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Die Produktionslinie für Futterpellets für Wiederkäuer ist ein typisches System zur Verarbeitung von Futterpellets, hauptsächlich für die Verarbeitung von Tierfutter wie Rindern, Schafen, Kamelen, Hirschen usw. RICHI Als Pionier und Marktführer im Bereich der Futtermittelausrüstung und Futtermühlentechnik für Wiederkäuer hat sich Machinery der maßgeschneiderten professionellen Raufutterverarbeitung, Kraftfutterzusätzen für Wiederkäuer, der Verarbeitung von TMR-Gesamtdiäten und anderen Systemlösungen für die Mehrheit der Futtermittelfabriken für Wiederkäuer verschrieben. Dabei führt das Unternehmen ständig eigenständige Innovationen ein, verbessert Verfahren und Ausrüstung und sorgt kontinuierlich für neue Entwicklungsimpulse in der Wiederkäuerbranche!
Die Wiederkäuerfutterlinie kann zur Verarbeitung verschiedener Arten von Wiederkäuerfutter verwendet werden, darunter Rinderfutter, Schaffutter, Kamelfutter usw. Sie wird hauptsächlich in Wiederkäuerfuttermühlen eingesetzt. Viehfuttermühles, Schaffuttermühlen, Fermentationsfuttermühlen, Viehfuttermühlen, TMR-Futtermühlen oder multifunktionale Tierfuttermühlen.
Durch angemessene Rohstoffverhältnisse und Verarbeitungsverfahren kann die Wiederkäuerfutterlinie hochwertiges und nahrhaftes Wiederkäuerfutter produzieren und so die Effizienz und Qualität der Wiederkäuerzucht verbessern. Das System kann auch anderes Vieh- und Geflügelfutter verarbeiten und ist ein multifunktionales Futterverarbeitungssystem.
Wiederkäuer wie Kamele, Hirsche, Giraffen, Alpakas, Antilopen, Rinder, Schafe usw. Da diese Tiere komplexe Wiederkäuermägen haben, werden sie Wiederkäuer genannt. Wiederkäuerfutter zeichnet sich durch die Zugabe bestimmter Inhaltsstoffe zur mikrobiellen Umgebung des Pansens aus, wodurch die mikrobielle Umgebung des Pansens des Wiederkäuers verändert und verbessert werden kann und der Zweck einer effizienten Nutzung des Futters und der Förderung des Tierwachstums erreicht wird.
Die Merkmale des Wiederkäuerfutters sind seine wissenschaftliche Formel, seine ausgewogene Ernährung, seine gute Schmackhaftigkeit und seine Fähigkeit, die Milchproduktion und den Milchfettanteil von Wiederkäuern deutlich zu steigern und gleichzeitig die effektive Verdauung und Proteinverwertung zu fördern.
Die Produktion Ihres eigenen Wiederkäuerfutters senkt Ihre Futterproduktionskosten und erhöht den Gewinn durch den Einsatz RICHI Produktionslinien werden von Wiederkäuern gefüttert.
Richi Machinery verfügt über langjährige Erfahrung in der Entwicklung und dem Bau von Produktionslinien für Wiederkäuerfutter auf der ganzen Welt für Wiederkäuerfutterfabriken oder kleine und große Wiederkäuerfarmen mit beispielsweise 500–50.000 Milchkühen/Ziegen/Kamelen/Hirschen.
Mit dem rasanten Wachstum des Pro-Kopf-Verbrauchs von Rind- und Hammelfleisch sowie Milchprodukten weltweit hat der Anteil der Wiederkäuerfütterung und Massenzucht weiter zugenommen, und verschiedene Futtermittelverarbeiter und -züchter haben auch die Entwicklung des Marktes für Wiederkäuerfutter beschleunigt.
RICHI hat sich der Lösung der Probleme und Schwierigkeiten in der Wiederkäuerindustrie verschrieben. Mit der Einführung internationaler Spitzentechnologie und dem Streben nach unabhängiger Innovation hat das Unternehmen den Prozess und die Ausrüstung für die Wiederkäuerfütterung kontinuierlich verbessert, um den großen Futtermittelherstellern die erste Chance auf dem zunehmend wettbewerbsintensiven Markt für Wiederkäuerfutter zu verschaffen.
Bei der Gestaltung von Produktionslinien für Wiederkäuerfutter RICHI setzt eine einzigartige Technologie zur Totaldiät-Verarbeitung ein, die die Rezepturkosten effektiv um 15–20 % senken, die Futterverwertung um 5–10 % steigern und Futtermittelherstellern helfen kann, ihren Gesamtgewinn um mehr als 25 % zu steigern.
RICHI Als Pionier und Marktführer im Bereich Futtermittelausrüstung für Wiederkäuer hat sich Machinery dazu verpflichtet, für die meisten Futtermühlen maßgeschneiderte professionelle und systematische Lösungen zu entwickeln, um den Partnern zum Erfolg zu verhelfen!
Die Konfiguration des Wiederkäuers Produktionslinie für Viehfutter wird sorgfältig entsprechend der Vor-Ort-Besichtigung oder den tatsächlichen Anforderungen des Kunden entworfen, was die Rationalität, Wirksamkeit, Anwendbarkeit, große Leistung, geringen Verschleiß und niedrigen Betriebskosten des Designs der Wiederkäuerfuttermühle voll widerspiegelt. Entsprechend den unterschiedlichen technologischen Anforderungen werden verschiedene Arten von Wiederkäuerfuttermaschinen kombiniert, um die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden an den Herstellungsprozess von Wiederkäuerfutter zu erfüllen.
| Skalieren | Total Power | Standortanforderungen | Installationszyklus | Kosten für Futtermühle für Wiederkäuer (USD) |
|---|---|---|---|---|
| 1-2T / H. | 47-75KW | 300-500m² | 7-15 Arbeitstage | 10000 - 50000 |
| 3-4T / H. | 53-165KW | 300-700m² | 15-20 Arbeitstage | 5,0000 - 12,0000 |
| 5-7T / H. | 68-259KW | 400-800m² | 20-40Days | 7,0000 - 25,0000 |
| 8-10T / H. | 125-410KW | 800-2000m² | 45-60 Arbeitstage | 150,000 - 300,000 |
| 12-20T / H. | 358-620KW | 1500-3000m² | 60-90 Arbeitstage | 250,000 - 580,000 |
| 25-40T / H. | 545-870KW | 2000-4000m² | 90-120Days | 45,0000 - 850,000 |
| 50-60T / H. | 710-1120KW | 3000-5000m² | 100-140 Arbeitstage | 900,000 - 1,400,000 |
| 60-80T / H. | 815-1370KW | 5000-8000m² | 130-160 Arbeitstage | 1,450,000 - 1,800,000 |
| 80-100T / H. | 1230-1700KW | 8000-20000m² | 160 -190 Tage | 2,000,000 - 2,800,000 |
Gemäß den Vorschriften der Futtermittelindustrie können Bauprojekte für Fabriken für Wiederkäuerfutter nach der Größe des Produktionsumfangs unterteilt werden.
| Maßstab (t/h) | ≤ 2.5 | 5 - 10 | ≥20 |
|---|---|---|---|
| Fabriktyp | klein | mittlere | grosse |
Je nach Kundenwunsch können unterschiedliche Produktionsarten für Wiederkäuerfutter und unterschiedliche Ausgabekonfigurationen angepasst werden. Wir widmen uns der Übernahme aller Produktionslinien für Wiederkäuerfutter mit 1 bis 100 Tonnen pro Stunde und der Bereitstellung von Mehrwertdiensten für alle Kunden.
Richi-Maschinen bietet Kunden weltweit ein komplettes Komplettpaket an professionellen Produktionslinien für Wiederkäuerfutter (Geschäftsplan für die Produktion von Wiederkäuerfutter) aus einer Hand, um die Probleme der Kunden, insbesondere reiner Investitionskunden, wie etwa technische Schwierigkeiten und mangelndes Verständnis von Geräten für Wiederkäuerfutter, zu lösen, sodass die Anforderungen und die Positionierung des Projekts klarer sind und gleichzeitig der Geräteauswahlbereich des Kunden konzentrierter ist, was den Energie- und Finanzaufwand senkt.
Wenn Sie für Ihre Wiederkäuerfuttermühle oder Wiederkäuerfarm eine neue Pellet-Linie für Wiederkäuerfutter in Betrieb nehmen möchten, sollten Sie auf die folgenden Hauptprozesse achten:
Aufgrund des Einflusses verschiedener objektiver Faktoren wie Rohstoffe, Verfahren und Formeln für Wiederkäuerfutter, Projektgebiet, örtliche Vorschriften usw. sind bei der tatsächlichen Gestaltung der Wiederkäuerfutterfabrik unterschiedliche technologische Herstellungsverfahren und Konfigurationen der Wiederkäuerfutterausrüstung aufgetreten.
Wenn Sie also eine hocheffiziente, qualitativ hochwertige und ertragreiche Wiederkäuerzucht aufbauen möchten, Produktionslinie für Tierfutterpellets, zögern Sie bitte nicht, Richi Machinery zu kontaktieren und direkt mit unserem Ingenieurteam zu kommunizieren. Sie werden auf jeden Fall eine zufriedenstellende Antwort erhalten. Nachfolgend sehen Sie die Maschinenkonfigurationsanzeige für die Wiederkäuerfuttermühle im Rahmen des Geschäftsplans zur Wiederkäuerfutterproduktion, den wir in mehreren Kundenprojekten umgesetzt haben:
| Wiederkäuerfuttermaschine in 2-3 t/h Wiederkäuerfutteranlage (getrocknetes Stroh/Heuballen) | ||
|---|---|---|
| Maschine zur Herstellung von Wiederkäuerfutter | Modell | ANZAHL |
| Ballenbrecher | MPKJ170*225 | 1 |
| Grasschneidemaschine für Wiederkäuer |
TDSJ120*600 |
1 |
| Wiederkäuerfuttermühle | 9FQ50-100 | 1 |
| Wiederkäuerfuttermischmaschine |
SLHY.1 |
1 |
| Pelletmaschine für Wiederkäuerfutter(mit Zwangsförderer) | SZLH-M450 | 1 |
| Kühlmaschine | SKLN11x11 | 1 |
| Zusatzausrüstung: Bandförderer * TDSJ100 * 600, U-Schneckenförderer * TLSSU30, Becherwerk * TDTG40/23, Zyklon * SK600, Impuls-Staubsammler * TBLMa.36b, Vibrationssieb * TDZS80, automatische Verpackungsmaschine * DCS-50, MCC-Kontrollzentrum; Mimic-Bedienfeld usw. | ||
| Preis für die Maschine zur Herstellung von Futter für Wiederkäuer im Komplettset: 100,000–180,000 USD | ||
| Maschinen für Wiederkäuerfutter in einer 10 t/h Wiederkäuerfuttermühle (70-90 % frisches Gras) | ||
|---|---|---|
| Name der Wiederkäuer-Futtermaschine | Modell | ANZAHL |
| Wiederkäuerfutter-Schleifmaschine | TDSJ120*600 | 2 |
| Trommeltrockner | ф2400*100000*3 Schicht | 2 |
| Einwellen-Doppelbandmischer | SLHY5.0L | 2 |
| Pelletiermaschine für Wiederkäuerfutter (mit Zwangsfütterung) | SZLH508 | 3 |
| Kühlmaschine | SKLN20 * 20 | 1 |
| Rotationssiebmaschine | SFJH125*2C | 1 |
| Zusatzausrüstung: Bandförderer * TDSJ120 * 600, U-Schneckenförderer * TLSSU40, Kratzerförderer * TGSU32, Becherwerk * TDTG50/28, Zyklon * ф800, Impuls-Staubsammler * TBLMa.36b, automatische Verpackungsmaschine * DSC-50, MCC-Kontrollzentrum; Mimic-Bedienfeld usw. | ||
| Preis für Maschine zur Herstellung von Wiederkäuerfutter: 500,000-800,000 USD | ||
| Maschine zur Herstellung von Wiederkäuerfutter in einer Anlage zur Herstellung von Wiederkäuerfutter mit einer Kapazität von 6 t/h (60 % Stroh/Luzerne) | ||
|---|---|---|
| Name der Wiederkäuer-Futtermaschine | Modell | ANZAHL |
| Hammermühle für Wiederkäuerfutter | 9FQ56-120 | 1 |
| Maschine zur Mischung von Wiederkäuerfutter |
SLHY2.5L |
1 |
|
Maschine zur Herstellung von Pellets für Wiederkäuerfutter (mit Zwangszuführung) |
MZLH520 |
1 |
| Kühlmaschine | SKLN20 * 20 | 1 |
| Vibrationssiebmaschine | TDZS100 | 1 |
| automatische Verpackungsmaschine | DCS-50 | 1 |
|
MCC Control Center; Mimic-Bedienfeld |
/ |
1 |
| Zusatzausrüstung: Bandförderer * TDSJ120 * 600, Schneckenförderer * TLSU30, Becherwerk * TDTG36/28, Zyklon * SK1000, Impulsstaubsammler * TBLMa.36b, Ölzugabemaschine * YZTG100a usw. | ||
| Preis für Maschine zur Herstellung von Wiederkäuerfutter: 130,000-250,000 USD | ||
| 0.8-1.2 t/h Maschinen für kleine Wiederkäuerfutterfabriken | ||
|---|---|---|
| Name der Maschine zur Herstellung von Wiederkäuerfutter | Modell | ANZAHL |
| Mahlmaschine für Wiederkäuerfutter | 9F56*40 | 1 |
| Wiederkäuer-Lebensmittelmischmaschine | SLHY1.0A | 1 |
| Maschine zur Herstellung von Pellets für Wiederkäuerfutter (mit Zwangszuführung) | SZLH250 | 1 |
| Kühlmaschine | SKLN1.0 * 1.0 | 1 |
| Vibrationssiebmaschine | TDZS80 | 1 |
| Verpackungsanlagen | DCS-50 | 1 |
| MCC Control Center; Mimic-Bedienfeld | / | 1 |
| Zusatzausrüstung: Windsichter*SK60, Schneckenförderer*TLSS16, Schneckenförderer*TLSS20, Lagerbehälter*1m³, Kühlzuggebläse*4-72-3.6A, Kühlzyklon*SK60 usw. | ||
| Preis für Futtermaschine für kleine Wiederkäuer: 30,000-70,000 USD | ||
Zunächst werden die Rohstoffe für das Wiederkäuerfutter zerkleinert und gemahlen, zu Pulver verarbeitet und dann vollständig gemischt. Anschließend wird der gemischte Futterbrei mithilfe der Wiederkäuerfutterpelletmaschine zu Wiederkäuerpellets verarbeitet. Nach dem Abkühlvorgang können die Futterpellets direkt verpackt werden.
Es gibt viele Arten von Wiederkäuerfutter und viele Prozesse. Bei einigen Prozessen sind mehrere Brecher und Förderbänder erforderlich, um Ballen zu verarbeiten. Bei einigen Prozessen sind auch Fermentationsprozesse erforderlich, um fermentiertes Wiederkäuerpelletsfutter zu verarbeiten. Bei einigen Prozessen ist ein Trocknungsprozess erforderlich, da die hinzugefügten Rohstoffe kein trockenes Graspulver, sondern Gras oder Stroh mit hohem Feuchtigkeitsgehalt sind usw.
Nachfolgend sehen Sie einen relativ einfachen und standardmäßigen Prozess einer Produktionslinie für Wiederkäuerfutter:
In dieser ersten Phase wird die Stoffversorgung für die gewünschte Rezeptur ermittelt. Normalerweise ist eine Annahmegrube vorgesehen, in der die Rohstoffe angeliefert werden. Über Förderschnecken und Elevatoren werden die Stoffe in das Lagersilo geladen.
Die Wiederkäuerfutterrohstoffe werden über eine Schnecke zur Waage gefördert, wo sie gewogen und zur Erstellung der gewünschten Rezeptur dosiert werden.
Das Material, das kleiner sein muss, durchläuft eine Hammermühle für Wiederkäuerfutter, um die gewünschte Größe zu erreichen.
Das Produkt wird in einen horizontalen Futtermischer geladen, wo es für einen bestimmten Zeitraum gemischt und homogenisiert wird. In dieser Phase können andere Mikrokomponenten hinzugefügt werden, wie etwa Integratoren oder Zusatzstoffe, die für die Rezeptur des Wiederkäuerfutters erforderlich sind.
Das Produkt ist nun fertig und kann für die Auslieferung gelagert oder an die Pelletiermaschine für Wiederkäuerfutter gesendet werden.
Das Material gelangt in die Pelletpresse für Wiederkäuerfutter und durchläuft den Konditionierer der Pelletiermaschine. Hier können weitere Zutaten wie Dampf, Melasse und Fett hinzugefügt werden, bevor das Material in die Pelletdruckkammer gelangt, um durch die Ringmatrize in Pellets umgewandelt zu werden. An der Außenseite der Löcher schneiden einige Messer die Pellets für Wiederkäuerfutter auf die gewünschte Länge.
Nach dem Pelletieren ist das Produkt sehr heiß, daher ist es notwendig, das Produkt auf etwa +5 °C gegenüber der Raumtemperatur abzukühlen, um ihm die richtige Härte und die beste Konsistenz für Lagerung und Handhabung zu verleihen.
Im Siebbereich wird das Produkt vom Staub gereinigt, der wiederum in den Produktionskreislauf zurückgeführt wird.
Das pelletierte Produkt wird zur Lagerung vor der Auslieferung in den Silo befördert. Es kann lose geliefert, auf LKWs verladen oder in Säcke oder Big-Bags verpackt werden. Die automatischen Futterabfüllmaschinen zum Verpacken können je nach gewünschter Wiederkäuerfutterproduktion manuell, halbautomatisch oder automatisch sein.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Wiederkäuerfutter ein spezielles Futter ist, das sich positiv auf die Verdauung und Aufnahme der Tiere auswirkt, die Produktionsleistung von Wiederkäuern verbessern, die Produktionskosten senken und die Auswirkungen auf die Umwelt verringern kann.
In den letzten Jahren wurde die Verwendung von Wiederkäuerfutter immer umfangreicher und ist zu einem wichtigen Bestandteil der Vieh- und Geflügelzucht geworden.
Die Prozessgestaltung ist ein wichtiger Bestandteil der Gestaltung von Fabriken für Wiederkäuerfutter und der Kern von Großbauprojekten. Dabei geht es um die Gestaltung der entsprechenden technischen Lösungen für die Verarbeitung von Rohstoffen oder Halbfertigprodukten zu Fertigprodukten. Der Gestaltungsumfang umfasst hauptsächlich das Produktionssystem, das aus einer Werkstatt zur Herstellung von Wiederkäuerfutter, einem Rohstofflager und einem Lager für Fertigprodukte besteht.
Die Prozessgestaltung der Wiederkäuerfutterfabrik umfasst hauptsächlich die Gestaltung des Prozessablaufs der Wiederkäuerfuttermühle, die Gestaltung der Produktionswerkstatt und die Anordnung der Ausrüstung, die Gestaltung des Belüftungsnetzes, die Konfiguration des Lagers für die Rohstoffe und Fertigprodukte des Wiederkäuerfutters sowie die Gestaltung der Rohrleitungssysteme wie Pneumatik, Dampf und Stromverteilung. Die Gestaltung der Produktionslinie für Wiederkäuerfutter kann im Allgemeinen in zwei Phasen abgeschlossen werden: Vorentwurf und Konstruktionsentwurf.
Die Prozessgestaltung einer Anlage zur Herstellung von Wiederkäuerfutter umfasst eine Vielzahl von Aspekten und muss umfassend berücksichtigt werden. Neben der Berücksichtigung des Inhalts der Kategorie Prozessgestaltung muss auch auf eine enge Zusammenarbeit mit nicht prozesstechnischen Aspekten wie Bauplanung und Elektrotechnik geachtet werden, und es müssen die erforderlichen Prozessanforderungen vorgelegt werden, um eine entsprechende und wirksame Zusammenarbeit zu erreichen.
Um die Anforderungen „fortschrittliche Technologie, Wirtschaftlichkeit und Angemessenheit, Sicherheit und Praktikabilität sowie Qualitätssicherung“ bei der technischen Gestaltung der Produktionslinie für Wiederkäuerfutterpellets gezielt umzusetzen, sollte die Prozessgestaltung den folgenden Grundprinzipien folgen:
Die Produktionslinie für Wiederkäuerfutter muss separat eingerichtet werden, und die Ausrüstung zur Tierfutterproduktion darf nicht mit anderen Produktionslinien für Nichtwiederkäuerfutter geteilt werden. Dadurch kann das Auftreten von Bestandteilen von Rindern und Schafen im Wiederkäuerfutter wirksam verhindert, Kreuzkontaminationen in Wiederkäuerfutterfabriken vermieden und die Qualität und Sicherheit von Wiederkäuerfutterprodukten sichergestellt werden.
Aufgrund der einzigartigen Verdauungs- und physiologischen Eigenschaften von Wiederkäuern und der Nährstoffanforderungen an das Futter unterscheidet sich Rinder- und Schaffutter hinsichtlich der Futterzusammensetzung und der Futterzubereitungstechnologie stark von Schweine- und Geflügelfutter. Wiederkäuer können beispielsweise Nahrung im Pansen fermentieren und haben mehr Rohfaser. Die Auswirkungen sind nicht groß, daher werden dem Futter für die Produktion von Wiederkäuern mehr Rohfaserrohstoffe zugesetzt. Wenn daher eine Produktionslinie für monogastrisches Tierfutter verwendet wird, kann die Futterherstellungsmaschine leicht kaputt gehen.
Die Produktionslinie für Wiederkäuerfutterpellets kann die Produktionseffizienz durch die folgenden Aspekte verbessern:
Die Verarbeitung des Saatguts erfolgt im Allgemeinen durch:
Einführung von RICHI
Festigkeitszertifikat
Richi Machinery ist ein professionelles Produktionsunternehmen, das wissenschaftliche Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Wir haben multifunktionale Pelletierer, Mühlen, Mischer, Trockner und mehr als zehn Kategorien und mehr als 30 Modelle kompletter Maschinenprodukte entwickelt und hergestellt, die in den Bereichen Futtermittel, Biomasse, organischer Dünger, Heimtierbedarf, Feststoffrecycling, chemische Industrie, Straßenbau und anderen Bereichen weit verbreitet sind.
Alle RICHI Die Produkte haben die internationale Zertifizierung für Qualitätssysteme nach ISO9001:2008, die CE-Zertifizierung der EU und die CU-TR-Zertifizierung der Zollunion bestanden und bedienen erfolgreich mehr als 2,000 Kunden in über 100 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt.
In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine private Anpassung.
Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Geräteinstallation und -inbetriebnahme.
Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen
Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.
RICHI hat immer dem Geist der Handwerkskunst gefolgt, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere bei der Verbindung von Gerätevorbereitung und -lieferung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung - Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung - Packliste - erneute Prüfung - wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten.
Nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.
After-Sales und Schulung
Richi-Maschinen
Wir haben ein Team aus fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme sowie Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können.
Nach Abschluss der Technikerausbildung RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.
