Pelletmaschine für Schweinefutter

Nachdem die verschiedenen Rohstoffe des Schweinefutters gemahlen und gemischt wurden, können sie als Pulver zur Fütterung oder zur Weiterverarbeitung verwendet werden. Bei der Verarbeitung ist normalerweise Erhitzung oder Druck erforderlich. Die Herstellung von Pellets ist die gängigste Methode. Die RICHI Mit einer Maschine zur Herstellung von Pellets für Schweinefutter kann Schweinefutter verschiedener Rassen und Wachstumszyklen verarbeitet werden, beispielsweise Ferkelfutter, Mastschweinefutter und Sauenfutter.

1. Futterqualität verbessern: Die Pelletmaschine für Schweinefutter kann die Futterrohstoffe in gleichmäßige Partikel mit entsprechender Dichte pressen, was sich positiv auf die Verdaulichkeit und den Nährwert des Futters auswirkt und die Futterverwertungsrate der Tiere verbessert.
2. Verbessern Sie die Effizienz der Futterverarbeitung: Die Pelletiermaschine für Schweinefutter kann eine kontinuierliche Produktion erreichen, was die Effizienz der Futterverarbeitung erheblich verbessert. Gleichzeitig ist pelletiertes Futter einfacher zu lagern und zu transportieren.
3. Reduzieren Sie Nährstoffabfälle: Aufgrund der höheren Dichte verringert pelletiertes Futter den Futterverlust und die Futterverschwendung und trägt so zur Senkung der Futterkosten bei.
4. Weit verbreitet in der Tierhaltung und Geflügelzucht: Die Maschine zur Herstellung von Pellets für Schweinefutter eignet sich für die Verarbeitung einer Vielzahl von Schweinefutterrohstoffen wie Getreide, Bohnen, Fischmehl usw., um den Fütterungsbedarf verschiedener Schweinearten zu decken.

• Die Pelletiermaschine für Schweinefutter hat ein kleines Volumen, einen geringen Stromverbrauch, ist geräuscharm und hat eine einstellbare Fütterungsgeschwindigkeit. Sie zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, ein schönes Erscheinungsbild und eine stabile Leistung aus.
• Das Hauptgetriebegehäuse besteht aus Gussteilen und weist eine hohe Tragfähigkeit, gute Stabilität und lange Lebensdauer auf.
• Das Fütterungssystem dieser Pelletmaschine für Schweine verfügt über eine stufenlose Frequenzumwandlungsmotorsteuerung und eine bequeme Geschwindigkeitsregelung.
• Das Hauptübertragungssystem verwendet ein Zahnradgetriebe mit hohem Wirkungsgrad und einer um 15 % höheren Leistung als das Riemengetriebe. Es verwendet eine hochpräzise Zahnradschleiftechnologie in Luftfahrtqualität, um eine stabile Getriebeübertragung und geringe Geräuschentwicklung zu gewährleisten.
• Ausgestattet mit Sicherheitsstiften, falls beispielsweise der Hauptmotor überlastet ist und der Sicherheitsstift bricht, dient er als Überlastungsschutz.
• Ausgestattet mit 2 Schneidern, die die Länge der fertigen Pellets effektiv kontrollieren können.
• Förderschnecke, Konditionierer und Türabdeckung sind aus rostfreiem Stahl gefertigt, um eine Verunreinigung der Rohstoffe durch Gerätekorrosion zu vermeiden und eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.
• Die Vorteile dieser Lösungen sind hohe Leistung, geringe Geräuschentwicklung, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer sowie einfache Bedienung und Wartung.
• Benutzerfreundliches Design mit Schwerpunkt auf sicherer Bedienung und Nutzung: Die Tür ist mit einem Fahrschalter ausgestattet und der Hauptmotor wird automatisch ausgeschaltet, wenn die Tür geöffnet wird, um aktiven Schutz zu gewährleisten. Darüber hinaus sind alle Übertragungskomponenten gekapselt.
• Die Ringmatrizen-Installationsmethode ist der Reifentyp. Einfacher Austausch und zuverlässige Übertragung.

01

Schneckenförderer

Die Struktur ähnelt der des Dosierers. Der Motor ist frequenz- oder drehzahlgeregelt und am Zufuhreinlass befindet sich eine Dampfleitwand. Die Funktion dieser Maschine besteht darin, die Materialien gleichmäßig vom Granulatorbehälter zum Konditionierer zu befördern, und die Zufuhrgeschwindigkeit kann entsprechend der Belastung des Hauptmotors der Schweinefutterpelletmaschine eingestellt werden. Das Material ist Edelstahl. Die Stabilität des Materialflusses hat großen Einfluss auf die Granulationsqualität.

Der Aufbau der Pellet-Fördermaschine für Schweinefutter besteht hauptsächlich aus einer Schneckenfördermaschine und seine Struktur weist im Zuführbereich einen variablen Durchmesser und einen variablen Abstand auf, um eine gleichmäßige Entleerung des Silos zu gewährleisten.

Die Leistung der Anlage liegt im Allgemeinen bei 1.1–4.0 kW, der Durchmesser beträgt 150–400 mm und die Geschwindigkeit beträgt 0–180 U/min.

02

Spülung

Sein Wesen ist ein kontinuierlicher Mischer. Die Funktion dieser Materialaufbereitungsmaschine aus Edelstahl besteht darin, Dampf und andere Flüssigkeiten vollständig mit pulverförmigen Materialien zu mischen, um die Futterqualität und die Pelletierleistung zu verbessern.

Wesentliche Beurteilungsindikatoren sind Konditionierzeit, Wasser- und Flüssigkeitsaufnahme, Konditioniertemperatur, Stärkeverkleisterungsgrad und Zusatzleistung.

03

Pelletierkammer

Dies ist das Kernstück des Schweinefuttergranulators. Der Raum ist mit einer Ringmatrize, einer Druckwalze und einem Druckwalzenverstellmechanismus, einem Streuer und einem Schneider ausgestattet.

04

Tür einer Maschine zur Herstellung von Pellets für Schweinefutter

Die Tür ist ein Durchgang, der den Konditionierer mit der Pelletierkammer verbindet. Sie ist im Allgemeinen mit einem Magnetabscheider, einem Gittersieb, einer Sichtöffnung, einer Notentladetür (pneumatisch), einem Schneider und einem Einstellmechanismus ausgestattet.

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Übertragungsmechanismus und Übertragungsmodus

Motor-Getriebe-Antrieb-Hauptwelle

Motor-Riemenantrieb-Hauptwelle

Preis für die Pellet-Herstellungsmaschine für Schweinefutter: FOB 7,000-100,000 USD

Was kostet eine Pelletmaschine für Wiederkäuerfutter? Da verschiedene Kunden unterschiedliche Anforderungen an Pellets haben, gibt es viele Unterschiede im Design unserer Futterpelletmaschine. Daher ist der tatsächliche Preis für eine Pelletmaschine für Schweinefutter für verschiedene Projekte unterschiedlich.

Auch wenn der Kunde die gleiche Art von Pellets herstellen möchte, werden die Ringmatrize und der Konditionierer usw. der Schweinefutter-Pelletiermaschine unterschiedlich sein, wenn sich Futterrezeptur, Rohstoffe und Produktionstechnologie des Kunden unterscheiden.

Wenn viele Kunden Pelletmaschinen für Schweinefutter inspizieren, fragen sie als Erstes: „Wie viel kostet Ihre Pelletmaschine?“ Da der Preis der Pelletmaschine intuitiver ist, stellen viele Kunden den Preis an erste Stelle. Tatsächlich ist es nicht richtig, diese Frage zu stellen. Der potenzielle „Preis“ wird oft ignoriert, was zu einem billigen Kauf und einer späteren teuren Wartung führt.

1. Zunächst einmal hängt es von den Rohstoffen, der Rezeptur, dem Verwendungszweck der Pellets und der erforderlichen Stundenleistung des Kunden ab. Aufgrund dieser Unterschiede ist die für die Produktionslinie der Pelletmaschine ausgewählte Ausrüstung unterschiedlich und natürlich sind auch die Preise unterschiedlich.
2. Die oben genannten Faktoren wirken sich direkt auf den Preis der Pelletmaschine aus. Zu den Faktoren, die den Preis indirekt beeinflussen, gehören das Material der Ausrüstung, die Technologie der Ausrüstung und der Kundendienst.
3. Bevor Sie nach dem Preis fragen, müssen Sie zunächst die Eigenschaften, Vorteile und Kosteneffizienz der Pelletiermaschine für Schweinefutter verstehen. Es wird empfohlen, dass Kunden, die eine Pelletiermaschine kaufen möchten, zunächst bei ihren Kollegen nachfragen, welche Geräte sie verwenden, ob sie ihren Produktionsanforderungen entsprechen, ob häufig Probleme auftreten und wie der Kundendienst ist.
4. Heutzutage ist die Informationsnetzwerktechnologie sehr weit entwickelt. Sie können auch online nach „Maschinen für Biomassepellets“ suchen und die Website des Herstellers aufrufen. Während Sie sich über die Ausrüstung informieren, können Sie sich auch die Ehre, Stärke und Adresse des Herstellers ansehen. Sie können auch eine Beratung anfordern.
5. Anschließend können Sie das Material zum Hersteller der Schweinefutterpelletmaschine bringen, um die Maschine zu testen. Bei der Inspektion vor Ort ist es notwendig, das Zutatenverhältnis der Schweinepelletmaschine zu klären und die Verarbeitungstechnologie zu überprüfen.
6. Bei der gleichen Art von Ausrüstung von verschiedenen Herstellern gibt es bei Anfragen oft große Abweichungen. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie die Situation berücksichtigen. Es versteht sich, dass der von vielen Herstellern angegebene Grundpreis der Preis einer einzelnen Pelletmaschine für Schweinefutter ist, und es gibt sogar Fälle, in denen für Komponenten wie Ringformen und Motoren sekundäre Preise verlangt werden. Fragen Sie also unbedingt deutlich nach, bevor Sie eine Auftragsvereinbarung unterzeichnen, um nicht getäuscht zu werden.

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Bei der Verarbeitung von Viehfutter ist die Futterpelletmaschine ein unverzichtbares Gerät. Sie kann verschiedene Rohstoffe zu Futter unterschiedlicher Pelletgröße zerkleinern und komprimieren und bietet der Viehzuchtindustrie Komfort und Effizienz.

Mittlerweile gibt es jedoch viele Arten von Pelletiermaschinen für Schweinefutter auf dem Markt, mit unterschiedlichen Preisen. Wie wählen Sie eine Pelletiermaschine für Schweinefutter aus, die zu Ihnen passt? Hier sind die Faktoren, die bei der Auswahl einer Pelletiermaschine für Schweinefutter zu berücksichtigen sind.

• Arten von Futterpelletmaschinen: Zunächst müssen Sie die verschiedenen Arten von Schweinefutterpelletierern und das geeignete Futter verstehen.
• Produktionseffizienz: Wählen Sie die Produktionseffizienz der Ausrüstung entsprechend dem Produktionsumfang aus.
• Marke und Service: Die Wahl eines Herstellers von Pelletmaschinen für Schweinefutter mit einer bekannten Marke und professioneller Fertigungserfahrung kann die Qualität der Ausrüstung und des Kundendienstes sicherstellen.
• Ausgewählter Stahl: Die Innenteile der Pelletiermaschine für Schweinefutter müssen aus hervorragenden Materialien bestehen, um ihre Haltbarkeit zu gewährleisten. Versuchen Sie, hochfesten legierten Stahl oder Edelstahl zu verwenden, damit die Innenteile für die Pelletherstellung geeignet sind.
• Leistungsauswahl: Die Pelletiermaschine für Schweinefutter verwendet einen Motor oder einen Dieselmotor als Energiequelle. Die Wahl sollte auf der Standortumgebung und dem Status der Stromversorgung basieren. Wenn Sie beispielsweise einen Motor verwenden, sollte der vorhandene Strompreis des lokalen Stromnetzes als Referenzpunkt verwendet werden, um Nutzungseffizienz, Kosten und andere Aspekte zu berechnen.
• Kostenkontrolle: Der Preis von Pelletmaschinen für Schweinefutter ändert sich je nach Faktoren wie Marke, Modell, Produktionskapazität usw. Sie müssen innerhalb des Kostenrahmens eine vernünftige Wahl treffen.

Produktionslinien für Schweinefutter spielen bei Futtermittelherstellern und Futtermittelfarmen eine bedeutende Rolle. RICHI Maschinen führen F&E und Produktion entsprechend dem Markt durch. Teilen Sie die Produktionslinie in die folgenden Prozesse auf:

01

Abschnitt zur Zerkleinerung des Rohmaterials:

Der Futterzerkleinerer kann die Rohzutaten auf die gewünschte Partikelgröße zerkleinern. Unterschiedliche Zerkleinerer haben unterschiedliche Mahlgrade. Wir bieten vier Arten von Futterzerkleinerern an. Die Hammermühle eignet sich für kleine und mittelgroße Futterpelletanlagen

Große und mittelgroße Schweinefuttermühlen verwenden normalerweise Feinmühlen mit großer Kammer und Wassertropfen-Hammermühlen. Ultrafeine Futtermühlen sind zum Mahlen spezieller Rohstoffe für Wasserfutter konzipiert. Derzeit gibt es auch einige High-End-Schweinefutterfabriken, die ultrafeine Mühlen verwenden.

02

Mischbereich für Schweinefutter:

Das Mischen ist einer der wichtigsten Schritte bei der Verarbeitung von Futterpellets. Wenn das Mischen nicht richtig erfolgt, kann dies zu einer Verschlechterung der Rationsgleichmäßigkeit führen, was wiederum die Qualität der Futterpellets beeinträchtigen kann.

Wir bieten 6 Typen hocheffizienter Futtermischer an: Doppelwellenmischer zum Mischen von pulverförmigen oder körnigen Materialien und Spiralbandmischer zum Mischen von pulverförmigen Materialien usw. Beide Mischmaschinen können mit Zerstäubungssprühsystemen ausgestattet werden, um die erforderliche Flüssigkeit hinzuzufügen und so die Qualität der Futterpellets zu verbessern.

03

Pelletierbereich für Schweinefutter:

Die Pelletiermaschine für Schweinefutter ist das Hauptgerät der gesamten Produktionslinie. Es gibt zwei gängige Arten von Pelletiermühlen für Futter: Pelletiermühlen mit Ringmatrizen und Pelletiermühlen mit Flachmatrizen. Wenn Sie große Mengen an Pelletierfutter herstellen möchten, ist eine Pelletiermühle mit Ringmatrizen die ideale Wahl. Wenn Ihr Bedarf geringer ist, können Sie sich für eine Pelletiermühle mit Flachmatrizen entscheiden.

Darüber hinaus liefern wir auch Maschinen zur Herstellung von Futterpellets für Wassertiere zum Pressen von Fischfutterpellets und Garnelenfutterpellets usw. Wenn Sie weitere Fragen zu Ihren individuellen Anforderungen an die Herstellung von Futterpellets haben, hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht oder senden Sie uns eine E-Mail, um weitere Unterstützung zu erhalten.

04

Kühlbereich für Schweinefutterpellets:

Die von der Futterpelletmaschine extrudierten Futterpellets sind heiß und feucht. Sie können nicht sofort zerkleinert, gesiebt oder verpackt werden. Gegenstrom-Futterpelletkühler sind zum Kühlen oder Trocknen von Futterpellets konzipiert. Sie können die Temperatur und Feuchtigkeit von Futterpellets senken und sie für die folgenden Teile vorbereiten.

05

Zerkleinerungsabschnitt für Schweinefutterpellets:

Verschiedene Geflügel-, Vieh- oder Wasserfutterpellets gibt es in unterschiedlichen Größen. Einige große sollten in kleine zerkleinert werden. Ein Walzenfutterpelletbrecher ist eine Futterpellet-Zerkleinerungsanlage. Der Doppelwalzenfutterpelletbrecher eignet sich zum Zerkleinern von Geflügelfutter wie Hühnerfutter, Entenfutter, Gänsefutter usw.

Mittlerweile gibt es auch Schweinefutterfabriken, die zusätzlich noch andere Geräte zur Verarbeitung von Ferkelfutter einsetzen.

06

Siebbereich für Schweinefutterpellets:

Die zerkleinerten Futterpellets variieren in der Größe und können etwas Pulver enthalten. Rotationsklassifizierungssiebe können zum Sieben und Klassifizieren von Schweinefutterpellets verwendet werden. Nach der Verarbeitung können qualifizierte Futterpellets ohne Feinpulver erhalten werden.

07

Abschnitt Verpackung von Schweinefutterpellets:

Schweinefutterpellets müssen für den Transport, die Lagerung oder den Verkauf verpackt werden. Die automatische Wiege- und Verpackungsmaschine kann Pellets automatisch und mit hoher Präzision wiegen und verpacken.

Geräte zur Verarbeitung und Produktion von Schweinefutter spielen in der modernen Viehzucht eine entscheidende Rolle. Um den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden, bieten wir eine Reihe gemeinsamer passender Geräte an, darunter Zerkleinerungsgeräte, Fütterungsgeräte, Mischgeräte, Granuliergeräte, Kühl- und Verpackungsgeräte usw. Diese Geräte sind nicht nur voll funktionsfähig, sondern können auch an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Produktionsanforderungen der Kunden vollständig erfüllt werden.

Die Ausrüstung und Maschinen von Schweinefuttermühlen dienen hauptsächlich der Verarbeitung, Pressung und Mischung von Materialien. Zunächst wird das Material zerkleinert, um seine Partikel zu verfeinern. Anschließend wird das Material von der Pellet-Futtermaschine gepresst, um pelletiertes Futter zu bilden. Abschließend wird das Pellet-Futter in einem Mischer gründlich gemischt, um die Ausgewogenheit und den Nährwert des Futters sicherzustellen.

Hammermühle für Schweinefutter

Volumen
3-25T / H.

Hauptstrom:
30-160KW

Mischmaschine für Schweinefutter

Volumen
250-2000KG

Hauptstrom:
4-55KW

Pelletfutterzerkleinerer

Volumen
3-8T / H.

Walze:
2

Pelletmaschine für Schweinefutter

Volumen
1-42T / H.

Hauptstrom:
22-315KW

Schweinefutter-Extrudermaschine

Volumen
1-12T / H.

Hauptstrom:
0.75-355KW

Gegenstrom-Pelletkühler

Volumen
3-25T / H.

Hauptstrom:
30-160KW

Vibrierender Bildschirmklassifizierer

Volumen
3-20T / H.

Hauptstrom:
1.5-5.5KW

Verpackungsmaschine für Schweinefutter

Geschwindigkeit:
6–12 Beutel/Min

Hauptstrom:
1.1-5 KW

Zu den Geräten und Maschinen für Schweinefuttermühlen gehören hauptsächlich die folgenden Typen:

1. Dosieranlage: Wird zum Mischen verschiedener Rohstoffe in bestimmten Anteilen verwendet, beispielsweise Mais, Sojamehl, Weizenkleie usw. Dosieranlagen bestehen normalerweise aus Silos, Dosierwaagen und Mischern.
2. Zerkleinerungsgeräte: werden verwendet, um Rohmaterialien in feine Partikel zu zerkleinern, damit sie leichter gemischt und verdaut werden können. Zerkleinerungsgeräte bestehen normalerweise aus Brechern, Sieben und Staubsammlern.
3. Mischgeräte: werden verwendet, um die zerkleinerten Rohstoffe gleichmäßig zu mischen, um die Qualität des Futters und die Stabilität der Nährstoffe sicherzustellen. Mischgeräte bestehen normalerweise aus Mischern, Rührern und Förderbändern.
4. Pelletiergerät: Wird verwendet, um das Mischfutter in Granulat verschiedener Formen und Größen zu komprimieren. Formgeräte bestehen normalerweise aus einer Ringmatrizen-Pelletmaschine für Schweinefutter.
5. Verpackungsgeräte: werden zum Verpacken des geformten Futters für den einfachen Transport und die Lagerung verwendet. Verpackungsgeräte bestehen normalerweise aus automatischen Verpackungsmaschinen, Versiegelungsmaschinen und Etikettendruckern.
6. Trocknungsgeräte: werden zum Trocknen von Nassfutter verwendet, um die Qualität und Lagerdauer des Futters sicherzustellen. Trocknungsgeräte bestehen normalerweise aus Trocknern, Entfeuchtern und Belüftungsgeräten.

Richi Machinery hat für Tausende von Futtermittelherstellern Produktionslinien, Futtermühlen und Einzelfuttermaschinen für Schweine bereitgestellt und wir hoffen, dass wir auch Ihnen in Zukunft dabei helfen können, ein Futtermittelproduktionsunternehmen mit hoher Effizienz, hoher Qualität und hoher Rendite erfolgreich aufzubauen.

Nachfolgend finden Sie einige Projektvorschläge für eine Schweinefutterfabrik/Geschäftspläne für die Schweinefutterproduktion/Projektberichte zu einer Schweinefutterfabrik:

• 

  15T/H Schweinefutteranlage

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  20T/H Schweinefutteranlage

• 

  50T/H Schweinefutterfabrik

• 

  63-64T/H Schweinefuttermühle

Bei der Auswahl eines Lieferanten für Schweinefütterungsgeräte müssen Sie mehrere Faktoren berücksichtigen, darunter die Glaubwürdigkeit des Lieferanten, seine beruflichen Fähigkeiten, seinen Kundendienst, den Preis usw.

01

Verstehen Sie die Glaubwürdigkeit der Ausrüstungslieferanten

Bei der Auswahl eines Lieferanten für Schweinefutterausrüstung müssen Sie zunächst dessen Glaubwürdigkeit prüfen. Sie können sich über den Ruf und die Unternehmenskultur eines Lieferanten informieren, indem Sie sich seine Website, seine sozialen Medien und Online-Bewertungen ansehen.

Gleichzeitig können Sie auch herausfinden, ob der Lieferant über ISO-, CE- und andere internationale Zertifizierungszertifikate verfügt, und Sie können auch den Geschäftsaustausch des Unternehmens mit anderen Partnerunternehmen besprechen, um die Position des Unternehmens in der Branche zu verstehen. All diese Informationen können Ihnen helfen, die Glaubwürdigkeit und das Fachwissen des Lieferanten zu verstehen.

02

Berücksichtigen Sie die fachlichen Fähigkeiten der Lieferanten

Das Fachwissen der Lieferanten von Schweinefütterungsanlagen ist einer der Schlüsselfaktoren. Sie müssen mit diesem Lieferanten sprechen und prüfen, ob er über die erforderlichen Fähigkeiten und Erfahrungen verfügt, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.

Sie können sich die bisherigen Erfolgsbilanzen und Kundenfeedbacks des Anbieters ansehen oder ihm Fragen zu seinem Fachwissen stellen und prüfen, ob er eine geeignete Lösung anbieten kann.

03

Erwägen Sie den Kundendienst

Der Kundendienst ist ein weiterer Faktor, den Sie bei der Auswahl eines Lieferanten für Schweinefutterausrüstung berücksichtigen müssen. Sie müssen sicherstellen, dass der Kundendienst des Lieferanten Ihren Anforderungen entspricht. Finden Sie heraus, ob er Dienstleistungen wie erweiterte Garantien und Reparaturunterstützung anbietet, und stellen Sie sicher, dass er schnell reagieren und den Kunden bei Bedarf Unterstützung bieten kann.

04

Berücksichtigen Sie Preis und Qualität

Natürlich ist auch der Preis der Schweinefütterungsausrüstung ein wichtiger Faktor, der Ihre Wahl des Lieferanten beeinflusst. Sie müssen feststellen, ob der Lieferant Ihnen hochwertige Ausrüstung und Dienstleistungen anbieten kann, die Ihr Budget mit der Qualität der Ausrüstung in Einklang bringen.

• Wird der Preis als wichtigster Indikator festgelegt, kann dies zu dem Problem führen, dass man bekommt, wofür man bezahlt.
• Wenn wir jedoch der Qualität einen höheren Stellenwert einräumen, können wir häufig qualitativ hochwertigere Geräte und Dienste erhalten.

Achten Sie deshalb bei der Lieferantenauswahl gleichermaßen auf Preis und Qualität und treffen Sie eine umfassende Auswahl auf Basis der tatsächlichen Situation des Unternehmens.

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Bedeutung der Lebensmittelsicherheit für die Menschen werden die Anlagen zur Futtermittelproduktion ständig verbessert und optimiert. Insbesondere im Bereich der Schweinefutterproduktion sind komplette Produktionsanlagen zum Mainstream-Trend in der Branche geworden.

01

Intelligenz ist einer der wichtigsten Entwicklungstrends bei kompletten Anlagen zur Schweinefutterproduktion.

Durch die Einführung fortschrittlicher Automatisierungstechnologie und künstlicher Intelligenz kann der Produktionsprozess automatisiert, digitalisiert und intelligenter gestaltet werden. Dies kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessern und die Produktionskosten senken, sondern auch die Qualität und Sicherheit des Futters gewährleisten.

Beispielsweise können durch die Einführung intelligenter Sensoren und Datenanalysesysteme verschiedene Parameter im Produktionsprozess in Echtzeit überwacht, Probleme rechtzeitig erkannt und behoben sowie die Stabilität und Effizienz des Produktionsprozesses sichergestellt werden.

02

Auch bei Komplettanlagen zur Verarbeitung von Schweinefutter ist der Umweltschutz ein wichtiger Entwicklungstrend.

Angesichts der zunehmenden Umweltbelastung ist die Frage, wie eine umweltfreundliche Futterproduktion erreicht werden kann, zu einer wichtigen Herausforderung für die Branche geworden. Zu diesem Zweck haben viele Unternehmen begonnen, umweltfreundliche Produktionsanlagen und -technologien zu entwickeln und zu fördern.

So kann etwa der Einsatz von Biotechnologie bei der Produktion von Schweinefutter die Umweltauswirkungen wirksam reduzieren; auch die Einführung eines Kreislaufwirtschaftsmodells zur Ressourcennutzung bei Abfällen ist eine wirksame Umweltschutzmaßnahme.

03

Energieeinsparung ist ein weiterer wichtiger Entwicklungstrend bei kompletten Anlagen zur Schweinefutterproduktion.

Da Energieressourcen immer knapper werden, ist die Frage, wie Energie effektiv genutzt und gleichzeitig die Produktionseffizienz gewährleistet werden kann, zu einem Problem geworden, dem sich die Industrie stellen muss. Zu diesem Zweck haben viele Unternehmen begonnen, energiesparende Produktionsanlagen und -technologien zu entwickeln und zu fördern.

So lässt sich etwa durch die Verbesserung von Produktionsprozessen und die Optimierung der Anlagenstruktur der Energieverbrauch wirksam senken; auch durch den Einsatz neuer Energietechnologien, wie etwa Solar- und Windenergie, lässt sich im Produktionsprozess eine saubere Energieumwandlung erreichen.

04

Ein weiterer wichtiger Entwicklungstrend bei Komplettanlagen zur Schweinefutterproduktion ist die individuelle Anpassung.

Angesichts des aktuellen Trends zur Marktdiversifizierung und -personalisierung ist die Erfüllung der Bedürfnisse unterschiedlicher Kunden und die Bereitstellung personalisierter Dienste zum Schlüssel für den Wettbewerb von Unternehmen geworden. Zu diesem Zweck haben viele Unternehmen begonnen, maßgeschneiderte Produktionsanlagen und -dienste zu entwickeln und zu fördern.

Beispielsweise entwickeln und fertigen wir spezielle Anlagen zur Herstellung von Schweinefutter nach den speziellen Anforderungen der Kunden und bieten maßgeschneiderte Produktions- und Serviceprozesse, um die individuellen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.

Was sind die Vorteile einer Pelletiermaschine für Schweinefutter?

Nachdem die verschiedenen Rohstoffe des Schweinefutters gemahlen und gemischt wurden, können sie als Pulver zur Fütterung oder zur Weiterverarbeitung verwendet werden. Bei der Verarbeitung ist normalerweise Erhitzung oder Druck erforderlich. Die Herstellung von Pellets ist die gängigste Methode. Die RICHI Mit einer Maschine zur Herstellung von Pellets für Schweinefutter kann Schweinefutter verschiedener Rassen und Wachstumszyklen verarbeitet werden, beispielsweise Ferkelfutter, Mastschweinefutter und Sauenfutter.

Warum Schweine mit Pelletfutter statt mit Pulverfutter füttern?

01

Hohe Stabilität

Pulverfutter neigt zu Feuchtigkeit, Verklumpen und sogar Schimmel. Pulverfutter oxidiert leicht, wenn es längere Zeit der Luft ausgesetzt ist. Pelletfutter hat jedoch nach dem Auspressen wenig Kontakt mit der Luft und die Lagerzeit ist relativ lang. Darüber hinaus wurde das Pelletfutter während des Verarbeitungsprozesses verarbeitet und hat eine gute feuchtigkeitsabweisende Wirkung.

02

Gute Schmackhaftigkeit

Pelletfutter enthält während der Verarbeitung einige Gewürze wie Honig und Öl, und die Ernährung der Schweine wird ebenfalls verbessert; Schweine fressen gern Pflanzenrhizome, und Pellets werden aus imitierten Pflanzenrhizomen hergestellt, die relativ gut schmecken. Darüber hinaus wird Pelletfutter gereift und extrudiert, was die Futterstruktur verändert und den Appetit der Schweine steigert.

03

Hohe Futterverwertungsrate

Der Geruchssinn von Schweinen ist feiner als der von Hunden. Diese Eigenschaft kann ihnen helfen, Nahrung zu finden, sogar mehrere Meter unter der Erde. Daher wählen Schweine ihr Futter immer aus. Etwas Futter wird verschüttet, im Vergleich zu Pulverfutter verursacht Pelletfutter keine übermäßige Futterverschwendung und kann die Umwandlung von Nährstoffen sicherstellen.

04

Reduzieren Sie die Schichtung

Schweinezüchter können auf ein solches Problem stoßen, wenn sie selbstgemischte Zutaten verwenden. Einige formulierte Futtermittel weisen eine Schichtung auf. Da die Dichte und das Volumen verschiedener Pulver unterschiedlich sind, kommt es beim Zusammenmischen zu einer Schichtung. Diese Situation führt zu einer ungleichmäßigen Nährstoffverteilung, die dem Wachstum der Schweine nicht förderlich ist.

Darüber hinaus ist Pulverfutter staubig, wodurch Schweine leicht Atemwegserkrankungen bekommen können. Bei Pellets treten diese Probleme nicht auf, wodurch die Gesundheit der Schweine gewährleistet bleibt.

05

Futterpellets sind sicherer

Selbst zubereitetes Futter kann leicht mit Bakterien, Viren usw. infiziert werden, da die Rohstoffe während des Prozesses von der Ernte über den Transport bis hin zur Lagerung und Zubereitung kontaminiert werden können. Dies führt zu Verlusten für die Schweinefarm. Die Schweinefutterpellets sind Pellets, die mit Dampf und hohen Temperaturen hergestellt werden. Während des Produktionsprozesses der Schweinefutterpelletmaschine kann die hohe Temperatur Krankheitserreger wirksam abtöten, was zur Sicherheit des Futters führt.

06

Futterpellets sind leicht zu transportieren

Das Volumen von Pulverfutter wird nach der Komprimierung kleiner und es lässt sich besser transportieren als Pulverfutter, wodurch Transport- und Lagerraum effektiv gespart werden kann.
 

Preis und Support anfordern

Welche Vorsichtsmaßnahmen sind vor dem Pelletieren von Schweinefutter mit einer Pelletiermaschine für Schweinefutter zu treffen?

• Wählen Sie so viele Rohstoffe wie möglich. Viele Arten von Schweinefutterrohstoffen können eine ergänzende Rolle bei den Nährstoffen spielen, es sollte jedoch darauf geachtet werden, wie effizient die Schweine die Nährstoffe in den Rohstoffen nutzen.
• Die Qualität der Futterzutaten muss den Standards entsprechen. Die Rohstoffe können gemäß den einschlägigen Standards verschiedener Länder erworben werden, und minderwertige Rohstoffe dürfen nicht billig gekauft werden.
• Verwenden Sie möglichst lokale, billige Futterzutaten. Die Futtermittelressourcen variieren von Ort zu Ort. Einige billige Futtermittel wie Reiskleie und Tofurückstände können verwendet werden, um die Zuchtkosten zu senken.
• Die Versorgung mit Futterzutaten sollte ausreichend sein. Einige Rohstoffe sind manchmal nicht verfügbar, daher ist es am besten, sie zu vermeiden, da ein häufiger Austausch der Rohstoffe bei Schweinen Stress verursachen kann.
• Achten Sie auf die Schmackhaftigkeit der Futterzutaten. Obwohl einige Rohstoffe billig sind, ist ihre Schmackhaftigkeit nicht gut. Achten Sie daher darauf, die Menge dieser Rohstoffe zu begrenzen. Umgekehrt sollten Sie bei Zutaten, die sehr schmackhaft sind, die Futtermenge begrenzen, um Verdauungsprobleme durch übermäßiges Essen zu vermeiden.
• Entwerfen Sie die Schweinefutterformel streng nach den Zuchtstandards und vermeiden Sie Willkür. Die Zuchtstandards basieren auf den Ergebnissen von Zuchtexperimenten. Einige Standards sind der NRC-Standard in den Vereinigten Staaten, der ARC-Standard im Vereinigten Königreich und der nationale Standard in China.
• Mischen und gleichmäßig umrühren. Einige Rohstoffe müssen mit geringen Zugabemengen zuerst vorgemischt und dann zum Mischen dem Anismaterial hinzugefügt werden.

Preis und Support anfordern

Wie kann die Härte von Schweinefutterpellets kontrolliert werden, die mit einer Schweinefutterpelletmaschine hergestellt werden?

Die Pellethärte von Schweinepelletfutter ist ein wichtiger Indikator für die optische Qualität von Pelletfutter. Im Fütterungsprozess einiger Schweinefarmen wurde auch festgestellt, dass die Härte des Pelletfutters einen gewissen Einfluss auf die Leistung von Vieh und Geflügel hat.

Während des gesamten Prozesses der Produktionstechnologie für Schweinefutterpellet umfasst die Schweinefutterverarbeitungstechnologie, die die Pellethärte des Pelletfutters beeinflusst, neben der Schweinefutterformel: den Zerkleinerungsprozess der Rohstoffe; den Expansionsprozess der Rohstoffe; den Prozess des Mischens der Rohstoffe, der Wasserzugabe und der Öleinspritzung; den Abschreck- und Anlassprozess mit Dampfvorbehandlung; die Auswahl der Matrizen im Granulierungsprozess der Schweinefutterpelletmaschine; den Nachhärtungs- und Nachsprühprozess sowie den Trocknungs- und Kühlprozess.

01

Der Einfluss des Zerkleinerungsprozesses auf die Härte von Schweinefutterpellets

Der entscheidende Faktor für die Härte der Pellets im Zerkleinerungsprozess ist die Zerkleinerungspartikelgröße der Schweinefutterrohstoffe. Generell gilt: Je feiner der Rohstoff zerkleinert wird, desto leichter verkleistert die Stärke während des Konditionierungsprozesses der Schweinefutterpelletmaschine, desto stärker ist die Bindewirkung im Granulat, desto weniger wahrscheinlich ist das Brechen des Granulats und desto höher ist die Härte.

In der tatsächlichen Produktion muss die Größe der zerkleinerten Partikel entsprechend der Produktionsleistung der Tiere und der Größe der Öffnung der Ringmatrize entsprechend angepasst werden. Das Spanferkelfutter muss feiner sein und die durchschnittliche Partikelgröße des zerkleinerten Materials muss 400–500 μm betragen, und die durchschnittliche Partikelgröße des Mastschweinefutters muss 600–700 μm betragen.

Bei der Herstellung von Schweinefutter muss die Härte der Pellets im Allgemeinen moderat sein. Zu hart verringert die Schmackhaftigkeit und die Produktionsleistung des Produkts, und zu spröde erhöht die Pulverisierungsrate des Produkts, verringert die Produktionsleistung und erhöht den Abfall.

Bei der Herstellung von Schweinefutter müssen im Allgemeinen mehr als 70 % der Partikelgröße zwischen 700 und 500 μm und mehr als 20 % des Feinpulvers unter 250 μm zerkleinert werden. Eine solche Partikelgrößenverteilung ist förderlich für die Granulierung und Formgebung der Pellets und die Verbesserung der Erscheinungsqualität der Pellets und kann die richtige Härte des Produkts und eine geringere Pulverisierungsrate gewährleisten.

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Der Einfluss des Rohstoffexpansionsprozesses auf die Pellethärte

Durch das Aufblähen und Aufquellen der Rohstoffe können die antinutritiven Faktoren in den Rohstoffen zerstört, die Giftstoffe in den Rohstoffen entfernt, Bakterien abgetötet, Schadstoffe eliminiert, das Protein in den Rohstoffen denaturiert und die Stärke vollständig gelatiniert werden. Die gelatinierte Stärke hat einen erheblichen Einfluss auf die Härte der Schweinefutterpellets.

Derzeit werden die extrudierten Rohstoffe hauptsächlich zur Herstellung von hochwertigem Spanferkelfutter und speziellem Wasserfutter verwendet. Für Spanferkelfutter müssen die Pellets knusprig und nicht zu hart sein, was der Fütterung von Spanferkeln förderlich ist. Die gepufften Spanferkelpellets haben jedoch einen höheren Verkleisterungsgrad der Stärke, sodass auch die Härte der granulierten Pellets, die mit einer Pelletiermaschine für Schweinefutter hergestellt werden, höher ist und die Härte der Schweinefutterpellets auf andere Weise verringert werden sollte.

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Der Einfluss der Rohstoffmischung, der Wasserzugabe und des Ölinjektionsprozesses auf die Härte von Pellets

Durch das Mischen der Rohstoffe kann die Einheitlichkeit der verschiedenen Pelletgrößenkomponenten verbessert werden, was dazu beiträgt, die Härte der Pellets grundsätzlich gleich zu halten und die Produktqualität zu verbessern. Der Prozess der Wasserzugabe im Schweinefuttermischer ist immer noch ein Problem, das aktiv untersucht wird. Bei der Herstellung von Hartpellets ist die Zugabe von 1 bis 2 % Wasser im Tierfuttermischer vorteilhaft, um die Stabilität und Härte der Pellets zu verbessern.

Aufgrund der erhöhten Feuchtigkeit wirkt sich dies jedoch negativ auf das Trocknen und Kühlen der Pellets aus. Auch für die Lagerung der Produkte ist es ungünstig. Bei der Herstellung von nassem Pelletfutter können dem Pulver bis zu 20–30 % Wasser zugesetzt werden, und es ist einfacher, beim Mischvorgang etwa 10 % Wasser zuzusetzen als beim Konditionierungsprozess.

Die aus feuchtigkeitsreichen Materialien geformten Pellets haben eine geringe Härte, sind weich und schmackhaft, was die Produktionsleistung von Schweinen verbessern kann. Diese Art von Nasspelletfutter, das mit einer Pelletformmaschine für Schweinefutter hergestellt wird, kann in großen Zuchtbetrieben eingesetzt werden. Nasspellets können im Allgemeinen nicht gelagert werden und müssen im Allgemeinen hergestellt und verfüttert werden.

Das Hinzufügen von Fett im Mischprozess ist derzeit ein in Futtermittelproduktionswerkstätten häufig verwendeter Fettzugabeprozess. Die Zugabe von 1 % bis 2 % Fett verringert die Härte der Pellets nicht wesentlich, und die Zugabe von 3 % bis 4 % Fett kann die Härte der Pellets deutlich verringern.

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Einfluss des Dampfkonditionierungsprozesses auf die Pellethärte

Die Dampfkonditionierung ist ein Schlüsselprozess bei der Verarbeitung von Pelletfutter durch eine Pelletiermaschine für Schweinefutter. Die Qualität der Konditionierung der Pelletiermaschine für Schweinefutter wirkt sich direkt auf die innere Struktur und das Aussehen der Pellets aus. Dampfqualität und Konditionierungszeit sind zwei wichtige Faktoren, die den Konditionierungseffekt beeinflussen. Hochwertiger trockener Sattdampf kann mehr Wärme liefern, um die Temperatur des Materials zu erhöhen und die Stärke zu gelatinieren.

Je länger die Konditionierungszeit, desto höher der Verkleisterungsgrad der Stärke, desto dichter die gebildete Partikelstruktur, desto besser die Stabilität und desto größer die Härte.

Bei normalem Schweinefutter wird die Temperiertemperatur durch Einstellen der zugegebenen Dampfmenge bei 70–80 °C gehalten und die Temperierzeit durch Ändern der Länge des Konditionierers der Schweinefuttermaschine, des Klingenwinkels und der Rotationsgeschwindigkeit auf etwa 30 Sekunden geregelt. Bei hochwertigem Schweinefutter werden im Allgemeinen doppel- oder mehrschichtige Mantelkonditionierer eingesetzt, um die Konditioniertemperatur zu erhöhen und die Konditionierzeit zu verlängern.

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Der Einfluss der Ringmatrize der Schweinefutterpelletmaschine auf die Pellethärte

Die technischen Parameter wie Öffnung und Kompressionsverhältnis der Ringmatrize der Schweinefutterpelletmühle können die Härte der Pellets erheblich beeinflussen. Die Härte der Pellets, die durch die Ringmatrize mit gleicher Öffnung, aber unterschiedlichem Kompressionsverhältnis gebildet werden, nimmt mit zunehmendem Kompressionsverhältnis deutlich zu.

Durch Auswahl eines geeigneten Kompressionsverhältnisses der Ringmatrize können Pellets mit geeigneter Härte erzeugt werden. Die Länge der Pellets hat einen erheblichen Einfluss auf die Druckbelastbarkeit der Pellets.

Bei Pellets mit gleichem Durchmesser gilt: Wenn die Partikel keine Defekte aufweisen, ist die gemessene Härte umso größer, je länger die Pellets sind. Durch Anpassen der Position des Pelletschneiders für Schweinefutter, um eine angemessene Pelletlänge beizubehalten, kann die Härte der Pellets grundsätzlich gleich bleiben. Auch die Querschnittsform des Pelletdurchmessers hat einen gewissen Einfluss auf die Härte der Pellets.

Der 8-förmige Querschnitt hat eine stärkere Drucktragfähigkeit als der kreisförmige Querschnitt und der gemessene Härtewert ist ebenfalls höher. Darüber hinaus hat das Material der Ringdüse der Maschine zur Herstellung von Pellets für Schweinefutter einen gewissen Einfluss auf die Optikqualität und Härte der Pellets. Es gibt einen signifikanten Unterschied zwischen den Pellets, die mit gewöhnlichen Stahlringdüsen und Edelstahlringdüsen hergestellt werden.

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Der Einfluss des Trocknungs- und Kühlprozesses auf die Pellethärte

Um die Lagerzeit von Schweinefutterprodukten zu verlängern und die Produktqualität innerhalb eines bestimmten Zeitraums sicherzustellen, müssen die Schweinefutterpellets bei Bedarf getrocknet und gekühlt werden.

Im Test zur Bestimmung der Härte der Pellets wurde die Härte der Pellets gemessen, nachdem dasselbe Produkt mehrere Male 5 Minuten, 10 Minuten und 15 Minuten lang abgekühlt wurde. Es wurde festgestellt, dass die Härte der Pellets mit geringer Härte durch die Abkühlzeit nicht wesentlich beeinflusst wurde, die Härte jedoch höher war.

Die Härte größerer Pellets nimmt mit zunehmender Abkühlzeit ab. Dies kann daran liegen, dass mit dem Verlust des Wassers im Inneren der Partikel die Sprödigkeit der Pellets zunimmt, was sich auf die Härte der Pellets auswirkt. Gleichzeitig werden die Partikel durch ein großes Luftvolumen (Abkühlzeit beträgt 3 Minuten) und ein kleines Luftvolumen (die Lufttür ist zu einem Drittel geschlossen) schnell abgekühlt und langsam abgekühlt (Abkühlzeit beträgt 20 Minuten).

Es wurde festgestellt, dass die Härte des ersteren geringer ist als die des letzteren. Die Oberflächenrisse der Pellets haben zugenommen. Darüber hinaus ist es erwähnenswert, dass das Zerkleinern großer harter Pellets, wodurch große Pellets in kleine zerbröckelte Pellets umgewandelt werden, die Härte der Pellets erheblich verringern kann.

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Was sind die Hauptbestandteile und Zusammensetzungen von Schweinefutter?

1. Kleie-Rohstoffe: Dazu gehören hauptsächlich Reiskleie, Weizenkleie, Süßkartoffelkleie, Erdnusskleie, Saubohnenblattkleie, Sojabohnenstrohkleie usw. Die Dosierung beträgt 10–15 % der Gesamtfuttermenge und maximal nicht mehr als 20 %.
2. Kuchen- und Mehlrohstoffe: Dazu gehören hauptsächlich Rapskuchen, Erdnusskuchen, Baumwollsamenkuchen, Sojabohnenkuchen, Sesamkuchen usw. Das Mischungsverhältnis beträgt im Allgemeinen 10–25 % der Gesamtfuttermenge. Sojabohnenkuchen und Erdnusskuchen sind nahrhaft und können mit 20–25 % gemischt werden; Rapskuchen und Baumwollsamenkuchen können mit 8–10 % gemischt werden.
3. Restrohstoffe: Dazu gehören hauptsächlich Brennereirückstände, Kleierückstände, Essigrückstände, gemahlene Rückstände, Bohnenrückstände, Zuckerrohrbagasse usw. Die allgemeine Dosierung beträgt 5–10 % der Gesamtfuttermenge. Trächtige Sauen und Tiere in späteren Mastphasen sollten nicht mit Brennereirückständen gefüttert werden.
4. Getreiderohstoffe: hauptsächlich Mais, Gerste, Weizen, Sorghum, Saubohnen, Erbsen usw. Die allgemeine Dosierung beträgt 50 % der Gesamtfuttermenge, maximal jedoch nicht mehr als 60 %.
5. Tierische Rohstoffe: einschließlich Seidenraupenpuppen, Fischmehl, Knochenmehl, Blutmehl, Federmehl usw. Die allgemeine Dosierung beträgt 4–8 % der Gesamtfuttermenge. Ferkel sollten kein Blutmehl erhalten. Fischmehl kann mit 5–8 % in Mastschweinefutter gemischt werden. Bei der Verwendung dieser Art von Futter sollte auf den Gehalt und den Anteil von Kalzium und Phosphor geachtet werden.
6. Mineralische Rohstoffe: Dazu gehören hauptsächlich Schalenpulver, Eierschalenpulver, Calciumcarbonat, Calciumphosphat und Salz. Die allgemeine Dosierung beträgt 1 bis 2 % der Gesamtfuttermenge. Die Salzdosierung sollte 0.5 % nicht überschreiten. Wenn Spurenelemente zugesetzt werden, müssen diese in strikter Übereinstimmung mit der vorgeschriebenen Menge verwendet werden.
7. Grüne Rohstoffe: Dazu gehören hauptsächlich Wasserlinsen, Seerosen, Wasserhyazinthen, Wassererdnüsse, Blätter und Ranken von Nutzpflanzen sowie Weidelgras, Luzerne, Wildreis usw. Diese Art von Futter ist grün, saftig, nahrhaft und leicht verdaulich. Es macht im Allgemeinen 35–40 % des gesamten Futters aus.

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