Die Tierfutterpelletmaschine ist eine professionelle Anlage, die speziell zur Verarbeitung verschiedener pulverförmiger Futterrohstoffe zu zylindrischen Pellets eingesetzt wird. Die Anlage nutzt das fortschrittliche Funktionsprinzip einer Ringmatrizentrommel, die gängige und ungewöhnliche Futterrohstoffe wie Mais, Sojamehl, Weizenkleie, Gras, Stroh, Schalen, Rüben, Maniok und verschiedene Nährstoffzusätze effizient in hochwertiges Pelletfutter umwandelt.
Die Tierfutterpelletmühle ist eine professionelle Anlage, die pulverförmige Futterrohstoffe (wie Maismehl, Sojaschrot, Weizenkleie usw.) durch mechanischen Hochdruck in hochverdichtete Nährstoffpellets umwandelt. Die Kerntechnologie besteht darin, durch hohe Temperaturen und hohen Druck die Stärke der Rohstoffe vollständig zu verkleistern und das Protein moderat zu denaturieren. Dadurch wird eine natürliche Bindung und Formung der Rohstoffe ohne Zusatz chemischer Klebstoffe erreicht und die kompakte Struktur sowie die ausgewogene Nährstoffversorgung der Pellets sichergestellt.
RICHI Die Ringmatrizen-Tierpelletmaschine von MACHINERY verwendet spezielle Formen aus legiertem Stahl und ein intelligentes Temperaturkontrollsystem, das hochwertiges Pelletfutter mit unterschiedlichen Spezifikationen von 0.5 bis 10 mm produzieren kann und den Anforderungen verschiedener Geflügel-, Vieh- und Wasserproduktzuchten usw. gerecht wird. Die Produktionskapazität liegt im Bereich von 1 bis 40 t/h und bietet umfassende Lösungen für verschiedene landwirtschaftliche Betriebe und Futtermittelverarbeitungsanlagen.
Daher kann die Pelletiermaschine für Tierfutter als Kerngerät der „Ernährungsumformung“ bezeichnet werden. Sie wandelt gewöhnliche Rohstoffe in hochwertige Futtermittel um und bietet den dreifachen Nutzen: Sie verbessert die Futterverwertung, senkt die Zuchtkosten und erleichtert Lagerung und Transport. Bei der Auswahl der Ausrüstung müssen Sie das passende Modell entsprechend den Rohstoffeigenschaften (wie Proteingehalt, Ballaststoffgehalt), dem Zielmarkt (Geflügel, Schweine oder Aquakultur) und den Anforderungen an die Produktionskapazität auswählen. RICHI Die Tierfutterpelletmaschinen von MACHINERY vereinen Getriebetechnologie und Präzisionsfertigung, was die perfekte Kombination aus Qualität und Leistung darstellt.
SZLH
Ausrüstungsmodell
1 bis 40
Produktionskapazität (T/H)
1 bis 10
Kosten (Zehntausend USD)
RICHI
Unternehmen & Marke
Tierfutterpelletmaschinen verarbeiten effizient verschiedene gängige Futterrohstoffe, darunter Energie (Mais, Weizen, Sorghum usw.), Proteine (Sojamehl, Fischmehl, Baumwollsamenmehl usw.), Ballaststoffe (Weizenkleie, Reiskleie, Luzernemehl usw.) und verschiedene Nährstoffzusätze. Das speziell entwickelte Konditionierungssystem passt sich an die Kombination von Rohstoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften an, egal ob es sich um stärkereiches Geflügelfutter oder ballaststoffreiches Wiederkäuerfutter handelt. Es gewährleistet eine gute Formgebung. Die Anlage kann auch landwirtschaftliche Nebenprodukte (wie Weintrub, Pilzrückstände usw.) verarbeiten, um eine effiziente Ressourcennutzung zu gewährleisten.
Anwendbare Kundengruppen:
Für Kunden unterschiedlicher Größenordnungen stellen wir ein umfassendes Lösungsspektrum bereit, das von kleinen Geräten auf Laborniveau (1 t/h) bis zu Produktionslinien auf Industrieniveau reicht. Darüber hinaus bieten wir Mehrwertdienste wie die Optimierung von Rohstoffformeln und Schulungen zur Gerätebedienung an, um den Kunden dabei zu helfen, den größtmöglichen Nutzen zu erzielen.
Dies ist ein Video unserer SZLH350-Tierfutterpelletmaschine für ein peruanisches Geflügelzuchtprojekt. Der Kunde wird diese Anlage nutzen, um lokal gewonnenen Mais, Sojabohnenmehl und Weizenkleie zu hochwertigen 2–4 mm großen Geflügelfutterpellets mit einer Kapazität von 3–5 Tonnen pro Stunde zu verarbeiten.
Zusätzlich zu dieser Pelletmühle haben wir Hammermühlen, Mischer, Kühler und halbautomatische Verpackungsmaschinen zu einer kompletten Produktionslinie konfiguriert. Die produzierten Pellets werden für die kommerzielle Masthähnchen- und Legehennenhaltung in Nordperu verwendet. Dieses Modell eignet sich besonders für die Verarbeitung von Standard-Geflügelfutter, Viehfutter und einigen Tierfutterrezepturen.
In diesem Video sehen Sie unsere Hochleistungs-Futterpelletmaschine SZLH420 für einen großen Viehzuchtbetrieb in Usbekistan. Die Anlage verarbeitet eine Mischung aus lokalem Baumwollsamenmehl und Weizenkleie zu Pellets mit einem Durchmesser von 4–8 mm für Rinder- und Schaffutter mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde.
Das Komplettsystem umfasst Rohstoffreiniger, Mühlen, einen Doppelwellenmischer mit Flüssigkeitszugabe und eine automatisierte Abfüllstation. Die hochverdichteten Pellets werden an kommerzielle Milchvieh- und Fleischbetriebe im gesamten Fergana-Tal geliefert. Das Modell SZLH420 eignet sich ideal für die Herstellung von Wiederkäuerfutter, ballaststoffreichen Rezepturen und einigen speziellen Pelletprodukten.
Tierfutterpelletmaschinen können nach mehreren Kriterien klassifiziert werden. Im Folgenden finden Sie ein detailliertes Klassifizierungssystem:
Die Tierfutterpelletmaschine ist für die Tierzucht konzipiert und wird hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Tier- und Aquakulturpellets eingesetzt, darunter Geflügelpellets (Durchmesser 2–4 mm), Schweinefutterpellets (3–5 mm), Wiederkäuerpellets (4–8 mm), Fisch- und Garnelenfutterpellets (0.8–2.5 mm) und spezielle Tierfutterpellets. Die Anlage wandelt pulverförmige Rohstoffe durch Hochtemperatur- und Hochdruckprozesse in hochdichte Nährstoffpellets um und verbessert so die Schmackhaftigkeit, Verdaulichkeit und Lagerstabilität des Futters deutlich. Sie wird häufig in Geflügelfarmen, Schweinezuchtbetrieben, Aquakulturanlagen und Futtermittelverarbeitungsbetrieben eingesetzt.
Hühnerfutter
Rind-/Milchkuhfutter
Schweinefutter
Schaf-/Ziegenfutter
Kaninchenfutter
Pferdefutter
Sinkendes Fischfutter
Garnelenfutter
Krabbenfutter
Wachtelfutter
Entenfutter
Kamelfutter
Pelletfutter ist nicht nur der Schlüssel zur „Ernährungsverbesserung“, sondern auch ein wirksames Mittel zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung. Im Vergleich zu Pulver ist Pelletfutter durch Hochtemperatursterilisation sicherer, reduziert Abfall durch Formpressen und verbessert die Tieraufnahme durch gleichmäßige Dosierung, wodurch die Gesamtkosten der Zucht direkt um mehr als 15 % gesenkt werden. Insbesondere in Gebieten mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit wie Afrika und Südostasien kann die Lagerbeständigkeit von Pelletfutter den Schimmelverlust um 30 % reduzieren.
EINEN EXPERTEN KONTAKTIERENMit einer Übertragungseffizienz von 93 % und einer präzisen Temperaturregelung von ±2 °C RICHIDie Tierfutterpelletmaschine von sorgt dafür, dass der Stromverbrauch pro Tonne Futter unter 35 Grad liegt und die Pelletbildungsrate über 98 % liegt, sodass die Kunden ihre Investitionskosten schnell wieder hereinholen können. RICHI Ringmatrizen-Tierpellet-Futtermaschinen haben sich dank ihrer stabilen Leistung, flexiblen Prozessanpassung und hervorragenden wirtschaftlichen Vorteile zum Kerngerät der modernen Futtermittelverarbeitung entwickelt. Wir entwickeln unsere Technologie kontinuierlich weiter und sind bestrebt, unseren Kunden effizientere, intelligentere und umweltfreundlichere Lösungen zur Futterpelletierung zu bieten.
RICHI MASCHINEN
Als Schlüsselgerät für die „Ernährungsumgestaltung“ wandelt die Pelletmaschine für Tierfutter gewöhnliche Rohstoffe in Futtermittelprodukte mit hoher Wertschöpfung um und vereint dabei die dreifachen Vorteile von wirtschaftlichem Nutzen, Nährwert und landwirtschaftlicher Bequemlichkeit. RICHI MACHINERY ist seit über 30 Jahren im Bereich der Futtermittelmaschinen tätig und hat mit seiner Ringmatrizen-Tierpelletmaschine einen Branchenstandard gesetzt. Unser Ringmatrizen-Pelletiersystem entspricht militärischen Fertigungsstandards, wurde von Tausenden von Betrieben getestet und ist für seine hervorragende Stabilität und Langlebigkeit bekannt.
Die Ringform ist in Klemmbauweise installiert, lässt sich leicht austauschen und gewährleistet eine zuverlässige Übertragung.
Das Zufuhrsystem dieser Maschine wird durch einen stufenlosen Frequenzumwandlungsmotor gesteuert, der eine praktische Geschwindigkeitsregulierung ermöglicht.
Das Hauptgetriebe ist ein Gussteil mit hoher Tragfähigkeit, guter Stabilität und langer Lebensdauer. Es ist mit einem Sicherheitsstift ausgestattet. Bei Überlastung des Hauptmotors bricht der Sicherheitsstift und dient als Überlastschutz.
Die Produktionskapazität beträgt 1–40 t/h (Einzelmaschine) und deckt den Bedarf aller Szenarien ab, von kleinen landwirtschaftlichen Betrieben bis hin zu industriellen Futtermühlen. Die Ausfallrate im Dauerbetrieb liegt unter 0.5 %, also 30 % über dem Industriestandard.
Lebensdauer der Ringmatrizen aus rostfreiem und legiertem Stahl: über 5000 Stunden, die der Walze über 3000 Stunden (der Branchendurchschnitt liegt bei nur 2000 Stunden); modulares Design ermöglicht einen schnellen Ringmatrizenwechsel in 30 Minuten und reduziert so Ausfallzeiten
Einzigartige hydraulische Technologie zur Einstellung des Matrizenspalts, die die Handhabung komplexer Formeln wie beispielsweise mit hohem Ballaststoffgehalt (Luzerne), hohem Proteingehalt (Fischmehl) und hohem Fettgehalt (expandierte Sojabohnen) erleichtert; optionale korrosionsbeständige Ringmatrize aus rostfreiem Stahl zur Bewältigung von Futtermitteln mit hohem Salzgehalt.
Vollautomatisches PLC-Steuerungssystem: Echtzeitüberwachung von Strom, Temperatur, Leistung, automatischer Fehleralarm
Formungsrate >98 %, Pulverisierungsrate <5 %; Stärkeverkleisterungsgrad ≥85 %, erreicht durch einschichtige, zweischichtige und dreischichtige Konditionierer (95 °C), wodurch die Verdaulichkeit für Tiere um 15–20 % erhöht wird
Über 60 Länder, über 3000 Kunden, darunter Cargill, Charoen Pokphand Feedmill, New Hope und andere führende Unternehmen. Wir bieten einen One-Stop-Service für Formeloptimierung, Installationsschulung und lebenslange Wartung.
Das Einpressen von pulverförmigen Materialien in Pelletfutter basiert auf der Existenz von Hohlräumen in den pulverförmigen Materialien. Das pulverförmige Material ist ein loser Körper aus dispergierten Pulverpartikeln mit einer gewissen Fließfähigkeit.
Unter der Einwirkung der Quetschkraft rücken die Pulverpartikel mit einer bestimmten Temperatur und Feuchtigkeit dicht aneinander und werden neu angeordnet, die in den Pulverpartikeln enthaltene Luft wird allmählich entladen, der Abstand zwischen den Partikeln wird verringert, die Bindungskraft nimmt zu und das Pulver selbst weist potenzielle natürliche Bindemittel auf, die eine Bindungswirkung erzeugen, und schließlich wird das Pulver zu Pelletfutter mit einer bestimmten Dichte und Festigkeit gepresst.
Beim Pelletieren von Tierfutterpelletmaschinen werden Protein und Zucker im Futter durch Erhitzen zu Pellets verarbeitet, wobei die Stärke teilweise verkleistert wird. Die Tierfutterpelletmaschine verwendet ein Kompressionspelletierungsverfahren, bei dem das Pulver mithilfe von Walzen und Matrizen zu Pellets gepresst wird.
RICHIDie Pelletiermaschinen von sind für jede Art von Pelletfutter ausgelegt und liefern hochwertige Nahrung für Geflügel, Vieh, Aquakultur und Spezialtiere. Ob Sie Krümelfutter für Küken, dichte Pellets für Schweine oder sinkendes Futter für Fische und Garnelen herstellen – unsere modernen Pelletmühlen gewährleisten optimale Verdaulichkeit, Langlebigkeit und Effizienz. Entdecken Sie unten unser Sortiment an Pelletiermaschinen, die jeweils für spezifische Futterarten und Produktionsanforderungen entwickelt wurden, um die perfekte Lösung für Ihren Betrieb zu finden.
Von einer Kapazität von 1 t/h bis 40 t/h, vom Modell SZLH250 bis SZLH768, deckt unsere Tierfutter-Pelletmaschine alle Pelletierungsanforderungen der Futtermittelindustrie ab, unabhängig von Ihrem Produktionsumfang, der Spezialität Ihrer Rohstoffe und individuellen Anforderungen. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen zur Ausstattung. Alle Modelle unterstützen die Anpassung von Partikeldurchmessern von 2–12 mm. Die tatsächliche Produktionskapazität kann jedoch je nach Futtermittelzusammensetzung, Rohstofffeuchtigkeit und anderen Eigenschaften schwanken. Es wird empfohlen, für Produktionstests eine spezifische Rezeptur bereitzustellen.
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hauptmotorleistung (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 25 0 | 315 |
| Zuführleistung (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Klimaanlagenleistung (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Innendurchmesser der Ringmatrize (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Durchmesser des fertigen Pellets (mm) | 2 ~ 12 | |||||||
| Kapazität (T / H) | 1.0 bis 1.5 | 3 bis 4 | 5 - 6 | 10 bis 12 | 15 bis 16 | 20 bis 22 | 30 bis 33 | 38 bis 40 |
Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Futterpelletierungsanlagen für unterschiedliche Produktionskapazitäten von 1 bis 40 Tonnen pro Stunde. Wählen Sie die folgenden 8 professionellen Futterpelletmaschinen entsprechend Ihrer Zuchtgröße, Futterrezeptur und Ihren Produktionsanforderungen. Wir bieten passende Lösungen für Familienbetriebe und große Futtermittelverarbeiter. Unser sorgfältig konzipiertes Hochleistungs-Ringmatrizen-Pelletiersystem hat sich als die zuverlässigste und effizienteste Lösung für die Futtermittelverarbeitung erwiesen.
Seit seiner Einführung, RICHI Die Futterpelletmühle hat sich mit ihrem robusten Design und ihrer stabilen und hervorragenden Leistung zu einem anerkannten Benchmark in der Branche entwickelt. Im Folgenden sehen Sie unser gesamtes Sortiment an Futterpelletmaschinen, die weltweit zu den beliebtesten und beliebtesten Modellen gehören. Erleben Sie, wie RICHI hat sich mit diesen „ununterbrochen arbeitenden Maschinen“ einen beneidenswerten Ruf und Mundpropaganda in der Branche erworben. Wir laden Sie herzlich ein, uns zu besuchen und die hervorragende Leistung von RICHI Ausrüstung. Wir glauben, dass Sie wie mehr als 3,000 Kunden auf der ganzen Welt unser treuer Partner werden.
Mit einer Produktionskapazität von 1.0–1.5 Tonnen/Stunde und einem 22-kW-Hauptmotor ist sie für kleine landwirtschaftliche Betriebe und Familienbetriebe konzipiert. Der Ringmatrizendurchmesser von 250 mm eignet sich für die Verarbeitung von Vieh- und Geflügelmischfutter und ist ein ideales Einstiegsgerät für junge Zuchtbetriebe.
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Mit einer mittleren Produktionskapazität von 3–4 Tonnen/Stunde und einem 37-kW-Stromversorgungssystem eignet es sich besonders für kleine und mittelgroße Futtermittelverarbeitungsbetriebe und Zuchtgenossenschaften. Die 320-mm-Ringmatrize kann verschiedene Mischfutter stabil pressen und so ein perfektes Gleichgewicht zwischen Effizienz und Energieverbrauch erreichen.
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Mit einer Produktionskapazität von 5–6 Tonnen/Stunde und einem 55-kW-Motorantrieb richtet es sich an professionelle Futtermittelverarbeitungsbetriebe und regionale Futtermittelhändler. Die Ringmatrize mit 350 mm großem Durchmesser verbessert die Produktionseffizienz erheblich und erfüllt die Anforderungen einer kontinuierlichen Futtermittelproduktion.
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Industrielles Standardmodell, 10–12 Tonnen/Stunde Kapazität gepaart mit 110 kW starker Leistung, diese Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets ist für mittelgroße Futtermittelunternehmen geeignet. 420 mm Ringmatrize mit 7.5 kW Konditionierer kann verschiedene Proteinfutter und konzentrierte Futtermittel effizient verarbeiten.
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Futterpelletierer mit einer Kapazität von 15–16 Tonnen/Stunde und einem 160-kW-Hauptmotor erfüllt die Anforderungen großer Futtermittelfabriken. Das 508 mm große, ultrabreite Ringdüsendesign eignet sich besonders für die Produktion von Fischfutter und Tiernahrung, um die Qualität der Pelletbildung sicherzustellen.
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Pelletiermaschine für Tierfutter mit 20–22 Tonnen/Stunde, High-End-Modell, 185 kW Leistungskern, konzipiert für professionelle Futtermittelproduktionsunternehmen. 558 mm Ringmatrize mit 11 kW Konditionierer kann spezielle Futterformeln mit hohem Fettgehalt perfekt verarbeiten.
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Industrielle Lösung mit 30–33 Tonnen/Stunde und 250 kW Superleistung erfüllt die Anforderungen von Futtermittelunternehmen. Die 673 mm große Ringmatrize ermöglicht eine ertragreiche Produktion von Alleinfutter für Vieh und Geflügel mit einer durchschnittlichen Tageskapazität von 240 Tonnen.
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Die Spitzenkonfiguration mit 38–40 Tonnen/Stunde und der 315-kW-Motor stellt den Branchenmaßstab dar. Das 762-mm-Ringmatrizensystem ist für sehr große Futtergruppen ausgelegt, um den Großproduktionsanforderungen nationaler Futtermittelverarbeitungsunternehmen gerecht zu werden.
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Preis und Service anfordernFür verschiedene Futtermittelverarbeitungsarten gelten unterschiedliche Pelletierungsanforderungen, Konditionierungstemperatur, Konditionierungszeit, Partikelgröße und Partikellänge. Im Folgenden werden die Pelletierungsanforderungen anhand von Hühnerfutter, Rinderfutter, Schweinefutter, Fischfutter, Garnelenfutter und Grasfutter erläutert. RICHI Tierfutter.
| Voraussetzungen vor dem Betreten des Pelletizers | Pelletdurchmesser | Pelletlänge | Kompressionsverhältnis der Ringmatrize | Konditionierungstemperatur (℃) | Konditionierungszeit (s) | Ausgestatteter Conditioner |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.0-3.0mm | 2-4mm | 4-8mm | 1:10----1:13 | 150 | 60 bis 120 | einschichtig/zweischichtig |
| Voraussetzungen vor dem Betreten des Pelletizers | Pelletdurchmesser | Pelletlänge | Kompressionsverhältnis der Ringmatrize | Konditionierungstemperatur (℃) | Konditionierungszeit (s) | Ausgestatteter Conditioner |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3-5mm | 6-12mm | 12-18mm | 1: 6: 1: 9 | 150 | 30 bis 60 | eine Schicht |
| Voraussetzungen vor dem Betreten des Pelletizers | Pelletdurchmesser | Pelletlänge | Kompressionsverhältnis der Ringmatrize | Konditionierungstemperatur (℃) | Konditionierungszeit (s) | Ausgestatteter Conditioner |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2-3mm | 2-4mm | 3-8mm | 1:3.5----1:5 | 150 | 60 bis 120 | Einschichtig/zweischichtig |
| Voraussetzungen vor dem Betreten des Pelletizers | Pelletdurchmesser | Pelletlänge | Kompressionsverhältnis der Ringmatrize | Konditionierungstemperatur (℃) | Konditionierungszeit (s) | Ausgestatteter Conditioner |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.0-2.0mm | 2-6mm | 4-12mm | 1:16----1:18 | 150 | 90 bis 180 | Zweischichtig/Dreischichtig |
| Voraussetzungen vor dem Betreten des Pelletizers | Pelletdurchmesser | Pelletlänge | Kompressionsverhältnis der Ringmatrize | Konditionierungstemperatur (℃) | Konditionierungszeit (s) | Ausgestatteter Conditioner |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 95 % ≥ 80 Maschen | 1.2-2.0mm | 1.8-4mm | 1:20----1:25 | 150 | 120 bis 180 | dreischichtig |
Wenn Ihre Futterrohstoffe Leichtstoffe wie Gras, Stroh, Sonnenblumenschalen, Erdnussschalen etc. enthalten, ist der Pelletiervorgang etwas ganz Besonderes:
| Artikel | Modell 320 | Modell 350 | Modell 420 | Modell 520 |
|---|---|---|---|---|
| Gras 10 % Getreide 90 % (T/H) | 3.4 | 4.2 | 8 | 12 |
| Gras 20 % Getreide 80 % (T/H) | 2.6 | 3.5 | 6 | 9.5 |
| Gras 30 % Getreide 70 % (T/H) | 2.4 | 3.0 | 5.5 | 8 |
| Gras 40 % Getreide 60 % (T/H) | 2.0 | 2.4 | 4.6 | 6.5 |
| Gras 50 % Getreide 50 % (T/H) | 1.7 | 2.1 | 4.2 | 5.7 |
| Gras 60 % Getreide 40 % (T/H) | 1.5 | 1.8 | 3.5 | 5.2 |
| Gras 70 % Getreide 30 % (T/H) | 1.3 | 1.6 | 3 | 4.2 |
| Gras 80 % Getreide 20 % (T/H) | 1.1 | 1.4 | 2.6 | 3.6 |
| Gras 90 % Gran 10 % (T/H) | 0.9 | 1.2 | 2.3 | 3.3 |
| Gras 100 % (T/H) | 0.5 bis 0.6 | 1.0 bis 1.2 | 1.8 bis 2.0 | 2.8 bis 3.0 |
FÜHRENDE INNOVATION IN DER PELLETIERUNG
Als führende Marke in der Futtermittelindustrie RICHI Tierfutterpelletmaschinen werden weltweit in über 60 Ländern und Regionen erfolgreich eingesetzt und bedienen über 3,000 Kunden in verschiedenen Bereichen wie Geflügel- und Viehzucht, Aquakultur und Tiernahrung. Von der Verarbeitung tropischer Fisch- und Garnelenfutter in Südostasien über die Produktion hochwertiger Tiernahrung in Europa bis hin zur großtechnischen Geflügelfutterproduktion in Afrika – unsere Anlagen erfreuen sich dank ihrer stabilen Leistung, effizienten Produktionskapazität und hervorragenden Pelletqualität großer Beliebtheit bei den Kunden.
Nachfolgend sind unsere ausgewählten globalen typischen Fälle aufgeführt, die zeigen, wie RICHI Futterpelletmühlen können maßgeschneiderte Lösungen entsprechend den unterschiedlichen Marktanforderungen bieten:
Diese Pelletmühle verarbeitet lokal gewonnenen Mais, Sojabohnenmehl und Fischmehl zu 3–5 mm großen Geflügel- und Schweinefutterpellets. Ideal für mittelgroße peruanische Futtermühlen, die kommerzielle Farmen in der Andenregion beliefern.
Die in diesem Projekt verwendete Pelletiermaschine ist für die Verarbeitung von Palmkernkuchen, Reiskleie und importiertem Sojabohnenmehl ausgelegt und produziert 2–4 mm große Broilerfutterpellets. Perfekt für integrierte malaysische Geflügelbetriebe.
Verarbeitet Weizenkleie, Gerste und Sonnenblumenmehl zu 4–6 mm großen Pellets für Rinder und Schafe. Maßgeschneidert für kasachische Großproduzenten von Viehfutter.
Wandelt lokale Weizennebenprodukte und Baumwollsamenmehl in 3–4 mm große Geflügelpellets um. Geeignet für syrische landwirtschaftliche Genossenschaften, die kleine landwirtschaftliche Betriebe bedienen.
Verwendet Roggen, Hafer und Rapsschrot zur Herstellung von 5–8 mm großen Pellets für Milchvieh. Entwickelt für belarussische staatliche Futtermittelunternehmen.
Verarbeitet in Großbritannien angebauten Weizen und importiertes Sojabohnenmehl zu 2–3 mm großen Premium-Geflügelpellets. Ideal für britische mittelständische Futtermittelhersteller.
Wandelt lokale Gerste, Mais und Baumwollsamenkuchen in 4–5 mm große Schaf- und Ziegenpellets um. Entwickelt für Futtermittelinitiativen der afghanischen Regierung.
Verarbeitet Hartweizennebenprodukte und Luzerne zu 3–4 mm großen Geflügelpellets. Ideal für algerische Agrarinvestmentgruppen.
Entwickelt für Baumwollsamenmehl und Weizenkleie zur Herstellung von 4–6 mm großen Viehpellets. Zielgruppe sind usbekische Kleinbauernkollektive.
Verarbeitet Mais, Sorghum und Sonnenblumenmehl für 3–5 mm große Broilerpellets. Maßgeschneidert für südafrikanische Futtermittelkonzerne.
Verarbeitet Palmkernmehl, Maniok und Reiskleie zu 2–3 mm dicken Futterpellets. Ideal für integrierte indonesische Geflügelbetriebe.
Verwandelt Gerste, Weizenkleie und Rübenschnitzel in 4–6 mm große Pellets für Milchvieh. Entwickelt für staatliche iranische Futtermittelproduktionsanlagen.
Verwendet Maniok, Mais und Erdnusskuchen zur Herstellung von 3–4 mm großen Geflügelpellets. Perfekt für nigerianische Agrarverarbeitungs-Startups.
Verarbeitet Reismehl und Senfölkuchen zu 2–3 mm großen Geflügelpellets. Zielgruppe sind kleine Futtermühlenbetreiber in Bangladesch.
Entwickelt für Gerste, Weizenkleie und Dattelpalmennebenprodukte zur Herstellung von 4–5 mm großen Schafpellets. Konstruiert für Futtermittelprogramme der irakischen Regierung.
Geeignet für Mais, Sojamehl und Baumwollsamenkuchen für 3–4 mm große Geflügelpellets. Maßgeschneidert für simbabwische Futtermittelhersteller.
Verarbeitet importierten Mais, Luzerne und Gerste zu 4–6 mm großen Pellets für Milchvieh. Ideal für omanische Viehzuchtunternehmen.
Wandelt Hirse, Sorghum und Erdnussmehl in 3–4 mm große Geflügelpellets um. Ideal für senegalesische Agrargenossenschaften.
Der Pelletierer ist für die Verarbeitung von Bananenstämmen, Reiskleie und Fischmehl ausgelegt und produziert 2–3 mm große Garnelenfutterpellets. Zielgruppe sind ecuadorianische Aquafutterverarbeiter.
Die Tierfutterpelletmaschine verarbeitet Mais, Sojabohnenmehl und Zitrusfruchtmark zu 3–5 mm großen Schweinepellets. Konstruiert für brasilianische industrielle Futtermittelfabriken.
Die Pelletiermaschine in diesem Projekt verarbeitet Weizen, Sonnenblumenmehl und Rapskuchen, um 5–8 mm große Viehpellets herzustellen. Entwickelt für russische Agrarbetriebe.
Der Pelletierer in diesem Projekt verarbeitet Mais, Sojabohnenmehl und Luzerne zu 4–6 mm großen Rinderpellets. Maßgeschneidert für exportorientierte argentinische Futtermittelfabriken.
Verarbeitet Gerste, Olivenkuchen und Fischmehl zu 3–4 mm großen Geflügelpellets. Ideal für staatlich geförderte Futtermittelprojekte in Tunesien.
Verwandelt Maniok, Reiskleie und Palmkernmehl in 2–3 mm dicke Pellets. Ideal für integrierte thailändische Agrarunternehmen.
Entwickelt für Mais, DDGS und Sojabohnenmehl zur Herstellung von 3–5 mm großen Schweinepellets. Gebaut für amerikanische Industriefutterkonzerne.
Wird zur Verarbeitung von Weizen, Lupinen und Rapsmehl zu 4–6 mm großen Pellets für Milchvieh verwendet. Maßgeschneidert für australische Großmastbetriebe.
„Wir schätzen die außergewöhnliche Unterstützung der RICHI technisches Team. Ihre professionelle Herangehensweise bei der Beantwortung all unserer operativen Fragen und ihr Engagement für zeitnahe Lösungen waren wirklich bemerkenswert. Wie wir bereits bei unserer Projektbesprechung besprochen haben, bin ich sehr beeindruckt von RICHIDie technische Exzellenz von s bei der Ringmatrizen-Pelletmühle – die Ausrüstung weist eine hervorragende Verarbeitungsqualität, Präzisionsbearbeitung und intelligente Steuerungssysteme auf, die die Industriestandards übertreffen.“
Technischer Leiter einer Hühner- und Rinderfutterfabrik in den USA
In der Futtermittelindustrie sind Ringmatrizen- und Flachmatrizen-Pelletmühlen zwei gängige Pelletiermaschinen. Die Ringmatrizen-Pelletmühle bietet jedoch Vorteile hinsichtlich Produktionskapazität, Pelletqualität, Haltbarkeit und Anwendbarkeit und wird in modernen Futtermittelfabriken bevorzugt. Obwohl Ringmatrizen- und Flachmatrizen-Pelletmühlen für uns völlig unvergleichbar sind, finden Sie im Folgenden einen detaillierten Vergleich der beiden Maschinen und die wichtigsten Gründe für die Wahl der Ringmatrizen-Pelletmühle, um die Zweifel einiger Kunden zu zerstreuen.
Es erfüllt die Anforderungen der industriellen Dauerproduktion mit hervorragender Pelletqualität, hoher Haltbarkeit, breiter Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe und unterstützt intelligente Steuerung und Erweiterung.
Durch die Ringmatrize + Walzenstruktur wird das Material unter der Zentrifugalkraft gleichmäßig verteilt, mit hoher Produktionskapazität (1–40 t/h), geeignet für die kontinuierliche Produktion im großen Maßstab.
Pellets aus Ringmatrizen-Pelletmühlen sind langlebiger und nährstoffreicher. Sie eignen sich für die Produktion hochwertiger Futtermittel. Die Pellets sind gleichmäßig, haben eine glatte Oberfläche, eine Pulverisierungsrate von weniger als 5 % und können in verschiedenen Größen von 0.5 bis 10 mm hergestellt werden.
Durch die Verwendung einer Ringmatrize aus Edelstahl und eines hochpräzisen Übertragungssystems beträgt die Lebensdauer bis zu 3000–5000 Stunden, die Kosten für die langfristige Nutzung sind niedriger.
Es kann eine Vielzahl von Rohstoffen verarbeiten, wie z. B. stärkereiche (Mais), proteinreiche (Sojabohnenmehl) und ballaststoffreiche (Luzerne). Durch die Anpassung des Kompressionsverhältnisses der Ringdüse kann es an unterschiedliche Formulierungsanforderungen angepasst werden. Kann in ein SPS-Steuerungssystem integriert werden.
Maschinen zur Herstellung von Futterpellets mit Flachmatrizen werden im Allgemeinen nur in kleinen landwirtschaftlichen Betrieben oder bei der Versuchsproduktion eingesetzt, um den vorübergehenden Bedarf an ballaststoffarmen und einfachen Rezepturen zu decken.
Bei der vertikalen Walzenstruktur fällt das Material durch die Schwerkraft, mit geringer Produktionskapazität (0.5–3 t/h), was nur für kleine landwirtschaftliche Betriebe oder die experimentelle Produktion geeignet ist.
Die Pellets haben eine geringe Kompaktheit, lassen sich leicht zu Pulver verarbeiten und weisen eine hohe Pulverisierungsrate (10–15 %) auf. Der Konditionierungseffekt ist schlecht (die Temperatur liegt normalerweise unter 70 °C), was die Nährstoffaufnahme beeinträchtigt.
Flache Matrize verformt sich leicht, die Andruckrolle verschleißt schnell und muss häufig ausgetauscht werden (Lebensdauer ca. 1000–2000 Stunden).
Nur für einfache Rezepturen mit geringem Faseranteil und leichter Formbarkeit geeignet (z. B. reines Maismehl). Rohstoffe mit hohem Faseranteil (z. B. Stroh) können die Matrizenlöcher leicht verstopfen. Die meisten dieser Maschinen werden manuell und mit geringem Automatisierungsgrad betrieben, was eine Modernisierung im großen Maßstab erschwert.
At RICHI, wir produzieren nicht nur einzelne Futterpelletmühlen - wir konstruieren komplette Systeme zur Herstellung von Futterpellets auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten. Unser einzigartiger Vorteil liegt in der Kombination aus fundierter Branchenexpertise im Bereich Tierernährung, fortschrittlichen Maschinenbaufähigkeiten und engagierter F&E-Innovation, um Integrierte Futterverarbeitungslösungen.
Da wir wissen, dass jeder Futtermittelbetrieb vor besonderen Herausforderungen steht - sei es die Optimierung von Geflügelfutterformulierungen, die Verbesserung der Haltbarkeit von Wiederkäuerfutter oder die Skalierung der Aquakulturfutterproduktion - arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, umschlüsselfertige FutterpelletanlagenUnser ganzheitlicher Ansatz bewertet Ihren gesamten Produktionsablauf von der Rohstoffannahme bis zur Verpackung der fertigen Pellets und stellt sicher, dass alle Geräte perfekt zusammenarbeiten.
Ab 1T/H-Systeme im landwirtschaftlichen Maßstab zu 120 t/h Industriefutteranlagenbieten wir die Technologie und das Know-how, um Ihre Futtermittelproduktion umzugestalten - denn bei RICHI, wir verkaufen nicht nur Maschinen, wir liefern komplette Produktivitätslösungen.
RICHI steht Ihnen als idealer Partner für den Bau hocheffiziente Futtermühlen die den Ertrag maximieren und gleichzeitig die Betriebskosten minimieren. Unser Portfolio umfasst nicht nur Premium-Pelletmühlen, sondern auch sämtliche Zusatzsysteme:
✓ Reinigung und Mahlen des Rohmaterials
✓ Präzises Mischen und Konditionieren
✓ Pelletkühlung und -klassifizierung
✓ Automatisierte Verpackung
✓ Staubkontrolle und Energierückgewinnung
1 Silosystem
2-Reinigung
3 Zerkleinern
4 Mischen
5 Pelletierung
6-Kühlung
7 Screening
8 Verpackung
9 Steuerungssystem
10 Hilfssysteme
Als weltweit anerkannter Hersteller von Pelletmühlen für Tierfutter bieten wir ein umfassendes Sortiment an Anlagen zur Verarbeitung von Futterpellets, die die gesamte Produktionslinie abdecken – von der Reinigung und Vermahlung der Rohstoffe bis zur Verpackung der fertigen Pellets. Unsere Komplettlösungen umfassen wichtige Verarbeitungsanlagen wie Hammermühlen, Mischer, Pelletmühlen, Kühler, Siebmaschinen und Verpackungssysteme sowie unterstützende Systeme für Materialförderung, Staubabsaugung und automatisierte Prozesssteuerung.
Um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, konfigurieren wir gerne auch Anlagen wie Konditionierungssysteme, Silos, Flüssigadditivanlagen und Zerkleinerungsmaschinen. Sollten Standardmodelle Ihren spezifischen Anforderungen nicht genügen, bietet unser Engineering-Team maßgeschneiderte Lösungen – von speziellen Matrizenkonstruktionen bis hin zu kompletten Anlagenlayouts. Wir liefern außerdem leistungsstarke Ersatzteile und Verschleißteile, darunter hochwertige Ringmatrizen, Walzen, Lager und Wellen, um einen unterbrechungsfreien Betrieb und die optimale Anlagenleistung während Ihres gesamten Pelletproduktionsprozesses zu gewährleisten. Unser technisches Supportteam berät Sie laufend zur Wartung und gibt Optimierungsempfehlungen, um die Produktivität und Rentabilität Ihrer Futtermühle zu maximieren.
Futterbrechermaschine
Ultrafeiner Pulverisierer
Mischmaschine
Vormischmischer
Flüssigkeitszugabegeräte
Bandtrocknermaschine
Pelletkühler zuführen
Pellet-Zerkleinerer-Maschine
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Getreidesilo
Elektrischer Schaltschrank
Pulverreinigungssieb
Granulat-Reinigungssieb
Futtersprühmaschine
Staubentfernungsausrüstung
Grasballenbrecher
Gras-/Strohbrecher
Dampfkessel
Rohkorn-Extruder
Hoher Plansichter
Schraubenförderer
Abstreiferförderer
Bucket Elevator
Vielleicht möchten Sie den Preis einer Tierfutterpelletmaschine, die Lebensdauer der Tierfutterpelletmaschine, das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize des Tierfutterpelletierers erfahren ... Kontaktieren Sie uns gerne, damit wir Ihre Fragen rechtzeitig klären können.
Die Kosten für eine Tierfutterpelletmaschine liegen üblicherweise zwischen 10,000 und 100,000 US-Dollar. Wir bieten eine kostenlose Auswahlberatung und passen die kostengünstigste Lösung an Ihre Rohstoffeigenschaften, Ihre Produktionskapazitätsanforderungen und Ihr Budget an. Kontaktieren Sie uns direkt für ein aktuelles Angebot.
Die Qualität von Pellets wird durch folgende Faktoren bestimmt:
Die Vorteile von Pelletfutter gegenüber Schrot sind:
1-Die Tierfutterpelletmaschine kann mit und ohne Kessel/Dampf arbeiten.
2-Die Funktion des Kessels besteht darin, gesättigten Trockendampf bereitzustellen, der über die Rohrleitung in den Konditionierer des Pelletierers gelangt und sich im Konditionierer mit den Rohstoffen vermischt.
3- Die Funktion des Dampfes:
Wenn Ihr Budget ausreicht, können Sie den Kessel zusammen mit den Maschinen kaufen. Wenn Ihr Budget nicht ausreicht, können Sie den Kessel später kaufen, das ist kein Problem.
Dampf wird nicht in kg, sondern in m³ berechnet (KG gibt normalerweise den Druck an)
Die Dampfregelung erfolgt über verschiedene Ventile:
Durch Beobachten der Materialtemperatur nach dem Dämpfen und vor dem Pelletieren können Sie feststellen, ob die Dampfmenge erhöht oder verringert werden muss. Deshalb befindet sich hinter dem Konditionierer ein Thermometer. Beobachten Sie das Thermometer:
Wenn die Temperatur niedriger als die gewünschte ist, drehen Sie das Ventil, um den Dampf zu erhöhen. Wenn die Temperatur höher als die gewünschte ist, drehen Sie das Ventil, um den Dampf zu reduzieren.
Damit es nicht kompliziert wird, bieten wir Ihnen nach der Bestellung eine Schulung an.
Für Tierfutter-Pelletmaschine:
Für Futterextruder:
Bei gleicher Stundenleistung ist die Extruder-Produktionslinie deutlich teurer als die Pellet-Produktionslinie. Denn:
1- Bei gleicher Stundenleistung ist der Preis eines einzelnen Extruders höher als der einer einzelnen Pelletmaschine für Tierfutter.
2- Der Produktionslinienprozess ist anders und die Extruder-Produktionslinie erfordert funktionalere Maschinensysteme, darunter:
Die oben genannten vier Punkte führen bei gleicher Stundenleistung dazu, dass der Preis der Extruder-Produktionslinie viel höher ist als der der Produktionslinie für Futterpellets.
Ejemplo:
Ja, Extruder können auch Geflügel-, Rinder- usw. Tierfutter herstellen.
Wir empfehlen dies jedoch nicht, da der Stromverbrauch pro Tonne Futter bei Verwendung eines Extruders nicht optimal ist.
Beispielsweise:
Wir empfehlen, die Produktionslinie um ein einzelnes Pelletiersystem zu erweitern. Extruder und Pelletierer können sich die Aufgaben Dosieren, Zerkleinern, Mischen, Kühlen, Sieben und Verpacken teilen.
Nach der Kombination mit dem Pelletiersystem können Sie eine Vielzahl von Futtermitteln für Geflügel, Wiederkäuer und Wassertiere zu optimalen Betriebskosten produzieren.
Materialien der Ringmatrize: Edelstahl 4Cr13 / Z40C13 / Z40C14, Härte HRC55-62
Rollenmantel: Material ist 20CrMnTi, Härte ist HRC50-55
Bezüglich der Nutzungsdauer von Ringmatrize und Walzenmantel empfehlen wir:
*- Bei einer Arbeitszeit von =< 10 Stunden pro Tag ist eine Nutzung von 4 Monaten möglich.
*- Nach 4 Monaten Tragen:
Daher unser Vorschlag:
Können die Ringmatrize und die Walzenschale einer Pelletiermaschine für Tierfutter länger als 4 Monate ohne Reparatur verwendet werden?
Die Antwort ist nein.
1- Damit Rohstoffe und Fertigfutter gut gelagert werden können, muss jedoch für eine bessere Belüftung gesorgt werden.
2- Nachdem die Futterpellets das Kühlsystem durchlaufen haben, beträgt der Feuchtigkeitsgehalt der Pellets etwa 10 %, was Trockenfutter ist, und die Garantie lautet:
3. Tierhalter (Ihre Kunden) kaufen am liebsten frisches Futter. Daher ist es am besten, es so schnell wie möglich frisch zu verkaufen. (Wie bei Lebensmitteln für Menschen gilt: Je frischer, desto besser.)
4- Für das Produktionsmanagement ist ein geringerer Bestand an Fertigprodukten gut, da dies auf ein erfolgreicheres Management hinweist.
Das beste Management besteht darin, keinen Bestand an Fertigprodukten aufzuweisen. Dies bedeutet, dass die Marketing- und Produktionsarbeit hervorragend erledigt wird und die gesamte Futterproduktion auf den anstehenden Bestellungen basiert. Dies ist das beste Management im Marketing.
Daher bauen 99.5 % der Kunden kein spezielles Kühllager.
Daher gilt unabhängig davon, ob es sich um Frischfutter oder um Fabrikmanagement handelt: Je weniger Endfutterbestand, desto besser (und nicht, je mehr Futterbestand, desto besser).
Konsultation und Definitionen
Mit über 30 Jahren Erfahrung können wir Probleme identifizieren und effektive Lösungen für Ihre Futterpelletmühle & Produktionslinien. Wir beraten Sie gerne, wenn Sie Fragen zur richtigen Lösung für Ihr Problem haben oder einfach die Ihnen zur Verfügung stehenden Optionen besser verstehen möchten.
Projektplanung und Budgetierung
Wenn wir mit dem Bau eines neuen Tieres beginnen Pelletmaschine zuführen Bei Ihrem Anlagenbauprojekt plant und analysiert unser Team jeden Aspekt des vorgeschlagenen Designs, um sicherzustellen, dass es Ihr aktuelles Geschäftsmodell verbessert und spezifische Anliegen im Futtermittelproduktionsprozess berücksichtigt.
Design und Ingenieurwesen
RICHI Unser Team betreut alle Aspekte des Bauprozesses Ihrer Tierfutterpelletanlage, einschließlich Design, Planung, Konstruktion und Bau Ihrer neuen Anlage. Dank unserer Expertise in den Bereichen Landwirtschaft, Industrie und Fertigung entwickeln wir eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anlage.
Geräteherstellung
Unsere selbst entworfenen und hergestellten Geräte und Produkte werden alle so hergestellt, dass sie den Vorschriften und Qualitätsanforderungen verschiedener Länder entsprechen, was für die Ausführung verschiedener Arten von Anlagen zur Verarbeitung von Tierfutterpellets und Tierstreuanlagen gilt.
Lieferung der Ausrüstung
RICHI Maschinen hat hart daran gearbeitet, jedes Detail perfekt zu machen, insbesondere bei der Vorbereitung und dem Versand der Geräte. Beim Verpacken und Verpacken der Geräte verwenden wir professionelle Verpackungen und modulare Lösungen, um eine sichere und beschädigungsfreie Lieferung der Geräte zu gewährleisten.
Fertigungsdienstleistungen
Wir bieten umfassende Detaillierungs- und Zeichendienste für Stahl an, darunter Detailzeichnungen, Montagepläne, Werkstattzeichnungen, isometrische Details, Fertigungsschnittblätter, Schweißverfahren, Qualitätskontrolldokumentation und Pulverbeschichtung.
Geräteeinbau
Je nach Kundenbedarf leiten die Installationsingenieure von Richi Machinery den Aufbau der Standortinfrastruktur, die Installation und Inbetriebnahme der Geräte sowie den Probebetrieb der gesamten Fabrik zur Herstellung von Tierfutterpellets.
Wartung & Support
Angesichts der ständig steigenden Nachfrage und Qualitätsstandards haben viele Pellethersteller Mühe, mit den Anforderungen Schritt zu halten und stehen vor erheblichen technischen Herausforderungen. Rechtzeitige Reparaturen und Wartung sind entscheidend, um kostspielige Ausfallzeiten und Störungen zu vermeiden.
Evaluierung
Design
Fertigungsindustrie
Lieferung
Engineering
Installation
Training
Automation
Die richtige Kombination aus zuverlässigen, hochwertigen Pelletiermaschinen- und Futtermühlensystemen sowie kompetenter Unterstützung ist für Ihren Erfolg entscheidend. Sehen Sie sich an, wie unsere End-to-End-Lösungen für Futterpelletanlagen unseren Kunden geholfen haben, ihre Leistung zu optimieren.
Lassen RICHIDie fortschrittlichen Lösungen von verändern Ihren Betrieb. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können, die Effizienz und Nachhaltigkeit Ihrer Energieproduktion zu steigern.
Benötigt ein Kunde abteilungsübergreifende Lösungen für eine Futtermittelfabrik, RICHI ist geschickt darin, die einzelnen Punkte zu verbinden, um eine vollständige, vielschichtige Lösung bereitzustellen, die ihren Anforderungen gerecht wird.
Erfüllen Sie globale Produktanforderungen und Qualitätsstandards mit branchenführendem Design, Engineering, Ausrüstung und Bauleistungen für Pelletanlagen für Pelletverarbeiter.
Ihr Partner auch nach Projektende
2000+ Fälle
RICHI ist der weltweit führende Designer, Hersteller und Erbauer von Pelletanlagen und hat über 2000 Projekte in 140 Ländern auf 6 Kontinenten abgeschlossen.
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Unsere Palette an Verarbeitungsgeräten, von der Pelletierung, Extrusion, Zerkleinerung, Mischung, Trocknung, Kühlung, Siebung, Reinigung, Sortierung, Kühlung, Sprühung, Förderung und Lagerung, kombiniert mit einem umfassenden Verständnis Ihres Futtermittelproduktionsgeschäfts, sorgt für maximales Wachstum und Wert.
Seit fast 30 Jahren RICHI Machinery hatte die Gelegenheit, mit einer Vielzahl von Branchen zusammenzuarbeiten – dabei lernte er die Komplexität verschiedener Materialien kennen, meisterte einzigartige Branchenherausforderungen und entdeckte dabei innovative Lösungen für Pelletanlagen. Ob Sie mit Futtermitteln, Biomasse, Holz, organischem Dünger oder Katzenstreuprodukten arbeiten, RICHI hat den Anspruch, Ihr Partner für Innovation, Erfolg und betriebliche Spitzenleistung zu sein.
TIERFUTTER
BIOMASSE
WOOD
ORGANISCHER DÜNGER
AQUAFUTTER
KATZENSTREU
RECYCLING VON HAUSHALTSABFÄLLEN
SPEZIELLE PELLETPRODUKTION
Gegründet in 1995, RICHI Machinery begann als Hersteller von Pelletmaschinen und Anbieter von Pelletanlagensystemen und wuchs stetig zu dem umfassenden Service- und Ausrüstungsanbieter heran, der er heute ist. Wir sind stolz auf das Wissen und die Fähigkeiten jedes einzelnen Teammitglieds – von unserem technischen Vertriebsteam bis zu unseren Prozessdesigningenieuren. Sie können sich darauf verlassen RICHI um Ihren Betrieb auf die nächste Erfolgsstufe zu bringen.
Mehr erfahrenMit unserem kompetenten Team setzen wir Ihre verfahrenstechnischen Anforderungen an Pelletpressen- und Pelletieranlagensysteme passgenau um. Ganz gleich in welcher Branche Sie tätig sind – wir verstehen Ihre Bedürfnisse und liefern Lösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.
At RICHIQualität steht an erster Stelle. Unsere Pelletmaschine und die dazugehörige Pelletlinie unterliegen strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Verlassen Sie sich auf Produkte, die langlebig, sicher und effizient sind.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Herstellung von Pelletmaschinen und Pelletproduktionslinien haben wir uns in verschiedenen Branchen einen Ruf als zuverlässiger Partner erarbeitet. Dank unserer Fachkompetenz können wir ein breites Anwendungsspektrum abdecken.
Wir bieten nicht nur erstklassige Pelletieranlagen, sondern sind auch Experten für die Planung, den Bau, die Installation und die Wartung von Anlagen von Grund auf. Unsere Expertise liegt in der Prozessplanung von Pelletieranlagen. Wir finden die effizienteste, produktivste und rentabelste Art, Ihre Materialien in einem End-to-End-Zyklus zu handhaben.
○ RICHI MASCHINEN
Der Kontakt mit uns ist ein effektiver Weg, all Ihre Probleme zu lösen. Sollten Sie Anliegen oder Fragen haben, hinterlassen Sie bitte Ihre Kontaktdaten. RICHI Unsere technischen Berater senden Ihnen Entwürfe, Angebote und Videos per E-Mail zu. Sie können uns auch direkt über WhatsApp kontaktieren: +86 13838389622
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