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Die Produktionslinie für Viehfutter basiert auf Mechanisierung, Elektrifizierung und Automatisierungstechnologie, kombiniert mit den physikalischen und chemischen Eigenschaften von Viehfutter und Fütterungsanforderungen, und ist so konzipiert und hergestellt, dass die Prozesse der Aggregation, Zerkleinerung, Mischung und Verpackung integriert sind. Ihr ultimatives Ziel ist es, Vorteile in Bezug auf stabile Qualität, hohe Produktionseffizienz, Kostensenkung und verbesserte Produktionsumgebung zu erreichen. Richi Machinery bietet Prozesslösungen und Beratung für die Herstellung von Viehfutter mit 1–100 t/h, um eine breite Palette von Futterzutaten in sicheres, gesundes und nahrhaftes Viehfutter umzuwandeln.
Die Produktionslinie für Viehfutter wird hauptsächlich in Futtermühlen, Viehfarmen usw. verschiedener Größen eingesetzt. Mit der rasanten Entwicklung der modernen Viehzuchtindustrie, insbesondere der kontinuierlichen Verbesserung der industriellen Zucht, hat der Umweltschutz große Aufmerksamkeit erlangt.
Die Produktionslinie für Viehfutter ist ein neues Produktionsmodell, das mit diesem Trend entstanden ist und über ein breites Anwendungsspektrum und breite Entwicklungsperspektiven in der Viehfutterindustrie verfügt.
Die Entwicklungsrichtung der Produktionslinie für Viehfutter wird in Zukunft intelligenter sein. Neben der Möglichkeit, jedes Glied der Produktionslinie automatisch fertigzustellen, werden auch neue Technologien wie Big Data, Internet der Dinge und intelligente Steuerungssysteme kombiniert, um die Produktionsbedingungen in Echtzeit zu überwachen, Feedbackdaten zu analysieren und kontinuierlich zu optimieren. Gleichzeitig werden die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert, sodass die individuellen Bedürfnisse verschiedener Benutzer besser erfüllt werden können.
Richi Machinery liefert Komplettlösungen für Viehfutterfabriken, die für einen optimierten Arbeitsablauf in der gesamten Viehfutterfabrik, vollständige Übersicht, ein hohes Maß an Biosicherheit und hervorragende Bedingungen für die Viehfutterproduktion sorgen.
Wir planen und liefern weltweit komplette Viehfutteranlagen. Egal wo auf der Welt und egal welche Anforderungen Sie haben, RICHI verfügt über eine passende Viehfutter-Produktionsanlagenlösung für die Herstellung von Futter für Kälber und Jungvieh, Milchvieh und Rinder.
Wir haben Erfahrung in der Gestaltung Viehfuttermühle Lösungen im Allgemeinen, die auf den Projektstandort und die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unser Ziel ist es, die Anforderungen an Gesundheit und Wachstum von Rindern in jeder Lebensphase zu erfüllen.
| Kapazität | Land |
|---|---|
| 10-12 T/H Viehfutteranlage für Hanfpellets | Amerika |
| 5T/H Viehfutteranlage für Alfalfa-Pellets | Argentina |
| 3-5T/H Viehfutteranlage | Indonesien |
| 15-16T/H Viehfutteranlage | Saudi-Arabien |
| 10T/H Viehfutteranlage | Südafrika |
| 3-4T/H Viehfutteranlage | Hong Kong, China |
| 10T/H Viehfutteranlage für Maischepelletfutter | Mauretanien |
| 0.8-1.2 T/h Viehfutter-Pelletanlage | Usbekistan |
| 1T/Stunde Viehheugraspelletanlage | Usbekistan |
| 0.8-4T/H Viehfuttermühle für Weizenstrohpellets | Südafrika |
| 20T/H Tierfuttermühle | Indonesien |
| 16-20T/H Tierfuttermühle | UAE |
| 20-30 T/h Automatische Milchkuh-Futteranlage | Russland |
| 400,000 t/a Tierfutter-Produktionslinie | Brasil |
Der Preis einer Produktionslinie für Viehfutter wird von vielen Faktoren wie Werksfläche, Automatisierungsgrad, Produktionskapazität, Werkstückgröße, Prozessausrüstung usw. beeinflusst, sodass es unmöglich ist, ein direktes Angebot abzugeben. Benutzer müssen spezifische Anforderungen angeben, und wir werden diese der technischen Abteilung zur Bewertung auf der Grundlage der Anforderungen vorlegen und einen vorläufigen Plan und ein Angebot erstellen.
Die Wahl eines Herstellers mit den entsprechenden Qualifikationen, einem F&E-Team und unterstützenden Dienstleistungen kann spätere Probleme verringern und die Verwendung professionellen Markenzubehörs kann die Haltbarkeit und Produktqualität verbessern.
Die Konfiguration der Viehfutterherstellungsanlage wird sorgfältig entsprechend der Vor-Ort-Besichtigung oder den tatsächlichen Anforderungen des Kunden entworfen, was die Rationalität, Wirksamkeit, Anwendbarkeit, große Leistung, geringen Verschleiß und niedrigen Betriebskosten des Viehfuttermühlendesigns voll widerspiegelt. Entsprechend den unterschiedlichen technologischen Anforderungen werden verschiedene Arten von Viehfuttermaschinen kombiniert, um die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden an den Viehfutterherstellungsprozess zu erfüllen.
| Skalieren | Total Power | Standortanforderungen | Installationszyklus | Kosten einer Viehfuttermühle (USD) |
|---|---|---|---|---|
| 1-2T / H. | 47-75KW | 300-500m² | 7-15 Arbeitstage | 10000 - 50000 |
| 3-4T / H. | 53-165KW | 300-700m² | 15-20 Arbeitstage | 5,0000 - 12,0000 |
| 5-7T / H. | 68-259KW | 400-800m² | 20-40Days | 7,0000 - 25,0000 |
| 8-10T / H. | 125-410KW | 800-2000m² | 45-60 Arbeitstage | 150,000 - 300,000 |
| 12-20T / H. | 358-620KW | 1500-3000m² | 60-90 Arbeitstage | 250,000 - 580,000 |
| 25-40T / H. | 545-870KW | 2000-4000m² | 90-120Days | 45,0000 - 850,000 |
| 50-60T / H. | 710-1120KW | 3000-5000m² | 100-140 Arbeitstage | 900,000 - 1,400,000 |
| 60-80T / H. | 815-1370KW | 5000-8000m² | 130-160 Arbeitstage | 1,450,000 - 1,800,000 |
| 80-100T / H. | 1230-1700KW | 8000-20000m² | 160 -190 Tage | 2,000,000 - 2,800,000 |
Unterschiedliche Konfigurationen, Funktionen und Materialien führen zu unterschiedlichen Preisen, und das gilt auch für Produktionslinien für Viehfutter. Der Preis von Produktionslinien für Viehfutter wird anhand Ihrer Betriebsfläche, Ihres Automatisierungsgrads, Ihrer Produktionskapazität, der Art des Viehfutters (Grasfutter? Getreidefutter? Vormischung?), der Produktgröße (Pellet? Brei?), der für den Prozess erforderlichen Ausrüstung und anderer Faktoren berechnet. Sie müssen Bedarfsinformationen und Anforderungen angeben, damit wir Ihnen ein genaues Angebot unterbreiten können.
Je nach Kundenwunsch können unterschiedliche Viehfutterproduktionsarten und Ausgabekonfigurationen angepasst werden. Wir widmen uns der Übernahme aller Viehfutterproduktionslinien mit 1-100 Tonnen pro Stunde und der Bereitstellung von Mehrwertdiensten für alle Kunden.
Richi Machinery bietet Kunden weltweit ein komplettes Komplettpaket an professionellen Lösungen für Viehfutterverarbeitungsanlagen (Geschäftsplan für die Viehfutterproduktion) aus einer Hand, um die Probleme der Kunden, insbesondere reiner Investitionskunden, wie etwa technische Schwierigkeiten und mangelndes Verständnis von Viehfutterausrüstung, zu lösen, sodass die Anforderungen und die Positionierung des Projekts klarer sind und gleichzeitig die Auswahl an Ausrüstung für den Kunden konzentrierter ist, was die Kosten für Energie und finanzielle Ressourcen senkt.
Wenn Sie für Ihre Viehfuttermühle oder Ihren Rinderbetrieb eine neue Viehfutterpelletlinie in Betrieb nehmen möchten, sollten Sie auf die folgenden Hauptprozesse achten:
Aufgrund des Einflusses verschiedener objektiver Faktoren wie Viehfutterrohstoffe, Prozesse, Formeln, Projektbereich, örtliche Vorschriften usw. sind bei der tatsächlichen Gestaltung der Viehfutterfabrik unterschiedliche technologische Viehfutterproduktionsprozesse und Viehfutterausrüstungskonfigurationen aufgetreten.
Wenn Sie also eine hocheffiziente, qualitativ hochwertige und ertragreiche Produktionslinie für Viehfutter aufbauen möchten, zögern Sie bitte nicht, Richi Machinery zu kontaktieren und direkt mit unserem Ingenieurteam zu kommunizieren. Sie werden auf jeden Fall eine zufriedenstellende Antwort erhalten. Nachfolgend sehen Sie die Maschinenkonfigurationsanzeige für Viehfuttermühlen im Rahmen des Geschäftsplans zur Viehfutterproduktion, den wir in mehreren Kundenprojekten umgesetzt haben:
| Name der Maschine zur Herstellung von Viehfutter | Modell | ANZAHL |
|---|---|---|
| Ballenbrecher | MPKJ170*225 | 1 |
| Kuhgrasschneidemaschine |
TDSJ120*600 |
1 |
| Viehfuttermühle | 9FQ50-100 | 1 |
| Viehfutter-Mischmaschine |
SLHY.1 |
1 |
| Viehfutter-Pelletmaschine (mit Zwangszuführung) | SZLH-M450 | 1 |
| Kühlmaschine | SKLN11x11 | 1 |
| Zusatzausrüstung: Bandförderer * TDSJ100 * 600, U-Schneckenförderer * TLSSU30, Becherwerk * TDTG40/23, Zyklon * SK600, Impuls-Staubsammler * TBLMa.36b, Vibrationssieb * TDZS80, automatische Verpackungsmaschine * DCS-50, MCC-Kontrollzentrum; Mimic-Bedienfeld usw. | ||
| Preis der kompletten Produktionslinie für Viehfutter: 100000-180000 USD | ||
| Name der Viehfuttermaschine | Modell | ANZAHL |
|---|---|---|
| Viehfutter-Mahlmaschine | TDSJ120*600 | 2 |
| Trommeltrockner | ф2400*100000*3 Schicht | 2 |
| Einwellen-Doppelbandmischer | SLHY5.0L | 2 |
| Viehfutter-Pelletmaschine (mit Zwangszuführung) | SZLH508 | 3 |
| Kühlmaschine | SKLN20 * 20 | 1 |
| Rotationssiebmaschine | SFJH125*2C | 1 |
| Zusatzausrüstung: Bandförderer * TDSJ120 * 600, U-Schneckenförderer * TLSSU40, Kratzerförderer * TGSU32, Becherwerk * TDTG50/28, Zyklon * ф800, Impulsstaubsammler * TBLMa.36b, automatische Verpackungsmaschine * DSC-50 usw. | ||
| Preis der Produktionslinie für Viehfutter: 500000-800000 USD | ||
| Maschine zur Herstellung von Viehfutter | Modell | ANZAHL |
|---|---|---|
| Hammermühle für Viehfutter | 9FQ56-120 | 1 |
| Viehfutter-Mischmaschine |
SLHY2.5L |
1 |
|
Maschine zur Herstellung von Pellets für Viehfutter (mit Zwangszuführung) |
MZLH520 |
1 |
| Kühlmaschine | SKLN20 * 20 | 1 |
| Vibrationssiebmaschine | TDZS100 | 1 |
| automatische Verpackungsmaschine | DCS-50 | 1 |
|
MCC Control Center; Mimic-Bedienfeld |
/ |
1 |
| Zusatzausrüstung: Bandförderer * TDSJ120 * 600, Schneckenförderer * TLSU30, Becherwerk * TDTG36/28, Zyklon * SK1000, Impulsstaubsammler * TBLMa.36b, Ölzugabemaschine * YZTG100a usw. | ||
| Preis der Produktionslinie für Viehfutter: 130000-250000 USD | ||
| Name der Maschine zur Herstellung von Viehfutter | Modell | ANZAHL |
|---|---|---|
| Mahlmaschine für Viehfutter | 9F56*40 | 1 |
| Kuhfutter-Mischmaschine | SLHY1.0A | 1 |
| Maschine zur Herstellung von Pellets für Kuhfutter (mit Zwangszuführung) | SZLH250 | 1 |
| Kühlmaschine | SKLN1.0 * 1.0 | 1 |
| Vibrationssiebmaschine | TDZS80 | 1 |
| Verpackungsanlagen | DCS-50 | 1 |
| MCC Control Center; Mimic-Bedienfeld | / | 1 |
| Zusatzausrüstung: Windsichter*SK60, Schneckenförderer*TLSS16, Schneckenförderer*TLSS20, Lagerbehälter*1m³, Kühlzuggebläse*4-72-3.6A, Kühlzyklon*SK60 usw. | ||
| Kosten einer kleinen Viehfutterfabrik: 30000-70000 USD | ||
Die Gestaltung der Produktionslinie für Viehfutter ist ein wichtiger Teil der Grundkonstruktion der Futtermittelindustrie. Die Gestaltungsarbeit ist untrennbar mit der Entwicklung und Industrialisierung neuer Prozesse, neuer Technologien, neuer Geräte und neuer Produkte verbunden, sei es beim Neubau, Umbau oder der Erweiterung von Viehfutterfabriken.
Nachdem das Bauprojekt für die Viehfutterfabrik genehmigt wurde, werden die Vorentwurfs- und Entwurfsarbeiten zum Schlüssel für den Bau. Die Entwurfsarbeiten spielen eine entscheidende Rolle bei der Beschleunigung der Bauzeit, der Gewährleistung der Bau- und Installationsqualität, der Einsparung von Investitionen und der Erzielung des maximalen wirtschaftlichen und sozialen Nutzens nach der Fertigstellung.
Jeder Prozess beginnt mit der Annahme der Rohmaterialien für Viehfutter. Ob per Hand geschüttet oder per Traktor, LKW oder Bahn abgeladen – wir entwerfen ein komplettes Annahmesystem für jedes Schüttgut, das Sie zur Herstellung Ihres Futters benötigen.
Nach einer gründlichen Analyse erstellen wir mit unseren vielfältigen Lagermöglichkeiten eine Lösung für Ihren Mischfutterprozess – alles aus einer Hand. Dies kann nicht nur die Lagerung der Rohstoffe vor der Verarbeitung umfassen, sondern auch die Lagerung und Pufferung von Zutaten und Schüttgütern innerhalb des Viehfutterherstellungsprozesses.
Unsere Förderer decken alle Anwendungen in Ihrer gesamten Futtermittel-Wertschöpfungskette ab, von der Aufnahme der Rohmaterialien bis zum Transport fertiger Futterpellets. Wir fertigen ein System, das Ihren Platz- und Technologieanforderungen für die Futtermittelherstellung entspricht. Dabei verwenden wir beliebige Kombinationen aus Elevatoren, Trogketten-, Band- und Schneckenförderern sowie pneumatischen Fördersystemen.
Unsere Staubabsaugsysteme können entlang Ihrer gesamten Futtermittel-Wertschöpfungskette eingesetzt werden, um alle relevanten Marktanforderungen zu erfüllen. Wir können Ihnen helfen, explosive Atmosphären zu vermeiden und Ihre Mitarbeiter, die Umwelt und Ihre Viehfutterfabrik zu schützen. Wertvolle Feinprodukte können in den Prozessstrom zurückgeführt werden, wodurch der Abfall in der Viehfutterfabrik reduziert wird.
Wir bieten ein breites Spektrum an Lösungen an, von der Grob-, Vor- und Hauptreinigung bis hin zur Primärsiebung vor Viehfuttermühlen für verschiedene Fraktionen und zur Trennung von Feinanteilen vor dem Abfüllen in Säcke.
Die Qualität Ihres Mischfutters hängt im Wesentlichen von der Genauigkeit der Dosierung und des Wiegens der Zutaten in Ihrem Rezept ab. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, Vieh zu füttern und jede Zutat mit der von Ihnen benötigten hohen Präzision zu dosieren.
Mit unserem vielseitigen Mahlportfolio, bestehend aus horizontalen und vertikalen Hammermühlen für Viehfutter sowie Walzenmühlen, können wir alle Ihre Anforderungen an die Größenreduzierung erfüllen. Wir bieten Ihnen Lösungen für das Vor- und Nachmahlen, Grob- und Feinmahlen sowie für die Herstellung von Krümeln verschiedener Größen.
Das Mischen spielt bei der Verarbeitung Ihres Viehfutters eine Schlüsselrolle. Unsere Viehfuttermischmaschinen mit unterschiedlichen Fassungsvermögen und intelligentem Paddeldesign ermöglichen Ihnen einen schnellen und präzisen Mischzyklus. Optionale Flüssigkeitszugabegeräte können ebenfalls für die richtige Flüssigkeit sorgen.
Als weltweit führendes Unternehmen in der Viehfutterherstellung wissen wir genau, wie man eine breite Palette von Materialien pelletiert. Unser Fachwissen konzentriert sich nicht nur auf die Herstellung von Viehfutterpellets. In Zusammenarbeit mit Ihnen streben wir einen Prozess an, der die Futterverwertungsraten, den Nährwert und die Sicherheit Ihrer Viehfutterpellets verbessert.
Die Kühlung Ihrer heißen Pellets ist für die weitere Handhabung und ordnungsgemäße Lagerung unerlässlich. Unser umfangreiches Portfolio an Gegenstromkühlern bietet Ihnen einen effizienten, hygienischen und homogenen Kühlprozess. Verschiedene Austragssysteme sorgen für eine schonende Handhabung mit minimalen Feinanteilen, abgestimmt auf Ihr Produkt.
Das Endprodukt enthält Pellets normaler, kleinerer und größerer Größe. Durch den Einsatz eines Sortiersiebs können wir Pellets normaler Größe erhalten. Als Komplettlösungsanbieter können wir Ihnen eine Reihe maßgeschneiderter Konzepte zum Abfüllen Ihres fertigen Mischfutters anbieten, das versandfertig ist. Unsere automatischen Verpackungssysteme für Viehfutterwerke behandeln Ihre Säcke sehr schonend und erreichen eine optimale Stapelqualität.
Ob in Form von Pellets oder Brei, unser Ziel ist höchstes Wohlergehen und höchste Futterverwertung für das Vieh. Die Technologie, die unseren Viehfutterverarbeitungsanlagen zugrunde liegt, und das fundierte Prozess-Know-how unserer Ingenieure helfen Ihnen, Viehfutter zu produzieren, das den strengsten Hygieneanforderungen entspricht und gleichzeitig Kreuzkontaminationen minimiert.
Zu den Geräten zur Verarbeitung von Viehfutter zählen hauptsächlich Ballenbrecher, Futtermühlen, Mischer, Rührgeräte, Heuschneider, Graskneter, Maschinen zur Herstellung von Viehfutterpellets, Kühler, Siebmaschinen, Ballenwaagen, Fördergeräte, Reinigungsgeräte, Staubentfernungsgeräte, Silosysteme, automatisierte Steuerungssysteme usw.
RICHI sind in der Lage, komplette Lösungen für Produktionslinien für Viehfutterpellets bereitzustellen, einschließlich Gesamtplanung, Tiefbau, Stahlbau, Lagersystem, Maschinen zur Verarbeitung von Geflügelfutterpellets, intelligenter Verpackung und elektrischem Steuerungssystem. RICHI beschäftigt sich seit mehr als 25 Jahren mit Viehfuttermaschinen und verfügt daher nach wiederholten Versuchen und Tests über umfangreiche Erfahrung mit Viehfuttermaschinen und Viehfutteranlagen.
Unsere Lösungen für Viehfutterlinien sind einfach und effektiv. Wir sind bestrebt, ein Komplettanbieter für alle Pelletierungsanforderungen zu sein. Ob Sie einzelne Futterherstellungsmaschinen, komplette Viehfutterverarbeitungslinien oder Ersatzteile und Dienstleistungen benötigen – Richi Machinery begleitet Sie reibungslos von der Rohmaterialannahme bis zur Verladung des fertigen Futters in großen Mengen.
Mit der rasanten Entwicklung der Viehzuchtindustrie wurden Viehfutter-Produktionslinien als effiziente und intensive Produktionsmethode von der Industrie nach und nach bevorzugt. Der Kauf von Ausrüstung für Viehfutter-Produktionslinien steht in direktem Zusammenhang mit der Produktionseffizienz und Produktqualität.
Daher ist die Auswahl eines geeigneten Geräteherstellers besonders wichtig. RICHI Maschinen untersucht die wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl eines Herstellers von Anlagen zur Viehfutterproduktion berücksichtigt werden sollten.
Wenn Sie einen Gerätehersteller auswählen, müssen Sie zunächst dessen umfassende Stärke verstehen. Dazu gehören der Produktionsumfang des Herstellers, das technische Niveau, die F&E-Kapazitäten, der Ruf auf dem Markt usw.
Sie können die Produktionsstätte des Herstellers besuchen, sich einen Überblick über seine bisherigen Projektfälle verschaffen und Branchenexperten bitten, die Stärken des Herstellers umfassend zu bewerten.
Die Leistung der Ausrüstung steht in direktem Zusammenhang mit der Produktionseffizienz und Produktqualität von Viehfutter. Daher sollte bei der Auswahl der Ausrüstung deren Leistung gründlich untersucht werden. Einschließlich Gerätestabilität, Automatisierungsgrad, Produktionseffizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz.
Dabei muss auch berücksichtigt werden, ob die Anlage den entsprechenden Normen und Vorschriften des Landes entspricht, in dem sie sich befindet.
Auch der Kundendienst für die Geräte ist ein wichtiger Aspekt, der bei der Auswahl eines Herstellers nicht außer Acht gelassen werden darf. Ausgezeichnete Hersteller sollten in der Lage sein, einen umfassenden Kundendienst anzubieten, der die Installation und Inbetriebnahme der Geräte, Schulung der Bediener, regelmäßige Wartung usw. umfasst.
Darüber hinaus sollte der Hersteller in der Lage sein, zeitnah auf die Wartungsanforderungen der Kunden zu reagieren, um einen stabilen Betrieb der Geräte während des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
Um einen geeigneten Hersteller von Anlagen für die Viehfutter-Produktionslinie auszuwählen, müssen Sie die Stärken des Herstellers, die Leistung der Anlage, den Kundendienst, den Preis und die Kosteneffizienz sowie die Innovationsfähigkeit umfassend berücksichtigen.
Nur durch eine umfassende Evaluierung und einen sorgfältigen Vergleich können Sie den für Sie am besten geeigneten Anlagenhersteller finden und starke Garantien für einen langfristig stabilen Betrieb der Viehfutterproduktion erhalten.
Einführung von RICHI
Festigkeitszertifikat
Richi Machinery ist ein professionelles Produktionsunternehmen, das wissenschaftliche Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Wir haben multifunktionale Pelletierer, Mühlen, Mischer, Trockner und mehr als zehn Kategorien und mehr als 30 Modelle kompletter Maschinenprodukte entwickelt und hergestellt, die in den Bereichen Futtermittel, Biomasse, organischer Dünger, Heimtierbedarf, Feststoffrecycling, chemische Industrie, Straßenbau und anderen Bereichen weit verbreitet sind.
Alle RICHI Die Produkte haben die internationale Zertifizierung für Qualitätssysteme nach ISO9001:2008, die CE-Zertifizierung der EU und die CU-TR-Zertifizierung der Zollunion bestanden und bedienen erfolgreich mehr als 2,000 Kunden in über 100 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt.
In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine private Anpassung.
Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Geräteinstallation und -inbetriebnahme.
Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen
Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.
RICHI hat immer dem Geist der Handwerkskunst gefolgt, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere bei der Verbindung von Gerätevorbereitung und -lieferung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung - Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung - Packliste - erneute Prüfung - wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten.
Nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.
After-Sales und Schulung
Richi-Maschinen
Wir haben ein Team aus fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme sowie Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können.
Nach Abschluss der Technikerausbildung RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.
