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Produktionslinien für Viehfutterpellets können zur Herstellung von Futterpellets für Vieh in verschiedenen Stadien verwendet werden. Besonders geeignet für Kunden, die den Bau einer Futtermühle planen. Futterpellets können verkauft oder auf Ihrem Bauernhof verwendet werden. RICHI verfügt über langjährige Erfahrung im Vertrieb und der Konstruktion von Futtermühlen mit Kapazitäten von 1 t/h bis 100 t/h auf der ganzen Welt - von kleinen landwirtschaftlichen Nutztierfutteranlagen bis hin zu großen industriellen Viehfuttermühlen, die Futter für Schweine, Kaninchen, Rinder, Schafe usw. produzieren. Egal wo auf der Welt und egal welche Anforderungen der Kunde an die neue Viehfutterproduktionslinie hat, RICHI hat eine passende Lösung.
Je nach Tierart können Produktionslinien für Viehfutterpellets in Produktionslinien für Rinderfutterpellets, Produktionslinien für Schaffutterpellets, Produktionslinien für Schweinefutterpellets, Produktionslinien für Kaninchenfutterpellets, Produktionslinien für Pferdefutterpellets, Produktionslinien für Hirschfutterpellets, Produktionslinien für Eselfutterpellets usw. unterteilt werden. Die ersten drei davon sind die gängigsten Produktionslinien für Viehfutter.
Die Produktionslinie für Viehfutter ist hauptsächlich auf die Herstellung von Raufutter, Kraftfutter und Verdünnungsfutter ausgerichtet. Bei der Auswahl einer Futterproduktionslinie sollten die Fütterungsmethode und das Stadium des Viehs berücksichtigt werden, z. B. Milchkühe, Rinder usw.
Gleichzeitig muss auch auf die Verarbeitungsgenauigkeit und Produktionskapazität der Futtermittelproduktionslinie geachtet werden, um den Anforderungen von Betrieben unterschiedlicher Größe gerecht zu werden.
Die Produktionslinie für Schaffutter umfasst hauptsächlich die Herstellung von Pelletfutter, Pulverfutter und Flüssigfutter. Bei der Auswahl einer Futterproduktionslinie sollten die Verdauungseigenschaften und Nährstoffbedürfnisse von Schafen wie Ziegen und Schafen berücksichtigt werden.
Darüber hinaus muss auch auf die Produktionseffizienz und Stabilität der Futterproduktionslinie geachtet werden, um die Kontinuität der Futterversorgung sicherzustellen.
Die Produktionslinie für Schweinefutter umfasst hauptsächlich die Herstellung von Pulverfutter, Pelletfutter und Flüssigfutter. Bei der Auswahl einer Futterproduktionslinie sollten die Verdauungseigenschaften und Nährstoffbedürfnisse von Schweinen wie Ferkeln und Mastschweinen berücksichtigt werden.
Gleichzeitig sollte auch auf den Automatisierungsgrad und die Umweltschutzleistung der Futtermittelproduktionslinie geachtet werden, um die Produktionskosten zu senken und die Umweltverschmutzung zu verringern.
Darüber hinaus können unsere Produktionslinien für Viehfutterpellets entsprechend den Kundenanforderungen individuell angepasst werden und auch in vollautomatische Futterproduktionslinien, halbautomatische Futterproduktionslinien und manuelle Futterproduktionslinien unterteilt werden.
Diese Pelletieranlage für Viehfutter bietet die Vorteile hoher Effizienz, stabilen Betriebs, geringen Verbrauchs, ausgereifter Technologie, hohen wirtschaftlichen Wert und einfacher Wartung.
Derzeit werden unsere Maschinen zur Herstellung von Viehfutter in die USA, nach Russland, Argentinien, Indien, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Saudi-Arabien, Neuseeland, Usbekistan und in andere Länder exportiert.
Entsprechend den Anforderungen unterschiedlicher Kunden haben wir Kunden in über 100 Ländern auf der ganzen Welt mit einem kompletten Satz Viehfuttermaschinen beliefert, darunter Anlagen zur Herstellung von Pellets für Weideviehfutter, Anlagen zur Herstellung von Luzernepellets, Anlagen zur Herstellung von Pellets für Hanfviehfutter, Anlagen zur Mischanlage für Viehfutter, Anlagen zur Herstellung von Maisviehfutter, Maschinen zur Herstellung von Viehsilagefutter, Anlagen zur Herstellung von fermentiertem Viehfutter, Anlagen zur Herstellung von Maischefutter für Vieh usw.
Die Konfiguration der Produktionslinie für Viehfutter wird sorgfältig entsprechend der Vor-Ort-Besichtigung oder den tatsächlichen Anforderungen des Kunden entworfen, was die Rationalität, Wirksamkeit, Anwendbarkeit, große Leistung, geringen Verschleiß und niedrigen Betriebskosten des Designs der Viehfuttermühle voll widerspiegelt. Entsprechend den unterschiedlichen technologischen Anforderungen werden verschiedene Arten von Viehfuttermaschinen kombiniert, um die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden an den Herstellungsprozess von Viehfutter zu erfüllen.
| Skalieren | Total Power | Standortanforderungen | Installationszyklus | Kosten für Viehfuttermühle (USD) |
|---|---|---|---|---|
| 1-2T / H. | 47-75KW | 300-500m² | 7-15 Arbeitstage | 10000 - 50000 |
| 3-4T / H. | 53-165KW | 300-700m² | 15-20 Arbeitstage | 5,0000 - 12,0000 |
| 5-7T / H. | 68-259KW | 400-800m² | 20-40Days | 7,0000 - 25,0000 |
| 8-10T / H. | 125-410KW | 800-2000m² | 45-60 Arbeitstage | 150,000 - 300,000 |
| 12-20T / H. | 358-620KW | 1500-3000m² | 60-90 Arbeitstage | 250,000 - 580,000 |
| 25-40T / H. | 545-870KW | 2000-4000m² | 90-120Days | 45,0000 - 850,000 |
| 50-60T / H. | 710-1120KW | 3000-5000m² | 100-140 Arbeitstage | 900,000 - 1,400,000 |
| 60-80T / H. | 815-1370KW | 5000-8000m² | 130-160 Arbeitstage | 1,450,000 - 1,800,000 |
| 80-100T / H. | 1230-1700KW | 8000-20000m² | 160 -190 Tage | 2,000,000 - 2,800,000 |
Gemäß den Vorschriften der Futtermittelindustrie können Bauprojekte für Viehfutterfabriken nach der Größe des Produktionsumfangs unterteilt werden.
| Maßstab (t/h) | ≤ 2.5 | 5 - 10 | ≥20 |
|---|---|---|---|
| Fabriktyp | klein | mittlere | grosse |
Je nach Kundenwunsch können unterschiedliche Viehfutterproduktionsarten und Ausgabekonfigurationen angepasst werden. Wir widmen uns der Übernahme aller Viehfutterproduktionslinien mit 1-100 Tonnen pro Stunde und der Bereitstellung von Mehrwertdiensten für alle Kunden.
Richi Machinery bietet seinen Kunden weltweit ein komplettes Sortiment an professionellen Viehzuchtmaschinen aus einer Hand. Produktionslinie für Tierfutterpellets Lösungen (Geschäftsplan für die Produktion von Viehfutter) zur Lösung der Probleme der Kunden, insbesondere der reinen Investitionskunden, wie etwa technische Schwierigkeiten und mangelndes Verständnis von Viehfutterausrüstung, sodass die Anforderungen und die Positionierung des Projekts klarer sind und gleichzeitig das Auswahlspektrum der Ausrüstung des Kunden konzentrierter ist, was die Kosten für Energie und finanzielle Ressourcen senkt.
Wenn Sie für Ihre Futtermühle oder Ihren Viehzuchtbetrieb eine neue Futterpelletlinie in Betrieb nehmen möchten, sollten Sie auf die folgenden Hauptprozesse achten:
Aufgrund des Einflusses verschiedener objektiver Faktoren wie Viehfutterrohstoffe, Prozesse, Formeln, Projektbereich, örtliche Vorschriften usw. haben sich bei der tatsächlichen Gestaltung der Viehfutterfabrik unterschiedliche technologische Konfigurationen der Viehfutterproduktionsprozesse und Viehfuttergeräte ergeben.
Wenn Sie also eine hocheffiziente, qualitativ hochwertige und ertragreiche Produktionslinie für Viehfutter aufbauen möchten, zögern Sie bitte nicht, Richi Machinery zu kontaktieren und direkt mit unserem Ingenieurteam zu kommunizieren. Sie werden auf jeden Fall eine zufriedenstellende Antwort erhalten. Nachfolgend sehen Sie die Maschinenkonfigurationsanzeige für Viehfuttermühlen im Rahmen des Geschäftsplans zur Viehfutterproduktion, den wir in mehreren Kundenprojekten umgesetzt haben:
| Name der Maschine zur Herstellung von Viehfutter | Details |
|---|---|
| Reinigungszubehör | Granulatsieb SCY100, ausgelegt für eine Produktion von 30–50 t/h pro Stunde; Pulversieb SQLZ90X80X110, ausgelegt für eine Produktion von 30–50 t/h pro Stunde. |
| Zerkleinerungsausrüstung | Futterbrecher SFSP668*1000, 132 kW, ausgelegt für eine Stundenleistung von 15–18 t/h/Satz (Maschenweite ¢ 3.0 mm). |
| Wiegeeinrichtung | Dosierwaage PCS20/PCS10, Dosiergenauigkeit: dynamisch ≤ 3‰, statisch ≤ 1‰. |
| Mischausrüstung | SHSJ4 (30 kW, 2000 kg/Charge), ausgelegt für die Produktion von 20–30 t/h/Satz pro Stunde. Mischgleichmäßigkeit CV ≤ 5 %. |
| Pelletiermaschine für Viehfutter | SZLH678, 250 kW, ausgelegt für die Produktion von 20–30 t/h/Satz pro Stunde. |
| Kühlgeräte | SKLN6, ausgelegt für die Produktion von 10–15 Tonnen pro Stunde und Satz. |
| Verpackungsanlagen | Bandwaage (sowohl Pulver als auch Granulate), Verpackungsbereich 20–50 kg/Beutel, 6–8 Beutel/Min. |
| Preis für Viehfutteranlage: 450000-850000 USD | |
| Name der Viehfutterausrüstung | Details |
|---|---|
| Reinigungszubehör | Granulatsieb SCY100, ausgelegt für eine Produktion von 30–50 t/h pro Stunde; Pulversieb SQLZ90X80X110, ausgelegt für eine Produktion von 30–50 t/h pro Stunde. |
| Zerkleinerungsausrüstung | Futterbrecher SFSP668*1000, 132 kW, ausgelegt für eine Stundenleistung von 15–18 t/h/Satz (Maschenweite ¢ 3.0 mm). |
| Wiegeeinrichtung | Dosierwaage PCS20/PCS10, Dosiergenauigkeit: dynamisch ≤ 3‰, statisch ≤ 1‰. |
| Mischausrüstung | SHSJ4 (30 kW, 2000 kg/Charge), ausgelegt für die Produktion von 20–30 t/h/Satz pro Stunde. Mischgleichmäßigkeit CV ≤ 5 %. |
| Pelletiermaschine für Viehfutter | SZLH420, 110 kW, ausgelegt für die Produktion von 10–12 t/h/Satz pro Stunde. |
| Kühlgeräte | SKLN6, ausgelegt für die Produktion von 10–15 Tonnen pro Stunde und Satz. |
| Verpackungsanlagen | Bandwaage (sowohl Pulver als auch Granulate), Verpackungsbereich 20–50 kg/Beutel, 6–8 Beutel/Min. |
| Kosten für Viehfuttermühle: 500000-950000 USD | |
| Viehfutter-Fräsmaschine | Modell | ANZAHL |
|---|---|---|
| Hammermühle für Viehfutter | SFSP66*100/SFSP138*50E | 8 |
| Viehfutter-Mischmaschine |
SLHJ6.0A |
4 |
|
Kühlmaschine |
SKLN24x24 |
8 |
| Pelletiermaschine für Viehfutter | SZLH508 | 8 |
|
automatische Verpackungsmaschine |
DCS-50 |
8 |
| Zusatzausrüstung: Rotationssieb * SFJZ150 * 2C, Kratzförderer * TGSS25, Rotationsverteiler * TFPX4, Permanentmagnethülse * TCXT30, Trommelvorreiniger * SCY80, Becherwerk * TDTG40/28, Zyklon * SK600, Impulsstaubsammler * TBLMa.4A, Pulverreinigungssieb * SCQZ90 * 80 * 110, Ölzugabesystem usw. | ||
| Preis für Viehfutterlinie: 450000-850000 USD | ||
| Name der Viehfutterausrüstung | Modell | ANZAHL |
|---|---|---|
| Viehfutter-Mahlmaschine | SFSP66×80/SFSP138*40E | 2 |
| Viehfutter-Mischmaschine | SLHJ4.0A | 1 |
| Pelletmühle für Viehfutter | SZLH420 | 2 |
| Kühlmaschine | SKLN20x20 | 2 |
| Verpackungsanlagen | DCS-50 | 1 |
| Zusatzausrüstung: Zerkleinerer*SSLG15*150, Rotationssieb*SFJZ125*2C, MCC-Kontrollzentrum; Mimic-Bedienfeld, Zugventilator* 4-72-3.2A, Impuls-Staubsammler*TBLMa.12A, Kratzförderer*TGSS25, Becherwerk*TDTG40/28, Trommelvorreiniger*SCY80, Permanentmagnethülse*TCXT25, Rotationsverteiler*TFPX4, Dosierwaage*PLC1.0A usw. | ||
| Kosten einer Pelletanlage für Viehfutter: 150000–300000 USD | ||
Wie wird Viehfutter hergestellt? Mais, Sorghum, Triticale, Weizen, polierter Reis, Reiskleie, Reis, minderwertiges Mehl, Kleie, Gerste und Gerstenprodukte, Hafer und Gerstenprodukte, Tapiokamehl, Gemüsemehl, Baumwollmehl, Erdnussmehl, Molkepulver, Fleisch- und Knochenmehl, Fischmehl, Blutmehl, Federmehl usw. Die Produktionslinie für Viehfutterpellets von Richi Machinery ist auf die Eigenschaften dieser Rohstoffe ausgerichtet und umfasst hauptsächlich Systeme für die Rohstoffannahme, Reinigung, Zerkleinerung, Dosierung und Mischung, Pelletierung und Verpackung der fertigen Produkte.
Richi Machinery bietet ein komplettes Programm an Viehfutterausrüstung zum Reinigen, Dosieren und Wiegen von Rohstoffen und anderen Komponenten. Das Programm umfasst unter anderem Wiegebehälter, Mikrodosieranlagen, Mineralbehälter, Siebreiniger usw. mit Kapazitäten von bis zu 3 Tonnen pro Charge.
Die Hammermühle für Viehfutter von Richi Machinery ist in neun Größen erhältlich: SFSP56*40a, SFSP56*40b, SFSP66*60a, SFSP66*60b, SFSP66*80a, SFSP66*80b, SFSP66*100, SFSP138*30E und SFSP138*40E mit Kapazitäten bis zu 25 t/h. Die Futtermühle der Serie hat einen einstellbaren Mahlgrad, einen niedrigen Energieverbrauch, minimale Staubemissionen und einen extrem niedrigen Geräuschpegel.
RICHI Der Mischer ist ein zuverlässiger, schonender Futtermischer mit hoher Mischgenauigkeit dank der Schnecke mit großem Durchmesser und niedriger Drehzahl. Wenn hohe Kapazität und Mischgenauigkeit erforderlich sind, bieten wir den Horizontalmischer an, der mit Vor- und Nachbehälter ausgestattet werden kann. Der horizontale Viehfuttermischer ist auf eine Mischgenauigkeit von 1:100,000 getestet, was für die kommerzielle Futterproduktion ausreichend ist.
RICHI Paddelmischer mit Einzel- oder Doppelwelle eignen sich perfekt zum Mischen von Mischfutter und Futterzutaten. Mischzeit und Genauigkeit sind durch eine CE-Zertifizierung bestätigt.
Richi Machinery bietet ein komplettes Programm an Geräten für den mechanischen Transport, darunter Flex-, Rohr- und Trogschnecken, Becherwerke und Kettenförderer. Wir bieten eine breite Palette an Zubehör für alle Typen und eine hohe Betriebszuverlässigkeit.
Wenn pelletiertes Futter benötigt wird, RICHI kann maßgeschneiderte Pelletieranlagen für Viehfutter als integrierten Bestandteil der Viehfutterfabrik liefern. Wir verfügen über umfassende Erfahrung bei der Lieferung und Installation von Pelletieranlagen für Viehfutter auf der ganzen Welt in Größen von 1 bis 100 t/h.
Richi Machinery entwirft und liefert außerdem Komplettlösungen für Getreidelagereinrichtungen, darunter qualitativ hochwertige, vollverzinkte Stahlsilos, Flachlageranlagen, Durchlaufgetreidetrockner, Annahmegruben, Getreidereiniger und Fördereinrichtungen mit Kapazitäten von einigen Hundert bis zu vielen Tausend Tonnen.
Langjährige Erfahrung als Ausgangspunkt, ein aufmerksamer Blick in die Zukunft sowie die Untersuchung und Entwicklung neuer Technologien zur Verbesserung der Prozesse in der Viehfutterproduktion: Diese Mischung macht Richi Machinery zu einem Pionier auf dem Gebiet der Futterproduktionsanlagen für Viehfuttermühlen.
RICHI Viehfuttermühlenausrüstung bietet die Möglichkeit, Futter für verschiedene Vieharten wie Schweine, Rinder, Ziegen, Kaninchen usw. zu mahlen und zu dosieren. Wir bieten das komplette Paket an Ausrüstung und Zubehör für Ihre Viehfuttermühle.
Wir sorgen dafür, dass der gesamte Produktionsprozess von Viehfutter einfach ist und Ihnen einen reibungslosen Ablauf ermöglicht. Was ist der große Vorteil? Sie sparen wertvolle Zeit – jeden Tag. Die bestmögliche Viehfutterausrüstung sorgt für die allerbeste Futterqualität und minimiert das Risiko kostspieliger menschlicher Fehler.
Wir freuen uns sehr, wenn unsere Kunden uns mitteilen, dass die Gesundheit ihrer Tiere durch die verbesserte Futterqualität zunimmt. Überlegene Futterqualität garantiert Ihnen einen rentableren Betrieb, Gesundheit, Wachstum und Futteraufnahme Ihrer Tiere.
Automatisierte Futtermittelproduktionsanlagen mit elektronischer Steuerung und hohem Automatisierungsgrad. Je nach Ihren Anforderungen RICHI liefert und implementiert den Automatisierungsgrad, den Sie benötigen. Selbstverständlich arbeitet die vollautomatische Anlage effizient und bietet Ihnen optimale Wirtschaftlichkeit bei gleichzeitig erhöhter Futterqualität, hoher Lebensmittelsicherheit und vollem Überblick.
Änderungen in der Situation Ihres Futtermittelunternehmens oder Änderungen der Marktsituation (z. B. Anforderungen an die Tierernährung) können dazu führen, dass Sie Ihre Bedürfnisse und Anforderungen überarbeiten müssen. Die Gestaltung eines RICHI Die Futtermühle ist für eine einfache und problemlose Erweiterung vorbereitet. Sollten sich Ihre Anforderungen im Laufe der Zeit ändern, ermöglicht das modulare Design Ihrer Futtermühle eine einfache Aufrüstung z. B. der Kapazität oder des Automatisierungsgrads entsprechend den aktuellen Anforderungen.
RICHI Machinery bietet Komplettlösungen für Produktionslinien zur Viehfutterherstellung, die alles von Design, Projektmanagement, Verfahrenstechnik bis hin zu Beschaffung, lokaler Fertigung, Installation, Inbetriebnahme, Kundendienst und Finanzierung abdecken.
Zu den Hauptprozessen dieser Produktionslinie gehören die Aufbereitung, Zerkleinerung, Mischung, Granulierung und Verpackung der Rohstoffe. Jeder einzelne Schritt wurde sorgfältig geplant und optimiert, um die Qualität und Effizienz des Endprodukts sicherzustellen.
Die weltweiten Produktionsprozesse für Viehfutter können aus einer breiten Perspektive in zwei Kategorien unterteilt werden, nämlich die Vereinigten Staaten als Vertreter des ersten Zerkleinerungs- und dann des Dosierprozesses und die europäischen Länder, die den ersten Dosier- und dann den Zerkleinerungsprozess häufiger anwenden. Welches Verfahren verwendet wird, hängt hauptsächlich von den Futterressourcen des Viehfutterfabrik-Baugebiets ab.
Nehmen wir die Vereinigten Staaten als Beispiel. Da es dort eine Fülle an Futtergetreide und Fettkuchen gibt, gibt es dort weniger Sorten von Futterzutaten und es werden während des Viehfutterherstellungsprozesses weniger Sorten zerkleinert. Daher ist auch das Intervall zum Wechseln der zerkleinerten Sorten kürzer. Daher wendet die amerikanische Viehfutterfabrik grundsätzlich den Prozess an, bei dem zuerst gemischt und dann zerkleinert wird.
In den meisten europäischen Ländern sind die Getreidevorkommen nicht im Überfluss vorhanden, und bei der Futterproduktion müssen viele Arten von Getreideersatzrohstoffen verwendet werden. Um die Transportkosten für die Rohstoffe für Viehfutter zu sparen, werden diese Ersatzstoffe grundsätzlich zuerst zu Pellets verarbeitet, sodass sie im Produktionsprozess von Viehfuttermühlen verwendet und erneut zerkleinert werden müssen.
Wenn aufgrund der großen Vielfalt und des häufigen Austauschs zuerst das Zerkleinern und dann das Dosieren angewendet wird, muss die zerkleinerte Art häufiger gewechselt werden und es ist mehr Zeit erforderlich. Daher wenden die meisten Viehfutterhersteller in Europa zuerst das Dosieren und dann das Zerkleinern an.
Generell wählt Richi Machinery den am besten geeigneten Produktionsplan für die Viehfutterfabrik entsprechend den nationalen Bedingungen im Land des Kunden und den Futterressourcen des Projektgebiets aus. Dieser Plan muss für die Rohstoffeigenschaften und das Futterproduktionsmanagement des Viehfutterlinienprojekts des Kunden geeignet sein.
Viele Länder haben für die verschiedenen Produktionsstufen von Vieh, Geflügel, Fisch usw. unterschiedliche Futterqualitätsstandards formuliert. Diese Standards betreffen hauptsächlich den Feuchtigkeitsindex des Produkts, den Verarbeitungsqualitätsindex (Partikelgröße, Gleichmäßigkeit der Mischung usw.), den Nährwertindex (Protein, Fett, Ballaststoffe, Asche, Spurenelemente usw.) und die Hygienestandards (giftige und gefährliche Substanzen wie Arsen und andere Schwermetalle) und die Kontrolle der Futterqualität. Verschiedene Anforderungen an die Futterqualität sind ebenfalls unterschiedlich.
Nachdem das Projekt einer Viehfutterfabrik in Betrieb genommen wurde, muss die Viehfutterfabrik die Produktion und Inspektion gemäß den Futterqualitätsstandards durchführen, die in dem Land festgelegt sind, zu dem sie gehört.
In öffentlichen Einrichtungen sollte ein Inspektionslabor für Viehfutterfabriken vorhanden sein. Zusätzlich zur Routineinspektionsausrüstung für Rohstoffe und Produkte kann das Labor auch mit hochwertigeren Überwachungsinstrumenten ausgestattet werden, um die Qualität der Futterprodukte sicherzustellen.
Auf dem Markt gibt es viele Hersteller von Produktionslinien für Viehfutter. Wenn Sie genau hinschauen, werden Sie feststellen, dass einige davon echte Hersteller sind und ein großer Teil davon gelistet oder als Vertreter tätig ist. Preis und Qualität sind auf dem Markt uneinheitlich. Wie wählt man für Futtermühlen und Viehzuchtbetriebe einen guten Hersteller von Produktionslinien für Viehfutter aus?
Das Obige ist ein Einkaufsführer zusammengefasst von RICHI für jeden. Natürlich müssen bei der Auswahl eines geeigneten Herstellers von Anlagen für die Viehfutterproduktionslinie mehrere Aspekte berücksichtigt werden.
Es wird empfohlen, eine umfassende Bewertung und einen Vergleich durchzuführen, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung sicherzustellen und die Sicherheit und Wettbewerbsfähigkeit des Futtermittelverarbeitungsbetriebs zu verbessern.
Einführung von RICHI
Festigkeitszertifikat
Richi Machinery ist ein professionelles Produktionsunternehmen, das wissenschaftliche Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Wir haben multifunktionale Pelletierer, Mühlen, Mischer, Trockner und mehr als zehn Kategorien und mehr als 30 Modelle kompletter Maschinenprodukte entwickelt und hergestellt, die in den Bereichen Futtermittel, Biomasse, organischer Dünger, Heimtierbedarf, Feststoffrecycling, chemische Industrie, Straßenbau und anderen Bereichen weit verbreitet sind.
Alle RICHI Die Produkte haben die internationale Zertifizierung für Qualitätssysteme nach ISO9001:2008, die CE-Zertifizierung der EU und die CU-TR-Zertifizierung der Zollunion bestanden und bedienen erfolgreich mehr als 2,000 Kunden in über 100 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt.
In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine private Anpassung.
Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Geräteinstallation und -inbetriebnahme.
Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen
Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.
RICHI hat immer dem Geist der Handwerkskunst gefolgt, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere bei der Verbindung von Gerätevorbereitung und -lieferung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung - Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung - Packliste - erneute Prüfung - wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten.
Nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.
After-Sales und Schulung
Richi-Maschinen
Wir haben ein Team aus fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme sowie Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können.
Nach Abschluss der Technikerausbildung RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.
