Produktionslinie für Hühnerfutter

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Die Konfiguration der Hühnerfutter-Produktionslinie wird sorgfältig entsprechend der Vor-Ort-Besichtigung oder den tatsächlichen Anforderungen des Kunden entworfen, was die Rationalität, Wirksamkeit, Anwendbarkeit, große Leistung, geringen Verschleiß und niedrigen Betriebskosten des Hühnerfuttermühlendesigns voll widerspiegelt. Entsprechend den unterschiedlichen technologischen Anforderungen werden verschiedene Arten von Hühnerfuttermaschinen kombiniert, um die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden an den Hühnerfutterherstellungsprozess zu erfüllen.

Sie können die Hühner mit allem füttern, was Sie möchten, damit sie größer werden. Warum brauchen Sie dann noch Maschinen zur Herstellung von Hühnerfutter? Wenn Sie sie nur mit normalem Getreide füttern oder sie selbst Futter suchen lassen, kann es ein Jahr dauern, bis sie groß genug sind, bevor Sie sie essen können. Nach so langer Zeit beginnen Sie vielleicht, die Hühner zu lieben und wollen sie nicht mehr essen.

Worüber wir jetzt sprechen, ist, dass Alleinfutter oder sogenanntes Formelfutter einen angemessenen Nährstoffanteil in der täglichen Ernährung ausmacht, um den Bedarf verschiedener Hühner in verschiedenen Wachstumsperioden zu decken. Wir benötigen verschiedene Futtermittel, wenn wir möchten, dass unsere Masthühner in 3–4 Monaten schnell vom Jungtier zum kräftigen Hahn heranwachsen oder wenn wir möchten, dass die Hennen früher Eier legen. Wie stellt man Broilerfutter her? Wie stellt man Hühnerfutter für Legehennen her? Im Folgenden wird der Prozess einer Hühnerfuttermühle beschrieben, um Legehennenfutter, Broilerfutter usw. herzustellen.

Wenn Sie Brei- oder Pulverfutter für Legehennen herstellen möchten, ist der Herstellungsprozess wie folgt: Reinigen – Zerkleinern – Mischen – Verpacken (der konkrete Prozess muss an die tatsächlichen Bedürfnisse der Kunden angepasst werden, und der Hühnerfutter-Produktionsprozess und die Hühnerzuchttechnologie sind in verschiedenen Ländern und Regionen unterschiedlich).

• Im Allgemeinen können wir die Rohstoffe in zwei Teile aufteilen: Einer muss zerkleinert werden, der andere nicht. Wenn wir also Material in die Hühnerfutter-Produktionslinie einspeisen, werden wir es zunächst getrennt in verschiedene Kanäle einspeisen: Partikelmaterialien gelangen durch die Einfüllöffnung zum Hühnerfutter-Mahlwerk, Breimaterialien gelangen durch die Einfüllöffnung direkt zum Hühnerfutter-Mischgerät.
• Da das Partikelmaterial in der Regel Verunreinigungen enthält, wird es zunächst in den Vorreiniger gegeben, um Steine, Klumpen, Seile usw. zu entfernen. Anschließend gelangt es in das Permanentmagnetrohr, um den Eisenanteil zu entfernen.
• Das Reinigungssystem in der Hühnerfutter-Produktionslinie hilft Ihnen, das saubere Material zu erhalten und sicherzustellen, dass es keine unerwarteten Verunreinigungen gibt, die das Folgende beschädigen könnten Hühnerfuttermaschine. Alle gereinigten Materialien werden im Behälter der Hühnerfuttermühle gelagert und entladen. Die Maismühle für Hühnerfutter ist die wichtigste Hühnerfuttermaschine des Zerkleinerungssystems.
• Mischen Sie verschiedene Materialien gleichmäßig zu einem vollständigen Pulverfutter. Alle Materialien werden in der Hühnerfuttermischmaschine miteinander vermischt. Normalerweise ist das Volumen des Behälters für Hühnerfuttermischer, Mischer und Pufferbehälter alle gleich, um sicherzustellen, dass die Hühnerfuttermischanlage Charge für Charge kontinuierlich arbeiten kann.
• Bitte beachten Sie, dass Sie bei jeder Charge im Hühnerfuttermischer sicherstellen müssen, dass die Materialien genau Ihrer Formel entsprechen (Sie müssen die Materialien also bei jeder Charge wiegen, bevor Sie sie in die Fütterungsöffnung geben).
• Wenn es für Ihr Budget in Ordnung ist, können Sie auf eine automatische Hühnerfutter-Produktionslinie umsteigen und dies den Computern überlassen. Vorgemischtes Futter wird aufgrund der geringen Menge und der genauen Anforderungen direkt in den Hühnerfuttermischer geliefert.
• Pulverfutter (oder Breifutter) kann nach dem Mischen nun als Alleinfutter für Hühner bezeichnet werden. Wenn Sie nur Breifutter für Legehennen oder andere Küken herstellen möchten, können Sie es zum Verpacken in den Produktbehälter schicken.

Wenn Sie Pelletfutter herstellen möchten, ist der Herstellungsprozess wie folgt: Reinigen – Zerkleinern – Mischen – Pelletieren – Kühlen – Sieben – Verpacken (der konkrete Prozess muss an die tatsächlichen Bedürfnisse der Kunden angepasst werden, und der Hühnerfutter-Produktionsprozess und die Hühnerzuchttechnologie sind in verschiedenen Ländern und Regionen unterschiedlich).

Für Hühnerpelletfutter wird das Hühnerbreifutter an die folgenden Hühnerfutterherstellungsmaschinen weitergeleitet:

• Eine Maschine zum Herstellen von Hühnerfutterpellets verarbeitet Hühnerfutterpulver zu Hühnerfutterpellets. Normalerweise verwenden wir für die Produktionslinie für Hühnerfutterpellets eine Ringmatrizen-Pelletmühle. Durch den Austausch verschiedener Ringmatrizen der Hühnerfutterpelletmühle können wir Pellets unterschiedlicher Größe für unterschiedliche Tiere herstellen.
• Da wir der Maschine zur Herstellung von Hühnerpellets Dampf zugeführt haben, beträgt die Temperatur der Pellets, die aus der Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets kommen, etwa 80 °C und die Feuchtigkeit beträgt 15–16 %. Sie sind nicht zum Verpacken geeignet und müssen daher gekühlt werden.
• Ventilator, Zyklon, Luftschleuse und die erforderlichen Rohre bilden ein System, das den Luftstrom für den Gegenstromkühler bereitstellt. Hühnerpellets werden im Pelletkühler gekühlt und entladen. Nach dem Abkühlen liegt die Temperatur der Hühnerfutterpellets etwa 2–3 °C über der Raumtemperatur und weist einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 13 % auf.
• Normalerweise geben wir Hühnerpelletkrümel unter die Pelletkühlmaschine. Wenn wir kleine Pellets für Hühner herstellen wollen, würde die direkte Herstellung in der Hühnerfutterpelletmaschine die Kapazität der gesamten Hühnerfutteranlage verringern und mehr Energie kosten. Wir können zuerst größere Hühnerfutterpellets herstellen und sie dann zum Zerkrümeln schicken, um sie kleiner zu machen.

Hähnchen Produktionslinie für Geflügelfutter unterschiedlicher Größe verwenden oft unterschiedliche Geräte. Einige Grundgeräte von Futterverarbeitungsmaschinen sind jedoch gleich.

Der Prozessablauf in Hühnerfutterverarbeitungsanlagen umfasst im Allgemeinen Anlagen zur Rohstoffannahme und -reinigung, Förderanlagen, Zerkleinerungsanlagen, Dosieranlagen, Mischanlagen, Granulieranlagen, Expansionsanlagen, Sprühanlagen, Belüftungs- und Staubentfernungsanlagen, Verpackungsanlagen und automatische Steuerungssysteme.

Hammermühle für Hühnerfutter

Volumen
3-25T / H.

Hauptstrom:
30-160KW

Mischmaschine für Hühnerfutter

Volumen
250-2000KG

Hauptstrom:
4-55KW

Pelletfutterzerkleinerer

Volumen
3-8T / H.

Walze:
2

Pelletmaschine für Hühnerfutter

Volumen
1-42T / H.

Hauptstrom:
22-315KW

Hühnerfutter-Extrudermaschine

Volumen
1-12T / H.

Hauptstrom:
0.75-355KW

Gegenstrom-Pelletkühler

Volumen
3-25T / H.

Hauptstrom:
30-160KW

Vibrierender Bildschirmklassifizierer

Volumen
3-20T / H.

Hauptstrom:
1.5-5.5KW

Hühnerfutter-Verpackungsmaschine

Geschwindigkeit:
6–12 Beutel/Min

Hauptstrom:
1.1-5 KW

1. Ausrüstung zur Rohstoffannahme und -reinigung:
   umfasst hauptsächlich Bodenwaagen, Primärreinigungssiebe, zylindrische Silos usw.;
2. Zerkleinerungsanlage:
   Dazu gehören Magnetabscheider, Förderer, Brecher usw. Darunter gibt es viele Arten von Brechern. Häufig werden Hammer- und Klauenbrecher verwendet, und es werden Mikrobrecher benötigt, die feinere Partikelgrößen erfordern.
3. Dosieranlagen:
   verwendet im Allgemeinen elektronische automatische Dosierwaagen;
4. Mischausrüstung:
   Zum Einsatz kommen horizontale doppelachsige (einachsige) Schaufelmischer, horizontale Spiralmischer, vertikale Mischer und Trommelmischer zur Herstellung von Vormischungen;
5. Futterpellet-Ausstattung:
   umfasst Dampfkessel, Konditionierer, Granulatoren, Kühler, Sortiersiebe, Brecher usw.;
6. Flüssigkeitssprühgeräte:
   umfasst Flüssigkeitslagertanks, Vakuumpumpen und Durchflussmesser;
7. Belüftungs- und Staubentfernungsgeräte:
   umfasst Saugventilatoren, Schüttler, Staubsammler usw.;
8. Verpackungsausrüstung:
   umfasst Verpackungswaagen, Siegelmaschinen etc.;
9. Fördereinrichtungen:
   Als Fördereinrichtungen werden üblicherweise Schneckenförderer, Becherwerke, Kratzerförderer, Bandförderer und pneumatische Fördereinrichtungen eingesetzt;
10. Zentrales Steuerungssystem:
    Es ist das Gehirn des gesamten Prozesses der Hühnerfutter-Produktionslinie und die Steuerungssysteme verschiedener Geräte sind hier konzentriert.

Je nach Kundenwunsch können unterschiedliche Hühnerfutter-Produktionsarten und Ausgabekonfigurationen angepasst werden. Wir widmen uns der Übernahme aller Hühnerfutter-Produktionslinien mit 1-100 Tonnen pro Stunde und der Bereitstellung von Mehrwertdiensten für alle Kunden.

Richi-Maschinen bietet globalen Kunden ein komplettes Set an professionellen Lösungen für Hühnerfutterproduktionslinien aus einer Hand (Geschäftsplan für die Hühnerfutterproduktion), um die Probleme der Kunden, insbesondere der reinen Investitionskunden, wie technische Schwierigkeiten und mangelndes Verständnis von Hühnern zu lösen Tierfuttermühle, sodass die Anforderungen und die Positionierung des Projekts klarer sind und gleichzeitig das Auswahlangebot des Kunden an Maschinen zur Herstellung von Hühnerfutter konzentrierter ist, was den Energie- und Finanzaufwand senkt.

Wenn Sie für Ihre Hühnerfuttermühle oder Hühnerfarm eine neue Hühnerfutterpelletlinie in Betrieb nehmen möchten, sollten Sie auf die folgenden Hauptprozesse achten:

• Bestimmen Sie die Größe der Hühnerfutterfabrik.
• Bestimmen Sie den Herstellungsprozess von Hühnerfutter und empfehlen Sie eine Hühnerfuttermaschine.
• Auswahl des Steuerungsmodus (Automatisierungsgrad der Hühnerfutterverarbeitungsanlage).
• Auswahl der Fabrikstruktur zur Herstellung von Hühnerfutter.
• Planung der allgemeinen Zeichnung für den Standort einer Hühnerfutterfabrik.

Aufgrund des Einflusses verschiedener objektiver Faktoren wie Geflügelfutterrohstoffe, Prozesse, Formeln, Projektbereich, örtliche Vorschriften usw. haben sich bei der tatsächlichen Gestaltung der Hühnerfutterfabrik unterschiedliche technologische Hühnerfutterproduktionsprozesse und Hühnerfutterherstellungsmaschinenkonfigurationen ergeben.

Wenn Sie also eine hocheffiziente, qualitativ hochwertige und ertragreiche Produktionslinie für Hühnerfutter aufbauen möchten, zögern Sie bitte nicht, Richi Machinery zu kontaktieren und direkt mit unserem Ingenieurteam zu kommunizieren. Sie werden auf jeden Fall eine zufriedenstellende Antwort erhalten. Nachfolgend sehen Sie die Konfigurationsanzeige der Hühnerfutterverarbeitungsmaschine im Rahmen des Geschäftsplans zur Hühnerfutterproduktion, den wir in mehreren Kundenprojekten umgesetzt haben:

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  Konfiguration der Produktionslinie für Hühnerfutter 1T/H

  Maschine zur Herstellung von Hühnerfutter	Modell	ANZAHL
  Hühnerfutter-Zerkleinerungsmaschine	SFSP56 * 40	1
  Hühnerfutter-Mischmaschine	SLHY.1	1
  Maschine zur Herstellung von Hühnerpellets	SZLH250	1
  Maschine zur Zerkrümelung von Hühnerfutter	SSLG15X80	1
  Zusatzausrüstung: Schneckenförderer * TLSS20, Eisenentfernungsgerät * Z-Typ, Becherwerk * ​​TDTG36/18, Zyklon * SK600, Impulsstaubsammler * TBLMa.8B usw.
  Preis für eine komplette Hühnerfuttermaschine: 10,000-50,000 USD

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  Konfiguration der Produktionslinie für Hühnerfutter (5 t/h)

  Name der Hühnerfuttermaschine	Modell	ANZAHL
  Hühnerfuttermischer	SLHY2.5L	1
  Hühnerfuttermühle	SFSP56 * 40	1
  Förderschnecke	TLSS20	1
  MCC-Kontrollzentrum; Mimic-Bedienfeld	/	1
  Zusatzausrüstung: Eisenentfernungsgerät * Z-Typ, Zugventilator * 4-72-2.8A, Pufferbehälter * 2 m³, Impulsstaubsammler * TBLMa.8A, Absetzkammer usw.
  Kosten für eine Maschine zur Herstellung von Hühnerfutter: 50,000–250,000 USD

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  Konfiguration der Linie zur Herstellung von Hühnerfutter mit 25 t/h

  Maschinen zur Herstellung von Hühnerfutter	Modell	ANZAHL
  Hammermühle für Hühnerfutter	SFSP66 * 100	1
  Hühnerfutter-Mahlmaschine	SFSP138*50E	1
  Hühnerfutter-Mischmaschine	SLHJ6.0A	1
  Geflügelfutter-Pelletmaschine	SZLH508	2
  Kühlmaschine	SKLN24x24	2
  Zusatzausrüstung: Becherwerk * ​​TDTG40/28, Verpackungsmaschine * DCS-50, Pellet-Zerkleinerer * SSLG20 * 170, Permanentmagnethülse * TFPX4, Kratzerförderer * TGSS25, Dosierwaage * PLC1.5A usw.
  Preis der Produktionslinie für Hühnerfutter: 450,000-850,000 USD

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  Konfiguration der Produktionslinie für Hühnerfutter 12T/H

  Name der Maschine zur Herstellung von Hühnerfutter	Modell	ANZAHL
  Ausrüstung zum Mahlen von Hühnerfutter	SFSP66×80	1
  Ausrüstung für Hühnerfuttermischer	SHSJ2	1
  Hühnerpelletmaschine	SZLH420	1
  Kühlmaschine	SKLN6	1
  Verpackungsanlagen	DCS-50	1
  Zusatzausrüstung: Pellet-Sieb * SCY80, Pulver-Sieb * SQLZ60 × 50 × 100, Dosierwaage * PCS10/PCS05, Zerkrümelungsmaschine * SSLG20x140, Staubentfernungssystem, Fettzugabesystem usw.
  Kosten der Produktionslinie für Hühnerfutter: 150,000–560,000 USD

Ich möchte in den Bau einer Produktionslinie für Hühnerfutter investieren. Haben Sie Vorschläge?

• Staub in der Werkstatt der Hühnerfutter-Produktionslinie kann schwere Unfälle verursachen. Ignorieren Sie daher die Staubsammelausrüstung nicht, wenn es Ihr Budget erlaubt.
• Es ist besser, Hühnerfutter und Viehfutter nicht auf derselben Produktionsstraße herzustellen, da dies zu Erkrankungen der Tiere führen kann. Wenn Sie dies dennoch tun, denken Sie daran, alle Hühnerfuttermaschinen zu reinigen, bevor Sie die Rezeptur für die Hühnerfutterherstellung ändern.
• Normalerweise können Schweinefutter, Hühnerfutter und anderes Tierfutter auf einer gemeinsamen Futterproduktionslinie verarbeitet werden (schwimmendes Fischfutter ist nicht inbegriffen, aber Sinkfutter ist in Ordnung). Rinderfutter sollte nicht auf derselben Futterverarbeitungslinie verarbeitet werden.
• Wenn Sie Ihren Geschäftsplan für Hühnerfutter in der Futtermittelindustrie erstellen, müssen Sie zunächst die Hühnerfutterformel finden, die Sie benötigen. Dies wird mir auch helfen, den technischen Prozess der Hühnerfutterproduktionslinie genau für Sie zu entwerfen.
• Die Länge des Feuerdurchgangs darf nicht weniger als 3.5 m betragen.
• Die Transportlinie des Fertigproduktlagers und die Entladelinie des Rohstofflagers sollten getrennt sein, um Kreuzungen zu vermeiden.
• Die Gestaltung des Bereichs der Hühnerfutterfabrik sollte den Anforderungen des Produktionsprozesses entsprechen und die Richtung sollte sinnvoll sein, um einen reibungslosen Verkehr in der Hühnerfutterfabrik zu gewährleisten und Staus zu vermeiden.
• Der Abstand zwischen dem Straßenrand im Hühnerfutterfabrik und die Gebäudewand sollte höher als 1.5 m sein.
• Der Abstand vom Straßenrand im Fabrikgelände der Hühnerfutterfabrik zu den Bäumen sollte mehr als 0.75–1.0 m betragen.
• Der Gebäudekoeffizient allgemeiner Hühnerfutterfabriken liegt bei etwa 30–35 %, und je höher der Flächennutzungskoeffizient und der Gebäudekoeffizient der Hühnerfutterfabrik sind, desto besser.
• Der Heizraum ist entsprechend dem Standort der Hühnerfutter-Pelletiermaschine in der Produktionswerkstatt angeordnet.
• Der Heizraum befindet sich im Allgemeinen in Windrichtung des Fabrikgeländes zur Hühnerfutterherstellung und sollte sich in der Nähe der Produktionswerkstatt befinden.
• Aus Sicherheitsgründen sollten Kreuzungen von Personen, Gütern und Verkehrswegen möglichst vermieden werden.

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Welche Schritte umfasst die Gestaltung des Prozessablaufs einer Produktionslinie für Hühnerfutter?

Bei der Gestaltung einer Produktionslinie für Hühnerfutter sollten im Allgemeinen die folgenden Verfahren befolgt werden:

1. Die Abteilung Bauingenieurwesen organisiert oder beauftragt Machbarkeitsstudien, stellt Planungsaufgaben zusammen, legt verschiedene Planungsgrundsätze und -inhalte fest und wählt auf der Grundlage von Voruntersuchungen den Baustandort aus.
2. Nachdem der Entwurfsauftrag genehmigt und erteilt wurde, führen Sie eine technische Untersuchung des Standorts durch, erfassen Sie grundlegende Daten, verhandeln Sie mit den Abteilungen für Wasser, Elektrizität, Straßen und anderen Bereichen und unterzeichnen Sie die entsprechenden technischen Vertragsdokumente.
3. Erstellen Sie einen Prozessentwurfsplan für die Hühnerfutterlinie, legen Sie den Entwurfsplan für den Prozessablauf der Hühnerfutterfabrik und anderer Hilfssysteme fest, berechnen Sie die für Produktion und Wohnen erforderliche Gebäudefläche, den Verbrauch verschiedener Energie-, Wasser- und Stromarten und andere damit verbundene Parameter.
4. Führen Sie den allgemeinen Entwurf der Hühnerfutterlinie entsprechend der Handwerkskunst und anderer individueller Entwurfsmethoden sowie der untersuchten Standortdaten durch. Ordnen Sie verschiedene Gebäude, verschiedene technische Rohrleitungsnetze und Pflanzenbegrünungs- und Verschönerungsanlagen sinnvoll an.
5. Basierend auf den Daten im Entwurfsplan für den Hühnerfutterlinienprozess wird ein detaillierter Entwurf jedes einzelnen Elements erstellt und die Entwurfsdokumente werden zusammengestellt. Im Entwurfsprozess der Hühnerfuttermühle sollten die verschiedenen Berufe zusammenarbeiten und sich abstimmen, häufig recherchieren und diskutieren, um gegenseitige Inkompatibilität und mangelnde Übereinstimmung zu vermeiden. Die für den Entwurf verantwortliche Person muss alle Fachleute organisieren, um den Entwurfsplan und den Zeitplan für Kontaktinformationen zu erstellen.
6. Nachdem die vorläufigen Entwurfsdokumente genehmigt wurden, beginnen Sie mit dem Entwurf der Konstruktionszeichnungen und bereiten den Bau der Hühnerfutter-Produktionslinie vor.
7. Entwickeln Sie Verfahren zur Geräteinstallation und Fehlerbehebung. Nachdem das Einzelprojekt und das Gesamtprojekt der Hühnerfutterfabrik abgeschlossen sind, planen Sie einen eigenständigen Testlauf/verknüpften Testlauf, einen Testlauf ohne Belastung und einen Testlauf mit Belastung und erstellen Sie einen Testproduktionsplan und die Abnahme des Hühnerfutterfabrikprojekts.

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Welche Rohstoffe eignen sich bei der Verarbeitung von Hühnerfutter in der Produktionslinie für Hühnerfutter?

Zu den Rohstoffen für die Futterproduktion in der Hühnerfutter-Produktionslinie gehören Kohlenhydrate, Proteine ​​usw. Bei der Zusammenstellung des Hühnerfutters müssen nicht nur die Ernährungsstandards der Hühner beachtet werden, sondern auch auf das richtige Mischungsverhältnis der verschiedenen Rohstoffe.

Kohlenhydrathaltiges Futter enthält hauptsächlich Stärke und Zucker, die weniger als 70 % der Futtermischung ausmachen können. Mais ist eines der energiereichsten Futtermittel in Getreidefuttern und kann 45–70 % der Mischung ausmachen. Die Kleie ist gut schmackhaft und enthält viel Eiweiß und Phosphor, was 5–30 % des Hühnerfutters ausmachen kann.

Gerste enthält viel Rohfaser, daher sollte die Menge nicht zu hoch sein. Sie kann 15–20 % der Mischung ausmachen. Sorghum schmeckt adstringierend. Zu viel davon kann bei Hühnern Verstopfung verursachen. Dies kann etwa 10 % der Mischung ausmachen. Reiskleie wird häufig als Hilfsstoff verwendet und sollte 8 % nicht überschreiten.

Hühnerfutter enthält 30–65 % Protein, was 5–30 % der Mischung ausmachen kann. Bohnenkuchen und Erdnusskuchen sind gute pflanzliche Proteinfutter mit gutem Geschmack und umfassender Ernährung, die 10–20 % der Mischung ausmachen können.

Da Baumwollsamenkuchen Giftstoffe enthält, sollte die Dosierung nicht zu hoch sein, im Allgemeinen nicht mehr als 7 % der Mischung. Fischmehl ist das hochwertigste tierische Protein und kann 5–15 % der Mischung ausmachen. Der Salzgehalt des Fischmehls sollte berechnet werden und der Salzgehalt des verwendeten Fischmehls sollte 0.4 % der Mischung nicht überschreiten.

Grünfutter gleicht hauptsächlich den Mangel an Vitaminen aus und kann weniger als 30 % der Mischung ausmachen. Der Anteil verschiedener frischer grüner Gemüsesorten beträgt 20–30 % der Mischung. Blattfutter kann 15–10 % des Mischfutters ausmachen.

Mineralfutter gleicht hauptsächlich den Mangel an Mineralien in der Mischung aus und kann 0.3 bis 9 % der Mischung ausmachen. Knochenmehl ergänzt hauptsächlich Kalzium und Phosphor und kann 1 bis 2.5 % der Mischung ausmachen. Schalenpulver gleicht hauptsächlich den Mangel an Kalzium aus und kann 1 bis 7 % der Mischung ausmachen. Legehennen können mehr verwenden, andere Hühner sollten am besten weniger verwenden.

Salz gleicht hauptsächlich den Natriummangel in der Mischung aus und macht oft 0.3 bis 0.4 % der Mischung aus. Der Salzgehalt von Fischmehl ist ebenfalls enthalten. Kies wird oft hinzugefügt, nachdem das Huhn einen Monat alt ist, was die Ausnutzungsrate des Hühnerfutters verbessern kann und 1 bis 0.5 % der Mischung ausmachen kann.

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Welche Vorteile bietet die Verarbeitung von Hühnerfutterpellets?

01

Verbessern Sie den Nährwert und Geschmack von Hühnerfutter

Bei der Verarbeitung von Hühnerfutterpellets können verschiedene Arten von Rohstoffen gemischt und gemahlen und in Pelletform extrudiert werden. Diese Verarbeitungsmethode trägt dazu bei, den Nährwert und den Geschmack des Futters zu verbessern. Die verarbeiteten Pellets haben eine gleichmäßigere Form und schmecken besser, was den Appetit, die Verdauung und Aufnahme von Hühnern fördern und die Futterverwertung verbessern kann.

Gleichzeitig kann die Verarbeitung von Futterpellets auch die zum Kauen des Futters erforderliche Zeit verkürzen, Kraft und Energie der Hühner einsparen und den Geschmack und die Nährstoffverwertung des Futters verbessern.

02

Reduzieren Sie Abfall und das Risiko der Krankheitsübertragung

Unverarbeitetes Futter wird normalerweise in Hühnerställen oder Käfigen verstreut, wodurch es leicht verunreinigt und verschwendet werden kann. Mit Pellets verarbeitetes Futter ist im Allgemeinen härter, nicht so leicht zu zerbrechen und leichter zu reinigen. Futterpellets können unnötigen Abfall reduzieren, Futterkosten senken und das Risiko einer Umweltverschmutzung verringern.

Gleichzeitig kann die Pelletverarbeitung auch das Risiko einer Krankheitsübertragung verringern. Verunreinigtes Futter kann leicht Krankheiten und Bakterien verbreiten, und Futterpellets können die Möglichkeit einer Futterkontamination verringern und so das Risiko verringern, dass Hühner krank werden.

03

Verbessern Sie das Wachstum und die Produktionseffizienz von Hühnern

Die Verarbeitung von Hühnerfutterpellets trägt nicht nur zur Verbesserung der Futterqualität bei, sondern trägt auch zu einem besseren Wachstum und einer höheren Produktionseffizienz der Hühner bei. Die Verarbeitung von Futterpellets kann den Appetit und die Nahrungsaufnahme von Hühnern verbessern und Wachstum und Entwicklung fördern.

Gleichzeitig können durch die Pelletverarbeitung dem Futter verschiedene Zutaten und Medikamente zugesetzt werden, was zur Verbesserung des Gesundheitszustands und der Immunität der Hühner beiträgt und somit die Produktionseffizienz verbessert.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz einer Hühnerfutter-Produktionslinie zur Verarbeitung von Hühnerfutterpellets viele Vorteile bietet, darunter eine Verbesserung des Nährwerts und Geschmacks des Futters, die Verringerung von Abfall und Risiko der Krankheitsübertragung sowie eine Verbesserung des Wachstums und der Produktionseffizienz der Hühner.

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Wie wählt man einen guten Hersteller von Geräten für die Hühnerfutter-Produktionslinie aus?

Bei der Auswahl eines Herstellers von Geräten für die Hühnerfutter-Produktionslinie können Sie die folgenden Schlüsselfaktoren berücksichtigen:

• Produktqualität:
  Als erstes ist die Produktqualität des Herstellers zu berücksichtigen. Sie können die Produktzertifizierung, das Qualifikationszertifikat und die Produktleistungsparameter des Herstellers überprüfen, um das Qualitätsniveau seines Produkts zu verstehen.
• Technische Stärke:
  Informieren Sie sich über die technischen Stärken und F&E-Kapazitäten des Herstellers, um zu sehen, ob er maßgeschneiderte Produkte oder Lösungen anbieten kann, die Ihren Anforderungen entsprechen. Erstklassige technische Stärken bedeuten in der Regel eine bessere Produktqualität und einen fortschrittlicheren technischen Support.
• Produktionskapazität:
  Berücksichtigen Sie die Produktions- und Lieferkapazität des Herstellers, um sicherzustellen, dass Ihr Bestellbedarf rechtzeitig erfüllt werden kann.
• Kundendienst:
  Ein guter Kundendienst ist ein wichtiger Aspekt bei der Auswahl eines Herstellers. Stellen Sie sicher, dass der Hersteller zeitnahen technischen Support, Wartungsdienste und Ersatzteilversorgung bieten kann.
• Preis und Wirtschaftlichkeit:
  Der Preis ist einer der wichtigen Faktoren, die berücksichtigt werden müssen, aber er sollte nicht der einzige sein. Um das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zu erzielen, müssen Sie das Gleichgewicht zwischen Produktqualität, Serviceniveau und Preis umfassend berücksichtigen.
• Ruf und Mundpropaganda:
  Informieren Sie sich über den Ruf des Herstellers und die Mundpropaganda der Kunden. Sie können Informationen erhalten, indem Sie Online-Bewertungen suchen, Branchenexperten konsultieren oder mit anderen Kunden kommunizieren.
• Nachhaltige Entwicklung:
  Betrachten Sie die Produktionslinie für Tierfutter Die nachhaltigen Entwicklungsfähigkeiten des Herstellers, einschließlich Umweltpolitik, sozialer Verantwortung, Lieferkettenmanagement und anderer Aspekte, um sicherzustellen, dass durch die Zusammenarbeit mit ihnen eine langfristige und stabile Entwicklung erreicht werden kann.

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