20T/H Tierfuttermühle in Indonesien

Dies ist ein Projekt für eine Tierfuttermühle in Indonesien mit einer Kapazität von 20 t/h. Das Hauptprodukt dieses Projekts ist hochtechnologisches Vieh- und Geflügelfutter, das auch eine Art biologisches Futter ist.

Am 13. Juli 2019 schickte uns ein Kunde eine Anfrage:

„Bitte senden Sie mir eine Proforma-Rechnung für die Tierfutterproduktion. Ich bin dabei, eine neue Tierfutterfabrik einzurichten, und benötige detaillierte Informationen zu allen Arten von Geräten, die für die Produktion von Geflügel- und Viehfutter erforderlich sind. Vielen Dank für Ihre Mitarbeit.“

Im Februar 2021 wurde das Projekt für eine Tierfuttermühle mit einer Kapazität von 20 t/h in Indonesien unterzeichnet.

Zu den Hauptarbeiten dieses Projekts einer Tierfuttermühle mit einer Kapazität von 20 t/h in Indonesien gehören:

• Die Baufläche des Rohstofflagers, der Produktionswerkstatt und des Fertigproduktlagers beträgt 12000 m².
• Die Baufläche der Büro- und Wohngebäude beträgt 2000m²

Es ist erwähnenswert, dass dies die 28. Pellet-Produktionslinie ist, die wir in Indonesien eingerichtet haben. Neben dieser Biofutterfabrik gibt es auch eine Garnelenfutterfabrik mit 2 t/h, eine Viehfutterfabrik mit 10 t/h, eine Holzpellet-Produktionslinie mit 5 t/h, eine EFB-Pelletanlage mit 6 t/h und andere Projekte.

Hauptausrüstung für eine 20 t/h Tierfuttermühle in Indonesien

Die Tierfuttermühle Die von uns für diesen Kunden konfigurierten Komponenten umfassen im Wesentlichen Folgendes:

Siloanlage in der Hauptwerkstatt

Rohstoffannahmesystem in der Hauptwerkstatt

Zerkleinerungssystem

Rohstoff-Expansionsanlage

Zutatenmischsystem

Granulieranlage

Sortier- und Verpackungssystem

Verpackungssystem für aufgeblasene Rohstoffe

Rohstofflagerung

Rohstoff- und Energieverbrauch

Prozessablauf einer 20 t/h Tierfuttermühle in Indonesien

Der Projektprozess der Tierfuttermühle mit einer Kapazität von 20 t/h in Indonesien umfasst die Einlieferung des Rohmaterials in die Fabrik sowie die Zuführung und Siebung, das Zerkleinern, Mischen, Granulieren, Kühlen, Dekorieren und Verpacken.

1. In die Fabrik gelangende Rohstoffe:
   Die Rohstoffe für dieses Projekt einer Tierfuttermühle mit einer Kapazität von 20 t/h in Indonesien umfassen hauptsächlich Tofu, Mais, Mehl, Rapsmehl usw. Alle Rohstoffe werden in der Fabrik verpackt.
2. Fütterung und Vormischung:
   Sojamehl und Mais gelangen aus der Annahmegrube in die entsprechenden Dosierbehälter. Der Mais muss vorher gesiebt und von Verunreinigungen befreit werden.
   Die Rohstoffe in den Dosierbehältern passieren in einem bestimmten Verhältnis die entsprechenden Dosiersteuerungen. Die Materialien werden zum Pulverisieren in den Silo transportiert, um eine vorläufige Mischung zu erreichen.
3. Zerkleinern:
   Einige Rohstoffe (Sojamehl, Mais) gelangen zum Zerkleinern durch das Auslassventil am Boden des Pulverbehälters in den Brecher, während andere Rohstoffe (Fischmehl, Nebenmehl usw.) nicht zerkleinert werden müssen.
   Der Materialtransfer und die Zerkleinerungsprozesse sind beide geschlossene Prozesse. Zusätzlich zu den im Pelletierabschnitt verwendeten Rohstoffen gelangen etwas Sojamehl und Mais zur Expansion in den Rohkornextruder. Nach der Expansion werden sie gekühlt und für den Direktverkauf verpackt.
4. Mischen:
   Die zerkleinerten Rohstoffe gelangen über den Becherwerk in den Mischer. Anschließend werden die verschiedenen Rohstoffe im Mischer vollständig vermischt und gelangen anschließend zur Granulierung in den Silo.
5. Granulation:
   Die Rohstoffe im Granulierbehälter werden in die Maschine zur Herstellung von Futterpellets durch den Dosierregler zur Granulierung. Der im Granulierungsprozess verwendete Dampf wird von einem Gaskessel bereitgestellt.
6. Kühlung:
   Die granulierten Halbzeuge gelangen direkt in den Kühler und werden durch den Kühlventilator luftgekühlt.
7. Screening:
   Nach der Luftkühlung werden die Partikel zur Klassifizierung mit einem Becherwerk direkt zum Sortiersieb transportiert. Nicht qualifizierte Fertigprodukte gelangen zur erneuten Zerkleinerung in den Brecher, und qualifizierte Fertigprodukte gelangen in das Fertigproduktlager.
8. Verpackung:
   Das fertige Produkt durchläuft den Dosierer im Fertigproduktlager, um der Verpackungswaage eine bestimmte Menge des fertigen Produkts bereitzustellen, und wird dann verpackt und zur Lagerung ins Lager transportiert.

Umwelttechnik

Für eine langfristige Entwicklung hat der Kunde höhere Umweltanforderungen an dieses Projekt einer Tierfuttermühle mit einer Kapazität von 20 t/h in Indonesien. Basierend auf den Anforderungen des Kunden und den objektiven Bedingungen vor Ort umfassen die Umweltschutzprojekte, die wir für ihn entwerfen, Folgendes:

Abwasser:

Das im Granulierungsprozess verwendete Wasser verdunstet auf natürliche Weise; das häusliche Abwasser der Mitarbeiter wird in Klärgruben abgeleitet. Nach der Behandlung in Klärgruben wird es regelmäßig von den umliegenden Bauern entsorgt und als landwirtschaftlicher Dünger verwendet. Es wird nicht direkt in Gewässer abgeleitet.

Abgas:

• Wenn Mais und Sojamehl aus der Aufnahmegrube zugeführt werden, entsteht eine bestimmte Menge staubhaltiges Gas. Das Abgas wird zur Verarbeitung in den Pulsbeutel-Staubsammler eingeleitet. Die Maisaufnahmegrube und die Sojamehlaufnahmegrube sind jeweils mit einem Satz Pulsbeutel-Staubsammler zur Verarbeitung ausgestattet. Der Ausstoß erfolgt über ein 15 Meter langes Auspuffrohr.
• Das zylindrische Sieb/Vibrationssieb erzeugt während des Siebvorgangs Staub. Die Siebmaschine ist ein geschlossenes Gerät. Nachdem der Staub durch einen Saugzugventilator in eine Reihe von Impulsstaubsammlern eingeleitet wurde, wird er durch ein 15 Meter langes Abluftrohr abgeführt.
• Der Pulverisierer und der Mischer erzeugen während des Pulverisierungs- und Mischvorgangs eine gewisse Staubmenge. Das Abgas wird über einen Saugzugventilator in den Beutelstaubsammler eingeleitet und dann aus dem 15 Meter langen Auspuffrohr abgeleitet.
• Der beim Betrieb der Pelletiermaschine für Geflügelfutter, des Luftkühlers und des Klassifizierungssiebs entstehende Staub wird durch den Saugzugventilator in den Beutelstaubsammler geleitet und anschließend durch das 15 Meter lange Abluftrohr abgeleitet.

Noise:

Verwenden Sie für diese Tierfuttermühle mit einer Kapazität von 20 t/h in Indonesien geräuscharme Geräte, eine Stoßdämpfung des Fundaments und eine Schalldämmung im Werk.YouTube

Feste Abfälle:

• Nachdem der Hausmüll der Mitarbeiter zentral gesammelt wurde, wird er zur Verarbeitung an die Abteilung für Umwelthygiene übergeben.
• Nicht qualifizierte Produkte werden zur weiteren Nutzung erneut dem Zerkleinerungsprozess zugeführt.
• Die im Produktionsprozess anfallenden ausgesiebten Verunreinigungen werden extern verkauft.

Inbetriebnahme einer hochwertigen 1-100-Tonnen-Tierfuttermühle in Indonesien

In den 20 Jahren seit 2018 bis 1998 ist der Fleischkonsum pro Kopf in Indonesien stark gestiegen (um 89 %). Der rasante Anstieg des Konsums von Fischprodukten ist auf die im Vergleich zu anderen Fleischsorten robuste heimische Fischproduktion zurückzuführen. Fisch bleibt die wichtigste Proteinquelle in Indonesien, weitgehend unverändert seit 1998. Der Pro-Kopf-Verbrauch in Indonesien ist in diesem Zeitraum deutlich gestiegen, wobei das Einkommen nur geringfügig zunahm. Trotz der aktuellen Unsicherheiten ist der indonesische Tierfuttermarkt im Prognosezeitraum also auf ein gesundes Wachstum eingestellt.

Der indonesische Markt für Tierfutter hatte im Jahr 7.9 ein Volumen von 2022 Milliarden US-Dollar. Viele Gruppen gehen davon aus, dass der Markt bis 10.6 ein Volumen von 2028 Milliarden US-Dollar erreichen wird, was einer Wachstumsrate (CAGR) von 4.8 % im Zeitraum 2023–2028 entspricht.

Die steigende Nachfrage nach Fleisch und Milchprodukten, der zunehmende Wohlstand und die veränderten Ernährungsgewohnheiten, der zunehmende Fleischkonsum, die Forschung und Entwicklung im Bereich der Tierernährung, das zunehmende Bewusstsein für die Bedeutung von Tierwohl und Tiergesundheit sowie die Ausweitung der Viehzucht sind einige der Faktoren, die den Markt antreiben.

Wenn Sie in Indonesien eine Tierfutterfabrik mit einer Kapazität von 1-100 t/h bauen möchten, haben Sie meines Erachtens auch die Aussichten gesehen, in Indonesien ein Futtermittelverarbeitungsunternehmen zu gründen. Ob es sich um Wasserfutter, Vieh- und Geflügelfutter oder Ausrüstung für die Produktionslinie für Tiernahrung handelt, als professioneller Hersteller von Futtermitteln, Richi-Maschinen verfügt über umfangreiche Erfahrung im Fabrikbau. Möchten Sie mehr über die Aussichten und Lösungen für den Bau einer Futtermühle in Indonesien erfahren? Kontaktieren Sie uns für Geräteangebote und Videos zur Projektabwicklung!