Geflügelfutter Pelletmaschine

Wenn viele Kunden Maschinen für Geflügelfutterpellets inspizieren, lautet die häufigste Frage, die sie stellen: „Wie viel kostet Ihre Pelletmaschine?“ Tatsächlich ist diese Frage nicht richtig. Es gibt viele Faktoren, die den Preis von Maschinen für Geflügelfutterpellets beeinflussen.

Zunächst einmal hängt es von den Rohstoffen, der Rezeptur, dem Pellettyp und der erforderlichen Stundenleistung des Kunden ab. Aufgrund dieser Unterschiede ist die für die Produktionslinie der Pelletmaschine ausgewählte Ausrüstung unterschiedlich und natürlich sind auch die Preise unterschiedlich.

Modell einer Pellet-Maschine für Geflügelfutter

Das Modell ist einer der Faktoren, die den Preis einer Pelletmaschine für Geflügelfutter beeinflussen. Das Modell der Pelletmaschine spielt eine entscheidende Rolle für den Preis. Verschiedene Modelle von Pelletmaschinen haben unterschiedliche Prozesse, Materialien und Arbeitskosten. Daher sind die Preise für Pelletmaschinen für verschiedene Modelle unterschiedlich.

Erforderliche Leistung

Die Faktoren, die die Leistung des Produkts beeinflussen, können sich auf den Einfluss des Modells auf den Preis beziehen. Je größer die Leistung, desto höher der Preis.

Qualität der Pelletmaschine

Qualität spielt eine entscheidende Rolle beim Preis einer Geflügelfutter-Pelletmaschine. Viele kleine Hersteller verkaufen die gleiche Art von Ausrüstung zu niedrigen Preisen, was nur die Produktionskosten senken und Kosten sparen kann.

Meistens bekommt man wirklich das, wofür man bezahlt. Wenn der Kunde die Voraussetzungen erfüllt, sollte er vor dem Kauf der Ausrüstung den Hersteller besuchen und die Maschine gegebenenfalls mit Materialien testen.

Die obige Zusammenfassung zeigt die Faktoren, die den Preis einer Maschine zur Herstellung von Geflügelfutterpellets beeinflussen. Ich hoffe, dass Kunden, die sich mit der Herstellung von Geflügelfutterpellets beschäftigen, bei der Prüfung der Ausrüstung nicht nur auf den Preis achten, sondern, was noch wichtiger ist, den Wert der gekauften Ausrüstung erkennen.

Der Kauf einer Pelletmaschine für Geflügelfutter ist ein wichtiger Faktor für die Effizienz und Qualität der Futterproduktionslinie. Hier sind einige Tipps zur Auswahl einer Pelletmaschine für Geflügelfutter:

1. Produktionsbedarfsanalyse: Bevor Sie eine Pelletiermaschine für Geflügelfutter kaufen, müssen Sie zunächst Ihre Produktionsanforderungen vollständig verstehen. Bestimmen Sie unter Berücksichtigung von Faktoren wie Produktionsmaßstab, Futterart, Pelletgrößenanforderungen usw. die Spezifikationen und die Produktionskapazität der erforderlichen Pelletiermaschine für Geflügel.
2. Gerätequalität und Markenreputation: Wählen Sie bekannte Marken und Lieferanten mit gutem Ruf, um eine zuverlässige Gerätequalität sicherzustellen. Die Geflügelfutter-Pelletmaschine sollte hochwertige Materialien und fortschrittliche Herstellungsverfahren verwenden, um die Stabilität und Haltbarkeit der Geräte zu gewährleisten.
3. Geräteleistung und technische Indikatoren: Achten Sie auf die Leistung und die technischen Indikatoren der Pelletiermaschine für Geflügelfutter, wie z. B. Produktionskapazität, Einstellbereich der Partikelgröße, Energieverbrauch usw. Wählen Sie Geräte, die Ihren eigenen Produktionsanforderungen entsprechen und eine höhere Leistung aufweisen, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.
4. Unterstützende Ausstattung und Funktionserweiterung: Berücksichtigen Sie die Abstimmung und Synergie zwischen der Geflügelfutterpelletmaschine und anderen Geräten, um den reibungslosen Betrieb der gesamten Produktionslinie sicherzustellen. Berücksichtigen Sie gleichzeitig die funktionale Skalierbarkeit der Geräte, damit diese bei Bedarf aktualisiert und geändert werden können.
5. Wartung und Kundendienst: Informieren Sie sich über das Kundendienstsystem und die technischen Supportmöglichkeiten des Lieferanten. Stellen Sie sicher, dass die Lieferanten rechtzeitig Wartungs- und Instandhaltungsunterstützung leisten können, um einen langfristig stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
6. Kosten-Nutzen-Analyse: Führen Sie eine Kosten-Nutzen-Analyse durch, indem Sie Gerätepreis, Wartungskosten, Energieverbrauch und andere Faktoren umfassend berücksichtigen. Die ausgewählte Pelletiermaschine für Geflügelfutter muss die Anforderungen in Bezug auf Leistung und Qualität erfüllen und einen angemessenen Preis haben.
7. Besichtigung und Testmaschine: Besuchen Sie die Produktionsfabrik des Lieferanten der Geflügelfutterpelletmühle so oft wie möglich, um die tatsächlichen Produktionsbedingungen und die Qualitätskontrolle der Ausrüstung zu verstehen. Führen Sie einen Testlauf durch, um die Betriebswirkung und Partikelqualität der Ausrüstung zu beobachten und sicherzustellen, dass die Ausrüstung die erwarteten Anforderungen erfüllt.
8. Beachten Sie die Bewertungen und Erfahrungen der Benutzer: Lesen Sie die Bewertungen und Erfahrungen anderer Benutzer, um mehr über die tatsächliche Nutzung und Benutzerzufriedenheit der Pelletmühle für Geflügelfutter zu erfahren und so eine geeignete Pelletmaschine für die Geflügelfutterproduktion auszuwählen.

Kurz gesagt: Beim Kauf einer Pelletiermaschine für Geflügelfutter müssen Sie die Produktionsanforderungen, die Gerätequalität, Leistungskennzahlen, Wartungsdienste, Kosteneffizienz usw. umfassend berücksichtigen.

Durch sorgfältige Auswahl und Vergleich können Sie eine hochwertige Pelletmaschine für Geflügelfutter auswählen, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert.

Hier stellen wir Ihnen den Prozessablauf der Geflügelfutterherstellung vor:

1. Präzise Rezeptur und präzise Inhaltsstoffe:
   Die Futterformel sollte entsprechend den Nährstoffbedürfnissen des Geflügels angemessen zubereitet werden. Während der Verarbeitung werden die Mengen der verschiedenen hinzugefügten Rohstoffe streng und genau gemessen.
2. Achten Sie auf die Größe der Brechpartikel:
   Die verschiedenen Samen und Klumpenfutter wie Mais und Bohnenkuchen in der Rezeptur müssen zerkleinert werden. Der Hauptzweck besteht darin, das Kauen der Hühner zu reduzieren und die Kontaktfläche zwischen Futter und Verdauungssaft zu vergrößern, wodurch die Verdaulichkeit der Futternährstoffe verbessert wird. Das Zerkleinern von Hühnerfutter erfordert im Allgemeinen ein Passieren durch ein Siebloch mit einem Durchmesser von weniger als 1 mm.
3. Gute Mischung:
   Die zerkleinerten Rohstoffe und andere Rohstoffe, die in der Rezeptur nicht zerkleinert werden müssen, entsprechend dem Rezepturanteil in den Mischer geben und mischen. Die Mischzeit für jede Charge beträgt 3 bis 5 Minuten. Das Mischfutter ist zu diesem Zeitpunkt Pulverfutter, das im Allgemeinen direkt als tägliche Nahrung für Legehennen in verschiedenen Stadien verfüttert werden kann.
   Das zerkleinerte Trockenpulver kann nicht direkt an Geflügel verfüttert werden, da das Trockenpulver nicht schmackhaft ist und es zu erheblichen Verlusten und Abfällen kommt. Im Allgemeinen wird das Trockenpulver mit Wasser gemischt und dann verfüttert. Beim Hinzufügen und Rühren von Wasser sollte das Wasser gut kontrolliert werden. Das Wasser sollte nicht zu groß oder zu klein sein.
   Generell sollten Trockenheit und Feuchtigkeit so kontrolliert werden, dass es mit einer Hand zu einer Kugel geknetet werden kann und sich nach dem Loslassen wieder lösen und ausbreiten lässt. Nasse Zutaten sollten sofort gemischt und verfüttert werden, da sie sonst leicht verderben.
4. Pelletierung:
   Das gemischte Pulverfutter wird durch die umfassende Behandlung mit Dampf, Hitze und Druck in der Geflügelfutterpelletmaschine zu Granulat verarbeitet, um die Stärkesubstanzen zu verkleistern und reifen zu lassen. Dies kann die Schmackhaftigkeit des Futters verbessern, die Verdaulichkeit der Nährstoffe erhöhen, verhindern, dass das Huhn wählerisch wird, und die Futteraufnahme steigern.
   Pellets werden häufig zur Aufzucht von Masthähnchen verwendet. Der Durchmesser von Pelletfutter beträgt im Allgemeinen 3 bis 5 mm. Nach der Granulierung werden die Granulate gekühlt, gesiebt, verpackt und anderen Prozessen unterzogen. Wenn das zu verarbeitende Futter Hühnerfutter enthält, müssen Sie eine Pelletzerkleinerungsmaschine konfigurieren.
5. Unterscheiden Sie zwischen verschiedenen Geflügeltieren:
   Für die Fütterung von Enten und Gänsen: Nachdem die Samen in Wasser eingeweicht wurden, quellen sie auf und werden weich, leicht zu kauen und zu verdauen, und die Giftstoffe und Gerüche können reduziert werden. Sie können direkt an Enten und Gänse verfüttert werden, wodurch die Schmackhaftigkeit und Verfügbarkeit verbessert wird.
6. Bei der Zusammenstellung der Nahrung wird auf Futtervielfalt geachtet:
   und achten Sie auf das Verhältnis zwischen Protein und Energie, um die Proteinaufnahme der Hühner sicherzustellen und den Rohfasergehalt in der Nahrung unter 5 % zu halten. Die relative Stabilität der Nahrung sollte beibehalten und nicht willkürlich geändert werden. Wenn Änderungen vorgenommen werden müssen, sollte der Übergang schrittweise erfolgen, da sonst die Eierproduktionsleistung der Hühner beeinträchtigt wird.

Die Auswahl der Geflügelfutterverarbeitungsanlagen erfolgt in der Regel nach Produktionsumfang, Produktionsvielfalt und Produktionstechnologie. Daher verwenden verschiedene Futtermühlen oft unterschiedliche Geräte. Einige Grundgeräte für die Futterverarbeitung sind jedoch gleich.

Je nach Prozessablauf umfasst es im Allgemeinen Anlagen zur Rohstoffannahme und -reinigung, Förderanlagen, Zerkleinerungsanlagen, Dosieranlagen, Mischanlagen, Granulieranlagen, Puffanlagen, Flüssigkeitssprühanlagen, Belüftungs- und Staubentfernungsanlagen, Verpackungsanlagen und zentrale Steuerungssysteme.

• Pelletierer: Eine Pelletmaschine für Geflügelfutter ist ein Gerät, das Futterrohstoffe in kleine Partikel zermahlt, um die Verdaulichkeit und den Nährwert des Futters zu erhöhen. RICHI Die Ringmatrizen-Futterpelletmaschine eignet sich für die Geflügelfutterproduktion in verschiedenen Größenordnungen.
• Mischer: Ein Geflügelfuttermischer ist ein Gerät zum Mischen verschiedener Futterzutaten. Mischer können Futterzutaten gründlich mischen, um optimale Nährstoffzusammensetzungen zu erhalten. Mischer können nicht nur die Produktionskosten senken, sondern auch die Futterproduktion und -qualität verbessern.
• Brecher: Ein Geflügelfutterbrecher ist ein Gerät, das Futterrohstoffe zu Pulver zerkleinert. Der am häufigsten verwendete Wassertropfenbrecher eignet sich für verschiedene Futterrohstoffe wie Faserfutter, Weizen und Mais.
• Chargenmaßstab: Eine Chargenwaage ist ein häufig verwendetes automatisches Wiegegerät für Futterzutaten. Sie kann den Anteil verschiedener Zutaten automatisch steuern, um die Stabilität und Qualität des Geflügelfutters sicherzustellen.
• Cooler: Der Kühler ist ein Gerät zum Abkühlen der Geflügelfutterpellets während des Herstellungsprozesses, um eine Überhitzung des Futters und eine Verringerung des Nährwerts zu vermeiden und die Lagerdauer des Futters zu verlängern.
• Förderer: Das Förderband kann verschiedene Arten und Größen von Futterrohstoffen, pulverförmigem oder körnigem Futter von einem Ort zum anderen transportieren und so die Produktionseffizienz verbessern. Zu den Förderbändern gehören Schneckenförderer und Becherförderer.
• Kontrollsystem: Die Ausrüstung zur Futterproduktion wird immer stärker automatisiert. Groß angelegte Futterproduktionsanlagen sind in der Regel mit einem Steuerungssystem ausgestattet, um den Betrieb der Geflügelfutterproduktionslinie und den gesamten Produktionsprozess von Geflügelpelletfutter zu steuern.

Die oben genannten Geräte sind gängige Produktionsanlagen für Geflügelfutter. Darüber hinaus gibt es Sortiersiebe, Verpackungswaagen, Beutelnähmaschinen, Staubsammler und Reinigungsgeräte. Produktionslinien mit größerer Leistung erfordern auch Siloausrüstung. Jedes Gerät hat seine eigene, einzigartige Rolle.

Durch die Wahl einer Geflügelfutter-Pelletmaschine und anderer Geflügelfutterausrüstung, die Ihren Anforderungen entspricht, können Sie die Effizienz der Futterproduktion verbessern und die Kosten senken, während gleichzeitig die Futterqualität sichergestellt und die Zuchteffizienz verbessert wird.

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Zuchtindustrie werden Geflügelfutterpelletmaschinen als effiziente und praktische Futterverarbeitungsgeräte zunehmend von Landwirten bevorzugt. Unter den vielen Herstellern von Geflügelfutterpelletmaschinen auf dem Markt ist es für viele Landwirte jedoch zu einem schwierigen Problem geworden, einen Hersteller mit zuverlässiger Qualität und angemessenem Preis auszuwählen.

Hier geben wir unter Berücksichtigung der folgenden Aspekte eine detaillierte Einführung zum Thema „So wählen Sie einen Hersteller von Pelletmaschinen für Geflügelfutter aus“.

Verstehen Sie die Stärke des Herstellers

Wenn Sie sich für einen Hersteller von Pelletmaschinen für Geflügelfutter entscheiden, müssen Sie zunächst die Stärken des Herstellers verstehen. Einschließlich der Produktionsgröße des Herstellers, des technischen Niveaus, der Produktqualität usw.

Sie können die Stärke des Herstellers durch Inspektionen vor Ort und Stichprobenbesuche verstehen. Die Wahl eines Herstellers mit Stärke und Größe kann die Produktqualität und den Kundendienst sicherstellen.

Vergleichen Sie die Produktleistung

Bei der Auswahl eines Herstellers von Pelletiermaschinen für Geflügelfutter sollten Sie die Leistung seiner Produkte vergleichen. Dazu gehören die Verarbeitungskapazität der Maschine, der Granuliereffekt, die Lebensdauer usw. Die Wahl einer Geflügelfuttermaschine mit hervorragender Leistung, gutem Pelletiereffekt und langer Lebensdauer kann die Produktionseffizienz und den wirtschaftlichen Nutzen erheblich verbessern.

Achten Sie auf Preisfaktoren

Der Preis ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Auswahl eines Herstellers von Geflügelfuttermaschinen. Achten Sie bei der Auswahl eines Herstellers auf die Preispolitik des Herstellers, einschließlich Produktpreisen, Rabattrichtlinien usw. Achten Sie gleichzeitig darauf, nicht blind niedrigen Preisen nachzujagen, sondern Hersteller mit hoher Kosteneffizienz auszuwählen.

Überprüfen Sie den Kundendienst

Der Kundendienst ist einer der Schlüsselfaktoren bei der Auswahl eines Herstellers von Geflügelfuttermaschinen. Bei der Auswahl eines Herstellers müssen Sie die Kundendienstrichtlinien des Herstellers verstehen, einschließlich Garantiezeitraum, Reparaturumfang, Ersatzteilversorgung usw. Die Wahl eines Herstellers mit umfassendem Kundendienst kann den normalen Betrieb der Geräte sicherstellen und Wartungskosten und Ausfallzeiten reduzieren.

Berücksichtigen Sie Ruf und Glaubwürdigkeit

Mundpropaganda und Glaubwürdigkeit sind Schlüsselindikatoren zur Bewertung eines Herstellers von Geflügelfutterpelletmaschinen. Sie können sich über den Ruf und die Glaubwürdigkeit des Herstellers informieren, indem Sie andere Landwirte und Branchenkenner konsultieren. Die Wahl eines Herstellers mit einem guten Ruf und hohem Ansehen kann Risiken verringern und die Qualität und den Service der Geräte sicherstellen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Auswahl eines geeigneten Herstellers von Pelletmaschinen für Geflügelfutter viele Aspekte berücksichtigt werden müssen, darunter die Stärke des Herstellers, die Produktleistung, Preisfaktoren, der Kundendienst sowie sein Ruf und seine Reputation.

Es wird empfohlen, dass Landwirte bei der Auswahl eines Herstellers die oben genannten Faktoren umfassend berücksichtigen, einen umfassenden Vergleich und eine Analyse durchführen und schließlich einen für sie geeigneten Hersteller von Futterpelletmaschinen auswählen.

Gleichzeitig muss auch auf eine Verbesserung der Wartung und Verwaltung der Geräte geachtet werden, um den normalen Betrieb und die normale Lebensdauer der Geräte sicherzustellen und die Produktionseffizienz und den wirtschaftlichen Nutzen zu verbessern.

Nach einer großen Anzahl von Geflügelfütterungsversuchen belegen die Umfragedaten, dass die Fütterungswirkung von Pelletfutter offensichtliche wirtschaftliche Vorteile hat. Die spezifischen Vorteile von Geflügelpelletfutter, das mit einer Geflügelfutterpelletmaschine hergestellt wird, sind wie folgt:

• Erhöhen Sie die Futteraufnahme von Geflügel und reduzieren Sie Futterabfälle.
• Eine Änderung der Zusammensetzung des Geflügelfutters kann zu einer besseren Akzeptanz bei den Tieren führen.
• Verbessern Sie die Umwandlungsrate der Futterverdauung.
• Vermeiden Sie wählerische Esser bei Geflügel, indem Sie eine nahrhafte Geflügelfutterzusammensetzung verwenden.
• Nach Hochtemperatur- und Dampfsterilisation, beispielsweise zur Beseitigung von Salmonellen in Geflügelfutter.
• Hochwertige Geflügelfutterpellets halten wiederholter Handhabung stand und bleiben während des Abfüllens, Transportierens, Lagerns und Auslieferns in der Fütterungsanlage intakt.

Produzieren Sie Pelletfutter, das den Anforderungen der Benutzer entspricht, d. h. Futter von guter Qualität und angemessenem Preis

Häufig verwendete Qualitätsindikatoren für Pelletfutter:

1. Angemessene Härte (Pulverisierungsrate, Haltbarkeit, Festigkeit)
2. Niedriger Pulvergehalt (der Pulvergehalt im fertigen Produkt beträgt weniger als 5 %)
3. Gleichmäßige Partikel, gutes Aussehen, glänzend, keine Risse und sauberer Abschnitt.
4. Hoher Verkleisterungsgrad (20–30 %, 60–90 %)
5. Gute Stabilität (bezieht sich auf Aquakulturfutter, die Verweilzeit im Wasser beträgt mehr als 10 Minuten; bei extrudierten Pellets mehr als 30 Minuten)
6. Schwimmend (bezieht sich auf Wasserfutter)
7. Lange Haltbarkeit (12.5 % - 13 %, 30 - 45 Tage, kein Schimmel und kein eigenartiger Geruch)

Produzieren Sie so viele qualifizierte Pellets wie möglich mit den geringsten Energiekosten, d. h. mit der besten Granuliereffizienz. Die Definition der Granuliereffizienz von Maschinen zur Herstellung von Geflügelpellets: Das Gewicht der Granulate, die pro Kilowattstunde produziert werden können.

Anforderungen an Geflügelfuttermaschinen vor der Granulierung

Um die Qualität des Produkts sicherzustellen, ist es erforderlich, die Maschine zur Herstellung von Geflügelfutterpellets vor der Produktion zu prüfen und zu warten. Dies umfasst die folgenden Aspekte:

1. Die Pellets und die Magnete an der Oberseite sollten einmal pro Schicht gereinigt werden. Wenn sie nicht gereinigt werden können, kann das Eisen im Futter in die Ringmatrize der Geflügelfutterpelletmühle gelangen und den normalen Betrieb der Geflügelfutterpelletmaschine beeinträchtigen.
2. Überwachen Sie den Verschleiß der Ringmatrize und der Pressrolle: Der Verschleiß der Pressrolle kann die Produktionskapazität der Pelletmaschine für Geflügelfutter beeinträchtigen. Übermäßiger Verschleiß der Pressmatrize reduziert die effektive Dicke der Pressmatrize und beeinträchtigt die Qualität der Pellets.
3. Geben Sie regelmäßig Schmieröl auf die Druckrolle, um den normalen Betrieb der Druckrolle der Geflügelpelletmaschine sicherzustellen.
4. Prüfen Sie, ob es zu Materialrückstau im Geflügelfutter-Pelletkühler kommt und prüfen Sie, ob die Kühlplatte oder die Sieboberfläche im Pelletkühler beschädigt ist.
5. Die Walze der Geflügelfutter-Krümelmaschine sollte regelmäßig überprüft werden: Wenn die gewellten Zähne der Walze verschleißen und stumpf werden, verringert sich die Zerkleinerungsleistung und die Qualität des Produkts verschlechtert sich.
6. Um die richtige Pelletklassifizierung zu erzielen, ist bei jedem Wechsel zu prüfen, ob die Sieboberfläche des Sortiersiebes Löcher, Verstopfungen und Anhaftungen aufweist und ob die Sieboberfläche intakt und unbeschädigt ist.
7. Überprüfen Sie den Schneider der Maschine zur Herstellung von Geflügelfutterpellets: Der Schneider ist zu stumpf abgenutzt, wodurch sich mehr Pulver im Geflügelfutter ansammelt.
8. Überprüfen Sie den Dampfabscheider, um die Qualität des Dampfes sicherzustellen, der in den Konditionierer der Geflügelfutterpelletmaschine gelangt. Andernfalls wird die jährliche Produktionskapazität des Lichtstrahls und die Pelletqualität des Geflügelfutters beeinträchtigt.
9. Überprüfen Sie beim Austausch der Rohstoffe, ob der Pufferbehälter und der Fertigproduktbehälter über der Pelletiermaschine für Geflügelfutter vollständig entleert sind, um eine Vermischung zu vermeiden.

Konditionierungstechnologie der Geflügelfutter-Pelletmaschine

Geflügelfutter enthält im Allgemeinen Mais mit hohem Stärkegehalt und niedrigem Rohfasergehalt. Daher hängen die Struktur und Festigkeit von Geflügelpelletfutter von der Temperierungstechnologie ab, bei der Hitze und Dampf zum Erweichen der Rohstoffe verwendet werden, um die Pelletierleistung des Futters zu verbessern.

Während des Konditionierungsprozesses in der Maschine zur Herstellung von Geflügelfutterpellets wird die Stärke des Futters teilweise gelatiniert. Die gelatinierte Stärke hat eine bindende Wirkung, wodurch die Pelletbildungsrate des Geflügelfutters verbessert wird.

Im Allgemeinen beträgt die Konditionierungszeit des Konditionierers der Geflügelpelletmaschine 10 bis 20 Sekunden. Eine Verlängerung der Konditionierungszeit kann:

1. Erhöhen Sie die Stärkeverkleisterung;
2. Erhöhen Sie die Futtertemperatur und reduzieren Sie schädliche Mikroorganismen;
3. Verbessern Sie die Effizienz der Geflügelfutterproduktion und die Pelletqualität. Bei niedrigem Dampfdruck können Wärme und Wasser schneller abgeleitet werden. Um den Abschreck- und Anlasseffekt zu verbessern, muss der Dampfdruck kontrolliert werden. Im Allgemeinen kann Geflügelpelletfutter je nach tatsächlichen Betriebsanforderungen auf 16–18 % Feuchtigkeit und 75–85 °C eingestellt werden.

Richtige Einstellung der Andruckrolle und des Ringspalts der Geflügelfutterpelletmaschine

Die richtige Einstellung des Druckwalzenspalts kann die Lebensdauer der Ringmatrize und der Druckwalze der Geflügelfutterpelletmühle verlängern und die Produktionseffizienz und Geflügelpelletqualität verbessern. Die Anpassungsanforderungen für die Geflügelpellet-Futtermaschine lauten wie folgt:

Stellen Sie die Andruckrolle der Geflügelfutterpelletmaschine so ein, dass sie bei niedriger Drehzahl der Ringmatrize nur den höchsten Punkt der Ringmatrize berührt. Dieser Spalt minimiert den Metallkontakt zwischen der Ringmatrize und der Andruckrolle, reduziert den Verschleiß und sorgt für ausreichend Druck zum Drehen der Andruckrolle.

Mahlen der Partikelgröße vor dem Eintritt in die Geflügelpelletmaschine

Die Anforderungen an die Partikelgröße für das Zerkleinern von Rohmaterial sollten entsprechend der Partikelgröße der Geflügelfutterpellets bestimmt werden, die von der Geflügelfutterpelletmaschine hergestellt werden. Die Anforderung an die Partikelgröße ist zu fein, die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist niedrig und die Produktivität ist gering; die Partikelgröße ist zu grob, die Pelletbildungsrate nimmt ab und die Pellets brechen leicht.

Die Größe der von Geflügelpellet-Futtermaschinen hergestellten Geflügelfutterpellets ist unterschiedlich. Daher muss bei der Futterauswahl das Futter entsprechend dem Wachstum des Geflügels ausgewählt werden. Auch die Pelletgröße des Futters kann je nach Verwendungszweck angepasst werden.

Nehmen wir beispielsweise Hühnerfutter: Die Gewichtszunahme von Hühnern, die Futter mit kleinen Partikeln fressen, ist deutlich höher als die von Hühnern, die Futter mit großen Partikeln fressen. Die Zerkleinerungspartikelgröße von Körnern im Broilerfutter beträgt vorzugsweise 700–900 µm. Legehennen reagieren nicht empfindlich auf den Zerkleinerungsgrad des Futters, und es ist im Allgemeinen angemessen, ihn bei 1000 µm zu halten.

Bei der Verarbeitung von Geflügelfutter ist für Hühner- und Entenfutter eine gröbere Partikelgröße erforderlich. Generell ist erforderlich, dass das Pelletfutter eine große Härte und eine geringe Pulverisierungsrate aufweist, um Futterabfälle zu reduzieren.

Um die Härte des Pelletfutters für Geflügel zu erhöhen, kann das Ziel der Erhöhung der Härte der von einer Geflügelpellet-Futtermaschine hergestellten Pellets durch Anpassen des groben, mittleren und feinen Verhältnisses der zerkleinerten Partikelgröße des Rohmaterials erreicht werden.

Grobkörnig bedeutet, dass die Teilchengröße über 900μm liegt, wofür nicht mehr als 15 % erforderlich sind, mittelkörnig bedeutet, dass die Teilchengröße etwa 700μm beträgt, was etwa 35 % entspricht und feinkörnig bedeutet, dass die Teilchengröße unter 500μm liegt, wofür mehr als 50 % erforderlich sind.

Darunter beträgt das Feinpulver mit einer Partikelgröße von weniger als 250 μm nicht weniger als 25 %. Die Stärke in diesem Teil des Feinpulvers kann während der Konditionierung vollständig gelatiniert werden und spielt eine wichtige Rolle im Granulierungsprozess der Geflügelpellet-Futtermaschine.

Es bindet grobe, mittlere und feine Partikel zu großen Pellets für Geflügelfutter zusammen, was nicht nur die Härte der Pellets aus der Geflügelpellet-Futtermaschine verbessert, sondern auch die Pulverisierungsrate des Produkts verringern kann.

Anforderungen an Geflügelpellets, die mit einer Geflügelfutterpelletmaschine hergestellt werden

1. Pelletbildungsrate: Wird zum Sieben von körnigem Futter mit einem Sieb von weniger als 20 % der Pelletgröße des Geflügelfutters verwendet. Wenn das Geflügelpelletfutter eine Pelletgröße von 5.00 mm hat, verwenden Sie ein 4.00-mm-Sieb. Der Prozentsatz des Siebes kann die Formungsrate der Pellets darstellen. Die Pelletbildungsrate von Geflügel- und Viehfutter aus der Geflügelpellet-Futtermaschine muss über 95 % liegen, und die Pelletbildungsrate von Fisch- und Garnelenfutter muss über 98 % liegen.
2. Pelletlänge: Die Länge von Geflügelfutterpellets mit einem Durchmesser von weniger als 4 mm beträgt das 2- bis 5-fache der Pelletgröße, und die Länge von Geflügelfutterpellets mit einem Durchmesser von 4 mm oder mehr beträgt das 1.5- bis 3-fache der Größe.

Zu den Rohstoffen für Geflügelfutter gehören hauptsächlich Getreide, Proteine, Fette, Mineralien usw.

Futterrohstoffe

Getreiderohstoffe sind ein wichtiger Bestandteil von Geflügelfutter und umfassen hauptsächlich Getreide, Bohnen und Kartoffeln. Getreide umfasst Mais, Weizen, Sorghum, Reis usw.; Bohnen umfasst Tofu-Rückstände, Sojamehl, Sojakuchen usw.; Kartoffeln umfasst hauptsächlich Kartoffeln und Süßkartoffeln. Diese Rohstoffe sind reich an Kohlenhydraten und Energie, den wichtigsten Nährstoffen, die für das Wachstum von Geflügel erforderlich sind.

Proteinrohstoffe

Proteinrohstoffe sind Schlüsselkomponenten von Geflügelfutter und umfassen hauptsächlich tierische und pflanzliche Proteine. Tierische Proteine ​​umfassen hauptsächlich Fischmehl, Meeresfrüchte, Tierleber usw. Pflanzliche Proteine ​​umfassen hauptsächlich Sojamehl, Baumwollsamenmehl, Erdnussmehl usw. Protein ist ein wichtiger Nährstoff für das Wachstum und die Entwicklung von Geflügel. Es kann die Zellteilung fördern, die Immunität verbessern und die Gewichtszunahme beschleunigen.

Mineralische Rohstoffe

Mineralische Rohstoffe sind ein unverzichtbarer Bestandteil von Geflügelfutter und bestehen hauptsächlich aus Kalzium, Phosphor, Eisen, Zink usw. Kalzium und Phosphor sind wichtige Nährstoffe für das Wachstum und die Entwicklung von Geflügel, während Eisen und Zink wichtige Spurenelemente bei Geflügel sind, die das Knochenwachstum und die Entwicklung der inneren Organe fördern können.

Fetthaltige Rohstoffe

Fetthaltige Rohstoffe sind eine wichtige Energiequelle in Geflügelfutter und umfassen hauptsächlich Öle, tierische Fette und Pflanzenöle. Zu den Ölen und Fetten gehören Sojaöl, Rapsöl, Erdnussöl usw. Zu den tierischen Fetten gehören hauptsächlich Schmalz, Butter, Entenfett usw. Eine angemessene Fettaufnahme kann das Fell von Geflügel glänzend und das Fleisch köstlich machen und kann auch die Energie- und Nährstoffaufnahmeeffizienz von Geflügel verbessern.

Oben sind einige gängige Rohstoffe in Geflügelfutter aufgeführt. Für ein gesundes Wachstum und eine gesunde Entwicklung müssen wir eine geeignete Futterkombination basierend auf den Eigenschaften und Wachstumsbedürfnissen des Geflügels auswählen und Getreide, Protein, Fett und Mineralien sinnvoll kombinieren, um den Wachstumsbedürfnissen des Geflügels gerecht zu werden.

Eine Geflügelfutterpelletmaschine ist eine Futterverarbeitungsmaschine und -ausrüstung, die pulverförmige oder nasse Futterrohstoffe zu Pellets verpressen kann. Der Einsatz von Futterpelletmaschinen spielt eine wichtige Rolle und bietet Vorteile in der Geflügelzucht, die sich vor allem in folgenden Aspekten widerspiegeln:

Verbessern Sie die Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit des Futters

Die Geflügelfutter-Pelletmaschine kann eine Vielzahl von Futterzutaten gleichmäßig mischen, um zu verhindern, dass Geflügel wählerische Esser wird. Gleichzeitig können Gewürze oder Nährstoffzusätze hinzugefügt werden, die zum Geschmack des Geflügels passen, um die Schmackhaftigkeit des Futters zu erhöhen.

Nach der Behandlung bei hohen Temperaturen und hohem Druck kann Pelletfutter aus einer Pelletiermaschine für Geflügelfutter Bakterien und Parasiten im Futter abtöten, antinutritive Faktoren im Futter wie Trypsininhibitoren, Gossypol, Glucosinolate usw. reduzieren und die Konzentration von Nährstoffen wie Protein und Stärke im Futter erhöhen.

Pelletfutter wirkt sich zudem positiv auf die Kautätigkeit und Speichelsekretion des Geflügels aus, fördert die Sekretion von Verdauungssäften und die Darmperistaltik, verbessert das Gleichgewicht der Darmflora und stärkt die Verdauungsfähigkeit und Immunität des Geflügels.

Verbesserung der Lagerung und des Transports von Futtermitteln

Die Pelletpresse für Geflügelfutter kann die Futterrohstoffe zu Partikeln mit höherer Dichte und geringerer Feuchtigkeit komprimieren, was die Luftkontaktfläche verringert, die Möglichkeit von Oxidation und Schimmelbildung verringert und die Haltbarkeit des Futters verlängert. Pellets sind außerdem leicht zu verpacken, zu transportieren und zu verwenden, wodurch Futterverluste und Verunreinigungen während Lagerung und Transport reduziert werden.

Reduzieren Sie die Zuchtkosten und verbessern Sie die Zuchteffizienz

Die Pelletiermaschine für Geflügelfutter kann kostengünstige Rohstoffe wie landwirtschaftliche Nebenprodukte, leichte Industrieabfälle und Pflanzenreste verwenden, um ihren Nährwert durch Fermentation, Vorbehandlung usw. zu verbessern und Pelletfutter herzustellen, das den Wachstumsbedürfnissen von Geflügel entspricht.

Dies spart nicht nur Ressourcen, sondern senkt auch die Zuchtkosten. Gleichzeitig kann Pelletfutter die Futteraufnahme, Gewichtszunahme, Schlachtrate, Fleischqualität und Eierqualität von Geflügel verbessern und so auch die Zuchteffizienz und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt steigern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Pelletiermaschine für Geflügelfutter eine wichtige Rolle bei der Geflügelzucht spielt und Vorteile bietet. Sie ist ein modernes Futterverarbeitungsgerät, das einer Förderung und Anwendung würdig ist.