte Pulver gelangt in den Dosierbehälter, und die zu zerkleinernden Rohstoffe werden zum Zerkleinerungsbehälter transportiert. Nach einem kurzen Aufenthalt werden sie durch eine geschlossene Rohrleitung zum Zerkleinern zum Brecher transportiert und gelangen dann in den Dosierbehälter.
3. Abschnitt zum Mischen der Zutaten
   Gemäß der Formel werden die benötigten Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis vom Dosierbehälter zur Dosierwaage transportiert, Fermentationsmaterialien, Vormischungen usw. werden in die Zuführgrube vor dem Mischer gegeben, gleichzeitig wird Öl versprüht und im Mischer gleichmäßig miteinander vermischt. Gute Rohstoffe gelangen in den nächsten Becherwerk.
4. Expansionskühlstrecke
   Die gemischten Materialien gelangen zum Expandieren in den Silo und nach dem Abschrecken und Anlassen in den Expander zum Expandieren. Die expandierten Materialien werden zerkleinert und gekühlt. Nach dem Abkühlen werden sie zweimal zerkleinert. Nach dem Zerkleinern werden sie mit dem Aufzug zum Silo gehoben, wo sie dosiert werden.
5. Granulier- und Kühlstrecke
   Die gemäß der Formel gemischten Materialien gelangen in den Silo, um granuliert zu werden. Nach der Konditionierung werden sie durch eine geschlossene Rohrleitung zur Pelletiermaschine für Tierfutter für Schafe und Rinder transportiert, wo sie granuliert werden. Die Futtergranulate, die zerkleinert werden müssen, gelangen nach dem Abkühlen zum Zerkleinern in den Dreiwalzenbrecher. Die Granulate, die nicht zerkleinert werden müssen, werden gekühlt. Betreten Sie das Rotationssortiersieb.
6. Abschnitt „Verpackung fertiger Produkte“
   Das fertige Produkt gelangt für einen kurzen Aufenthalt ins Fertigproduktlager und wird automatisch gewogen und verpackt.

Einführung in die Technologie zur Herstellung fermentierter Futtermittel

Dieses Projekt einer Produktionslinie für Tierfutter in Brasilien verwendet gekaufte Bakterienstämme, um fermentiertes Futter herzustellen. Nachdem Futter, Zucker, Wasser und Bakterienstämme manuell gleichmäßig vermischt wurden, werden sie zur Futterfermentierung in einen speziellen Fermentationsbeutel gegeben (er ist mit einem Einweg-Atemventil ausgestattet, es gelangt nur Luft heraus, aber keine hinein).

Das Verhältnis von Futter: Wasser: Zucker wird mit 300:60:1 berechnet. Das fermentierte Futter verströmt ein leicht süß-saures Aroma, was auf eine erfolgreiche Fermentation hinweist. Der Fermentationszyklus dauert (3-7 Tage). Das fermentierte Futter wird dem Mischfutter und anderen Produktionslinien zum Mischen zugesetzt, um die Futterqualität zu verbessern.

Bei diesem Prozess entsteht hauptsächlich Gärungsabgas (hauptsächlich eine kleine Menge organischer Säuren und Spuren von Alkohol). Die in den Gärbeuteln verbleibenden Nährstoffe können ohne Reinigung für die nächste Gärung verwendet werden. Die beschädigten Gärbeutel werden in einer Ecke des Gärraums gelagert und regelmäßig vom Kunden recycelt.

Umweltschutzmaßnahmen

Bei diesem Projekt einer Produktionslinie für Tierfutter in Brasilien wurden die folgenden Umweltschutzmaßnahmen eingeführt:

• Abgasnachbehandlung:
  Die vorhandenen staubhaltigen Abgasabsaugrohre in Nr. 2 der Vieh- und Geflügelfutterwerkstatt werden von 5 auf 2 integriert. Die neue Rinder- und Schaffutterwerkstatt in Nr. 3 wird mit einem 20m hohen Abluftrohr und einem 15m hohen Abluftrohr ausgestattet.
  In der Werkstatt Nr. 4 wurde eine neue Entstaubungsanlage eingebaut und ein 20 m hohes Abgasrohr sowie ein 15 m hohes Abgasrohr installiert. Im Heizraum wurde ein 8 m hohes Abgasrohr installiert.
  Die Kantine verfügt über eine neue Öldunstreinigungsanlage mit einem Wirkungsgrad von 80 % und die Abgase werden über das Dach abgeleitet. Im Gärraum wurde eine neue Wassersprühturm-Absorptionsanlage installiert und die Gärabgase werden gereinigt und über ein 15 m hohes Abgasrohr abgeleitet.
• Abwasserbehandlung:
  Ein neuer Absetztank mit einem Volumen von 8 m3, ein Regenwasserbecken mit einem Volumen von 250 m3, Kesselabwasser und konzentriertes Wasser, das durch Reinwasseraufbereitung im Labor erzeugt wird, werden nach der Absetzbehandlung zur Pflanzenbegrünung verwendet. Nach der Gärabgasbehandlung wird das Abwasser für die Gärproduktion wiederverwendet und nicht eingeleitet.
• Lärmbehandlung:
  Der Lärm der neugebauten Tierfuttermühle sind mit Stoßdämpfung, Lärmbeseitigung und Schalldämmung zu behandeln.

Warum sollte man in Brasilien eine Produktionslinie für Tierfutter einrichten?

Der Markt für Mischfutter in Brasilien wird im Prognosezeitraum voraussichtlich eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 5.1 % verzeichnen.

Der Futtersektor in Brasilien ist der drittgrößte der Welt. Dies ist vor allem auf die hohe Rohstoffproduktion des Landes in Verbindung mit dem gestiegenen Fleischkonsum zurückzuführen. Der Inlandsverbrauch an Futtermitteln ist in Brasilien sehr hoch, da das Land ein Zentrum der Fleischproduktion ist.

Da die Preise für Mais und Sojamehl weiter steigen und Druck auf die Tierfutterindustrie ausüben, kommt der Industrie eine entscheidende Rolle bei der Linderung des finanziellen Drucks und der Instabilität zu, während sie gleichzeitig eine nahrhafte und vollwertige Ernährung der Tiere sicherstellt. 

Zu den treibenden Marktfaktoren gehören der weltweite Anstieg des Viehbestands, die zunehmende Verbreitung von Tierkrankheiten und die Bevölkerungszunahme insbesondere in den Entwicklungsländern, die das Wachstum des Mischfuttermarktes in den kommenden Jahren fördern werden.

Darüber hinaus sind die steigende Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Milch- und Fleischprodukten, die schnelle Zunahme der Industrialisierung und der Fokus auf den Fortschritt weitere wichtige Faktoren, die das Wachstum des Mischfuttermarktes voraussichtlich ankurbeln werden.

Wenn auch Sie am Bau einer Produktionslinie für Tierfutter in Brasilien interessiert sind, wenden Sie sich an Richi Machinery, um weitere Informationen zu Bauplänen, Angeboten und Serviceprozessen für Futtermühlen zu erhalten.