Produktionslinie für Schaffutterpellets

Die Produktionslinie für Schaffutter wird hauptsächlich in Schaffutterfabriken, Wiederkäuerfutterfabriken und Schafzuchtbetrieben eingerichtet. Dieses integrierte Futterverarbeitungssystem wird hauptsächlich zur Verarbeitung von Heupellets, Graspellets, fermentiertem Futter, Timothy-Pellets, Raufutterpellets, Pellets aus konzentriertem Futter, Alfalfa-Pellets und Rübenschnitzelpellets für Schafe und Ziegen verwendet.

Richi Machinery ist einer der ganz wenigen Hersteller von Schaffuttermühlen und in der Lage, jede einzelne wichtige Schaffutterverarbeitungsmaschine in der Schaffutterproduktionslinie zu entwerfen, herzustellen und zu liefern sowie die Schaffutterverarbeitungsanlage als Ganzes zu entwerfen und zu bauen.

Diese Produktionslinie für Pelletfutter ist eine automatisierte Futterverarbeitungseinheit mit einfacher Bedienung, hoher Leistung und Arbeitsersparnis. Sie ist eine ideale Wahl für Futtermühlen und Farmen. Sie kann je nach Betriebsbereich des Kunden angepasst und installiert werden. Die Ausrüstung zur Verarbeitung von Schaffutter hat ein breites Anwendungsspektrum und ist äußerst vielseitig.

Benutzer können je nach Bedarf auch Wiederkäuerfutter, Vieh- und Geflügelfutter oder Fischfutter herstellen. Es ist für Futtermühlen und Farmen verschiedener Größen geeignet.

Traditionelle Methoden zur Schaffutterherstellung erfordern in der Regel eine Produktion im großen Maßstab und können nicht an die Marktnachfrage angepasst werden. Bei einer maßgeschneiderten Hühnerfutter-Produktionslinie sieht die Situation jedoch ganz anders aus.

Diese Geräte können entsprechend Ihrem tatsächlichen Bedarf entworfen und hergestellt werden. Egal, ob Sie Dutzende Tonnen Futter oder nur ein paar Hundert Kilogramm produzieren müssen, wir können Ihren Bedarf decken.

Eine maßgeschneiderte Produktionslinie für Schaffutter kann nicht nur Ihren Anforderungen entsprechend produzieren, sondern auch die Produktionseffizienz verbessern.

Dies liegt daran, dass diese Anlagen in der Regel mit fortschrittlicher Produktionstechnologie und -ausrüstung ausgestattet sind, die einen automatisierten Produktionsprozess ermöglichen, wodurch der Bedarf an manueller Bedienung stark reduziert und somit die Produktionseffizienz verbessert wird.

Darüber hinaus kann eine komplette Ausrüstung für die Produktionslinie für Schaffutterpellets die Qualität des Produkts verbessern. Denn diese Geräte wurden sorgfältig entwickelt und hergestellt, um sicherzustellen, dass die Qualität des produzierten Futters den höchsten Standards entspricht.

Und da diese Geräte Ihren Anforderungen entsprechend eingestellt werden können, passen sie sich an unterschiedliche Produktionsbedingungen an und gewährleisten so die Qualität des Produkts.

Schließlich kann auch eine komplette Ausrüstung für die Schaffutterproduktionslinie zur Verbesserung der Umweltleistung beitragen. Denn diese Geräte sind in der Regel umweltfreundlich konstruiert und aus umweltfreundlichen Materialien gefertigt, wodurch die Umweltbelastung während des Produktionsprozesses verringert werden kann.

Und da diese Geräte Ihren Anforderungen entsprechend eingestellt werden können, lassen sie sich an eine Vielzahl unterschiedlicher Produktionsbedingungen anpassen, was die Umweltleistung weiter verbessert.

• Von kundenspezifischen Nicht-Standardmodellen bis hin zu Modellen mit Mehrfachkombinationen in Standardkonfiguration, RICHI ist immer im Einklang mit Markttrends und Kundenbedürfnissen und führt ständig neue ein. In Richi-Maschinen, jedes Design einer Schaffutteranlage und jeder Schaffuttermaschine kann individuell angepasst werden.
• Obwohl die Produktionstechnologie für Schaffutter bei verschiedenen Kunden unterschiedlich ist, orientieren wir uns bei der Entwicklung für unsere Kunden stets an den folgenden Grundsätzen: vernünftige Konfiguration, stabile Leistung, bequemer Betrieb und hoher wirtschaftlicher Nutzen.
• Diese Produktionslinie für Schaffutter eignet sich für die Herstellung von Schaffutter verschiedener Größen, verschiedener Härten, verschiedener Längen und verschiedener Arten (Kraftfutter/grashaltiges Futter/Pelletfutter/Pulverfutter/Breifutter).
• Der Austausch von Verschleißteilen kann schnell durchgeführt werden, was Ausfallzeiten und Wartungszeit reduziert.
• Angemessene anfängliche Investitionskosten für eine Schaffuttermühle und geringe spätere Wartungskosten.

Die Konfiguration der Produktionslinie für Schaffutter wird sorgfältig entsprechend der Vor-Ort-Besichtigung oder den tatsächlichen Anforderungen des Kunden entworfen, was die Rationalität, Effektivität, Anwendbarkeit, große Leistung, geringe Abnutzung und niedrigen Betriebskosten des Schaffuttermühlendesigns voll widerspiegelt.

Entsprechend den unterschiedlichen technologischen Anforderungen werden verschiedene Arten von Maschinen für Schaffutter kombiniert, um den unterschiedlichen Prozessanforderungen der Kunden an die Schaffutterherstellung gerecht zu werden.

Gemäß den Vorschriften der Futtermittelindustrie können Bauprojekte für Schaffutterfabriken nach der Größe des Produktionsumfangs unterteilt werden.

1. Automatisierungsgrad.
   Automatisierung bezieht sich auf den allgemeinen Mechanisierungsgrad der Schaffutterproduktionslinie. Je höher der Automatisierungsgrad, desto höher der Mechanisierungsgrad. Die verwendete Technologie und das Steuerungssystem sind sehr fortschrittlich.
   Es sind weniger Bediener erforderlich, die Reisnudeln werden effizient hergestellt, der Energieverbrauch ist niedrig, die Reisnudeln haben eine gute Qualität usw., und die dadurch erzielten wirtschaftlichen Vorteile sind beträchtlich.
2. Ausgabe.
   Es gibt viele Produktionskapazitäten für die Schaffutterproduktionslinie. Unterschiedliche Produktionen haben natürlich unterschiedliche Preise. Je größer die Produktion, desto höher der Preis, und je kleiner die Produktion, desto niedriger der Preis.
3. Material.
   Die Auswahl der Materialien für die Schaffutterausrüstung ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der den Preis der Schaffutterproduktionslinie beeinflusst. Eine gute Materialauswahl und Haltbarkeit gewährleisten den normalen Betrieb und die Qualität der fertigen Produkte.
   Im Gegenteil, das Material ist ungewöhnlich, die Haltbarkeit ist durchschnittlich und die Handhabung anfällig für Probleme, was die Produktion verzögert und zu einer instabilen und mangelhaften Qualität der fertigen Produkte führt.

Derzeit werden unsere Produktionslinien für Schaffutter in die USA, nach Russland, Argentinien, Indien, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Saudi-Arabien, Neuseeland, Usbekistan und in andere Länder exportiert.

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  Produktionslinie für Schaffutterpellets in Australien

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  Produktionslinie für Schaffutterpellets in Thailand

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  Produktionslinie für Schaffutterpellets in Indonesien

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  Produktionslinie für Schaffutterpellets in Argentinien

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  Produktionslinie für Schaffutterpellets in Russland

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  Produktionslinie für Schaffutterpellets in den USA

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  Produktionslinie für Schaffutterpellets in Brasilien

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  Produktionslinie für Schaffutterpellets in Vietnam

Je nach Kundenwunsch können unterschiedliche Schaffutterproduktionsarten und Ausgabekonfigurationen angepasst werden. Wir widmen uns der Übernahme aller Schaffutterproduktionslinien mit 1-100 Tonnen pro Stunde und der Bereitstellung von Mehrwertdiensten für alle Kunden.

Richi Machinery bietet seinen Kunden weltweit ein komplettes Sortiment an professionellen Schafen Produktionslinie für Tierfutter Lösungen (Geschäftsplan für die Schaffutterproduktion) zur Lösung der Probleme der Kunden, insbesondere der reinen Investitionskunden, wie etwa technische Schwierigkeiten und mangelndes Verständnis der Schaffutterausrüstung, sodass die Anforderungen und die Positionierung des Projekts klarer sind und gleichzeitig das Geräteauswahlspektrum des Kunden konzentrierter ist, was den Energie- und Finanzaufwand senkt.

Wenn Sie für Ihre Schaffuttermühle oder Schafzucht eine neue Schaffutterpelletlinie in Betrieb nehmen möchten, sollten Sie auf die folgenden Hauptprozesse achten:

• Bestimmen Sie die Größe der Schaffuttermühle.
• Bestimmen Sie den Herstellungsprozess von Schaffutter und empfehlen Sie eine Schaffuttermaschine.
• Auswahl des Steuerungsmodus (Automatisierungsgrad der Schaffutterverarbeitungsanlage).
• Vollständige Auswahl der Anlagenstruktur einer Futtermühle.
• Planung der allgemeinen Zeichnung für den Standort einer Schaffutterfabrik.

Aufgrund des Einflusses verschiedener objektiver Faktoren wie Rohstoffe, Verfahren und Formeln für Schaffutter, Projektgebiet, örtliche Vorschriften usw. sind bei der tatsächlichen Gestaltung der Schaffutterfabrik unterschiedliche technologische Schaffutterproduktionsverfahren und Schaffuttergerätekonfigurationen aufgetreten.

Wenn Sie also eine hocheffiziente, qualitativ hochwertige Produktionslinie für Schaffutter mit hohem Ertrag aufbauen möchten, zögern Sie bitte nicht, Richi Machinery zu kontaktieren und direkt mit unserem Ingenieurteam zu kommunizieren. Sie werden auf jeden Fall eine zufriedenstellende Antwort erhalten. Nachfolgend sehen Sie die Maschinenkonfigurationsanzeige für die Schaffuttermühle im Rahmen des Geschäftsplans zur Schaffutterproduktion, den wir in mehreren Kundenprojekten umgesetzt haben:

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  3T/H Herstellungsprozess von Schaffutter

  Name der Maschine zur Herstellung von Schaffutter	Modell	ANZAHL
  Ballenbrecher	MPKJ170*225	1
  Schafgrasschneidemaschine	TDSJ120*600	1
  Futtermühle für Schafe	9FQ50-100	1
  Schaffuttermischmaschine	SLHY.1	1
  Schaffutterpelletmaschine(mit Zwangsförderer)	SZLH-M450	1
  Kühlmaschine	SKLN11x11	1
  Zusatzausrüstung: Bandförderer * TDSJ100 * 600, U-Schneckenförderer * TLSSU30, Becherwerk * ​​TDTG40/23, Zyklon * SK600, Impuls-Staubsammler * TBLMa.36b, Vibrationssieb * TDZS80, automatische Verpackungsmaschine * DCS-50 usw.
  Komplettset Schaffuttermaschine Preis: 100000-180000USD

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  10T/H Ziegenfutter-Herstellungsprozess

  Name der Schaffuttermaschine	Modell	ANZAHL
  Schaffuttermühle	TDSJ120*600	2
  Trommeltrockner	ф2400*100000*3 Schicht	2
  Einwellen-Doppelbandmischer	SLHY5.0L	2
  Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter(mit Zwangsförderer)	SZLH508	3
  Kühlmaschine	SKLN20 * 20	1
  Rotationssiebmaschine	SFJH125*2C	1
  Zusatzausrüstung: Bandförderer * TDSJ120 * 600, U-Schneckenförderer * TLSSU40, Kratzerförderer * TGSU32, Becherwerk * ​​TDTG50/28, Zyklon * ф800, Impulsstaubsammler * TBLMa.36b, automatische Verpackungsmaschine * DSC-50 usw.
  Preis der Schaffuttermaschine: 500000-800000 USD

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  6T/H Schaffutterherstellungsprozess

  Name der Schaffuttermaschine	Modell	ANZAHL
  Hammermühle für Schaffutter	9FQ56-120	1
  Schaffuttermischmaschine	SLHY2.5L	1
  Maschine zur Herstellung von Schaffutterpellets (mit Zwangszuführung)	MZLH520	1
  Kühlmaschine	SKLN20 * 20	1
  Vibrationssiebmaschine	TDZS100	1
  automatische Verpackungsmaschine	DCS-50	1
  MCC Control Center; Mimic-Bedienfeld	/	1
  Zusatzausrüstung: Bandförderer * TDSJ120 * 600, Schneckenförderer * TLSU30, Becherwerk * ​​TDTG36/28, Zyklon * SK1000, Impulsstaubsammler * TBLMa.36b, Ölzugabemaschine * YZTG100a usw.
  Preis der Schaffuttermaschine: 130000-250000 USD

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  1–2 t/h Produktionsprozess für Ziegenfutter im kleinen Maßstab

  Name der Maschine zur Herstellung von Ziegenfutter	Modell	ANZAHL
  Mahlmaschine für Schaffutter	9F56*40	1
  Mischmaschine für Schaffutter	SLHY1.0A	1
  Maschine zur Herstellung von Schaffutterpellets (mit Zwangszuführung)	SZLH250	1
  Kühlmaschine	SKLN1.0 * 1.0	1
  Vibrationssiebmaschine	TDZS80	1
  Verpackungsanlagen	DCS-50	1
  MCC Control Center; Mimic-Bedienfeld	/	1
  Zusatzausrüstung: Windsichter*SK60, Schneckenförderer*TLSS16, Schneckenförderer*TLSS20, Lagerbehälter*1m³, Kühlzuggebläse*4-72-3.6A, Kühlzyklon*SK60 usw.
  Preis für kleine Schaffuttermaschine: 30000-70000 USD

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Die wichtigsten Operationen in der Schafzucht Produktionslinien für Viehfutter sind: Rohstoffaufbereitung, Vorzerkleinerung, Melassemischung, Feinzerkleinerung, Pelletherstellung und Verpackung (optional).

1. Roh- und Hilfsstoffe werden zunächst in Silos und Tanks gefüllt, wo sie für die weitere Verarbeitung vorbereitet werden. Anschließend werden sie in einem primären Schaffutterbrecher verarbeitet. Zerkleinerte Materialien werden mithilfe eines Siebs weiter getrennt und dann je nach Rohstoffart in Sortiertanks gelagert.
2. Die Rohstoffe werden dann mithilfe eines Schaffuttermischers gemischt. Bei diesem Mischvorgang werden den Materialien Fettbestandteile zugesetzt, um den Nährwert des Futters zu erhöhen. Das aus dem Mischer gewonnene Futter wird mit Melasse vermischt.
3. Verschiedene Tierfutter, die in feine Partikel zerkleinert werden, werden in einer Schaffutterpelletmaschine weiter zu Pellets geformt. Anschließend werden die Schafpellets in einem Pelletkühler abgekühlt.
4. Das Endprodukt enthält Pellets normaler, kleinerer und größerer Größe. Durch die Verwendung eines Sortiersiebs können wir Pellets normaler Größe erhalten. Dann muss das fertige Schaffutter verpackt werden. Je nach Bedarf kann das Verpacken manuell oder automatisch erfolgen.

Grundlage für die Prozessgestaltung der Schaffutterproduktionslinie sind neben den relevanten Inhalten im Design-Aufgabenheft oder in der Design-Ausschreibung auch die von Land und Region bekannt gegebenen Design-Standards und -Spezifikationen. Zweitens müssen die Rohstoffquellen, Produktverkäufe und Futtermittel in der Region weiter erfasst werden. Und eine Sammlung von Informationen zum Produktionstechnologiestand und anderen Informationen, Designdaten und Erfahrungsmaterialien typischer Schaffutterfabriken.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die spezifischen Grundlagen der Prozessgestaltung im Wesentlichen Folgendes umfassen:

1. Der Produktionsumfang des Schaffuttermühlenprojekts;
2. Produkttypen und Spezifikationen;
3. Elektrische Steuerungsmethode und Automatisierungsgrad;
4. Entwickelte technische und wirtschaftliche Indikatoren;
5. Typische Schaffutterformel, Sorten häufig verwendeter Futterzutaten und ihre Verarbeitungseigenschaften;
6. Die Art und Weise der Beschaffung von Rohstoffen für Schaffutter und der Ausgabe fertiger Produkte;
7. Investitionen und Bauzeit des Schaffutterproduktionsprojekts;
8. Stellenbesetzung und Personalqualität;
9. Das technische Niveau, die Leistung und das Angebot relevanter Prozesse und Geräte im In- und Ausland.

Die Prozessdesignmethoden von Schaffuttermühlen werden in zwei Typen unterteilt: allgemeines Design und schnelles Design. Die allgemeinen Designschritte sind:

1. Formulieren Sie den Prozessablauf nach Bedarf und schließen Sie die Auswahl der Prozessausrüstung und Zusatzausrüstung sowie die zugehörigen Berechnungen ab.
2. Bestimmen Sie vorab die Gebäudeparameter wie Gebäudefläche, Anzahl der Stockwerke und Höhe der Werkstatt und des Lagers entsprechend den Anforderungen.
3. Entwickeln Sie einen Anlagenlayoutplan. Positionieren Sie alle Arten von Schaffuttergeräten in jeder Etage der Werkstatt entsprechend einer bestimmten Reihenfolge und Anforderungen und verbinden Sie sie mit Förderrohrverbindungen, um ein vollständiges Produktionssystem zu bilden.
4. Überarbeiten Sie die Gebäudegröße der Werkstatt und vervollständigen Sie den ersten Entwurf der Werkstatt der Schaffutterfabrik.
5. Vervollständigen Sie auf der Grundlage der oben genannten Arbeiten den Konstruktionsentwurf der Bodenankerbolzen, Löcher und Bohrungen.
6. Zeichnen Sie Konstruktionszeichnungen für Schaffutterlinien, bereiten Sie Projektkostenvoranschläge und Budgets vor und schreiben Sie Prozessdesignspezifikationen.

01

Bewerten Sie die Produktqualität

Um einen hervorragenden Hersteller von Produktionsanlagen für Schaffutter auszuwählen, müssen Sie zunächst die Qualität seiner Produkte bewerten. Um zu verstehen, ob die Produktqualität dem Standard entspricht, können Sie die folgenden Aspekte untersuchen:

• Qualitätsmanagementsystem: Stellen Sie fest, ob der Hersteller über ein strenges Qualitätsmanagementsystem wie etwa Erkennungs-, Test- und Rückverfolgbarkeitssysteme verfügt.
• Produktionsprozess: Verstehen Sie, ob der Produktionsprozess des Herstellers den Industriestandards entspricht und ob das Produkt über ein Qualifikationszertifikat verfügt. Ob für Schlüsselkomponenten wie Motoren hochwertige Materialien verwendet werden.
• Produktleistung: Verstehen Sie, ob die Produktleistungsindikatoren des Herstellers den Industriestandards entsprechen, wie etwa Motoreffizienz, Geräuschentwicklung und Lebensdauer.

02

Bewerten Sie die Produktionskapazität

Um einen hervorragenden Hersteller für die Schaffutterproduktionslinie auszuwählen, müssen Sie neben der Produktqualität auch dessen Produktionskapazität bewerten. Ein guter Hersteller sollte über stabile Produktionskapazitäten und ein flexibles Lieferkettenmanagement verfügen, um die individuellen Bedürfnisse der Kunden erfüllen zu können.

• Produktionsumfang: Informieren Sie sich über die Produktionskapazität des Herstellers, einschließlich der jährlich produzierten Anzahl von Geräten, der unterstützenden Produktionslinien und Lagerkapazität usw.
• Lieferkettenmanagement: Verstehen Sie, ob das Lieferkettenmanagement des Herstellers hervorragend ist und ob es mit Notfällen wie Materialknappheit und Prozessänderungen umgehen kann.

03

Bewerten Sie das Serviceniveau

Bei der Auswahl eines hervorragenden Herstellers von Anlagen zur Herstellung von Schaffutter ist auch dessen Serviceniveau sehr wichtig, einschließlich der Reaktionsgeschwindigkeit des Services, des Kundendienstes und anderer Aspekte.

• Reaktionsgeschwindigkeit des Services: Verstehen Sie, ob das Vertriebsteam, der technische Support und das Kundendienstteam des Herstellers professionell sind und ob sie schnell und präzise auf Kundenbedürfnisse reagieren können.
• Kundendienst: Vergewissern Sie sich, dass der Kundendienst des Herstellers, der Reparaturen, Wartungen und Upgrades umfasst, über professionelles Servicepersonal und ein vollständiges Servicesystem verfügt.