40–42 t/h Großes, hochrangiges chinesisches Tierfutterunternehmen für die Produktion von Geflügel- und Viehfutter (200,000 t/a)

• Projektname: 200,000 Tonnen Vieh- und Geflügelfutter
• Bauteil: Fujian Xingyuan Tierfutter produzierende Gesellschaft mit beschränkter Haftung
• Art der Konstruktion: Neubau
• Gesamtinvestition: 300 Millionen Yuan
• Oberfläche: Das Projekt des Tierfutterunternehmens erstreckt sich über eine Fläche von 53,085 m², die gesamte Baufläche beträgt 48509.96 m²
• Baumaßstab: Jährliche Verarbeitung von 200,000 Tonnen Vieh- und Geflügelfutter
• Baustelle: Stadt Fuqing, Stadt Fuzhou
• Mitarbeiterzahl und Betriebssystem: Die Anzahl der Mitarbeiter und das Betriebssystem: 50 Mitarbeiter, von denen 25 in der Tierfutterfabrik leben, arbeiten 300 Tage im Jahr, 16 Stunden am Tag. Man kann berechnen, dass die Produktion des Projekts 16,666 Tonnen pro Monat, 666 Tonnen pro Tag und 40-42 Tonnen pro Stunde beträgt.

Produktplan des 40-42 t/h Großtierfutterbetriebes für Vieh- & Geflügelfutterproduktion

Der konkrete Produktplan des Projekts zur Herstellung von Geflügel- und Viehfutter ist in der nachstehenden Tabelle aufgeführt.

Bauinhalt des Neubaus eines Tierfutterherstellers mit großer Kapazität von 40-42 t/h in China

Wichtigste Roh- und Hilfsstoffe des 40-42 Tonnen großen Futtermühlenunternehmens für die Produktion von Geflügel- und Viehfutter

Hauptenergieverbrauch des Projekts eines Unternehmens zur Herstellung von Top-Feeds mit einer Kapazität von 40-42 t/h

Die Parameter und der Energieverbrauch des Dampfkessels

Nach den Parametern ist der Erdgasverbrauch des Viehbestands Geflügel Huhn Viehfuttermühle Der Kessel des Unternehmens beträgt 240 m3/h. Das Unternehmen, das Tierfutter herstellt, plant einen Betrieb von 16 Stunden pro Tag und 300 Tagen im Jahr, sodass der Erdgasverbrauch bei 1.152 Millionen m3/Jahr liegt.

Prozessablauf der Tierfutterproduktion in einer Mühle für Geflügel- und Viehfutter mit 40-42 Tonnen pro Stunde

Die Futterproduktion und -verarbeitung dieses großen Tierfutterherstellers gliedert sich grob in fünf Glieder, nämlich: System zur Annahme und Reinigung der Rohstoffe, Zerkleinerungssystem, Mischsystem, Pelletiersystem und System zur Verpackung des fertigen Produkts.

1. Rohstoffannahme- und Reinigungssystem——40-42 t/h Tierfutterunternehmen

   Die Rohstoffe des Projekts der Tierfutterfabrik umfassen hauptsächlich Mais, Sojamehl, Weizen, Weizenkleie und andere Massenrohstoffe. Mais und Sojamehl sind Massenrohstoffe, der Rest sind abgepackte Rohstoffe. Mais und Sojamehl werden vorübergehend in einem Silo gelagert, und die restlichen Rohstoffe werden vorübergehend in einem Rohstofflager gelagert.

   Mais, Sojamehl, Weizen, Weizenkleie und andere Rohstoffe müssen luftgetrocknet und zerkleinert werden. Das Projekt eines Unternehmens für Vieh- und Geflügelfutter mit einer Kapazität von 40–42 Tonnen verwendet ein Fütterungssystem zur Fütterung. Die Pellets werden von der Primärreinigungsmaschine gesiebt und durch den Permanentmagnetzylinder magnetisch getrennt und gelangen dann zum Zerkleinern in das Lager.

   Das primäre Reinigungssieb dient hauptsächlich dazu, einige große Verunreinigungen zu entfernen, und die magnetische Trennung dient hauptsächlich dazu, einige magnetische Verunreinigungen in den Rohstoffen zu entfernen und die Sicherheit der Ausrüstung und des Futters der Tierfutterfirma zu schützen.

2. Zerkleinerungssystem——40-42 t/h Tierfutterunternehmen

   Dieser Prozess in einer Tierfutterfabrik wird hauptsächlich für Mais, Sojamehl und andere Pellets verwendet, die zerkleinert werden müssen. Die zerkleinerten Rohstoffe werden mit einem Hebezeug angehoben und gelangen in den Dosierbehälter.

3. Mischsystem——40-42t/h Tierfutterunternehmen

   Entsprechend der Rezepturmenge und der vom System festgelegten Zutatenreihenfolge werden die Rohstoffe durch die Zutatenschnecke befördert und gelangen zur kumulativen Messung in die automatische Mikrocomputer-Zutatenwaage.

   Andere Hilfsstoffe (Sojaöl, Maisklebermehl, Calciumhydrogenphosphat usw.) werden über die kleine Materialzufuhr durch die kleine Materialzugabemaschine hinzugefügt und das vorgemischte Material wird zum Mischen durch den Vormischsilo in den Mischer gegeben.

4. Pelletiersystem——40-42 t/h Tierfutterunternehmen

   Die Produkte des Projekts zur automatischen Tierfutterherstellung mit einer Kapazität von 40 bis 42 Tonnen pro Stunde umfassen Pulver und Granulat. Nach dem Mischen der Zutaten kann ein pulverförmiges Produkt (Rohfutter) gewonnen werden, und das pulverförmige Produkt gelangt direkt in das Verpackungssystem für das fertige Produkt. Die zu granulierenden Rohstoffe gelangen in das Pelletiermaschine für Tierfutter zur Granulierung.

5. Verpackungssystem für Fertigprodukte – 40–42 t/h Tierfutterunternehmen

   Die Tierfutterpellets gelangen über den Aufzug in das Sortiersieb, um die dreistufige Siebung abzuschließen, die qualifizierten Zwischenprodukte gelangen in das Fertigproduktlager und das Pulver unter dem Sieb gelangt erneut in die Tierfutterpellets-Herstellungsmaschine. Die Granulierung wird durchgeführt und das obere Sieb (hauptsächlich die Materialien, die aufgrund unsachgemäßer Trocknung zusammenkleben) wird zum Kühlen und Trocknen in das Kühl- und Trocknungssystem zurückgeführt.

   Die Fertigprodukte, die in das Fertigproduktlager gelangen, werden nach der Klassifizierung durch ein Vibrationssieb in das Lager verpackt. Die pulverförmigen Produkte, die nicht mit einer Tierfutterpelletmaschine granuliert werden müssen, gelangen direkt nach Abschluss des dritten Prozesses (Mischen der Zutaten) in das Fertigproduktlager und werden nach dem Sortieren und Sieben in das Lager verpackt.

   Das Sortieren und Sieben von pulverförmigen Materialien dient hauptsächlich dazu, Pulverklumpen und -klumpen zu entfernen. Nach dem Sammeln wird es zur Wiederaufbereitung direkt in das Mischsystem zurückgeführt.

   Die Verpackung erfolgt automatisch quantitativ und vakuumverpackt, und der quantitative Fehler überschreitet 0.2 % nicht. Das fertige Produkt wird gemäß dem Probenahmeverfahren beprobt und rechtzeitig zur Prüfung an das Labor geschickt. Nur diejenigen, die die Prüfung bestehen, können ins Lager gebracht werden, und diejenigen, die nicht qualifiziert sind, können gemäß den einschlägigen Vorschriften entsprechend dem Prüfindexwert behandelt werden.

Haupttierfuttermaschine zum Verkauf in der 40-42 t/h Viehgeflügel-Tierfutterfirma

Das Einrichten eines Produktionslinie für Tierfutter ist sehr kompliziert und muss auch eine Menge Ausrüstung für Tierfutterhersteller konfigurieren. Werfen wir einen Blick darauf, welche Maschinen für die Tierfutterfabrik für dieses große Tierfutterunternehmensprojekt konfiguriert sind:

Analyse der Produktionskapazität für Pelletfutter: 4 Pelletierlinien für Tierfutter, darunter 2 Mischer und 4 Pelletiermaschinen für Tierfutter. Die Kapazität von 2 Tierfuttermischern beträgt 80 t/h, also 80 t/h × 16 h/d × 300 d × 75 % Effizienz = 288,000 t/a. Die Produktionskapazität der 4 Futterpelletiermaschinen beträgt 1 x 10 t/h Pelletiermaschine für Futter, 2 x 15 t/h Pelletiermaschine für Tierfutterund 1 * 20 t/h industrielle Futterpelletmaschine mit einer Gesamtkapazität von 60 t/h.

Dann können die Pellets das ganze Jahr über produziert werden:

60 t/h × 16 h/t × 300 d × 85 % = 244,800 Tonnen, was dem Produktionsbedarf eines Tierfutterunternehmens von 40–42 Tonnen pro Stunde entsprechen kann.

Analyse der Anpassung der Pulverproduktionskapazität: Bei Einsatz eines Tierfuttermischers mit 20 t/h kann die jährliche Pulverproduktionskapazität 20 t/h × 16 h/d × 300 d × 75 % = 72,000 Tonnen betragen, wodurch der Produktionsbedarf großer Tierfutterunternehmen gedeckt werden kann.

Allgemeiner Aufbau des führenden Tierfutterunternehmens 40-42 Tonnen Kapazität

Nach dem allgemeinen Layoutplan der kommerziellen Tierhaltung Produktionslinie für Geflügelfutter Das Projektgelände des Vieh- und Geflügelfutterunternehmens ist rechteckig, mit ebenem Gelände und bequemem Transport. Die Ein- und Ausgänge der Tierfutterfabrik befinden sich an der Jiangbin Road auf der Südseite und der geplanten Straße auf der Ostseite.

Auf dem gesamten Gelände der Futtermittelfabrik gibt es 146 Parkplätze für Kraftfahrzeuge und 383 Parkplätze für nicht motorisierte Fahrzeuge, um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. In Kombination mit der Straßenrichtung wird der Verkehrsfluss richtig geleitet, das reibungslose Fahren der umliegenden Fahrzeuge sichergestellt, Querstaus vermieden und die Beeinträchtigung der Umwelt verringert.

Der Süden der Futterfabrik für Geflügel- und Viehfutter ist mit Büro- und Nebengebäuden gut von der Stadt aus zu sehen, und die Nordostseite der Futterfabrik ist mit Werkstätten und einer begrünten Parklandschaft ausgestattet. Das grafische Design entspricht den Anforderungen seiner Funktionen, die Unterteilungen sind klar und deutlich, der Verkehrsfluss ist reibungslos und gegenseitige Störungen werden reduziert.

Dieses Projekt eines Vieh- und Geflügelfutterwerks verwendet ein System zur Ableitung von Regen- und Abwasser. Die Einleitung von häuslichem Abwasser wird in kurzfristige und langfristige Abwässer unterteilt. Bevor der Bau der offiziellen Website des städtischen Abwassers des Projekts des Geflügel- und Viehfutterwerks in naher Zukunft abgeschlossen ist, wird es durch „Klärgrube + unterirdische integrierte Abwasserbehandlungsanlage“ behandelt und dann zur Begrünung von Pflanzen wiederverwendet und langfristig in Klärgruben verwendet.

Nach der Behandlung wird es in das städtische Abwassernetz eingeleitet und von der örtlichen Kläranlage behandelt. Die Pumpenbasis ist mit Schwingungsisolationspolstern ausgestattet, und die Rohre und Geräteschnittstellen sind alle flexibel verbunden. Verwenden Sie geräusch- und vibrationsarme Produkte. Die Innen- und Außendekorationsmaterialien sowie die Materialien der Gebäudehülle sind alle umweltfreundliche Produkte. Richten Sie Sammelstellen für die Abholung und Verarbeitung von Hausmüll ein.

Wasserhaushaltsanalyse

Das in diesem großen Tierfutterunternehmensprojekt verwendete Wasser ist hauptsächlich Wasser zur Futtermittelverarbeitung, Brauchwasser und Begrünungswasser. Produktionswasser umfasst Kesselwasser und Kühlkreislaufwasser.

Kesselwasser

Das Projekt des großen Tierfutterwerks sieht die Einrichtung von zwei Dampfkesseln zur Wärmeerzeugung vor, mit einer Gesamtleistung von 2 t/h, einer Betriebsdauer von 3.0 Stunden pro Tag und einem Kesseldampfvolumen von 16 m48/d. Der Kesseldampf wird als Wärmequelle des Granulierprozessmodulators verwendet, um das Material indirekt zu erhitzen, damit seine Temperatur und sein Feuchtigkeitsgehalt den Granulieranforderungen entsprechen. Es wird der Kesseldampfkondensationszyklus verwendet und regelmäßig Wasser hinzugefügt.

Das Kesselwasser muss weiches Wasser aufbereiten. Bei der Aufbereitung von weichem Wasser entsteht Regenerationsabwasser, und die Aufbereitungsrate für weiches Wasser wird mit 95 % berechnet. Kesseldampf verursacht während des Transportprozesses geringe Verluste wie Kondensation, Leckagen an der Schnittstelle und Dampfverlust. Der Verlust beträgt im Allgemeinen 5 %; außerdem entsteht durch die Zwangsabschlämmung des Kessels während des Tierfutterherstellungsprozesses eine gewisse Menge Abwasser.

Der Kessel wird je nach Qualität der Wasserversorgung kontinuierlich entleert. Das allgemeine Abwasservolumen beträgt etwa 1 % bis 5 % (in diesem Bericht werden 3 % verwendet), sodass der Frischwasserverbrauch des Kessels 54.92 m³/d beträgt. Der Dampfverbrauch beträgt 48 m³/d, der Dampfverlust der Rohrleitung beträgt 2.609 m³/d, der Kesselabfluss an sauberem Wasser beträgt 1.565 m³/d und der Abfluss an enthärtetem Wasser beträgt 2.746 m³/d. Kesselentwässerung und Entwässerung an weichem Wasser sind sauberes Abwasser, das zur Staubunterdrückung und Begrünung von Straßen in der Tierfutterfabrik verwendet werden kann.

Zirkulierendes Kühlwasser

Der gesamte Kühlwasserverbrauch dieser Großgeflügelhaltung Produktionslinie für Viehfutter Die jährliche Produktionskapazität des Unternehmensprojekts beträgt 500 t und die jährliche Abwasserableitung beträgt 200 t, die zur Beregnung und Staubunterdrückung oder zur Begrünung im Bereich der Geflügelfutterfabrik wiederverwendet werden.

Brauchwasser

Das Großprojekt zur Tierfutterproduktion mit einer Kapazität von 40–42 t/h beschäftigt 50 Mitarbeiter, von denen 25 in der Tierfutterfabrik leben. Der Wasserverbrauch pro Kopf in der Tierfutterfabrik beträgt 250 l/Tag. Wenn der Wasserverbrauch pro Kopf in der Tierfutterfabrik 150 l/Tag beträgt, beträgt der häusliche Wasserverbrauch des Projekts der Tierfutterfirma Ltd. 10 t/Tag. 3000 t/Jahr. Die Menge des häuslichen Abwassers wird mit 80 % des häuslichen Wasserverbrauchs berechnet, und die Menge des erzeugten häuslichen Abwassers beträgt 8 m³/Tag, 2400 m³/Jahr.

Grünes Wasser

Die Grünfläche dieses Projekts einer kommerziellen Tierfutterfirma beträgt 5192 m², und der Begrünungswasserverbrauch wird auf 4 l/(m²·d) berechnet. Der jährliche (200 Tage) Begrünungswasserverbrauch beträgt etwa 4153.6 t/a, und das gesamte Wasser verdunstet oder geht verloren.