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Eine Pelletiermaschine für Hühnerfutter ist ein mechanisches Gerät, das pulverförmige Rohstoffe pelletieren kann. Es ist das Kerngerät im Verarbeitungsprozess von Hühnerfutter. Es wird hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Hühnerfutterpellets verwendet und kann auch zur Verarbeitung anderer Arten von Vieh- und Geflügelfutter verwendet werden. Die Maschine zur Herstellung von Hühnerfutter ist ein ideales Gerät für die Hühnerzucht. Sie ist von großer Bedeutung für die Reifung des Futters, erhöht den Nährwert, verbessert die Aufnahme, ermöglicht eine bequeme Lagerung und einen bequemen Transport, passt sich der Kaufunktion der Tiere an und ermöglicht eine ertragreiche und hocheffiziente Hühnerzucht.
Der Anwendungsbereich der Hühnerfutterherstellungsmaschine ist sehr breit, sie kann nicht nur in Hühnerfutterverarbeitungsbetrieben, sondern auch in Zuchtbetrieben eingesetzt werden. Sie kann Pelletfutter verschiedener Spezifikationen produzieren, um den Bedürfnissen verschiedener Tiere gerecht zu werden. Gleichzeitig kann die Hühnerfutterpelletmaschine auch an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst und optimiert werden, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.
Im Vergleich zu herkömmlichem Pulverfutter weist Pelletfutter eine höhere Futterausnutzung, Verdaulichkeit und Produktionseffizienz auf. Daher werden Hühnerfutter-Pelletmaschinen in der Tierhaltung häufig eingesetzt, hauptsächlich in den folgenden Aspekten:
Experimente haben gezeigt, dass bei der Fütterung mit pelletiertem Futter 0.094 kg weniger Material pro kg Körpergewichtszunahme verbraucht wird als bei der Fütterung mit Pulverfutter und die Futterverwertungsrate um 3.1 % steigt. Den aktuellen weltweiten Forschungsergebnissen zufolge müssen die Vorteile von Hühnerpellets, die mit einer Pelletiermaschine für Hühnerfutter hergestellt werden, höher sein als die von Pulver. Andernfalls wird das Standardverfahren der Pelletierung in Mischfutterfabriken auf der ganzen Welt nicht verfügbar sein.
Mithilfe der Schwerkraft, der durch die Rotation der Ringmatrize erzeugten Zentrifugalkraft und des Zuführschabers werden die dampfkonditionierten Pulvermaterialien gleichmäßig in die beiden Pressbereiche in der Ringmatrize geleitet. Dabei handelt es sich um einen keilförmigen Raum, der durch die Ringmatrize und die beiden Walzen gebildet wird.
Durch den starken Druck zwischen Ringmatrize und Presswalzen werden die Materialien nach und nach verdichtet, in die Matrizenöffnung der Ringmatrize gepresst und in der Matrizenöffnung zu Pellets geformt.
Da die Extrusion des Materials zwischen der Matrize und der Walze kontinuierlich erfolgt, wird das geformte Material kontinuierlich in Form einer Säule aus der Matrizenöffnung ausgetragen und anschließend durch den Schneider in Pellets der gewünschten Länge geschnitten.
| Modell | Kapazität (TPH) | Hauptmotorleistung (kw) | Feeder-Motorleistung (kW) | Klimaanlagenleistung (kw) | Pelletdurchmesser (mm) | Pelletlänge (mm) | Kompressionsverhältnis der Ringmatrize |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SZLH250 | 1 - 2 | 22 | 0.75 | 1.5 | 2 - 4 | 4 - 8 | 1:10----1:13 |
| SZLH320 | 3 - 4 | 37 | 1.5 | 2.2 | |||
| SZLH350 | 5 - 7 | 55 | 1.5 | 3 | |||
| SZLH420 | 8 - 12 | 110 | 1.5 | 7.5 | |||
| SZLH508 | 10 - 15 | 160 | 2.2 | 11 | |||
| SZLH558 | 15 - 23 | 180/200 | 2.2 | 11 | |||
| SZLH678 | 23 - 28 | 220/250 | 2.2 | 11 | |||
| SZLH768 | 28 - 33 | 280/315 | 2.2 | 11 | |||
| SLZH858 | 35 - 42 | 280/315 | 2.2 | 15 |
Der obige Inhalt dreht sich um die Kernausrüstung der Hühnerfutterverarbeitung – die Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets. Bei der tatsächlichen Herstellung von Hühnerfutterpellets wird eine große Anzahl von Geräten benötigt, um ein Hühnerfutterherstellungssystem zu bilden. Je höher die Leistung, desto mehr und desto mehr Geräte sind erforderlich.
Im Allgemeinen umfasst ein komplettes Set an Maschinen zur Herstellung von Hühnerfutter einen Hühnerfutterzerkleinerer, einen Hühnerfuttermischer, einen Hühnerfuttergranulator, einen Hühnerfutterkühler, eine Hühnerfuttersiebmaschine, eine Hühnerfutterverpackungswaage und weitere Geräte.
Für die komplette Verarbeitung von Hühnerfutter sind eine Reihe unterstützender Geräte erforderlich, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten. Hier sind einige gängige Geräte für Hühnerfutter:
Diese Geräte müssen entsprechend den spezifischen Produktionsanforderungen ausgewählt und konfiguriert werden, um den reibungslosen Betrieb der Kleinfutter-Produktionslinie und die Effizienz der Produktion sicherzustellen.
Darüber hinaus sind für verschiedene Arten und Größen von Futterproduktionslinien auch die erforderlichen Hilfsgeräte unterschiedlich. Daher müssen in der tatsächlichen Produktion Auswahl und Anpassung entsprechend den tatsächlichen Bedingungen vorgenommen werden.
Zusätzlich zu der oben genannten Ausrüstung gibt es noch weitere unterstützende Geräte, die die Effizienz und Stabilität von Produktionslinien für Hühnerfutter verbessern können.
Beispielsweise:
Diese Maschinen zur Herstellung von Hühnerfutter können entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen ausgewählt und konfiguriert werden, um die Produktionseffizienz und Produktqualität von Hühnerfutterfabriken zu verbessern. Gleichzeitig ist zur Gewährleistung der Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung auch eine regelmäßige Wartung und Instandhaltung der Hühnerfutterausrüstung erforderlich.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie ist die Automatisierung in allen Lebensbereichen zu einem Entwicklungstrend geworden. In der Futtermittelverarbeitungsindustrie haben effiziente und automatisierte Komplettsätze für die Verarbeitung von Hühnerfutter nach und nach traditionelle manuelle Produktionsmethoden ersetzt, wodurch die Produktionseffizienz verbessert, die Produktqualität sichergestellt, die Produktionskosten gesenkt und die Entwicklung der globalen Geflügelzuchtindustrie stark unterstützt wird.
Preis für Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets: FOB 7,000–100,000 USD (das ist der Preis für eine einzelne Pelletiermaschine). Der Preis für ein komplettes Hühnerfuttersystem beträgt 30,000–3,000,000 USD. Je höher die Leistung, je komplexer der Prozess, je größer die Anzahl und Konfiguration der Geräte und je automatisierter sie sind, desto höher wird der Preis sein.
Was kostet eine Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets? Wie viel kostet eine Maschine zur Herstellung von Futter für Masthähnchen und Legehennen? Da verschiedene Kunden unterschiedliche Anforderungen an Pellets haben, gibt es viele Unterschiede im Design unserer Futterpelletmaschinen. Daher ist der tatsächliche Preis für eine Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets für verschiedene Projekte unterschiedlich.
Auch wenn der Kunde die gleiche Art von Pellets herstellen möchte, werden die Ringdüse, der Konditionierer usw. der Hühnerfutter-Pelletiermaschine unterschiedlich sein, wenn sich Futterrezeptur, Rohstoffe und Produktionstechnologie des Kunden unterscheiden.
Im Folgenden sind einige der bereits realisierten Maschinen zur Hühnerfutterherstellung aufgeführt. Viele weitere Projekte befinden sich derzeit in der Produktion und im Bau. Wenn Sie wissen möchten, ob wir weitere Maschinen zur Hühnerfutterherstellung haben oder ob wir in Ihrem Land oder Ihrer Region bereits Hühnerfutterproduktionsprojekte durchgeführt haben, wenden Sie sich bitte direkt an uns.
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Im Bereich der Hühnerzucht und Hühnerfutterproduktion ist die Pelletmaschine ein wichtiges Verarbeitungsgerät, und ihre Auswahl wirkt sich direkt auf die Qualität und Produktionseffizienz des Futters aus. Im Folgenden wird erläutert, wie Sie eine geeignete Hühnerfutterpelletmaschine auswählen, um bessere Ergebnisse im Hühnerfutterproduktionsprozess zu erzielen.
01
Produktionsbedarf klären
Bevor Sie sich für eine Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets entscheiden, müssen Sie zunächst Ihre Produktionsanforderungen klären. Welche Futterzutaten müssen Sie beispielsweise verarbeiten? Welche Art von Futter wird hergestellt? Was sind die Produktionsanforderungen? Nur wenn wir diese Anforderungen klären, können wir eine geeignete Pelletmaschine besser auswählen.
02
Verstehen Sie die Arten von Hühnerpelletmaschinen
Hühnerpelletmühlen werden hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: Flachmatrizen-Pelletmühlen und Ringmatrizen-Pelletmühlen. Flachmatrizen-Pelletmaschinen verarbeiten normalerweise eine Leistung von weniger als 1 t/h, sind für Landwirte geeignet und haben eine einfache Struktur. Die Ringmatrizen-Pelletmaschine eignet sich für Hühnerfuttermühlen und Anwendungen mit höheren Leistungsanforderungen. Sie wird häufig verwendet und kann alle Arten von Futterpellets pressen.
03
Vergleichen Sie Pelletmaschinen verschiedener Hersteller und Modelle
Nachdem die Anforderungen geklärt und die Typen verstanden wurden, müssen Pelletmaschinen verschiedener Hersteller und Modelle verglichen werden. Der Vergleich umfasst: Gerätequalität, Preis, Energieverbrauch, Granuliereffizienz, Lebensdauer und Kundendienst usw. Gleichzeitig müssen auch Faktoren wie die Anpassungsfähigkeit des Geräts an die Futterzutaten und die Wartungsfreundlichkeit des Geräts berücksichtigt werden.
04
Inspektions- und Prüfmaschine vor Ort
Um ein umfassenderes Verständnis der Leistung und Wirkung der Hühnerfuttermaschine zu erhalten, wird empfohlen, eine Vor-Ort-Inspektion beim Hersteller durchzuführen und die Testmaschine tatsächlich zu betreiben. Durch die Vor-Ort-Inspektion und die Testmaschine können wir den Betriebszustand, den Granuliereffekt und den Bedienkomfort des Geräts intuitiv verstehen und so die Qualität des Geräts besser beurteilen.
05
Achten Sie auf den Kundendienst
Bei der Auswahl einer Pelletmaschine für Hühnerfutter ist auch der Kundendienst ein sehr wichtiger Aspekt. Ein qualitativ hochwertiger Kundendienst kann den langfristig stabilen Betrieb der Geräte gewährleisten und während des Gebrauchs auftretende Probleme zeitnah lösen. Daher müssen Sie bei der Auswahl einer Pelletmaschine die Inhalte und Richtlinien des Kundendienstes des Herstellers verstehen und versuchen, einen Hersteller mit gutem Ruf und Kundendienst auszuwählen.
06
Berücksichtigen Sie Umweltschutz- und Sicherheitsfaktoren
Bei der Auswahl einer Maschine zum Pelletieren von Hühnerfutter müssen Sie auch Umweltschutz- und Sicherheitsfaktoren berücksichtigen. Wir sollten unser Bestes tun, um Geräte mit geringem Geräuschpegel, geringem Energieverbrauch und geringer Umweltverschmutzung auszuwählen und gleichzeitig die Sicherheitsleistung der Geräte, wie z. B. Explosionsschutz und Auslaufschutz, sicherzustellen. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern trägt auch zum Schutz der Umwelt und der Sicherheit der Mitarbeiter bei.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Auswahl einer geeigneten Maschine zur Herstellung von Hühnerfutter viele Faktoren berücksichtigt werden müssen, darunter Produktionsanforderungen, Gerätetyp, Leistungsvergleich, Kundendienst sowie Umweltschutz und Sicherheit. Nur wenn Sie diese Faktoren umfassend berücksichtigen, können Sie eine hochwertige Pelletmaschine auswählen, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht und so die Effizienz und Qualität der Futterproduktion verbessert.
Entwicklungsperspektiven von Maschinen zur Herstellung von Hühnerfutter Da die Aufmerksamkeit der Menschen auf die Tierhaltung weiter zunimmt, steigt auch die Nachfrage nach Geflügelzucht, und auch die Marktnachfrage nach Futterpelletmaschinen wächst von Jahr zu Jahr. In Zukunft sind die Anwendungsaussichten von Futterpelletmaschinen in der Tierhaltung sehr breit, was sich in folgenden Aspekten widerspiegelt:
Kurz gesagt, mit der Entwicklung der Geflügelzuchtindustrie und der kontinuierlichen Verbesserung der Marktnachfrage werden die Anwendungsaussichten von Futterpelletmaschinen immer breiter. In Zukunft werden sich Futterpelletmaschinen in eine intelligentere, effizientere und umweltfreundlichere Richtung entwickeln und einen größeren Beitrag zur Entwicklung der Geflügelzuchtindustrie leisten.
Nach der Klassifizierung der Hühnerrassen kann Hühnerfutter in zwei Arten unterteilt werden: Legehennenfutter und Broilerfutter. Durch die Kombination von Feuchtigkeit, Hitze und Druck auf die Futterbestandteile wird ein Grad der Verkleisterung erreicht, der es Hühnern ermöglicht, die Nährstoffe in diesen Bestandteilen besser zu nutzen. Die Futterverwertung wird verbessert. Diese Vorteile sind jedoch besonders in der Broilerindustrie spürbar.
Pulverfutter bezieht sich auf das Pulverfutter, das durch Mahlen aller Futtermittel in der Ration zu Pulver und anschließendem Hinzufügen von Vitaminen und Spurenelementen gewonnen wird. Seine Vorteile sind eine vollständige Ernährung, Hühner sind nicht leicht wählerische Esser, aber der Geschmack ist schlecht und sie fliegen leicht weg und verlieren sich, was zu Abfall führt. Daher sollte das Pulver, das zur Fütterung von Legehennen verwendet wird, nicht zu fein gemahlen werden.
Pelletfutter ist die Verwendung einer Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets, um Pellets mit einem Durchmesser von 2.5 bis 5.0 mm herzustellen. Seine Vorteile sind eine vollständige Ernährung, gute Schmackhaftigkeit, Hühner können keine wählerischen Esser sein, eine teilweise Sonnenfinsternis kann vermieden werden, Abfall wird vermieden, die mechanisierte Fütterung wird erleichtert und Arbeit wird gespart.
Es kann leicht zu einer Überfettung der Legehennen kommen und die Eierproduktion beeinträchtigen. Daher sind Legehennen grundsätzlich nicht für die Fütterung mit Pellets geeignet. In der sommerlichen Hochtemperatursaison, wenn die Legehennen jedoch ihren Appetit verlieren, kann Pelletfutter verwendet werden, um die Futteraufnahme der Hühner zu erhöhen.
Derzeit ist es für Legehennenproduzenten noch üblich, Pulver zu verfüttern. Es gibt normalerweise zwei Möglichkeiten, Legehennen Pulver zu verfüttern: Eine besteht darin, trockenes Pulver mit Eimern, Trögen oder Futtertrögen zu verfüttern, sodass die Hühner das Futter jederzeit frei fressen können. Die Nährstofflücke ist gering und es wird Arbeit gespart; die andere besteht darin, die Nassmischung zu verfüttern, d. h. die Hühner mehrmals täglich mit Wasser zu füttern.
Der Vorteil besteht darin, dass die Schmackhaftigkeit gut ist, die Legehennen gerne fressen und die Futteraufnahme groß ist. Schwache Hühner fressen jedoch oft nicht genügend Nährstoffe, wodurch die Lücke zwischen Stärke und Schwäche größer wird und die Zahl der auszuscheidenden Hühner zunimmt. Daher ist es besser, die Legehennen in Kombination mit Trockenpulver und kostenlosem Trinkwasser zu füttern.
Darüber hinaus gibt es in vielen Regionen auch Kunden, die darauf bestehen, pelletiertes Futter zur Fütterung von Legehennen zu verwenden. Aufgrund der Besonderheit der Fütterungsmethode gibt es auch viele Fütterungseffekte.
Das Zerkleinern von Futterrohstoffen ist ein sehr wichtiger Teil der Futterverarbeitung. Durch das Zerkleinern kann die Gesamtoberfläche der Rohstoffpartikel pro Masseneinheit vergrößert, die Löslichkeit der Futternährstoffe in den Verdauungssäften der Tiere erhöht und die Verdaulichkeit der Tiere verbessert werden.
Als Hauptausrüstung der Hühnerfutterindustrie ist die Hammermühle für Futter ein wichtiger Faktor für die Qualität des Futters, die Futtervergütung und die Kosten der Futterverarbeitung. Daher sind die richtige Beherrschung der Zerkleinerungstechnologie und die Auswahl des geeigneten Brechers Aspekte, die bei der Hühnerfutterproduktion nicht ignoriert werden können.
Die Partikelgrößennorm für Masthühner, Legehennen und Broiler beträgt: 0–6 Wochen alt, alle passieren ein 2.5-mm-Sieb, nicht mehr als 1.5 % bei 15-mm-Sieben; 7–20 Wochen alt, alle passieren ein Sieb mit einem Lochdurchmesser von 3.5 mm, nicht mehr als 2.5 % bei 15.0-mm-Sieben; 0–4 Wochen alte Broiler passieren alle ein 2.5-mm-Sieb, nicht mehr als 1.5 % bei 15.0-mm-Sieben; 4 Wochen alte Broiler und höher passieren ein Sieb mit einem Durchmesser von 3.5 mm, und der Inhalt auf dem Sieb mit einem Lochdurchmesser von 2.5 mm beträgt nicht mehr als 15.0 %.
Die Situation in jedem Land ist anders. In den USA werden beispielsweise häufig Siebe mit 4 mm Öffnung verwendet, aber der Unterschied ist nicht groß. Bitte wenden Sie sich bei speziellen Situationen direkt an Richi Machinery.
Die Auswahl der Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets ist für Kunden, die Erfahrung mit Hühnerfutterproduktionslinien oder Hühnerfutterfabriken haben, relativ einfach. Sie können sich direkt auf die Leistung der Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets beziehen.
Beispielsweise ist für eine Hühnerfutter-Produktionslinie mit 1-2 t/h der Hühnerfutter-Pelletierer SZLH250 geeignet; für eine Hühnerfutter-Pellet-Produktionslinie mit 10 t/h ist der Hühnerfutter-Pelletierer SZLH420 geeignet; für 30 t/h Hühnerfutterfabrik, je nach tatsächlichem Standort des Kunden bestimmt der Hühnerfutterprozessablauf das Modell und die Menge des Hühnerfuttergranulators. Für eine spezifische Konfiguration wenden Sie sich bitte direkt an Richi Machinery.
Außer für Kunden aus Hühnerfutterfabriken erfordert der Kauf einer Pelletmühle für Hühnerfutter auch für Kunden aus Hühnerfarmen einige Berechnungen, da viele dieser Kunden verarbeitete Pellets für ihre eigenen Farmen verwenden und einige Kunden auch einen Teil des selbst verarbeiteten Hühnerfutters verkaufen.
In diesem Fall baut der Kunde eine kleine Produktionslinie für Hühnerfutter oder nur eine Pelletiermaschine für Hühnerfutter konfigurieren, dann ist das Folgende die Information "Wählen Sie einen Pelletierer für Hühnerfutter basierend auf der täglichen Nahrungsaufnahme des Huhns" bereitgestellt von RICHI.
Das Mischfutter, das jedes Huhn täglich frisst, wird als Ration bezeichnet. Die Ernährung der Hühner basiert auf den Arten und Mengen verschiedener Nährstoffe, die in den Fütterungsnormen festgelegt sind. Je nach Art, Sorte, physiologischem Zustand und Produktionsniveau der Hühner werden geeignete Futtermittel ausgewählt.
Wenn Art, Menge und Verhältnis verschiedener Nährstoffe im Futter den Nährstoffbedürfnissen von Hühnern entsprechen, spricht man von einer ausgewogenen Ernährung oder einer vollwertigen Ernährung. In der Produktionspraxis werden nur sehr wenige Hühner einzeln gefüttert (in der Regel nur unter Versuchsbedingungen), und die meisten werden in Gruppen aufgezogen.
Bei der Hühnerzucht besteht das Prinzip der Bestimmung der täglichen Futtermenge für jedes Huhn darin, dass der normale Stoffwechsel des Hühnerkörpers aufrechterhalten, die Bedürfnisse des Wachstums und der Eierproduktion erfüllt und verhindert werden kann, dass das Huhn zu viel frisst, was zu Überfettung und Futterverschwendung führt. Bei der spezifischen Bestimmung der täglichen Futtermenge sollten Hühnerrasse, -stamm, Alter, Gewicht, Eierproduktion, Umgebungstemperatur und andere Bedingungen usw. berücksichtigt werden.
Im Allgemeinen benötigen mittelschwere Legehennen 100–120 Gramm Mischfutter pro Tag; Masthähnchenzuchttiere lokaler Rassen benötigen 130–150 Gramm Mischfutter pro Tag; großwüchsige importierte Masthähnchenzuchttiere 140–160 Gramm; die tägliche Futtermenge von Küken, Masthähnchen und Broilern hängt vom Alter und der Wachstumsrate ab.
Mit der Entwicklung der Tierhaltung werden Maschinen zur Herstellung von Hühnerfutter immer häufiger eingesetzt. Aufgrund der hohen Arbeitsintensität der Produktionslinie für Hühnerfutterpellets und der starken Abnutzung der Geräte ist jedoch eine regelmäßige Wartung besonders wichtig. Hier erfahren Sie, wie Sie Hühnerfuttergeräte warten, um ihren normalen Betrieb sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern.
01
Tägliche Überprüfung der Ausrüstung
02
Regelmäßige Wartung der Ausrüstung
03
Schmierung und Wartung der Ausrüstung
04
Elektrische Wartung von Geräten
Kurz gesagt, die Wartung von Maschinen zur Herstellung von Hühnerfutter ist von entscheidender Bedeutung. Nur durch tägliche Inspektionen, regelmäßige Wartung, Schmierung und elektrische Wartung der Geräte können wir den sicheren und stabilen Betrieb der Geräte gewährleisten und die Produktionseffizienz verbessern.
Einführung von RICHI
Festigkeitszertifikat
Richi Machinery ist ein professionelles Produktionsunternehmen, das wissenschaftliche Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Wir haben multifunktionale Pelletierer, Mühlen, Mischer, Trockner und mehr als zehn Kategorien und mehr als 30 Modelle kompletter Maschinenprodukte entwickelt und hergestellt, die in den Bereichen Futtermittel, Biomasse, organischer Dünger, Heimtierbedarf, Feststoffrecycling, chemische Industrie, Straßenbau und anderen Bereichen weit verbreitet sind.
Alle RICHI Die Produkte haben die internationale Zertifizierung für Qualitätssysteme nach ISO9001:2008, die CE-Zertifizierung der EU und die CU-TR-Zertifizierung der Zollunion bestanden und bedienen erfolgreich mehr als 2,000 Kunden in über 100 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt.
In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine private Anpassung.
Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Geräteinstallation und -inbetriebnahme.
Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen
Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.
RICHI hat immer dem Geist der Handwerkskunst gefolgt, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere bei der Verbindung von Gerätevorbereitung und -lieferung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung - Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung - Packliste - erneute Prüfung - wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten.
Nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.
After-Sales und Schulung
Richi-Maschinen
Wir haben ein Team aus fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme sowie Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können.
Nach Abschluss der Technikerausbildung RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.
