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Die Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter ist ein effizientes Futterverarbeitungsgerät, das hauptsächlich zur Verarbeitung von Futterpellets für Ziegen und Schafe in verschiedenen Wachstumsperioden verwendet wird. Dieses Gerät eignet sich zur Verarbeitung einer Vielzahl von Futterpellets für Ziegen und Schafe wie Timothy-Pellets, Heupellets, Graspellets, Luzernepellets, Zuckerrübenschnitzelpellets, Bio-Ziegenpellets, Sojaschalenpellets, Teffgraspellets usw. und verwendet verschiedene Futterformeln für Ziegen und Schafe. Derzeit werden unsere Pelletmaschinen für Futterpellets für Ziegen und Schafe häufig in verschiedenen Arten von Ziegenfuttermühlen, Schaffutterproduktionslinien, Wiederkäuerfutterfabriken, Viehfutterproduktionslinien und Schafziegenfarmen eingesetzt.
Schafe und Ziegen sind ein unverzichtbares Nutztier in unserem Leben. Die von ihnen gelieferten Produkte wie Ziegenmilch, Hammelfleisch und Wolle sind eng mit unserem Leben verbunden. Da Schafe und Ziegen Wiederkäuer sind, kann das von der Futterpelletmaschine produzierte Pelletfutter das Wiederkäuen der Schafe und Ziegen erleichtern und Erkrankungen des Verdauungstrakts bei Schafen und Ziegen vorbeugen.
Das von der Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegen- und Schaffutter komprimierte Pelletfutter kann den Wachstumszyklus der Ziegen erheblich verkürzen und die Futteraufnahme um 15 % erhöhen. Mit Pelletfutter gefütterte Ziegen sind etwa 10 Kilogramm schwerer als extensiv aufgezogene Ziegen, und der Schlachtzeitpunkt wird entsprechend sein. Monate im Voraus. Dies ist zweifellos ein großer Vorteil für die Ziegen- und Schafzucht.
Modell | Kapazität (TPH) | Hauptmotorleistung (kw) | Feeder-Motorleistung (kW) | Kompressionsverhältnis der Ringmatrize | Pelletlänge (mm) | Pelletdurchmesser (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|
SZLH250 | 1.5 - 2.5 | 22 | 0.75 | 1: 6: 1: 9 | 12 - 18 | 6 ~ 12 |
SZLH320 | 4 - 5 | 37 | 1.5 | |||
SZLH350 | 6 - 8 | 55 | 1.5 | |||
SZLH420 | 10 - 13 | 110 | 1.5 | |||
SZLH508 | 12 - 18 | 160 | 2.2 | |||
SZLH558 | 22 - 28 | 180/200 | 2.2 | |||
SZLH678 | 28 - 32 | 220/250 | 2.2 | |||
SZLH768 | 32 - 38 | 280/315 | 2.2 | |||
SLZH858 | 42 - 48 | 280/315 | 2.2 |
Derzeit sind unsere Maschinen zur Herstellung von Ziegenfutter und Produktionslinie für Schaffutterpellets wurden in die Vereinigten Staaten, nach Russland, Argentinien, Indien, Brasilien, Deutschland, Frankreich, Saudi-Arabien, Neuseeland, Usbekistan und andere Länder exportiert.
Gebrauchte Pelletiermaschine für Ziegenfutter: SZLH 520
Gebrauchte Pelletiermaschine für Ziegenfutter: SZLH 508
Gebrauchte Pelletiermaschine für Ziegenfutter: SZLH 420
Gebrauchte Pelletiermaschine für Ziegenfutter: SZLH 420
Gebrauchte Pelletiermaschine für Ziegenfutter: SZLH 858
Gebrauchte Pelletiermaschine für Ziegenfutter: SZLH 768
Gebrauchte Pelletiermaschine für Ziegenfutter: SZLH 250
Gebrauchte Pelletiermaschine für Ziegenfutter: SZLH 508
Entsprechend den Anforderungen unterschiedlicher Kunden haben wir Kunden in über 100 Ländern auf der ganzen Welt mit einem kompletten Satz Viehfuttermaschinen beliefert, darunter Anlagen zur Herstellung von Pellets für Weideviehfutter, Anlagen zur Herstellung von Luzernepellets, Anlagen zur Herstellung von Pellets für Hanfviehfutter, Anlagen zur Mischanlage für Viehfutter, Anlagen zur Herstellung von Maisviehfutter, Maschinen zur Herstellung von Viehsilagefutter, Anlagen zur Herstellung von fermentiertem Viehfutter, Anlagen zur Herstellung von Maischefutter für Vieh usw.
Der Preis einer Maschine zur Herstellung von Ziegenpellets liegt im Allgemeinen zwischen 10000 und 100000 USD.
Welche Faktoren beeinflussen die Kosten einer Pelletiermaschine für Ziegenfutter?
Jeder der oben genannten Faktoren, einschließlich des Produktmix und der Phase des Produkts im Endunternehmen, wirkt sich auf den Preis der Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter aus. Das Unternehmen muss diese Faktoren umfassend berücksichtigen, bevor es eine geeignete Preisstrategie formuliert, um eine gute Situation für das Unternehmen zu schaffen.
Bei der Auswahl einer Pelletiermaschine für Ziegen- und Schaffutter müssen Sie mehrere Faktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass Sie das richtige Gerät für Ihren Bedarf auswählen.
Hier sind einige Vorschläge:
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sie bei der Auswahl einer Pelletmaschine für Ziegen und Schafe Faktoren wie Produktionsbedarf, Art des Rohmaterials, Gerätequalität, Energieverbrauch und -effizienz, Marke und Service sowie Preis umfassend berücksichtigen müssen, um sicherzustellen, dass Sie das Gerät auswählen, das Ihren Anforderungen am besten entspricht.
Im Folgenden wird erläutert, wie man Pellets für Ziegenfutter herstellt.
Die Hauptbestandteile von Futterpellets sind Raufutter und Konzentrat. Das Raufutter kann Silagemaisstroh, Reisstroh, Luzerne, Grasmehl usw. sein. Das Konzentrat kann Bodensatz, Kleie, Bohnenkuchen, Fischmehl, Proteinpulver usw. sein. Bei der Auswahl der Rohstoffe sollten die unterschiedlichen Merkmale der Ziegenschafe wie Rasse, Alter, Geschlecht, Jahreszeit usw. berücksichtigt werden.
Herstellungsprozess von Ziegen- und Schaffutterpellets:
01
Vorbereitung der Rohstoffe für die Partikelproduktion
02
Mischen von zerkleinertem Material
03
Pelletieren
04
Kühlbehandlung
05
Verpackung und Lagerung
Durch die Herstellung von Ziegenpelletfutter kann die Futterverwertung von Ziegen und Schafen verbessert und der Abfall reduziert werden. Gleichzeitig kann sichergestellt werden, dass die Tiere eine ausgewogene Ernährung erhalten und die Produktionseffizienz verbessert wird. Pelletfutter kann auch die Umweltverschmutzung verringern und die Auswirkungen der Vieh- und Geflügelzucht auf die Umwelt verringern.
Die Auswahl der Maschine zur Herstellung von Ziegenfutter richtet sich nach Produktionsmaßstab, Produktionsvarianten und Produktionstechnologie. Daher ist die in verschiedenen Ziegenfuttermühlen verwendete Ausrüstung unterschiedlich. Die grundlegende Ausrüstung für die Verarbeitung von Ziegen- und Schaffutter ist jedoch gleich und kann je nach Prozessablauf grob in die folgenden Teile unterteilt werden:
Unterschiedliche Produktionsmaßstäbe, Prozessanforderungen, Rohstoffe, Formeln und Produkttypen erfordern unterschiedliche Geräte. Wenn Sie ein Schaffutterverarbeitungsunternehmen gründen möchten, kontaktieren Sie uns, um einen detaillierten Konfigurationsplan für die Schaffutterfabrik zu erhalten!
Mit der rasanten Entwicklung der Viehzuchtindustrie steigt die Nachfrage nach effizienten, umweltfreundlichen und sicheren Futterprodukten. Das komplette Set an Maschinen zur Verarbeitung von Ziegenfutter erfüllt genau diese Nachfrage.
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt in Wissenschaft und Technologie werden die kompletten automatisierten und intelligenten Maschinen zur Herstellung von Ziegenfutter immer fortschrittlicher und intelligenter und bieten eine leistungsfähigere und intelligentere Lösung für die Entwicklung der Tierhaltung.
Es gibt folgende Gründe für die Wahl RICHI Maschinen als Ihr Hersteller von Maschinen zur Herstellung von Ziegenfutter:
Der obige Inhalt ist der Grund für die Wahl RICHI Maschinen, und Sie können auch einen geeigneten Hersteller von Maschinen zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter besser bewerten und auswählen, der Ihren Anforderungen entspricht und zuverlässige Geräte und Dienstleistungen bietet.
Bevor Sie eine Entscheidung treffen, empfiehlt es sich, die Angebote mehrerer Hersteller zu vergleichen, um eine fundierte Wahl zu treffen.
Bei Investitionen in die Ziegen- und Schafzucht machen die Futterkosten im Allgemeinen etwa 70 % der Gesamtkosten der Zucht aus. Um Futterressourcen zu sparen, qualitativ hochwertiges und kostengünstiges Schaffutter zu produzieren und das Ziel einer gesunden und effizienten Schafzucht im großen Maßstab zu erreichen, wollen wir einige Ideen zur Gestaltung von Schafen teilen. Einige Dinge, die bei der Formulierung von Futter zu beachten sind:
Bevor Sie Ziegen- und Schaffutter zusammenstellen, sollten Sie das Stadium, das Geschlecht, das Gewicht und den physiologischen Zustand des Schafs kennen, um die Schaffutterformel für welches Stadium zu bestimmen und welche Wirkung zu erzielen.
Das Wachstum von Ziegen und Schafen ist untrennbar mit drei Hauptnahrungskategorien verbunden: Energie, Protein, Vitamine und Mineralien. Zur Ergänzung von Vitaminen und Spurenelementen können Sie in verschiedenen Wachstumsstadien zusammengesetzte Mehrkomponenten- und Spurenelemente, Zusatzstoffe und Schafvormischungen wählen.
Bei der Entwicklung von Futterformeln für Ziegen und Schafe müssen wir die Vollständigkeit und Ausgewogenheit jedes Nährstoffs vollständig berücksichtigen, die Nährwerteigenschaften verschiedener Futtermittel beherrschen, sie wissenschaftlich aufeinander abstimmen und ergänzen. Der Mangel muss durch Zusatzstoffe ausgeglichen werden, um ein übermäßiges Ungleichgewicht bestimmter Nährstoffe zu verhindern.
Einführung von RICHI
Festigkeitszertifikat
Richi Machinery ist ein professionelles Produktionsunternehmen, das wissenschaftliche Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Wir haben multifunktionale Pelletierer, Mühlen, Mischer, Trockner und mehr als zehn Kategorien und mehr als 30 Modelle kompletter Maschinenprodukte entwickelt und hergestellt, die in den Bereichen Futtermittel, Biomasse, organischer Dünger, Heimtierbedarf, Feststoffrecycling, chemische Industrie, Straßenbau und anderen Bereichen weit verbreitet sind.
Alle RICHI Die Produkte haben die internationale Zertifizierung für Qualitätssysteme nach ISO9001:2008, die CE-Zertifizierung der EU und die CU-TR-Zertifizierung der Zollunion bestanden und bedienen erfolgreich mehr als 2,000 Kunden in über 100 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt.
In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine private Anpassung.
Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Geräteinstallation und -inbetriebnahme.
Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen
Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.
RICHI hat immer dem Geist der Handwerkskunst gefolgt, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere bei der Verbindung von Gerätevorbereitung und -lieferung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung - Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung - Packliste - erneute Prüfung - wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten.
Nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.
After-Sales und Schulung
Richi-Maschinen
Wir haben ein Team aus fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme sowie Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können.
Nach Abschluss der Technikerausbildung RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.