Vormischfuttermühle

Nach der Klassifizierung der Fördermethoden, die Premix-Produktionslinie zur Verfügung gestellt von RICHI hat zwei Modi: mechanische Förderung und pneumatische Förderung.

1. Vormischfuttermühle mit mechanischer Förderung:
   In Kombination mit den Eigenschaften der Vormischung, dass Kreuzkontamination und Klassifizierung leicht möglich sind, verlässt sich das Material nach dem Anheben durch den Träger vom Silo über die Verpackung bis zum Ende vollständig auf den Schwerkraftflussprozess, wodurch Materialverluste durch erneutes Anheben und Transport wirksam verhindert werden. Risiken der Kreuzkontamination und Klassifizierung.
2. Vormischfuttermühle mit pneumatischer Förderung:
   Großes Fördervolumen, hohe Fördergeschwindigkeit, kontinuierliche Förderung in jede Richtung über einen langen Zeitraum; Verwendung eines geschlossenen Systems zur Wahrung von Qualität und Hygiene, kein Staub, gute Betriebsumgebung, wodurch Rückstände und Materialverunreinigungen wirksam vermieden werden und die Reinigung beim Wechsel der Formeln erleichtert wird.

Im Allgemeinen umfasst der Prozessablauf einer Vormischfuttermühle: Rohstoffannahme, automatische Reinigung, gezielte Staubentfernung, intelligente Lagerung, effizientes Mischen, präzise Dosierung, automatische Verpackung und Palettierung usw.

Der Produktionsprozess von Premix-Futtermitteln wird von Faktoren wie Rohstoffarten, Rezepturen, Produktionsarten, Strukturen der Premix-Futtermittelfabrik, Finanzmitteln usw. beeinflusst. Es bedarf einer gezielten Planung auf Grundlage der tatsächlichen Bedingungen verschiedener Kunden, um eine Lösung zu entwickeln, die am besten zu ihnen passt.

01

Rohstoffannahme:

Die High-End-Vormischungsverarbeitungstechnologie ist mit einer Edelstahl-Rohmaterialzufuhr ausgestattet und die Materialien werden in Form einer Unterdruckbeförderung durch einen Hochdruckventilator zugeführt, alles in einem geschlossenen Reinigungszufuhrraum.

Durch pneumatische Förderung können Materialrückstände reduziert und Kreuzkontaminationen vermieden werden. Gleichzeitig werden für die Rohrleitungen nahtlose Rohre nach nationalem Standard verwendet und die Verbindungsteile verwenden verdickte Dichtungen, um sicherzustellen, dass kein Material austritt.

02

Automatische Reinigung:

Installieren Sie ein Gittersieb oder ein einfaches Vibrationssieb an der großen Materialzufuhröffnung, der Dosierbehälterzufuhröffnung oder der kleinen Materialzufuhröffnung des Mischers. Installieren Sie Reinigungsgeräte wie ein Pulverreinigungssieb und einen Permanentmagnetzylinder vor dem Dosierbehälter, um große und lange Partikel in den Rohstoffen effektiv zu entfernen. Blockmaterialien und magnetische Materialien gewährleisten die Qualität von Vormischungsprodukten.

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Gerichtete Staubabsaugung:

Der Zufuhranschluss für Trägerrohstoffe und die Standard-Zufuhrstation sind mit Pulsbeutel-Staubsammlern zur Staubentfernung ausgestattet, um ein Überlaufen von Staub während der Zufuhr zu verhindern; eine gerichtete Staubentfernung wird an mehreren Stellen wie dem Zufuhranschluss für Spurenelemente und dem Verpackungsabschnitt durchgeführt, um den Produktionsbereich sauber zu halten.

Alle Entstaubungsanlagenauslässe können je nach kundenspezifischen Anforderungen in unterschiedlichen Höhen ausgeführt werden.

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Effizientes Mischen:

Es wird eine spezielle Mischausrüstung für vorgemischte Materialien verwendet, und das hochwertige Edelstahlmaterial verhindert wirksam Korrosion und Kreuzinfektionen. Der Materialmischzyklus ist kurz, die Qualität ist hoch, das Material wird schnell entladen, die Rückstandsrate ist niedrig, die Versiegelung ist gut und es wird kein Pulver verschüttet, wodurch Produktqualität und -sicherheit gewährleistet werden.

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Genaue Zutaten:

Die Dosierung ist der wichtigste Prozess bei der Vormischungsherstellung. RICHI verwendet eine fortschrittliche SPS-Steuerung, um eine effiziente und genaue Dosierung zu gewährleisten. Verschiedene Rohstoffe werden entsprechend ihrer Dosierung in Dosierwaagen unterschiedlicher Bereiche gemessen, wodurch der Dosierzyklus verkürzt und die Vielfalt der an der automatischen Dosierung beteiligten Rohstoffe erhöht wird.

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Automatisches Verpacken und Palettieren:

RICHI Das Vormischungsverpackungssystem bietet die Vorteile hoher Präzision, hoher Geschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit, stabiler Leistung, geringer Rückstände in der Maschine und einfacher Entfernung, keiner Wellenendkanalisierung, guter Versiegelungsleistung, Verhinderung von Materialwölbungen und Antistatik.

Zudem kann es mit einem mechanischen Palettiersystem ausgestattet werden, was den Automatisierungsgrad deutlich verbessert und die Produktionskosten senkt.

07

Elektronisches Steuerungssystem:

RICHI hält mit dem Tempo der „Digitalisierung“ Schritt und realisiert ein neues Upgrade von der herkömmlichen analogen Bildschirm- und Dosiersystem-SPS-Steuerung zur Vollbildsteuerung mit erweiterter Nutzung und höherem Automatisierungsgrad, um Kunden beim Aufbau digitaler intelligenter Fabriken zu unterstützen.

RICHI stellt die Kundenbedürfnisse in den Mittelpunkt, verlässt sich auf hochtechnologische Produkte und sieht seine Verpflichtung für lebenslangen Service an. Das Unternehmen schafft weiterhin einen immer größeren personalisierten Mehrwert für die Kunden der Vormischfutterfabrik und erreicht mit den Kunden „gegenseitigen Nutzen, eine Win-Win-Situation und eine gemeinsame Entwicklung“.

Derzeit werden unsere Vormischfuttermühlen nach Thailand, El Salvador, in die USA, nach Vietnam, Russland, Argentinien, Brasilien, Indonesien und in andere Länder exportiert.

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  vorgemischte futtermühle in Australien

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  vorgemischte futtermühle in Thailand

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  vormischfutterfabrik in El Salvador

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  vormischfutterfabrik in Argentinien

Eine Vormischfuttermühle ist ein wichtiger Bestandteil der Tierfutterproduktion. Sie kann Futterrohstoffe in einem bestimmten Verhältnis mischen und entsprechende Mengen an Zusatzstoffen hinzufügen, um Futter herzustellen, das den Anforderungen entspricht.

Bei der Konstruktion und Herstellung der Ausrüstung für Vormischfutterwerke müssen zahlreiche Faktoren berücksichtigt werden, wie etwa die Eigenschaften der Rohstoffe, die Produktionskapazität, die Produktqualität und Produktionssicherheit usw.

Vormischung Futter Hammermühle

Volumen
3-25T / H.

Hauptstrom:
30-160KW

Vormischfuttermischer

Volumen
250-2000KG

Hauptstrom:
4-55KW

Dosierwaage

Volumen
1-2000KG / H

Modell:
PLC-Serie

Premix-Verpackungsmaschine

Geschwindigkeit:
6–12 Beutel/Min

Hauptstrom:
1.1-5 KW

Die Ausrüstung einer Premix-Futtermühle besteht normalerweise aus den folgenden Hauptteilen: Lager- und Transportsystem für Rohstoffe, Dosiersystem, Mischsystem, Additivsystem und Verpackungssystem für das fertige Produkt. Diese Teile arbeiten zusammen, um einen reibungslosen Produktionsprozess zu gewährleisten.

1. Ausgangspunkt der Vormischfuttermühle ist zunächst einmal die Lagerungs- und Fördereinrichtung für die Rohstoffe. Es ist für die Lagerung verschiedener Futterzutaten und deren Lieferung an das Dosiersystem bei Bedarf verantwortlich. Art und Menge der gelagerten Rohstoffe sollten den Produktionsanforderungen entsprechen, und das Fördersystem sollte die Einheitlichkeit und Stabilität der Rohstoffe gewährleisten, um Schwankungen im Produktionsprozess zu vermeiden.
2. Die Dosieranlage ist ein zentraler Bestandteil der Vormischungsfutterverarbeitungslinie. Es mischt verschiedene Rohstoffe im Verhältnis zur Produktionsformel und stellt die Genauigkeit und Einheitlichkeit der Zutaten sicher. Dosiersysteme verwenden normalerweise eine automatisierte Steuerungstechnologie, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.
3. Bei der Mischvorrichtung handelt es sich um ein Gerät, das die aus dem Dosiersystem ausgegebene Mischung vollständig mischt und homogenisiert. Normalerweise wird ein horizontaler oder vertikaler Futtermischer aus Edelstahl um eine gleichmäßige und stabile Mischung zu gewährleisten. Bei der Konstruktion und Herstellung von Mischern sollten die Eigenschaften und die Produktionskapazität der Materialien berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Qualität des produzierten Futters den Anforderungen entspricht.
4. Additivgeräte sind Geräte, die während des Mischvorgangs entsprechende Mengen an Additiven hinzufügen. Art und Menge der Zusatzstoffe müssen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgewählt und kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das produzierte Futter den Anforderungen an Lebensmittelsicherheit und Nährstoffe entspricht. Zusatzstoffe müssen präzise, ​​gleichmäßig zugegeben und gründlich mit den Materialien vermischt werden.
5. Bei der Fertigproduktverpackungsanlage handelt es sich um eine Vorrichtung, die das Futter nach dem Mischen und Hinzufügen von Zusatzstoffen verpackt. Verpackungsmaterialien sollten den Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit entsprechen und der Verpackungsprozess sollte automatisiert und effizient sein, um die Produktqualität und Produktionseffizienz sicherzustellen.

Welche Anforderungen müssen bei der Konstruktion einer Vormischfuttermühle zwingend eingehalten werden?

01

Staubkontrolle

Die meisten Materialien, die in der Werkstatt der Vormischfuttermühle verarbeitet werden, sind Pulver mit sehr feinen Partikelgrößen, die leicht in den menschlichen Körper eingeatmet werden können, was sich nachteilig auf die Gesundheit der Arbeitnehmer auswirkt und den Umweltschutzanforderungen nicht gerecht wird. Daher müssen an jedem Zuführ- und Verpackungsanschluss Staubentfernungsgeräte zur gezielten Staubentfernung installiert werden.

02

aus Edelstahl

Unabhängig vom Verfahren, angefangen beim Vormisch-Futtermischer über die Einfülltrichter für Kleinmaterialien bis hin zur Verpackung, müssen alle mit den Materialien in Berührung kommenden Teile aus rostfreiem Stahl bestehen, um Korrosion wirksam zu verhindern.

03

Automatisches Batchieren

Vormischungen stellen sehr hohe Anforderungen an die Dosiergenauigkeit. Die Genauigkeit der Dosierwaage muss dynamisch den Standard von 0.1 % und statisch von 0.3 % erreichen.

04

Mischer

Das Nutzvolumen des Hauptmischers in der Vormischwerkstatt beträgt mindestens 1 Kubikmeter. Es werden ein Doppelwellenpaddelmischer aus Edelstahl und ein Einwellenpaddelmischer verwendet. Die Mischleistung ist hoch, der Rückstand gering und die Gleichmäßigkeit hoch.

05

Automatische Verpackung

Es wird empfohlen, dass die Werkstatt für Vormischfutterwerke automatische Verpackung und Palettierung verwendet. Manuelle Verpackung weist nicht nur eine geringe Präzision und Effizienz auf, sondern erhöht auch die Arbeitskosten und führt zu erheblichem Staubaustritt, was die Gesundheit der Bediener beeinträchtigt.

Bevor Premix-Unternehmen neue Anlagen zur Herstellung von Premix-Futtermitteln bauen, müssen sie im Voraus ihre eigenen Prozesse und Geräte wissenschaftlich fundiert auswählen, da dies große Auswirkungen auf die nachfolgende Produktion haben wird.

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Worauf muss beim Bau einer Premix-Futtermühle geachtet werden?

01

Übernehmen Sie eine erweiterte Formel

Die Formel ist die Kerntechnologie der Vormischfuttermühle für vorgemischtes Futter. Sie muss von professionellen Tierernährungsexperten sorgfältig dosiert werden, basierend auf den Merkmalen des Tierwachstums und den Nährstoffbedürfnissen in jeder Phase sowie vielen Einflüssen wie der äußeren Umgebung.

Das Verhältnis von Wirkstoffen zu Verdünnungsmittel, das Verhältnis verschiedener Spurenelemente und das Verhältnis der Wirkstoffe in der Vormischung müssen genau richtig sein. Ausreichende wissenschaftliche Grundlagen und praktische Erfahrung sind erforderlich. Andernfalls können leicht schwerwiegende Produktionsfolgen auftreten.

02

Wählen Sie hochwertige Rohstoffe

Die Grundvoraussetzungen für hochwertige Rohstoffe sind hohe Reinheit, keine Schadstoffe und der Wirkstoffgehalt muss tatsächlich gemessen werden. Bei der Auswahl von Spurenelement-Rohstoffen sollten Gehalt, Partikelgröße, Kristallwasser, giftige und schädliche Substanzen usw. der Inhaltsstoffe berücksichtigt werden.

Bei medizinischen Zusatzstoffen sollten auch Sicherheitsaspekte beachtet werden. Darüber hinaus wirken sich einige Zusatzstoffe selbst auf andere Inhaltsstoffe aus, daher ist besondere Aufmerksamkeit erforderlich.

03

Verwenden Sie den besten Träger und das beste Verdünnungsmittel

Der Träger sollte mit hoher Stabilität, mäßiger Partikelgröße und guter Mischbarkeit mit dem Alleinfuttermittel ausgewählt werden. Die Partikelgröße des Trägers liegt zwischen 0.17 und 0.59 mm und der Feuchtigkeitsgehalt wird auf 8 bis 10 % kontrolliert. Häufig verwendete Träger sind: Mais, Kleiepulver, Steinpulver, Salz usw.

Verdünnungsmittel sind Substanzen, die die Konzentration von Wirkstoffen in einer Vormischung verringern und Reaktionen zwischen Wirkstoffen reduzieren. Der Wassergehalt des Verdünnungsmittels sollte weniger als 10 % betragen, die Partikelgröße sollte zwischen 0.05 und 0.6 mm liegen und es muss essbar und für Tiere ungefährlich sein.

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Einsatz hochpräziser Produktionsanlagen

Die wissenschaftliche Dosierung ist der erste Schritt, und die nachfolgenden Schritte müssen durch genaues Abmessen der Zutaten erreicht werden. Die Vormischungsproduktion stellt hohe Anforderungen an die Genauigkeit, Präzision und Stabilität verschiedener Arten von Dosiergeräten und erfordert die Konfiguration technologisch fortschrittlicher Vormischungsfuttermühlenausrüstung.

Außerdem müssen das tägliche Management und die regelmäßige Kalibrierung der entsprechenden Geräte intensiviert werden.

05

Gleichmäßig mischen

Der Mischabschnitt der Vormischung ist ein wichtiger Teil der Vormischungsfuttermühle. Wenn die Einheitlichkeit schlecht ist, bedeutet dies, dass der tatsächliche Inhalt der Tieraufnahme nicht mit der Formel übereinstimmt, was sich direkt auf den Fütterungseffekt auswirkt.

Daher müssen Ausrüstung, Mischzeit und geeignete Träger oder Verdünnungsmittel wissenschaftlich ausgewählt werden, um eine gleichmäßige Mischung zu erreichen. Insbesondere bei einigen Zutaten, deren Sicherheitsmessung und Vergiftungsmessung nicht viel voneinander abweichen, führt eine unzureichende Gleichmäßigkeit der Mischung direkt zu Fütterungsunfällen.

Mit dem kontinuierlichen technologischen Fortschritt und den steigenden Anwendungsanforderungen werden auch die Konstruktion und Fertigungstechnologie von Vormischfuttermühlen ständig weiterentwickelt und verbessert.

Durch die Anwendung und Entwicklung neuer Technologien wie Intelligenz, Automatisierung und Ökologisierung wird die Ausrüstung für die Produktionslinien für Vormischfutter künftig effizienter, zuverlässiger und umweltfreundlicher sein und die Entwicklung der Futtermittelindustrie besser unterstützen und gewährleisten.

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