3*25 T/H Tierfuttermühle in Vietnam

Derzeit befindet sich die vietnamesische Futtermittelindustrie in der Phase der industriellen Modernisierung, in der die Unternehmensgröße erweitert und die Produktqualität verbessert wird. Die Entwicklung der vietnamesischen Futtermittelindustrie hat sich von einer geschwindigkeitsorientierten zu einer Kombination aus Qualität und Geschwindigkeit verlagert, und der Produktionsumfang hat sich weiter vergrößert.

Um in diesem Zusammenhang Marktchancen zu nutzen, investierte das Kundenunternehmen dieses Projekts 2.1 Millionen Dollar in den Bau einer Futtermittelfabrik mit einer jährlichen Produktion von 400,000 Tonnen. An diesem Projekt sind 71 Mitarbeiter beteiligt. Die Arbeitszeit beträgt etwa 300 Tage im Jahr, mit zwei Schichten, wobei jede Schicht etwa 8 Stunden arbeitet.

Das Projekt der Tierfuttermühle in Vietnam mit einer Kapazität von 3 x 25 t/h erstreckt sich über eine Fläche von ungefähr 34967.8 m2:

• Bau von drei Produktionslinien für Schweinefutter mit einer Produktionskapazität von 3 Tonnen/Jahr;
• 1 Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter mit einer Produktionskapazität von 60,000 Tonnen/Jahr, was bedeutet, dass die Gesamtproduktionskapazität 400,000 Tonnen beträgt.

Es sollte betont werden, dass RICHI Machinery ist für die gesamte Fabrikplanung und den Prozessablauf dieses Projekts verantwortlich. Darunter sind die Tierfuttermühle für drei Schweinefutter-Produktionslinien werden von RICHI, und die Ausrüstung für eine Produktionslinie für gepufftes Fischfutter wird von anderen Herstellern geliefert. Für uns ist das also eine 3*25 t/h Schweinefutterfabrik Projekt einfliessen.

Bauinhalt einer 3*25 t/h Tierfuttermühle in Vietnam

• Produktionswerkstatt: 5 Stockwerke, Ziegel-Stahl-Mischkonstruktion, mit einer Fläche von 955.24 m² und einer Gebäudefläche von 4239 m²; ausgestattet mit 3 Produktionslinien für Schweinefutter mit einer Gesamtproduktionskapazität von 340,000 Tonnen/Jahr; 1 Produktionslinie für Fischfutterpellets mit einer Produktionskapazität von 60,000 Tonnen/Jahr;
• Rohstofflager: einschalige Ziegel-Stahl-Beton-Konstruktion mit einer Fläche von 3732 m²
• Fertigproduktlager: einstöckiger Ziegel-Stahl-Beton-Bau mit einer Fläche von 5058 m²
• Bereich Vertikalsilos: mit einer Fläche von 2380m²
• Bürogebäude: 3 Stockwerke, Ziegel-Beton-Konstruktion, mit einer Fläche von 180 m² und einer Baufläche von 540 m²;
• Wohnheimgebäude: 5 Stockwerke, Ziegel-Beton-Konstruktion, mit einer Fläche von 292 m² und einer Baufläche von 1460 m² (das Erdgeschoss ist ein Restaurant und die 2. bis 5. Etage sind Personalwohnheime)

Produktplan

Die Produkte dieser 3*25 t/h Tierfuttermühle in Vietnam sind Schweinefutter und Fischfutter.

Zu den Schweinefutterprodukten gehören unter anderem Futter für die Entwöhnung von Saugferkeln, Aufzuchtfutter für Saugferkel, Mischfutter für Ferkel, Mischfutter für mittelgroße Schweine, Mischfutter für große Schweine, Futter für säugende Sauen und Futter für trächtige Sauen; zu den Fischfutterprodukten gehören Futter für Jungfische von Graskarpfen, Mischfutter für die Graskarpfenmast, Tilapia-Saatfutter, Mischfutter für die Tilapiamast usw.

Die spezifische Produktionskapazität verschiedener Futtermittel ist in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Ausrüstung zur Inbetriebnahme einer 3*25 t/h Tierfuttermühle in Vietnam

Die wichtigsten Produktionsanlagen für Schweinefutter und Produktionslinie für Fischfutter dieses Projektes ist in der nachstehenden Tabelle dargestellt.

Ausrüstungsliste für Schweinefuttermühlen:

Liste der Ausrüstung für die Fischfutterproduktion

Roh- und Hilfsstoffverbrauch einer 3*25 t/h Tierfuttermühle in Vietnam

Rohstoffverbrauch der Schweinefutter-Produktionslinie:

Rohstoffverbrauch der Fischfutter-Produktionslinie:

Energieverbrauch

Nachfolgend sind der Wasser-, Strom- und Kesselbrennstoffverbrauch für dieses 3*25 t/h Tierfuttermühlenprojekt in Vietnam aufgeführt:

Layout einer 3*25 t/h Tierfuttermühle in Vietnam

• Nach den Eigenschaften der natürlichen Topographie und der umliegenden Straßen, die Fabrikfläche dieser 3*25 t/h Produktionslinie für Tierfutter Das Projekt in Vietnam ist in einer ebenen Anordnung angeordnet, wobei sich die Ein- und Ausgänge im Süden des Fabrikgeländes befinden und im Süden an die Straße außerhalb der Fabrik angeschlossen sind.
• Der Rohstoffbereich, der Produktionsbereich und der Fertigproduktbereich sind in der Fabrik von Norden nach Süden angeordnet.
• Aus produktionstechnischer Sicht ist der Materialfluss sinnvoll und der Produktionsablauf reibungslos, was der Organisation und Durchführung des Produktionsprozesses förderlich ist.

Daher ist die Auslegung dieses Projekts einer Tierfuttermühle mit einer Kapazität von 3 x 25 t/h in Vietnam sinnvoll.

Produktionsprozessdesign einer 3*25 t/h Tierfuttermühle in Vietnam

Prozessablauf einer 3*25 t/h Tierfuttermühle in Vietnam (Schweinefutterproduktion)

1. Empfang und Reinigung von Rohstoffen
   Rohmaterialien in großen Mengen werden mit Fahrzeugen in die Fabrik transportiert und am Rohmaterial-Entladeanschluss automatisch entladen. Über dem Entladeanschluss ist ein Abgassammel- und -behandlungssystem installiert, und ein Impulsstaubsammler dient zum Auffangen und Recyceln des beim Entladen entstehenden Rohmaterialstaubs und zur Wiederverwendung als Rohmaterial.
   Die Rohstoffe gelangen über den Kratzerförderer und den Becherwerk in das Pulverreinigungssieb, um große Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend gelangen sie in den Permanentmagnetzylinder, um Eisenverunreinigungen zu entfernen, und gelangen anschließend direkt in den Dosierbehälter.
2. Brecherabschnitt
   Die zu zerkleinernden Materialien (Mais, Sojamehl) werden von der oberen Zufuhröffnung durch den mit dieser Maschine verbundenen Zuführer zugeführt und gelangen von links oder rechts durch die Zufuhrführungsplatte in die Zerkleinerungskammer. Sie werden vom schnell rotierenden Hammer geschlagen und von der Siebplatte gerieben.
   Dabei werden die Materialien nach und nach zerkleinert und unter Einwirkung der Zentrifugalkraft und des Luftstroms durch die Sieblöcher aus dem Basisauslass ausgetragen.
3. Zutaten und Mischen
   Dosieren: Nach der automatischen SPS-Messung werden verschiedene Materialien portionsweise durch die Schnecke in die Dosierwaage transportiert, um sicherzustellen, dass die Materialgewichtstoleranz innerhalb des vom Futtermittelunternehmen zulässigen Bereichs liegt.
   Mischen: Nach der automatischen Dosierung gelangen die Materialien in das Mischsystem, um verschiedene Materialien mit einer Mischgleichmäßigkeit von über 93 % vollständig zu vermischen. Dieser Abschnitt ist entscheidend für die Gewährleistung der Futterqualität.
   Dieser Abschnitt einer 3*25 t/h-Tierfuttermühle in Vietnam verwendet einen hocheffizienten Doppelwellen-Paddelmischer, und je nach Bedarf der Rezeptur können mehrere Flüssigkeitszugabevorrichtungen eingerichtet werden. Während des Mischvorgangs werden die Durchflussrate und der optimale Zeitpunkt der Flüssigkeitszugabe von einem Mikrocomputer gesteuert, um sicherzustellen, dass die flüssigen Rohstoffe und die festen Rohstoffe vollständig und gleichmäßig vermischt werden.
   Um die Kreuzkontamination von Futterrohstoffen zu verringern und die Arbeitsumgebung zu verbessern, wird an der Handfütterungsvorrichtung ein Pulsbeutel-Staubfilter installiert, um den Staub der hinzugefügten Rohstoffe in die ursprüngliche Prozesslinie zurückzuführen. Das gemischte, ultrafeine Pulverfutter gelangt in den anschließenden Expansions- und Granulierungsprozess.
4. Granulierbereich
   Konditionierung: Nach dem Mischen gelangt das Pulvermaterial in den Modulator. Das Material wird im Dampf hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Temperaturen ausgesetzt. Im Allgemeinen beträgt die Temperatur des Materials im Modulator etwa 60–85 °C und der Feuchtigkeitsgehalt etwa 15 %, sodass das Material vollständig vorgewärmt und gereift werden kann. Das Material wird mit einer Pelletmaschine für Schweinefutter gepresst.
   Kühlung: Verwenden Sie einen Gegenstromkühler zum Abkühlen des Materials, um sicherzustellen, dass die Eingangstemperatur 3–5 °C über der Raumtemperatur liegt und der Feuchtigkeitsgehalt unter 12 % liegt.
5. Verpackung und Lagerung
   Nach dem Abkühlen werden die Granulate oder zerkleinerten Partikel durch ein Sortiersieb ausgesiebt, um eine kleine Menge fein zerkleinerter Partikel zu entfernen, und gelangen dann in das Lager für fertige Produkte. Sie werden verpackt und mithilfe automatischer Messungen im Lager gelagert.
6. Fertiges Produkt
   Qualifiziertes Produkt, bereit zum Verkauf. YouTube

Prozessablauf einer 3*25 t/h Tierfuttermühle in Vietnam (Produktion von Pufffischfutter)

Der Prozessablauf bei der Fischfutterherstellung ist wie folgt:

1. Empfang und Reinigung von Rohstoffen
   Massenrohstoffe aus Mais werden mit Fahrzeugen in die Fabrik transportiert und am Rohstoffentladeanschluss automatisch entladen. Über dem Entladeanschluss ist ein Abgassammel- und -behandlungssystem installiert, und ein Impulsstaubsammler wird verwendet, um den beim Entladen entstehenden Rohstoffstaub zu sammeln, zu recyceln und als Rohstoff wiederzuverwenden.
   Die Rohstoffe gelangen über die Förderschnecke und den Becherwerk in das Pulverreinigungssieb, um grobe Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend gelangen sie in die Permanentmagnettrommel, um Eisenverunreinigungen zu entfernen, und gelangen dann direkt in den Dosierbehälter. Um die Arbeitsumgebung in der Produktionswerkstatt zu verbessern, verfügt der Zuführanschluss über ein unabhängiges Staubentfernungssystem.
2. Inhaltsstoffe
   Nach der automatischen SPS-Messung werden verschiedene Materialien proportional durch die Schnecke in die Dosierwaage transportiert, um sicherzustellen, dass die Materialgewichtstoleranz innerhalb des vom Unternehmen zulässigen Bereichs liegt.
3. Erstes Mischen
   Im zentralen Kontrollraum ordnet das computergestützte Dosiersystem die Zutaten entsprechend den Rezepturanforderungen zu und mischt sie anschließend einmal. Beim Primärmischen handelt es sich um die vorläufige Vermischung der Materialien.
4. Sekundäre Zerkleinerung
   Nach dem primären Mischen gelangt es in den sekundären Brechabschnitt zur sekundären Zerkleinerung, sodass die Partikelgröße des Materials 90 % erreicht und durch ein 60-Maschen-Sieb gelangt.
5. Sekundärmischung
   Nach dem sekundären Zerkleinern gelangt es in den sekundären Mischer, um verschiedene Materialien vollständig zu vermischen. Die Mischgleichmäßigkeit liegt bei über 93 %. Dieser Abschnitt ist ein Schlüsselabschnitt zur Gewährleistung der Futterqualität. In diesem Abschnitt wird ein hocheffizienter Doppelwellenpaddelmischer verwendet, und je nach den Anforderungen der Formel können mehrere Flüssigkeitszugabegeräte eingerichtet werden.
   Während des Mischvorgangs werden die Durchflussrate und der optimale Zeitpunkt der Flüssigkeitszugabe durch einen Mikrocomputer gesteuert, um sicherzustellen, dass die flüssigen und die festen Rohstoffe vollständig und gleichmäßig vermischt werden.
   Um die Kreuzkontamination von Futterrohstoffen zu verringern und die Arbeitsumgebung zu verbessern, wird für das manuelle Spurenelement-Fütterungsgerät eine unabhängige Kombination aus Fütterungs- und Pulsbeutel-Staubfiltern eingerichtet, sodass der Staub der hinzugefügten Rohstoffe in die ursprüngliche Prozesslinie zurückgeführt werden kann. Das zweimal gemischte ultrafeine Pulverfutter gelangt in den anschließenden Expansions- und Granulierungsprozess.
6. Temperieren und Extrudieren
   Konditionierung: Nach dem Mischen gelangt das Pulvermaterial in den Modulator. Das Material wird im Dampf hoher Luftfeuchtigkeit und hoher Temperatur ausgesetzt. Im Allgemeinen beträgt die Temperatur des Materials im Modulator etwa 100 °C und der Feuchtigkeitsgehalt etwa 25 %, sodass das Material vollständig vorgewärmt und gereift werden kann. Dann mit der schwimmenden Fischfuttermaschine gepresst.
7. Trocknen
   Der Trocknungsvorgang ist mit einer Gas-Wasser-Trennvorrichtung ausgestattet, so dass im Abgas kein weißer Rauch entsteht.
8. Öleinspritzkühlung
   Das Aufsprühen einer angemessenen Menge Sojaöl auf die Oberfläche von expandiertem Pelletfutter kann den Energiegehalt des Futters erhöhen und die optische Qualität des Fischfutters verbessern.

Aussichten für den Bau einer 1-100 T/H Tierfuttermühle in Vietnam

Der vietnamesische Markt für Mischfutter soll von 11.54 Milliarden US-Dollar im Jahr 2023 auf 15.30 Milliarden US-Dollar im Jahr 2028 wachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 5.80 % während des Prognosezeitraums (2023–2028) entspricht.

Der wachsende Anteil der Viehzucht an der landwirtschaftlichen Produktion und das steigende verfügbare Einkommen der Verbraucher sind die wesentlichen Faktoren, die den Mischfuttermarkt im Land antreiben.

Die steigende Nachfrage nach Fleisch und fleischbasierten Produkten ist einer der Hauptfaktoren, die die Nachfrage nach Mischfutter im Land antreiben.

Die Nachfrage nach höherwertigem Fleisch zu niedrigeren Preisen ist in Vietnam im Aufwärtstrend. Das Wirtschaftswachstum hat die Kaufkraft der Verbraucher gesteigert, die größtenteils auf den Verzehr von Viehfleisch entfällt. So ist der Fleischkonsum pro Kopf von 49.9 kg im Jahr 2020 auf 51.3 kg im Jahr 2021 gestiegen. Der Anstieg des Fleischkonsums erhöht die Nachfrage nach Mischfutter und trägt zum Marktwachstum bei.

Darüber hinaus führten vietnamesische Behörden und Ministerien in der Vergangenheit verschiedene Programme zur Erweiterung des staatlichen Viehzuchtsektors ein, beispielsweise eine Strategie zur Entwicklung der Viehzucht, was zu einer Steigerung der Produktion und des Fleischkonsums führte.

Gemäß dem Tierhaltungsgesetz müssen Wissenschaft und Technologie in der Viehzucht eingesetzt werden, um die Produktivität, Qualität, Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit des Tierhaltungssektors zu verbessern, die Lebensmittelsicherheit, Seuchensicherheit und den Umweltschutz zu gewährleisten und den Klimawandel zu bewältigen.

Darüber hinaus ist Vietnams Importbedarf an Mais und Getreidenebenprodukten für Tierfutter gestiegen. Der Großteil entfällt auf Mais, der Rest auf Weizen und Gerste, was den Trends der Fleischindustrie entspricht. Daher stärken die günstigen staatlichen Maßnahmen für die Tierhaltung und die Nachfrage nach Fleisch den Mischfuttermarkt des Landes im Prognosezeitraum.

Wenn Sie Interesse an der Investition und dem Bau einer Futtermittelfabrik in Vietnam haben, kontaktieren Sie RICHI Maschinen um professionelle technische Lösungen für Futtermühlen und vollständige Angebote für die Ausrüstung von Tierfuttermühlen, Baupläne, vollständige Anlagenpläne, Videos und Bilder früherer Projekte zu erhalten!