20-30 T/h Tierfuttermühle in Pakistan

Nach Fertigstellung und Inbetriebnahme des Tierfutterwerksprojekts wird es eine Jahresproduktion von 120,000 Tonnen Alleinfuttermittel, 30,000 Tonnen Kraftfutter und 10,000 Tonnen Fertigfutter haben.

Zu den wesentlichen Bauleistungen gehören die Renovierung bestehender Produktionshallen, Büros, Lagerhallen und anderer Gebäude sowie der Kauf und die Installation von Produktionsanlagen.

• Jährlicher Stromverbrauch: 756,500 kWh.
• Jährlicher Dampfverbrauch: 2400m3.
• Mitarbeiterzahl: Die Arbeitskapazität beträgt 25 Personen.
• Arbeitszeitsystem: 300 Arbeitstage im Jahr, Produktion im 2-Schicht-Betrieb, 8 Stunden pro Schicht.

Produktlösungen

Der Produktplan für dieses Projekt einer Tierfuttermühle mit einer Kapazität von 20–30 t/h in Pakistan ist in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Bauinhalt und Maßstab

Dieses Projekt einer Tierfuttermühle mit einer Kapazität von 20-30 t/h in Pakistan erstreckt sich über eine Fläche von 3000 m2 und hat eine Baufläche von 2450 m2. Im Folgenden ist der Bauinhalt des Projekts aufgeführt:

Hauptroh- und Hilfsstoffverbrauch

Die Dosierung der wichtigsten Roh- und Hilfsstoffe für das Projekt einer Tierfuttermühle mit einer Kapazität von 20–30 t/h in Pakistan ist in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Die physikalischen Eigenschaften der Roh- und Hilfsstoffe für dieses Projekt einer Tierfuttermühle mit einer Kapazität von 20–30 t/h in Pakistan sind wie folgt:

• Sojabohnenmehl:
  Sojamehl hat im Allgemeinen die Form unregelmäßiger Fragmente, ist hellgelb bis hellbraun und hat das Aroma gerösteter Sojabohnen. Die Hauptbestandteile von Sojamehl sind: Protein 40–48 %, Lysin 2.5–3.0 %, Tryptophan 0.6–0.7 % und Methionin 0.5–0.7 %.
• Steinmehl:
  Steinmehl ist die allgemeine Bezeichnung für Steinmehl. Es gibt viele Arten von Steinen und je nach Mineralzusammensetzung gibt es viele Sorten, und sie bestehen nicht unbedingt aus Calciumcarbonat. Calciumcarbonat ist Kalkstein, der nur eine Art von Steinmehl ist.
  Im Gesteinsmehl ist auch Talkum enthalten, das zur Herstellung von Kitt verwendet wird. Außerdem gibt es Quarzmehl, das zur Herstellung von Glas verwendet wird. Es gibt auch viele Gesteine ​​mit mineralischen Bestandteilen, die zu Pulver gemahlen und für verschiedene Prozesse und Zwecke verwendet werden können.
• Enzympräparate:
  Enzympräparate sind eine Klasse von Substanzen mit enzymatischen Eigenschaften, die aus Organismen gewonnen werden. Ihre Hauptfunktion besteht darin, verschiedene chemische Reaktionen bei der Lebensmittelverarbeitung zu katalysieren und Lebensmittelverarbeitungsmethoden zu verbessern.
• Mikroökologische Präparate:
  Mikroökologische Präparate sind lebende mikrobielle Präparate aus normalen Mikroorganismen oder Substanzen, die das Wachstum von Mikroorganismen fördern.
  Mit anderen Worten werden alle Präparate, die das Wachstum und die Vermehrung der normalen Mikroflora fördern und das Wachstum und die Vermehrung pathogener Bakterien hemmen können, als „mikroökologische Präparate“ bezeichnet.
  Aufgrund seiner Fähigkeit, den Darmtrakt zu regulieren und schnell das mikroökologische Gleichgewicht im Darm aufzubauen, kann es Durchfall und Verstopfung bei Säuglingen, älteren Menschen sowie neugeborenem Vieh und Geflügel vorbeugen und behandeln.
• Salz:
  Unter Salz versteht man Meersalz, Brunnensalz, Mineralsalz, Seesalz, Bodensalz usw. aus verschiedenen Quellen. Ihr Hauptbestandteil ist Natriumchlorid, und der Natriumchloridgehalt von Brunnensalz und Mineralsalz sollte nicht weniger als 95 % betragen.
  Salz enthält Bariumsalze, Chlorid, Magnesium, Blei, Arsen, Zink, Sulfat und andere Verunreinigungen.
• Fett:
  Fett hat im Allgemeinen eine geringere Dichte als Wasser und keinen festen Schmelz- und Siedepunkt. Wenn die Kohlenstoffkette im Öl Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen enthält (d. h. es handelt sich um ungesättigtes Fettsäureglycerid), handelt es sich hauptsächlich um ein niedrigsiedendes Pflanzenöl; wenn die Kohlenstoffkette im Öl Kohlenstoff-Kohlenstoff-Einfachbindungen enthält (d. h. es handelt sich um gesättigtes Fettsäureglycerid).
  Im Allgemeinen liegt der Siedepunkt von Speiseöl über 200 °C. Die Siedepunkte der Hilfsstoffe Erdnussöl und Rapsöl liegen bei 335 °C, die von Sojaöl bei 230 °C.

Hauptausrüstung und Einrichtungen

Zu den wichtigsten TierfuttermühleDie Kosten dieses Projekts einer Tierfuttermühle in Pakistan mit einer Kapazität von 20–30 t/h sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Hauptausrüstung der Produktionslinien für komplette Mischfutter und Kraftfutter

Hauptausrüstung der Produktionslinie für Vormischfutter

Prozessdesign einer Tierfuttermühle mit einer Kapazität von 20–30 t/h in Pakistan

Kompletter Prozessablauf bei der Herstellung von Mischfutter und Kraftfutter

1. Rohmaterialannahme- und Reinigungssystem
   
   • Das vom Fahrzeug ankommende Material (Mais) wird zunächst durch das Sieb gesiebt und gelangt nach dem Entfernen relativ großer Rückstände in die Entladegrube (ein Ventilator wird oben zum Absaugen und Entfernen von Staub verwendet, und eine Windabdeckung wird als Luftnetz verwendet). Unter der Grube befindet sich eine vergrabene Grube. Der Schaberförderer wird durch den vergrabenen Schaberförderer zum unteren Ende des Becherwerks transportiert. Das Becherwerk hebt den Mais zum Maschinenkopf und gelangt dann durch die Rutsche zum Zylinder zur Vorreinigung, um mittelgroße Rückstände zu entfernen. Anschließend werden weitere Verunreinigungen (große Verunreinigungen, Sand und Kies usw.) durch den Permanentmagnetzylinder entfernt, um Schäden an der Ausrüstung und eine Beeinträchtigung der Förderleistung usw. zu vermeiden. Dann wird es durch das Becherwerk zum Schaberförderer gehoben, und der Mais wird durch den Schaberförderer in das vertikale Zylinderlager verteilt und zur späteren Verwendung gelagert.
   • Nach der Vorsiebung der Kuchen und Siebe werden die relativ großen Rückstände entfernt und gelangen dann in die Entladegrube (ein Impulsstaubsammler wird zum Absaugen und Entfernen des Staubs oben verwendet, und eine Luftabdeckung wird für das Luftnetz verwendet). Am Boden der Grube befindet sich ein vergrabener Schaber. Der Plattenförderer wird durch den vergrabenen Schaberförderer zum unteren Ende des Becherwerks transportiert. Das Becherwerk hebt den Kuchen zum Maschinenkopf und gelangt dann durch die Rutsche zum zylindrischen Primärreinigungssieb, um mittelgroße Rückstände zu entfernen. Anschließend werden weitere Verunreinigungen (wie Sand, Kies, große Verunreinigungen usw.) durch den Permanentmagnetzylinder entfernt, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden. Auswirkungen auf die Futterleistung usw.). Betreten Sie den zu zerkleinernden Behälter (in diesem Abschnitt kann auch Mais angenommen werden).
   • Pulvermaterialien werden zunächst durch das Gittersieb gesiebt und gelangen nach dem Entfernen relativ großer Rückstände in die Entladegrube (ein Impulsstaubsammler wird zum Ansaugen und Entfernen von Luft darüber verwendet, und eine Windabdeckung wird als Luftnetz verwendet). Am Boden der Grube befindet sich ein Abstreifer. Förderer, der durch einen Abstreiferförderer zum unteren Ende des Becherwerks transportiert wird. Das Becherwerk hebt das Pulver zum Maschinenkopf und gelangt dann durch die Rutsche zum konischen Primärreinigungssieb, um mittelgroße Rückstände zu entfernen. Anschließend werden weitere Verunreinigungen (wie Eisenspäne usw.) durch den Permanentmagnetzylinder entfernt, um Schäden an der Ausrüstung und eine Beeinträchtigung der Zufuhrleistung usw. zu verhindern. ) um in das Zutatenlager zu gelangen.
   • Der kleine Materialzufuhranschluss entfernt nach einer Vorsiebung durch das Gittersieb relativ große Abfälle und gelangt in die Entladegrube (ein Impulsstaubsammler wird zum Absaugen und zur Staubentfernung darüber verwendet und eine Lufthaube dient zum Luftsieben) und gelangt dann in den Tierfuttermischer.
   • Die Materialien über dem Sieb werden gesammelt und an die Außenwelt verkauft. Die Ausbeuterate der Rohstoffverarbeitung beträgt 98 %.
2. Zerkleinerungssystem
   Dieser Abschnitt einer Tierfutterfabrik mit einer Kapazität von 20–30 t/h in Pakistan verwendet zwei Brecher und über den Brechern befinden sich vier Kammern zum Zerkleinern. Bevor die Rohstoffe ins Lager gelangen, werden Verunreinigungen durch ein magnetisches Trenngerät entfernt, um den sicheren Betrieb des Brechers zu gewährleisten.
   Die von Verunreinigungen befreiten Materialien gelangen zum Zerkleinern in den Zerkleinerungsbehälter. Das Projekt verwendet ein W-förmiges Sekundärzerkleinerungsprozessdesign und ist außerdem mit einem zusätzlichen Luftabsaugsystem ausgestattet, das nicht nur den Energieverbrauch senkt, sondern auch das Überlaufen von Staub verhindert, die Materialtemperatur senkt und die Zerkleinerungseffizienz verbessert.
3. Zutatenmischsystem
   Nachdem die Rohstoffe die permanentmagnetische Trommel des Primärreinigungssiebs passiert haben, gelangen sie über den rotierenden Verteiler in den Dosierbehälter und warten auf die Dosierung. Dieser Teil besteht hauptsächlich aus Schüttgütern.
   Anschließend werden je nach Rezepturanforderungen die verschiedenen Rohstoffe separat über Schneckenförderer zugeführt und über elektronische Waagen in den Mischer gegeben. Die Spurenstoffe werden hauptsächlich manuell über die Rutsche direkt in die elektronische Waage zur Dosierung gegeben. Der Erhalt der Rohstoffe wird während des Wiege- und Dosierungsprozesses fortgesetzt. Gleichzeitig ist auch der Bereich hinter dem Mischer in Betrieb.
   Nachdem die Materialcharge vorbereitet wurde, werden die Materialien, die für einen bestimmten Zeitraum im Mischer gemischt wurden, entladen, und gleichzeitig ist der Mischer bereit, die Mischarbeit der nächsten Materialcharge anzunehmen. Das aus dem Mischer entladene Material wird auf einmal in den Puffereimer entladen und dann über einen Kratzförderer zum Becherwerk transportiert.
   Nachdem der Becheraufzug die Materialien in die oberste Etage gehoben hat, gelangen sie durch die Rutsche zum konischen Pulverreinigungssieb. Nachdem sie durch die Permanentmagnettrommel erneut magnetisch getrennt wurden, gelangen sie je nach Produktionsbedarf in das Lager zur Granulierung oder in das Lager für Fertigprodukte.
4. Granulieranlage
   Das Pulver im Granulierbehälter wird mit Kesseldampf auf 100 °C erhitzt. Nachdem es von der Tierfutterpelletmühle konditioniert und granuliert wurde, wird es einer Ölinjektionsbehandlung durch das Nacheinspritz-Estersystem unterzogen und gelangt dann direkt zur Kühlung in den Kühler.
   (Beim Kühlen wird über den Zyklon heiße Luft von außen angesaugt. Ein Teil der Pellets wird abgesaugt, sinkt durch die Schwerkraft des Zyklons ab und wird dann zur Wiederverwendung im nächsten Prozess gesammelt.) Der Kühler wird auf 50–60 °C erhitzt und die Pellets, die aus dem Kühler kommen, durchlaufen den Pellet-Zerkleinerer.
   Nach dem Zerbröckeln wird es mit dem Aufzug in den fünften Stock gehoben und durch das Vibrationssieb klassifiziert. Das Futter mit zu großen Pellets wird zum Zerkleinern durch die Rutsche zum Zerkleinerer geschickt. Die qualifizierten Pellets gelangen direkt in das Fertigproduktlager, und das Material mit zu kleinen Pellets wird zur erneuten Granulierung erneut an die Tierfutter-Granuliermaschine geschickt.
5. Fertigprodukt-Verpackungssystem
   Das zu verpackende Pellet- oder Pulverfutter im Fertigproduktlager wird von einer elektronischen automatischen Ballenpresse verpackt, und die Fertigprodukte, die nicht verpackt werden müssen, werden mit Schüttgut-Lkw transportiert.

Hinweis: Die Anforderung dieses Prozessdesigns besteht darin, 1000 kg/Charge zu mischen. Das Mischen wird im zentralen Vollbild-Steuerungssystem gesteuert, einschließlich des gesamten Dosier- und Mischzyklus.

Die Eingabe der Spurenkomponenten und die Reihenfolge der Trägerzugabe richten sich hauptsächlich nach der Leistung des Trägers und den Anforderungen der Spurenkomponenten.

Prozessablauf bei der Premix-Herstellung

1. Rohstoffannahmesystem:
   Multivitamine, komplexe Spurenelemente, Enzympräparate, mikroökologische Präparate, Salz usw. werden in Tonnensäcke oder Säcke verpackt und mit dem Auto in die Fabrik transportiert. Während der Produktion gelangen die Materialien über die Tonnensack-Empfangsvorrichtung oder die manuelle Zuführung in die Entladegrube. Nachdem sie das Gittersieb passiert haben, werden sie vom Schaberförderer horizontal zum Aufzug transportiert und dann zum oberen zylindrischen Reinigungssieb gehoben.
2. Erster Reinigungsbildschirm:
   Entfernen Sie effektiv Sand, Kies, Verunreinigungen usw. in den Rohstoffen durch das zylindrische Reinigungssieb.
3. Magnetische Trennung:
   Es kann metallische Fremdkörper aus Rohstoffen entfernen, den sicheren Betrieb der Geräte wirksam gewährleisten und einen reibungslosen Produktionsablauf sicherstellen.
4. Drehverteiler:
   Die vom Primärreinigungssieb und der Permanentmagnettrommel verarbeiteten Materialien gelangen über den Rotationsverteiler in ihre jeweiligen Dosierbehälter.
5. Zutaten
   Zum automatischen, hochpräzisen und schnellen Wiegen der Zutaten werden elektronische Waagen eingesetzt, die eine strikte Einhaltung der Proportionen gemäß Rezeptur gewährleisten.
6. Mischen:
   Nachdem die Materialien durch die Dosierwaage genau gewogen wurden, gelangen sie in den Mischer, um sie gleichmäßig zu vermischen, und gelangen anschließend in den Puffertrichter für das fertige Produkt.
7. Verpackung:
   Die qualifizierte Vormischung wird durch das Pulverinspektionssieb gesiebt und gelangt dann in den Puffertrichter für das fertige Produkt. Nachdem sie von der elektronischen Verpackungswaage nach Bedarf verpackt und verarbeitet wurde, gelangt sie zur Lagerung oder zum Verkauf ins Lager.

Analyse der Rationalität der Grundrissgestaltung

Die Produktionswerkstatt dieses Projekts für eine Tierfutterfabrik in Pakistan mit einer Kapazität von 20-30 t/h befindet sich zwischen dem Maissilos und der Verpackungswerkstatt, und das Lager für die fertigen Produkte befindet sich in der südöstlichen Ecke der Fabrik. Das Projektlayout basiert auf den unterschiedlichen Produktions- und Nutzungsfunktionen, und die Funktionsbereiche sind sinnvoll angeordnet.

Jede Betriebseinheit des Projekts ist entsprechend dem Produktionsprozess angelegt, was dazu beiträgt, die Materialtransportentfernung zu verkürzen, den Energieverbrauch zu senken und den Arbeitsschutz und das Umweltmanagement während des Produktionsprozesses zu fördern.

Die Fabrik ist kompakt und vernünftig angelegt und der Transport ist bequem. Die Straßen im Fabrikgelände erfüllen die Transport- und Brandschutzanforderungen.

Die Anordnung des Produktionsbereichs dieser Tierfutterfabrik in Pakistan mit einer Kapazität von 20–30 t/h erleichtert den Prozessablauf und einen reibungslosen und schnellen Transport. Dies ist nicht nur für die Produktion des Projekts förderlich, sondern erleichtert auch den Transport und die Übertragung der Materialien.

Gleichzeitig haben die rund um das Fabrikgelände gepflanzten Bäume eine gute Wirkung auf die Lärmabschirmung und die Verschönerung der Umgebung. Daher sind die Funktionsbereiche des Fabrikgeländes des Projekts sinnvoll aufgeteilt, das Layout ist kompakt und das Layout ist sinnvoll.

Die Verringerung der negativen Auswirkungen des Projekts auf die Umwelt wird umfassend berücksichtigt und die Fabrikflächen sind sinnvoll angelegt.

Machbarkeitsanalyse zur Standortauswahl

Um das Projektgelände herum gibt es keine Naturschutzgebiete, Kulturdenkmäler, Landschaften oder andere ökologisch sensible Gebiete. Der Transport ist bequem und die Bedingungen sind hervorragend, was gute Standortbedingungen für den Produktumlauf bietet. Die Produkte werden auf der Straße transportiert, was bequem und flexibel ist, die Kosten effektiv kontrolliert und gute wirtschaftliche Vorteile bietet.

Basierend auf der obigen Analyse ist der Transport rund um das Projekt bequem und der Bau der 20-30 t/h Tierfutterfabrik in Pakistan wird keine wesentlichen Auswirkungen auf die Atmosphäre, das Wasser und die akustische Umgebung der umliegenden sensiblen Punkte haben. Daher ist die Standortwahl für dieses Projekt machbar.

Umwelttechnik

Die im Rahmen dieses Projekts einer Tierfutterfabrik in Pakistan mit einer Kapazität von 20–30 t/h ergriffenen Umweltschutzmaßnahmen sind die folgenden:

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Pakistan liegt auf dem südasiatischen Subkontinent und ist eine der drei größten Volkswirtschaften Südasiens. Die heimische Viehwirtschaft ist entwickelt.

Laut dem vom pakistanischen Finanzministerium veröffentlichten Jahreswirtschaftsbericht belief sich der Gesamtwert der landwirtschaftlichen Produktion Pakistans im Haushaltsjahr 2021/22 (Juli 2021 bis Juni 2022) auf 43.18 Milliarden US-Dollar, was einer Wachstumsrate von etwa 4.4 % entspricht. Davon entfallen 61.9 % der Bruttoinlandslandwirtschaft auf die Viehwirtschaft, was einem Anteil von 26.73 Milliarden US-Dollar entspricht und mit einer Wachstumsrate von etwa 3.3 % den ersten Platz belegt.

Aus den obigen Daten geht hervor, dass die Tierhaltungsindustrie zu einem wichtigen Motor des Wirtschaftswachstums Pakistans geworden ist. Ob es sich nun um Vieh- und Geflügelfutter, Fischfutter oder die Verarbeitung von Vormischungen handelt, die Marktnachfrage nach Futtermitteln hat enormen Spielraum für Wachstum.

Wenn Sie auch das enorme Potenzial der pakistanischen Viehwirtschaft sehen, können Sie in die Futtermittelverarbeitung investieren. Wenn Sie an unseren Projekten und Ausrüstungen für eine Tierfuttermühle mit einer Kapazität von 20-30 t/h in Pakistan interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte. Richi-Maschinen direkt, um einen vollständigen Satz von Produktionslinie für Tierfutter Lösungen!