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Die Produktionslinie für Geflügelfutter kann auch als Geflügelfutterlinie, Geflügelfutterwerk, Geflügelfuttermühle oder Geflügelfutterfabrik bezeichnet werden und ist ein Futterproduktionssystem, das aus verschiedenen Geflügelfuttergeräten besteht. Dieses System kann Pelletfutter, Pulverfutter, Vormischungen und zerkrümeltes Futter produzieren und kann entsprechend den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Kunden und Werkstätten unterschiedlicher Größe angepasst werden. Stand 2023 wurden die Geflügelfutter-Produktionslinien von Richi Machinery in 130 Länder exportiert, darunter Usbekistan, Russland, die Vereinigten Staaten, Kanada, Deutschland, die Niederlande, Belgien, Österreich, Portugal, Island, Albanien, Thailand, Malaysia, die Philippinen, Neuseeland, Australien, Algerien, Simbabwe, Tansania und viele andere Länder und Regionen.
RICHI Produktionslinien für Geflügelfutter können zum Verarbeiten von Geflügelfutterpellets für beispielsweise Hühner, Enten, Gänse, Tauben, Vögel, Truthähne usw. verwendet werden. Von den Rohstoffen bis zum Futter bieten wir ein komplettes Set an Maschinen für Geflügelfutterfabriken und Prozesslösungen für die Futterproduktion und sind verantwortlich für alle Phasen der Projektplanung, des Budgets, der Beschaffung von Ausrüstung und Materialien zur Geflügelfutterherstellung, des Baus, des Probebetriebs und der Abnahme von Geflügelfutterfabriken oder Geflügelfarmen.
Anwendungsbereich der Geflügelfutter-Produktionslinie:
Professionelle Geflügelfutterfabriken können die Produktion verschiedener Geflügelfutterarten entsprechend der Marktnachfrage anpassen. Die Geflügelfutterproduktionslinie kann mehrere Produktvarianten und -spezifikationen herstellen, um den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
Mit der Entwicklung der großflächigen und intensiven Zucht steigt die Nachfrage nach Geflügelfutter in landwirtschaftlichen Betrieben. Die Produktionslinie für Geflügelfutter kann den Produktionskapazitätsbedarf landwirtschaftlicher Betriebe decken, Massenproduktion erreichen, Produktionskosten senken und die Zuchteffizienz verbessern.
Kurz gesagt, die Produktionslinie für Geflügelfutter ist in der modernen Tierhaltung weit verbreitet, da sie ein Werkzeug ist, mit dem Massenproduktion erreicht, die Produktionseffizienz verbessert und die Produktqualität sichergestellt werden kann. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und den Veränderungen der Marktnachfrage werden die Produktionslinien für Geflügelfutter in Zukunft intelligenter, personalisierter und umweltfreundlicher sein und die Entwicklung der Zuchtindustrie stärker unterstützen.
Zu den Zutaten für die Herstellung von Geflügelfutter gehören: Mais, Sojamehl, Kleie, Steinmehl, Vitamine, Fischmehl usw. Geflügel unterscheidet sich von Nutztieren und stellt besondere Anforderungen an den Nährwert des Futters – hoher Energie- und niedriger Ballaststoffgehalt.
Aus Sicht der für Geflügel geeigneten Futterarten sind die üblichen Rohstoffe für die Geflügelfutterproduktion Getreidefutter, Kuchenmehlfutter, tierische Eiweißfuttermittel und Mineralfutter sowie Zusatzstoffe. Mit der Verbesserung des Intensivfütterungsgrades wird Geflügelfutter auch aus luftgetrocknetem Material hergestellt, um komplettes Mischfutter herzustellen.
Die Herausforderung für Produktionslinien für Geflügelfutter besteht darin, die Verarbeitung einer großen Anzahl von Rohstoffen zu optimieren und die erforderliche Qualität des Geflügelfutters sicherzustellen, während gleichzeitig eine hohe Produktionskapazität für Geflügelfutter und niedrige Geflügelfutterkosten aufrechterhalten werden.
Im Folgenden stellen wir Ihnen am Beispiel der Verarbeitungstechnologie von Geflügelpelletfutter die gängigen Verarbeitungsverfahren für Geflügelpelletfutter vor:
01
Materialannahme- und Vorreinigungssystem
02
Brecherabschnitt
03
Messen und Wiegen
04
Mischbereich
05
Konditionierungs- und Pelletierbereich
06
Kühlstrecke
07
Krümelungsabschnitt
08
Screening-Bereich
08
Verpackungsabschnitt
Geflügelfutterpellets müssen für bestimmte Geflügelarten vollständig geeignet sein und müssen so formuliert werden, dass die endgültige Futtermischung alle richtigen Nährstoffe in der erforderlichen Menge enthält, damit es ein verdauliches Futter mit der besten Futterverwertungsrate ist. Die Technologie der Produktionslinie für Geflügelpelletfutter ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität von Futterprodukten.
Es kann die Produktionskosten für Geflügelfutter senken und die Produktionseffizienz von Geflügelfutterfabriken oder Geflügelfarmen verbessern. Es ist ein wichtiges Bindeglied zur Gewährleistung einer gesunden und stabilen Entwicklung der Geflügelfutterindustrie und auch eine technische Garantie zur Maximierung der Produktionsleistung von Geflügeltieren.
Futtergeräte spielen eine Schlüsselrolle bei der Herstellung von Geflügelfutterpellets, Pulverfutter und Krümelfutter, da sie die Futterqualität und die Produktionseffizienz verbessern können. Natürlich können Betriebe unterschiedlicher Größe und mit unterschiedlichen Anforderungen unterschiedliche Gerätekombinationen verwenden.
Oben sind nur einige gängige Geräte aufgeführt. Beim tatsächlichen Bau von Futtermühlen werden auch Silos, Dosieranlagen, Staubentfernungsanlagen usw. verwendet. Die spezifische Verwendung muss basierend auf der tatsächlichen Situation bestimmt werden. RICHI Machinery verfügt über langjährige Erfahrung in der Produktion von Futtermittelausrüstung und hat Tausenden von Futtermittelunternehmen auf der ganzen Welt dabei geholfen, Produktionslinien für Geflügelfutter aufzubauen und erfolgreich in Betrieb zu nehmen.
Und das gesamte Team bietet einen sehr guten Kundendienst, kommuniziert effektiv und löst Probleme im Produktionsprozess der Kunden, was ihm viel Lob von vielen Kunden eingebracht hat.
Aufgrund der großen Anzahl von Futterlinien für Geflügelprojekte sind unsere Updates manchmal nicht zeitnah. Wenn Sie sich also für die von uns durchgeführten Produktionslinien für Geflügelfutter interessieren, wenden Sie sich bitte an Richi-Maschinen direkt für Details!
Die Konfiguration der Produktionslinie für Geflügelfutter wird sorgfältig entsprechend der Vor-Ort-Besichtigung oder den tatsächlichen Anforderungen des Kunden entworfen, was die Rationalität, Effektivität, Anwendbarkeit, große Leistung, geringe Abnutzung und niedrigen Betriebskosten beim Aufbau einer Geflügelfutterfabrik voll widerspiegelt.
Entsprechend den unterschiedlichen technologischen Anforderungen werden verschiedene Arten von Geflügelfuttermaschinen kombiniert, um den unterschiedlichen Prozessanforderungen der Kunden an die Geflügelfutterherstellung gerecht zu werden.
| Skalieren | Total Power | Standortanforderungen | Installationszyklus | Kosten für Geflügelfuttermühle (USD) |
|---|---|---|---|---|
| 1-2T / H. | 47-75KW | 300-500m² | 7-15 Arbeitstage | 10000 - 50000 |
| 3-4T / H. | 53-165KW | 300-700m² | 15-20 Arbeitstage | 5,0000 - 12,0000 |
| 5-7T / H. | 68-259KW | 400-800m² | 20-40Days | 7,0000 - 25,0000 |
| 8-10T / H. | 125-410KW | 800-2000m² | 45-60 Arbeitstage | 150,000 - 300,000 |
| 12-20T / H. | 358-620KW | 1500-3000m² | 60-90 Arbeitstage | 250,000 - 580,000 |
| 25-40T / H. | 545-870KW | 2000-4000m² | 90-120Days | 45,0000 - 850,000 |
| 50-60T / H. | 710-1120KW | 3000-5000m² | 100-140 Arbeitstage | 900,000 - 1,400,000 |
| 60-80T / H. | 815-1370KW | 5000-8000m² | 130-160 Arbeitstage | 1,450,000 - 1,800,000 |
| 80-100T / H. | 1230-1700KW | 8000-20000m² | 160 -190 Tage | 2,000,000 - 2,800,000 |
Die Kosten für die Inbetriebnahme einer Produktionslinie für Geflügelfutter werden hauptsächlich von den folgenden Faktoren beeinflusst:
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Betriebskosten einer Produktionslinie für Geflügelfutter hauptsächlich von Faktoren wie Rohstoffkosten, Energieverbrauch, Arbeitskosten, Wartungs- und Reparaturkosten, Ausschussrate und -verlust, Verwaltungs- und Betriebskosten, Umweltschutz und Qualitätsmanagementkosten beeinflusst werden.
Im Betrieb müssen diese Faktoren umfassend berücksichtigt werden, um die Kosten angemessen zu kontrollieren und die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern, um die wirtschaftlichen Vorteile der Geflügelfutter-Produktionslinie sicherzustellen.
Je nach den verschiedenen Geflügelfutter-Produktionsarten des Kunden können verschiedene Konfigurationen der Geflügelfutter-Produktionslinien angepasst werden. Wir widmen uns der Übernahme aller Geflügelfutter-Produktionslinien mit 1-100 Tonnen pro Stunde und der Bereitstellung von Mehrwertdiensten für alle Kunden.
Richi Machinery bietet Kunden weltweit ein komplettes Komplettpaket an professionellen Lösungen für Geflügelfutter-Verarbeitungslinien (Geschäftsplan für die Geflügelfutterproduktion) aus einer Hand, um die Probleme der Kunden, insbesondere reiner Investitionskunden, zu lösen, wie etwa technische Schwierigkeiten und mangelndes Verständnis von Maschinen für Geflügelfutterfabriken, sodass die Anforderungen und die Positionierung des Geflügelfutter-Verarbeitungsanlagenprojekts klarer sind und gleichzeitig die Auswahl an Maschinen für die Geflügelfutterfabrik des Kunden konzentrierter ist, was die Kosten für Energie und finanzielle Ressourcen senkt.
Wenn Sie für Ihre Geflügelfutterfabrik oder Geflügelfarm eine neue Geflügelfutterlinie in Betrieb nehmen möchten, sollten Sie auf die folgenden Hauptprozesse achten:
Aufgrund des Einflusses verschiedener objektiver Faktoren wie Geflügelfutterrohstoffe, Prozesse der Geflügelfutterlinie, Geflügelfutterformulierung, Projektbereich der Geflügelfutterprozesslinie, örtliche Vorschriften usw. sind bei der tatsächlichen Gestaltung der Geflügelfutterfabrik unterschiedliche technologische Konfigurationen der Geflügelfutterproduktionsprozesse und Geflügelfutterherstellungsgeräte aufgetreten.
Wenn Sie also eine hocheffiziente, qualitativ hochwertige und ertragreiche Produktionslinie für Geflügelfutter aufbauen möchten, zögern Sie bitte nicht, Richi Machinery zu kontaktieren und direkt mit unserem Ingenieurteam zu kommunizieren. Sie werden auf jeden Fall eine zufriedenstellende Antwort erhalten. Nachfolgend sehen Sie die Anzeige der Maschinenkonfiguration für Geflügelfutteranlagen im Rahmen des Geschäftsplans zur Geflügelfutterproduktion, den wir in mehreren Geflügelfutterlinienprojekten für unsere Kunden umgesetzt haben:
| Ausrüstung | Modell | ANZAHL |
|---|---|---|
| Geflügelfutter-Zerkleinerungsmaschine | SFSP56 * 60 | 1 |
| Mischmaschine für Geflügelfutter | SLHY.1 | 1 |
| Maschine zur Formulierung von Geflügelfutter | SZLH320 | 1 |
| Geflügelfutter-Krümelmaschine | SSLG15X80 | 1 |
| Zusatzausrüstung: Schneckenförderer * TLSS20, Eisenentfernungsgerät * Z-Typ, Becherwerk * TDTG36/18, Zyklon * SK600, Staubsammler * TBLMa.12A, MCC-Kontrollzentrum; Mimic-Bedienfeld usw. | ||
| Kosten der Produktionslinie für Geflügelfutter: 50,000–18,000 USD | ||
| Ausrüstung | Modell | ANZAHL |
|---|---|---|
| Geflügelfuttermischer | SLHJ4.0A | 1 |
| Geflügelfuttermühle | SFSP66*80b | 2 |
| Pelletkühler | SKLN20 * 20 | 2 |
| Geflügelfutter-Pelletmaschine | SZLH 420 | 2 |
| Zusatzausrüstung: Gasdampfkessel * 2T, zylindrisches Reinigungssieb, Staubsammler, Dosierwaage, Becherwerk * TDTG61/29, MCC-Kontrollzentrum; Mimic-Bedienfeld usw. | ||
| Kosten einer Anlage zur Herstellung von Geflügelfutter: 250,000–580,000 USD | ||
| Ausrüstung | Modell | ANZAHL |
| Hammermühle für Geflügelfutter | SFSP66 * 100 | 1 |
| Geflügelfuttermühle | SFSP138*50E | 1 |
| Geflügelfuttermischer | SLHJ6.0A | 1 |
| Pelletiermaschine für Geflügelfutter | SZLH508 | 2 |
| Kühlmaschine | SKLN24x24 | 2 |
| Zusatzausrüstung: Becherwerk * TDTG40/28, Verpackungsmaschine * DCS-50, Pellet-Zerkleinerer * SSLG20 * 170, Permanentmagnethülse * TFPX4, Kratzerförderer * TGSS25, Dosierwaage * PLC1.5A usw. | ||
| Kosten einer Anlage zur Herstellung von Geflügelfutter: 450,000–850,000 USD | ||
| Ausrüstung | Modell | ANZAHL |
| Geflügelfutter-Mahlmaschine | SFSP66×80 | 1 |
| Geflügelfuttermischer | SHSJ2 | 1 |
| Maschine zur Herstellung von Geflügelfutterpellets | SZLH420 | 1 |
| Kühlmaschine | SKLN6 | 1 |
| Verpackungsanlagen | DCS-50 | 1 |
| Zusatzausrüstung: Pellet-Sieb * SCY80, Pulver-Sieb * SQLZ60 × 50 × 100, Dosierwaage * PCS10/PCS05, Zerkrümelungsmaschine * SSLG20x140, Staubentfernungssystem, Fettzugabesystem usw. | ||
| Kosten einer Anlage zur Herstellung von Geflügelfutter: 150,000–580,000 USD | ||
Richi Machinery hat für Tausende von Futtermittelherstellern Produktionslinien für Geflügelfutter mit einer Leistung von 1–100 t/h, Geflügelfuttermühlen und Einzelmaschinen zur Herstellung von Geflügelfutter bereitgestellt und wir hoffen, dass wir auch Ihnen in Zukunft dabei helfen können, ein Futtermittelproduktionsunternehmen mit hoher Effizienz, hoher Qualität und hoher Rendite erfolgreich aufzubauen.
Nachfolgend finden Sie einige Projektvorschläge für eine Geflügelfutterfabrik/Geschäftspläne zur Geflügelfutterproduktion/Projektberichte zu einer Geflügelfutteranlage:
Um die technischen Stärken eines Herstellers einer Produktionslinie für Geflügelfutter zu verstehen, können Sie von den folgenden Aspekten ausgehen:
Sie können die technischen Stärken der Hersteller von Produktionslinien für Geflügelfutter kennenlernen, indem Sie deren offizielle Websites, Produkthandbücher, technische Dokumente, Kundenrezensionen usw. prüfen. Darüber hinaus können Sie auch die Vertriebsmitarbeiter, das technische Supportpersonal oder andere Kunden des Herstellers konsultieren, um detailliertere Informationen zu erhalten.
Gleichzeitig können Sie auch Informationen wie Bewertungen, Vergleiche und Ranglisten in der Branche zu Rate ziehen, um ein umfassenderes und objektiveres Verständnis der technischen Stärke der Hersteller von Produktionslinien für Geflügelfutter zu erlangen.
Einführung von RICHI
Festigkeitszertifikat
Richi Machinery ist ein professionelles Produktionsunternehmen, das wissenschaftliche Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Wir haben multifunktionale Pelletierer, Mühlen, Mischer, Trockner und mehr als zehn Kategorien und mehr als 30 Modelle kompletter Maschinenprodukte entwickelt und hergestellt, die in den Bereichen Futtermittel, Biomasse, organischer Dünger, Heimtierbedarf, Feststoffrecycling, chemische Industrie, Straßenbau und anderen Bereichen weit verbreitet sind.
Alle RICHI Die Produkte haben die internationale Zertifizierung für Qualitätssysteme nach ISO9001:2008, die CE-Zertifizierung der EU und die CU-TR-Zertifizierung der Zollunion bestanden und bedienen erfolgreich mehr als 2,000 Kunden in über 100 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt.
In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine private Anpassung.
Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Geräteinstallation und -inbetriebnahme.
Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen
Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.
RICHI hat immer dem Geist der Handwerkskunst gefolgt, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere bei der Verbindung von Gerätevorbereitung und -lieferung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung - Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung - Packliste - erneute Prüfung - wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten.
Nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.
After-Sales und Schulung
Richi-Maschinen
Wir haben ein Team aus fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme sowie Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können.
Nach Abschluss der Technikerausbildung RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.
