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Eine Schweinefutteranlage ist ein integriertes Schweinefutterverarbeitungssystem, das sich für die Verarbeitung von Schweinefutter in verschiedenen Wachstumsstadien und -arten eignet. Schweinefutter macht mehr als 30 % des weltweiten Gesamtfutters aus, was den enormen Entwicklungsspielraum bei der Schweinefutterverarbeitung bestimmt. Richi Machinery hat sich der Entwicklung maßgeschneiderter Schweinefutter-Produktionslinienlösungen für Kunden verschrieben und hat bei vielen Futtersorten wie Ferkeln, Spanferkeln, Sauen und Mastschweinen usw. erfolgreich umfangreiche Erfahrungen gesammelt und angewendet. Wir können Schweinefutterverarbeitungslösungen von 1–100 t/h anbieten, die für Schweinefuttermühlen und Farmen verschiedener Größen geeignet sind.
Der RICHI Schweinefutteranlagen können zur Verarbeitung von Schweinepellets, Schweinefutterpulver, Schweinefutterkrümel und anderen Futterarten verwendet werden. In Schweinefutterfabriken und Schweinefarmen verschiedener Größen können unterschiedliche Anforderungen und unterschiedliche Schweinefutterproduktionslinienschemata angewendet werden.
Schweinefutter ist die materielle Grundlage für die Entwicklung der Schweinezucht, und mehr als 70 % der Zuchtkosten entfallen auf die Ausgaben für Schweinefutter. Eine ordnungsgemäße Verarbeitung von Schweinefutter kann jedoch nicht nur die Futterverschwendung verringern, sondern auch die Produktqualität und die Futterverwertung verbessern, wodurch die Zuchtkosten gesenkt und gute wirtschaftliche Vorteile erzielt werden.
Professionelle Schweinefutterfabriken können verschiedene Arten von Schweinefutter entsprechend der Marktnachfrage anpassen und produzieren. Die Schweinefutterproduktionslinie kann die Herstellung mehrerer Produktvarianten und -spezifikationen realisieren, um den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
Mit der Entwicklung der großflächigen und intensiven Zucht steigt der Bedarf an Schweinefutter in Großbetrieben. Die Produktionslinie für Schweinefutter kann den Produktionskapazitätsbedarf von Großbetrieben decken, Chargenproduktion realisieren, Produktionskosten senken und die Zuchtvorteile verbessern.
Für Familienbetriebe und Kleinbauern ist der Kauf einer Schweinefutter-Produktionslinie eine große Investition. Durch Leasing oder gemeinsame Nutzung von Geräten mit anderen Landwirten kann jedoch auch ein gewisses Maß an Chargenproduktion erreicht werden, um die Produktionskosten zu senken.
Kurz gesagt: Als Instrument zur Batchproduktion, Verbesserung der Produktionseffizienz und Sicherstellung der Produktqualität wird die Produktionslinie für Schweinefutter in der modernen Tierhaltung häufig eingesetzt.
Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und den Veränderungen der Marktnachfrage wird die zukünftige Produktionslinie für Schweinefutter intelligenter, individueller und umweltfreundlicher sein und die Entwicklung der Zuchtindustrie stärker unterstützen.
Die Konfiguration der Schweinefutteranlage wird sorgfältig entsprechend der Vor-Ort-Besichtigung oder den tatsächlichen Anforderungen des Kunden entworfen, was die Rationalität, Wirksamkeit, Anwendbarkeit, große Leistung, geringen Verschleiß und niedrigen Betriebskosten des Schweinefuttermühlendesigns voll widerspiegelt. Entsprechend den unterschiedlichen technologischen Anforderungen werden verschiedene Arten von Schweinefuttermaschinen kombiniert, um die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden an den Schweinefutterherstellungsprozess zu erfüllen.
| Skalieren | Total Power | Standortanforderungen | Installationszyklus | Kosten einer Schweinefutteranlage (USD) |
|---|---|---|---|---|
| 1-2T / H. | 47-75KW | 300-500m² | 7-15 Arbeitstage | 10000 - 50000 |
| 3-4T / H. | 53-165KW | 300-700m² | 15-20 Arbeitstage | 5,0000 - 12,0000 |
| 5-7T / H. | 68-259KW | 400-800m² | 20-40Days | 7,0000 - 25,0000 |
| 8-10T / H. | 125-410KW | 800-2000m² | 45-60 Arbeitstage | 150,000 - 300,000 |
| 12-20T / H. | 358-620KW | 1500-3000m² | 60-90 Arbeitstage | 250,000 - 580,000 |
| 25-40T / H. | 545-870KW | 2000-4000m² | 90-120Days | 45,0000 - 850,000 |
| 50-60T / H. | 710-1120KW | 3000-5000m² | 100-140 Arbeitstage | 900,000 - 1,400,000 |
| 60-80T / H. | 815-1370KW | 5000-8000m² | 130-160 Arbeitstage | 1,450,000 - 1,800,000 |
| 80-100T / H. | 1230-1700KW | 8000-20000m² | 160 -190 Tage | 2,000,000 - 2,800,000 |
Je nach Kundenwunsch können unterschiedliche Tierfutterproduktionsarten und Ausgabekonfigurationen angepasst werden. Wir widmen uns der Übernahme aller Schweinefutterproduktionslinien mit 1-100 Tonnen pro Stunde und der Bereitstellung von Mehrwertdiensten für alle Kunden.
Richi Machinery bietet Kunden weltweit ein komplettes Komplettpaket an professionellen Lösungen für Schweinefutteranlagen (Geschäftsplan für die Schweinefutterproduktion) aus einer Hand, um die Probleme der Kunden, insbesondere reiner Investitionskunden, wie etwa technische Schwierigkeiten und mangelndes Verständnis von Schweinefutterausrüstung, zu lösen, sodass die Anforderungen und die Positionierung des Projekts klarer sind und gleichzeitig die Auswahl an Ausrüstung für den Kunden konzentrierter ist, was den Energie- und Finanzaufwand senkt.
Wenn Sie für Ihre Schweinefuttermühle oder Schweinefarm eine neue Pelletierlinie für Schweinefutter in Betrieb nehmen möchten, sollten Sie auf die folgenden Hauptprozesse achten:
Aufgrund des Einflusses verschiedener objektiver Faktoren wie Rohstoffe, Verfahren und Formeln für Schweinefutter, Projektgebiet, örtliche Vorschriften usw. haben sich bei der tatsächlichen Gestaltung der Schweinefutterfabrik unterschiedliche technologische Konfigurationen für die Schweinefutterproduktion und Schweinefutterausrüstung ergeben.
Wenn Sie also eine hocheffiziente, qualitativ hochwertige und ertragreiche Produktionslinie für Schweinefutter aufbauen möchten, zögern Sie bitte nicht, Richi Machinery zu kontaktieren und direkt mit unserem Ingenieurteam zu kommunizieren. Sie werden auf jeden Fall eine zufriedenstellende Antwort erhalten. Nachfolgend sehen Sie die Maschinenkonfigurationsanzeige für die Schweinefuttermühle im Rahmen des Geschäftsplans zur Schweinefutterproduktion, den wir in mehreren Kundenprojekten umgesetzt haben:
| Name der Maschine zur Herstellung von Schweinefutter | Modell | ANZAHL |
|---|---|---|
| Schweinefutter-Schleifmaschine | SFSP66 * 80 | 1 |
| Schweinefuttermischer | SHSJ2 | 1 |
| Pelletmaschine für Schweinefutter | SZLH420 | 1 |
| Ausrüstung zur Erweiterung des Schweinefutters | SPZS225 | 1 |
| Zusatzausrüstung: Dosierwaage * PCS10/PCS05, Granulatsieb * SCY80, Pulversieb * SQLZ60 × 50 × 100, Kühlausrüstung * SKLN6, Bandwaage (sowohl für Pulver- als auch für Granulatzufuhr), Verpackungsbereich 20–50 kg/Beutel, 6–8 Beutel/Min., MCC-Kontrollzentrum; Mimic-Bedienfeld usw. | ||
| Komplettset Kosten einer Schweinefutteranlage: 100,000-300,000 USD | ||
| Schweinefuttermaschine | Modell | ANZAHL |
|---|---|---|
| Schweinefuttermischer | SLHJ4.0A | 1 |
| Schweinefuttermühle | SFSP66*80b/SFSP138*40E | 2 |
| Rotationsverteiler | TFPX4/TFPX6/TFPX8 | 4 |
| Pelletmaschine für Schweinefutter | SZLH 420 | 2 |
| Zusatzausrüstung: Dosierwaage*PLC1.0A, Impuls-Staubsammler* TBLMa.12A, Kratzförderer*TGSS25, Staubsammler, Becherwerk*TDTG40/28, Trommelvorreiniger*SCY80, Schneckenförderer (luftdicht verschlossen)*TLSS25, Kühlmaschine*SKLN20x20, Rotationssieb*SFJZ125*2C usw. | ||
| Kosten einer Schweinefuttermühle: 250,000–580,000 USD | ||
| Maschine zur Herstellung von Schweinefutter | Modell | ANZAHL |
| Hammermühle für Schweinefutter | SFSP66 * 80 | 4 |
| Schweinefuttermischer |
SLHJ4.0A |
2 |
|
Kühlmaschine |
SKLN20x20 |
4 |
| Pelletiermaschine für Schweinefutter | SZLH420 | 4 |
|
Automatische Verpackungsmaschine |
DCS-50 |
4 |
| Zusatzausrüstung:
Silos (φ14.6 m*21C, Volumen 4169 m³), Doppeltrommel-Vorreiniger*TCQYS100/220B, Vibrationssieb und Luft- und Siebreiniger*TQLZ180x200, Impuls-Staubsammler*TBLMa48A, Permanentmagnethülse*TCXT30, Temperaturmesssystem, Dosierwaage*PLC1.0A, Zerkrümeler*SSLG15*150 usw. |
||
| Preis der Produktionslinie für Schweinefutter: 600,000-3,000,000 USD | ||
| Maschine zur Herstellung von Schweinefutter | Modell | ANZAHL |
| Schweinefutter-Schleifmaschine | SFSP66×80 | 1 |
| Schweinefuttermischer | SLHJ2A | 1 |
| Maschine zur Herstellung von Pellets für Schweinefutter | SZLH420 | 1 |
| Kühlmaschine | SKLN20x20 | 1 |
| Verpackungsanlagen | DCS-50 | 1 |
| Zusatzausrüstung: Pellet-Sieb * SCY80, Pulver-Sieb * SQLZ60 × 50 × 100, Rotationsverteiler * TFPX6, Dosierwaage * PLC1.0A, Kontrollwaage für Kleinmaterial * PLC0.1B, Zerkrümelungsmaschine * SSLG15 x 150, Becherwerk * TDTG36/28, Staubentfernungssystem, Fettzugabesystem, Rotationssieb * SFJH125 * 2C, Nähmaschine, Bandförderer usw. | ||
| Kosten der Produktionslinie für Schweinefutter: 150,000–300,000 USD | ||
01
Rohmaterialannahme
Der Rohstoffempfang wird in den Empfang von Hauptrohstoffen und den Empfang von Nebenrohstoffen unterteilt. Der Empfang von Hauptrohstoffen bezieht sich auf Getreide, und der Empfang von Nebenrohstoffen bezieht sich auf andere Rohstoffe als Getreide.
Die wichtigsten Rohstoffe, die für die Schweinefutterproduktion benötigt werden, werden mit Autos in die Fabrik transportiert, von dort aus gewogen und geprüft, durch Warenannahmeanlagen gereinigt, magnetisch getrennt und zur Lagerung in Schüttgutlager transportiert.
02
Abschnitt zur Reinigung und Zerkleinerung von Rohmaterialien
Die zu zerkleinernden Rohstoffe gelangen über die Förderanlage in die Produktionswerkstatt, wo die Verunreinigungen über ein Vorreinigungssieb entfernt werden und die magnetischen Verunreinigungen durch einen Magnetabscheider abgeschieden werden, bevor sie in das Zerkleinerungslager gelangen.
Die Rohstoffe im Pulversilo werden durch den Hammermühlenbrecher für Schweinefutter auf die gewünschte Partikelgröße zerkleinert und dann über die Förderanlage zur Lagerung in den Rohstoffsilo verteilt. Die Rohstoffe, die nicht zerkleinert werden müssen, gelangen über die Förderanlage in die Schweinefutteranlage. Die Verunreinigungen werden durch das primäre Reinigungssieb entfernt und die magnetischen Verunreinigungen werden durch den Magnetabscheider entfernt und gelangen zur Lagerung in verschiedene Dosierbehälter.
03
Abschnitt „Zutaten und Mischen“
Entsprechend den Anforderungen der Schweinefutterformel gelangen die verschiedenen Rohstoffe, aus denen die Zutaten bestehen, gleichzeitig in den Mischer, wobei die Zutaten computergesteuert gewogen werden. Im Dosierprozess werden zwei Dosierwaagen verwendet, eine große und eine kleine, um die Genauigkeit der Dosierung sicherzustellen und die Dosierzeit zu verkürzen.
Einige Futterzusätze, Vitamine und andere Rohstoffe werden in kleinen Mengen manuell abgewogen und dann manuell in den Mischer gegeben. In der Schweinefuttermischmaschine werden verschiedene Rohstoffe gemischt, und während des Mischvorgangs in der Schweinefutteranlage werden verschiedene flüssige Rohstoffe (Öl, Methionin) hinzugefügt.
Das gemischte Fertigpulver kann je nach Bedarf granuliert oder direkt im Fertigproduktlager verpackt oder in den Schüttgut-LKW verladen werden, um die Schweinefutterfabrik zu verlassen.
04
Pelletierbereich
Die zu granulierenden Schweinefutterrohstoffe werden durch einen Konditionierer temperiert, sodass die Temperatur des Materials 80–85 Grad und die Feuchtigkeit etwa 17 % erreicht. Anschließend werden durch einen Schweinefuttergranulator Granulate mit unterschiedlichen Durchmessern hergestellt.
Anschließend werden die nicht qualifizierten Materialien durch Klassifizierung und Siebung erneut granuliert, und die qualifizierten Pelletprodukte gelangen in das Fertigproduktlager und werden dort verpackt oder gelangen in das Schüttgutlager und werden mit dem Schüttgut-LKW aus der Schweinefutterfabrik abtransportiert.
Beachten Sie, dass beim Pelletieren der Schweinefutterproduktionslinie die Futterkomponenten unter Druck aus der Ringdüse des Schweinefutterpelletierers extrudiert werden. Der Pelletierprozess der Schweinefutteranlage selbst kann das Futter durch Reibung erhitzen.
Die meisten Schweinefutterunternehmen erhitzen das Futter vor der Pelletierung mit Dampf, aber einige Schweinefutterunternehmen verwenden keine Dampferhitzung, d. h. kalte Pelletierung, und verlassen sich nur auf den Druck der Schweinefutterpelletmühle, um das Futter aus der Ringdüse zu pressen. Daher umfasst der Granulierungsprozess der Schweinefutterpellet-Produktionslinie einen Trockengranulierungsprozess oder einen Nassgranulierungsprozess.
Nach dem Pelletierungsprozess werden die Schweinefutterpellets gekühlt und gesiebt und anschließend verpackt oder je nach Kundenwunsch per Schüttgut-LKW direkt zum Bauernhof transportiert.
(Je nach Anforderung an die Pelletgröße muss außerdem nach dem Abkühlen ein Zerkrümelungsabschnitt hinzugefügt werden, falls kleine Pellets benötigt werden.)
Zur Ausstattung einer Schweinefutterfabrik gehören hauptsächlich ein Wassertropfenbrecher, ein Förderband, eine Dosiermaschine, ein Mischer, ein Granulator, ein Kühler, eine Verpackungsmaschine, eine Siebmaschine, Reinigungsgeräte, ein Silosystem, eine Dosieranlage usw. Der Einsatz dieser Geräte kann die Effizienz und Qualität der Futterproduktion verbessern und die Schweinefutterproduktion nachhaltig unterstützen.
Die Auswahl der Ausrüstung sollte auf umfassenden Überlegungen wie Produkttyp, Produktionsvolumen und Betriebskosten beruhen. Unter der Voraussetzung einer angemessenen Auswahl der Ausrüstung können eine rechtzeitige Inspektion der Ausrüstung und die notwendige tägliche Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern, die Produktivität steigern und die Kosten senken.
Kurz gesagt, die Ausrüstung für Schweinefutterfabriken ist ausgereift und beliebt geworden. Durch eine sinnvolle Konfiguration verschiedener Geräte kann die Produktionseffizienz verbessert, die Kosten gesenkt und die Qualität und Sicherheit des Futters gewährleistet werden.
Schweinefutter ist in der Regel ein Futter für Schweine, das aus Eiweißfutter, Energiefutter, Raufutter, Grünfutter, Silagefutter, Mineralfutter und Futterzusätzen besteht. Unterteilt in die Kategorien: Alleinfuttermittel, Kraftfutter und Vormischfutter. Das Alleinfuttermittel ist ein vierteiliges Mischfutter, das aus Eiweißfutter, Energiefutter, Raufutter und Zusatzstoffen besteht.
Das auf dem Markt erhältliche Alleinfuttermittel besteht hauptsächlich aus maschinell verarbeitetem und pelletiertem Pelletfutter, wobei es sich teilweise um extrudierte Pellets handelt, die direkt verwendet werden können und den Nährstoffbedarf der gefütterten Schweine vollständig decken. Derzeit ist das am häufigsten verwendete Schweinefutter Pellet-Alleinfutter. Pelletfutter für Schweine ist ein raffiniertes Futter, das durch Pulverisieren und Mischen verschiedener Futtermaterialien durch die Kombination von hoher Temperatur, Druck und Feuchtigkeit hergestellt wird.
Beim Pelletieren in einer Schweinefutterfabrik verkleistert der Dampf nicht nur die Stärke und verbessert die Verdaulichkeit des Futters, die hohen Temperaturen können auch desinfizieren, sterilisieren und Insekten abtöten, wodurch das Krankheitsrisiko der Schweine verringert wird.
Durch Pelletieren kann die Ausnutzungsrate von Tierfutter verbessert und das Auftreten von Ketose, Appetitlosigkeit und Azidose verringert werden; durch Pelletieren kann die Futterverwertungsrate und die tägliche Gewichtszunahme des Tieres verbessert werden. Darüber hinaus sind Schweinepellets im Vergleich zu Pulverfutter schmackhafter und können ein Nährstoffungleichgewicht vermeiden, das durch das wählerische Fressen bestimmter Futtermittel durch Schweine verursacht wird.
Daher bietet der Einsatz von Pelletfutter in der Schweineproduktion große Perspektiven.
Bei der Planung der Pelletanlage für Schweinefutter müssen die externen Faktoren der Schweinefutter-Produktionslinie und die internen Faktoren der Schweinefutterfabrik berücksichtigt werden, darunter:
Zu den geografischen Faktoren zählen Topografie, Geländebeschaffenheit, Geologie, Status und andere Faktoren. Geografische Faktoren wirken sich auf die Gesamtgestaltung und das Layout der Fabrik, die Gestaltung der Wasserversorgungs- und Abwassersysteme, die Tiefbaugestaltung, die Gestaltung der Transportwege und die Produktkosten aus.
Zu den klimatischen Faktoren zählen Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Windrichtung und Hydrologie. Klimatische Faktoren beeinflussen die Lagerung von Rohstoffen und Produkten, ob die Betriebsumgebung eine Temperaturregelung für Schweinefuttergeräte erfordert, ob für die Lagerung und Verarbeitung von Rohstoffen und Produkten Entfeuchtungs- oder Trocknungsgeräte erforderlich sind, die allgemeine Planung und Umweltschutzplanung, die Planung von Wasserversorgungs- und Entwässerungssystemen sowie die Tiefbauplanung.
Rohstofffaktoren beeinflussen hauptsächlich die Prozessgestaltung der Schweinefutterfabrik und die Festlegung der Verfahren zur Schweinefutterproduktion; Leistungsfaktoren beeinflussen die Prozessgestaltung und die Hilfskonstruktion.
Darüber hinaus muss die Konzeption einer Schweinefutteranlage auch die Beziehung zwischen Personal und Material, die Beziehung zwischen Personal und Ausrüstung zur Schweinefutterproduktion, die Beziehung zwischen Material und Maschine zur Schweinefutterherstellung, die Beziehung zwischen Ausrüstung und Ausrüstung, die Beziehung zwischen Material und Material, die Beziehung zwischen Personal und Personal und die Beziehung zwischen Personal, Material, Ausrüstung und Platz usw. innerhalb der Schweinefutterproduktionslinie oder Schweinefutterfabrik berücksichtigen.
Verschiedene Schweinerassen benötigen unterschiedliche Nährstoffe. Magere und fette Schweine haben unterschiedliche Proteinanforderungen. Unter normalen Umständen benötigen magere Schweine mehr Protein, und magere Dreifachhybridschweine benötigen mehr Protein als magere Binärhybridschweine.
Wenn Ferkel beispielsweise 5 bis 8 Wochen alt sind, reift ihr Verdauungssystem von Tag zu Tag, Schweine wiegen fast 10 kg, der Bedarf an Stärke steigt und Ferkel wachsen schnell. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Nährstoffbedürfnisse der Ferkel zu berücksichtigen und ob das Futter auch berücksichtigt wird. Es ist schmackhaft und leicht verdaulich. Für verschiedene Schweinearten sollten die Zuchtstandards flexibel angewendet werden.
Die Qualität der Rohstoffe für Schweinefutter muss zuverlässig sein und sie müssen einen Nährwert aufweisen, der den Anforderungen entspricht. Rohstoffe sind die Grundlage von Schweinefutter, daher ist die Auswahl der Rohstoffe das Wichtigste und der Beginn der Herstellung von gutem Futter.
Darüber hinaus sollte die Stabilität der Schweinefutterrohstoffe hoch sein, was für die spätere Schweinefutterproduktion praktisch ist. Gute Rohstoffe haben eine hohe Auslastung und gute Stabilität, und die hergestellten Produkte erfüllen nicht nur den Nährstoffbedarf von Schweinen, sondern auch die Anforderungen der gekennzeichneten Produktion.
Zu den in Schweinefutter üblicherweise verwendeten Zusatzstoffen gehören Kiefernnadelpulver, Glaubersalz, Seetangpulver, Zeolith, Orangenschalenpulver usw. Zusatzstoffe können die von Schweinen benötigten Spurenelemente liefern, eine subtile Rolle bei der Regulierung der physiologischen Funktionen von Schweinen spielen, das Wachstum und die Entwicklung von Schweinen unterstützen, den Appetit von Schweinen fördern und die Widerstandskraft von Ferkeln gegen Krankheiten verbessern.
Für Ferkel ist die Verbesserung der Krankheitsresistenz sehr wichtig. Der Anteil verschiedener Zutaten ist begrenzt, insbesondere die Menge an Mineralien und Zusatzstoffen muss den Anforderungen entsprechen, um den Produktionsstandards für Schweinefutter gerecht zu werden. Pengcheng-Spanferkelfutter kann den Körperbau von Spanferkeln effektiv verbessern und die Immunität von Ferkeln stärken.
Schweinefleisch ist eines der am häufigsten verzehrten Lebensmittel. Die Sicherheit von Futtermitteln steht in direktem Zusammenhang mit der Lebensmittelsicherheit. Fragen der Lebensmittelsicherheit sind in den letzten Jahren zu einem wichtigen Thema in der Öffentlichkeit geworden.
Daher hängt die Sicherheit von Schweinefutter nicht nur mit den sozialen Vorteilen von Schweinefutterunternehmen zusammen, sondern auch die Frage, ob das betreffende Produkt legal ist, wirkt sich direkt auf die langfristige Entwicklung des Schweinefutterunternehmens aus. Von den Futterzutaten bis zur Verpackung müssen Schweinefutterhersteller strenge Kontrollen durchführen.
Während des Betriebs der Schweinefutter-Produktionslinie können einige häufige Fehler auftreten. Hier sind einige häufige Fehler und ihre möglichen Ursachen:
Bei den oben genannten Fehlern sind rechtzeitige Wartung und regelmäßige Inspektionen der Schlüssel zur Vorbeugung und Lösung von Problemen. Darüber hinaus können Schulungen und Fähigkeiten der Bediener ihnen helfen, Fehler besser zu erkennen und zu beheben und den stabilen Betrieb der Schweinefutter-Produktionslinie sicherzustellen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wir als professioneller Hersteller von Futtermaschinen RICHI Machinery verfügt über umfangreiche Erfahrung und professionelle technische Stärke und kann den Bau von Produktionslinien für Futterpellets umfassend unterstützen.
Durch die Auswahl der richtigen Lieferanten und Partner für Schweinefutteranlagen wie RICHI Maschinen können den Bau und Betrieb von Produktionslinien für Schweinefutterpellets besser unterstützen, die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern und eine Win-Win-Situation mit wirtschaftlichen und ökologischen Vorteilen schaffen.
Richi Machinery hat für Tausende von Futtermittelherstellern Produktionslinien, Futtermühlen und Einzelfuttermaschinen für Schweine bereitgestellt und wir hoffen, dass wir auch Ihnen in Zukunft dabei helfen können, ein Futtermittelproduktionsunternehmen mit hoher Effizienz, hoher Qualität und hoher Rendite erfolgreich aufzubauen.
Nachfolgend finden Sie einige Projektvorschläge für eine Schweinefutterfabrik/Geschäftspläne für die Schweinefutterproduktion/Projektberichte zu einer Schweinefutterfabrik:
Einführung von RICHI
Festigkeitszertifikat
Richi Machinery ist ein professionelles Produktionsunternehmen, das wissenschaftliche Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Wir haben multifunktionale Pelletierer, Mühlen, Mischer, Trockner und mehr als zehn Kategorien und mehr als 30 Modelle kompletter Maschinenprodukte entwickelt und hergestellt, die in den Bereichen Futtermittel, Biomasse, organischer Dünger, Heimtierbedarf, Feststoffrecycling, chemische Industrie, Straßenbau und anderen Bereichen weit verbreitet sind.
Alle RICHI Die Produkte haben die internationale Zertifizierung für Qualitätssysteme nach ISO9001:2008, die CE-Zertifizierung der EU und die CU-TR-Zertifizierung der Zollunion bestanden und bedienen erfolgreich mehr als 2,000 Kunden in über 100 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt.
In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine private Anpassung.
Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Geräteinstallation und -inbetriebnahme.
Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen
Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.
RICHI hat immer dem Geist der Handwerkskunst gefolgt, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere bei der Verbindung von Gerätevorbereitung und -lieferung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung - Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung - Packliste - erneute Prüfung - wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten.
Nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.
After-Sales und Schulung
Richi-Maschinen
Wir haben ein Team aus fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme sowie Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können.
Nach Abschluss der Technikerausbildung RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.
