Unsere komplette Produktpalette an Futterpelletmaschinen repräsentiert die Spitze der Ringmatrizentechnologie und ist speziell auf die Reibungs- und Feuchtigkeitsanforderungen verschiedener Rohstoffe abgestimmt. Von kleinen Start-ups bis hin zu großen, schlüsselfertigen Industrieanlagen haben wir robuste Anlagen in Nordamerika, Asien, Afrika, Südamerika und Europa geliefert. Wir verkaufen nicht nur Maschinen, sondern bieten auch die Prozessgarantie, die wir durch unsere Erfahrung in der Lösung von Herausforderungen in der Futtermittelproduktion in über 140 Ländern erworben haben.
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Unsere robusten Ringmatrizen-Pelletiermaschinen sind für Anwender konzipiert, die höchste Präzision benötigen – egal ob Sie einen bestimmten PDI (Pellet Durability Index) für Geflügelfutter oder die für Garnelenfutter erforderliche Wasserstabilität anstreben. Wir schließen die Lücke zwischen mechanischer Belastbarkeit und biologischen Anforderungen und bieten Modelle mit Kapazitäten von 1 t/h bis über 40 t/h. Wenn Sie Ihren Energieverbrauch pro Tonne senken und gleichzeitig den Durchsatz steigern möchten, beraten wir Sie gerne zu einer Lösung, die optimal auf Ihre spezifischen Rohstoffe abgestimmt ist.
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○ RICHI MASCHINEN
Eine Futterpelletpresse ist keine Einheitslösung. Der Unterschied zwischen einer erfolgreichen Futterproduktion und einer von Ausfallzeiten geplagten Anlage liegt oft in der optimalen Abstimmung der Maschinenmechanik auf die biologischen Eigenschaften des Rohmaterials. Ob Sie faserreiche Luzerne für Wiederkäuer pressen, eine sterile, stärkereiche Diät für Ferkel herstellen oder wasserstabile Sinkfutterpellets entwickeln – das Pressverhältnis und die Matrizenspezifikationen müssen präzise sein. Im Folgenden stellen wir Ihnen unsere spezialisierten Futterpelletpressen nach Anwendungsbereich vor und stellen sicher, dass die Anlagenparameter – von der Konditionierungszeit bis zur Walzengeschwindigkeit – optimal auf Ihre spezifischen Ziele der Proteinverwertung abgestimmt sind.
● Hochdichtes Geflügelfutter
● Tierernährung
● Hochfaser-Kompressionstechnologie
● Dichte und wasserstabile Pellets
● Vielseitige Form- und Rezeptflexibilität
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Der Konditionierer besteht vollständig aus Edelstahl und ist korrosionsbeständig gegenüber Dampf, Melasse und sauren Rohstoffen. Die Paddel- und Wellenanordnung ist auf maximale Verweilzeit ausgelegt, sodass der Dampf jedes Partikel durchdringt und vor der Kompression eine optimale Stärkeverkleisterung erreicht wird.
Das Herzstück jeder von uns gefertigten Futterpelletpresse ist ein Siemens-Motor, der aufgrund seiner Fähigkeit, variable Lasten ohne Effizienzverlust zu bewältigen, ausgewählt wurde. Der Siemens-Antrieb gewährleistet eine konstante Leistungsabgabe, reduziert den Energieverbrauch pro Tonne und liefert gleichzeitig das nötige Anlaufdrehmoment, um Verstopfungen in der Matrize zu lösen.
Die Ringmatrize ist der Ort, an dem das Rohmaterial zu Futtermittel wird. Unsere Futterpelletpresse verwendet Matrizen aus Edelstahl, deren Kompressionsverhältnisse speziell auf Ihr Rohmaterial abgestimmt sind – egal ob faserreiches Futter oder Futtermittel mit hohem Ölgehalt.
Nutzt einen Frequenzumrichter (VFD) an der Förderschnecke, der es dem Bediener ermöglicht, die Zufuhrgeschwindigkeit präzise an die Konditionierungs- und Werkzeuggeschwindigkeit anzupassen.
Was eine Standard-Futterpelletpresse von einer echten Industriemaschine unterscheidet, ist die Integration ihrer Systeme. Wir verwenden überdimensionierte Lager mit Zentrifugalschmierung, um den hohen Temperaturen im Dauerbetrieb standzuhalten. Die Schnellspannvorrichtung am Konditionierer ermöglicht zudem einen schnellen Wartungszugang, während das optionale automatische Walzenspalt-Einstellsystem sicherstellt, dass die Presskraft auch bei Verschleiß der Matrize konstant bleibt. Dies ist nicht nur eine Maschine, sondern eine vollständig integrierte Verarbeitungsplattform, die für die Anforderungen der Futtermittelproduktion rund um die Uhr entwickelt wurde.
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Pelletiermaschine für Geflügelfutter in Oman
Futterpelletmaschine für Schweinefutter in Simbabwe
Futterpelletmaschine für Rinderfutterpellets in Argentinien
Futterpelletmaschine für Garnelenfutterpellets in Indonesien
Futterpelletmaschine für Heu- und Graspellets in Usbekistan
Futterpelletmaschine für Broilerfutterpellets in Peru
Futterpelletmaschine für Fisch- und Heimtierfutterpellets in Russland
Eine Futterpelletpresse im Betrieb zu beobachten, verrät mehr über ihre Verarbeitungsqualität als jedes Datenblatt. Die Art und Weise, wie sie einen plötzlichen Rohmaterialzufluss bewältigt, die gleichmäßige Oberfläche der Pellets beim Auswurf, die Stabilität der Vibrationen unter Volllast – all diese Details unterscheiden zuverlässige Anlagen von problematischen. Die obigen Videos stammen aus der Produktion unserer Kunden auf sechs Kontinenten. Jeder Clip zeigt eine andere Konfiguration einer Futterpelletpresse, die alles verarbeitet – von faserreichem Heu in Zentralasien bis hin zu ölreichem Garnelenfutter in Südostasien. Wir sind ein spezialisierter Hersteller von Futtermittelmaschinen, und genau diese Ergebnisse liefern wir täglich.
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● Australien
Ein familiengeführter Weidebetrieb in Queensland musste die Kosten für Zusatzfutter senken, indem er sein eigenes Futter und Getreide verarbeitete.
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Wir lieferten eine Futterpelletpresse mit einer Matrize für hohes Kompressionsverhältnis, die für die Verarbeitung von Gerste und Haferheu ausgelegt ist. Das System ermöglicht es ihnen, während der Trockenzeit, wenn die Weidequalität nachlässt, harte Pellets mit einem Durchmesser von 8 mm herzustellen. So können sie den Zustand ihrer Tiere erhalten, ohne teures importiertes Kraftfutter kaufen zu müssen.
● Kasachstan
Eine Genossenschaft von Luzernebauern wollte den Wert ihrer Heuernte steigern, indem sie in den Exportmarkt für Tierfutter einstieg.
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In diesem Projekt kam eine Futterpelletpresse mit einem speziellen Vorkonditionierer zum Einsatz, um den hohen Faser- und niedrigen Stärkegehalt von reiner Luzerne zu verarbeiten. Die so hergestellten 6-mm-Pellets werden nun in der gesamten Kaspischen Region vertrieben und stellen eine zuverlässige Raufutterquelle für Milchviehbetriebe dar, in denen frisches Futter knapp ist.
● Oman
Ein regionaler Integrator musste mehrere landwirtschaftliche Betriebe mit einer einheitlichen Broilerfutterration beliefern, um die Futterverwertung in seinem Netzwerk zu verbessern.
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Das Herzstück dieser Anlage bildet eine Hochleistungs-Futterpelletpresse. Sie umfasst ein System zur Vormischung des Futtermehls und Krümelwalzen. Die Anlage produziert 2.5-mm-Pellets für Küken und 4-mm-Pellets für Masttiere. Das gesamte System ist automatisiert und kann von nur einem Bediener gesteuert werden.
● Peru
Ein Futtermittelhändler in der Region Lima wollte sein Geschäft vom Wiederverkauf auf die eigene Produktion ausweiten.
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Der Kunde begann mit einer Futterpelletpresse, die 3.5 mm dicke Pellets produzierte. Ausschlaggebend war die Fähigkeit der Maschine, kalziumreiche Futtermittel (für eine feste Eierschale) zu verarbeiten, ohne dass die Düse verstopfte. Mittlerweile arbeitet das Unternehmen im Zweischichtbetrieb und beliefert über 50 landwirtschaftliche Betriebe in der Region.
● Indonesien
Ein Aquakulturbetrieb in Ostjava verlor Gewinne durch importiertes Schwimmfutter und wollte eigene Sinkpellets herstellen.
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Wir lieferten eine spezielle Futterpelletpresse mit einem Edelstahlkonditionierer, um den korrosiven Einflüssen der Garnelenfutterbestandteile entgegenzuwirken. Sie produziert dichte, 2 mm große Sinkpellets mit hoher Wasserstabilität, wodurch Futterverluste reduziert und die Teichwasserqualität verbessert werden.
● Afghanistan
Ein großer Geflügelzuchtbetrieb in Kabul musste seine Lieferkette gegen Störungen an den Grenzen absichern.
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Das Herzstück dieses Projekts ist eine Ringmatrizen-Futterpelletmaschine, die 3 mm große Starterfutterpellets und 4.5 mm große Mastfutterpellets produziert. Wir lieferten außerdem die Hammermühle, den Mischer und den Schaltschrank und schufen so eine vollständig autarke Futtermühle, die für über 500,000 Tiere ausgelegt ist.
● Indien
Ein Reitzentrum in der Nähe von Mumbai benötigte ein staubfreies, mit Melasse überzogenes Pellet für Leistungspferde.
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Diese kleine, aber präzise Futterpelletmaschine besteht aus einem Vertikalkühler und einem Melassemischer. Sie ermöglicht es dem Stall, wöchentlich frische, individuell angepasste Futterchargen herzustellen und so das Ranzigwerden von gelagertem Futter im feuchten indischen Klima zu vermeiden.
● Philippinen
Ein kommunales Regierungsprogramm zur Unterstützung von Kleinbauern durch die Bereitstellung erschwinglicher Mischrationen.
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Diese mobile Futterpelletierungsanlage ist auf einfache Handhabung ausgelegt. Sie verarbeitet lokale Reiskleie, Kokosnussmehl und Mais zu 4 mm großen Pellets für Schweine und Hühner. Im Rahmen des Programms wird die Maschine zwischen verschiedenen Barangays (Gemeinden) rotiert, um Landwirte in der Eigenproduktion von Futtermitteln zu schulen.
● Malaysia
Ein bestehender Futtermittelhändler wollte die Wertschöpfungskette rückwärts in die Produktion integrieren, um eine höhere Gewinnspanne zu erzielen.
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Wir lieferten eine komplette Produktionslinie für Futterpelletmaschinen inklusive Kühler und Siebanlage. Der Kunde verarbeitet hauptsächlich Legehennenfutter und 3.5-mm-Pellets, kann aber bei Marktschwankungen auf Schweinefutter umstellen, was die Vielseitigkeit der Anlage beweist.
● Uganda
Ein großflächiger Milch- und Rindfleischbetrieb musste die Ernährung auf seinen Ranches standardisieren.
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Diese Futterpelletmaschine ist Teil eines größeren Industriekomplexes mit Getreidelagerung und Vorreinigungsanlage. Sie produziert 6-mm- und 8-mm-Rinderpellets aus lokalem Maniok, Maiskleie und Baumwollsaatkuchen und senkt so die Futterkosten des Betriebs erheblich.
● Usbekistan
Ein Zusammenschluss von Karpfenzüchtern strebte danach, teure russische Importe durch lokale Produktion zu ersetzen.
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Im Gegensatz zu schwimmenden Extrudern konzentriert sich diese Futterpelletmaschine auf die Herstellung von hochdichten, langsam sinkenden Pellets. Die 3-mm- und 4-mm-Pellets eignen sich ideal für bodenlebende Arten, die in der zentralasiatischen Aquakultur weit verbreitet sind, und die geringeren Produktionskosten haben die Rentabilität der Züchter gesteigert.
● Iran
Ein Familienunternehmen expandierte von einem kleinen Futtermittelgeschäft zu einer vollwertigen Produktionsstätte.
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Der Kunde entschied sich für diese Futterpelletpresse aufgrund ihrer Eignung für die Verarbeitung abrasiver Zutaten. Er verarbeitet eine Mischung aus Weizen, Gerste und Mais und produziert 3.5-mm-Pellets für Legehennen. Die Maschine läuft seit drei Jahren ohne größeren Lageraustausch.
● Vietnam
Ein bedeutender Schweinefleischproduzent in der Provinz Dong Nai musste seine Abhängigkeit von externen Fleischverarbeitungsbetrieben beenden.
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Diese großtechnische Futterpelletmaschine ist mit einem kontinuierlichen Durchflusskonditionierer ausgestattet, um sicherzustellen, dass jedes Pellet gekocht und sterilisiert wird – ein entscheidender Faktor für die Biosicherheit in der vietnamesischen Schweineindustrie. Die Anlage produziert 3-mm-Pellets für Absetzferkel und 4.5-mm-Pellets für Mastschweine.
● Angola
Für die neu entstehende landwirtschaftliche Entwicklungszone wurde eine zentrale Futterquelle für die umliegenden Siedlungen benötigt.
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Wir lieferten eine containerisierte Lösung für die Herstellung von Futterpelletmaschinen, die sich schnell einsetzen lässt. Die Anlage produziert 3 mm Starterfutterkrümel und 4 mm Aufzuchtpellets und kann bei wachsendem Geflügelbestand vor Ort erweitert werden.
● Irak
Ein diversifiziertes Agrarunternehmen benötigte eine Produktlinie, die sowohl den Geflügel- als auch den Wiederkäuersektor bedienen konnte.
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Diese Futterpelletpresse ist mit einer Frequenzumrichtersteuerung ausgestattet, um die Kompressionsgeschwindigkeit für stärkereiches Geflügelfutter und faserreiche Rinderfutterrationen anzupassen. Dank dieser Flexibilität kann die Mühle die lokale Bevölkerung unabhängig von der jeweiligen Viehhaltungssaison bedienen.
● Mexiko
Eine Futtermittelgenossenschaft in Jalisco beliefert ihre Mitglieder, die Hühner, Schweine und Rinder züchten.
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Der Kunde benötigte eine Futterpelletmaschine, die ohne mechanische Umrüstung zwischen verschiedenen Futtermittelrezepturen umschalten konnte. Wir lieferten ein Modell mit Schnellwechsel-Düse und Walzenanordnung, das die Produktion von Geflügelpellets am Vormittag und Rinderfutterwürfeln am Nachmittag ermöglicht.
Eine Futterpelletierungsanlage ist oft das Herzstück eines umfassenderen Betriebsziels. In den letzten drei Jahrzehnten haben wir Tausende von Pelletieranlagen und komplette Futtermittelproduktionslinien in alle Welt geliefert. Unsere Expertise reicht jedoch weit über Mahlwerk und Matrize hinaus. Wir entwickeln und fertigen Produktionslinien für Mehlfutter, Vormischanlagen und Mehrzweck-Futtermühlen, die Pellets, Krümel und expandiertes Futter auf derselben Plattform herstellen können. Ob Sie eine dedizierte Anlage für Broiler oder ein flexibles System benötigen, das zwischen Rinderpellets und Fischfutter umschaltet – unser Ingenieurteam entwickelt Lösungen für Ihre Zukunft. Die oben genannten Beispiele sind nur einige der jüngsten Projekte, in denen eine einzelne Futterpelletierungsanlage – oder eine ganze Fabrik – einer Futtermühle, einem Landwirt, einem Händler oder einem staatlichen Programm geholfen hat, die Futtermittelversorgung zu sichern.
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Eine Futterpelletpresse arbeitet nicht isoliert. Sie ist Teil einer sorgfältig abgestimmten Produktionskette aus Annahme, Mahlen, Mischen, Konditionieren, Kühlen und Sieben. Die genaue Konfiguration dieser Kette hängt jedoch vollständig von der Art des Futters, dem Standort und den Anbauplänen ab. Ein Kaninchenzüchter, der Sonnenblumenkerne verarbeitet, benötigt einen anderen Prozessablauf als ein Garnelenproduzent, der importiertes Fischmehl verwendet. Ein Geflügelproduzent, der Mehlfutter herstellt, benötigt andere Anlagen als ein Rindermastbetrieb, der faserreiche Pellets presst.
Wir bieten mehr als nur eine Futterpelletmaschine. Wir liefern komplette, individuell geplante Futtermittelproduktionslinien – von der ersten Standortanalyse über die Installation und Bedienerschulung bis hin zur lebenslangen Ersatzteilversorgung.
Abhängig von Ihren Rohstoffen (Vollkorn vs. Gras vs. Nebenprodukte), Ihrer Zielfutterform (Mehl vs. Pellets vs. Krümel vs. Extrudat), Ihrem Feuchtigkeitsgehalt, Ihrer Gebäudehöhe und Ihrem Investitionszeitraum fügen wir Produktionsstufen hinzu, entfernen oder optimieren diese, um eine Anlage zu errichten, die exakt Ihren Anforderungen entspricht. Einige Stufen sind für jede Anlage unerlässlich; andere sind optional und hängen von Ihrer spezifischen Rezeptur und den örtlichen Gegebenheiten ab.
In jeder Phase bleiben wir Ihr Partner. Unser Team übernimmt die Standortbesichtigung, die Anlagenplanung, die Gerätefertigung, die Versandlogistik, die Installationsüberwachung und die Bedienerschulung.
Wir halten Ersatzteile für jede von uns gefertigte Futterpelletmaschine und -komponente vorrätig, damit Ihre Produktionslinie auch im fünften Jahr noch genauso effizient läuft wie am ersten Tag. Ob Sie eine einzelne Mahlstufe modernisieren oder eine schlüsselfertige Futtermühle benötigen, die für Geflügelpellets, Rinderfutterwürfel und schwimmendes Fischfutter geeignet ist – wir entwickeln Lösungen, die auf Ihre spezifischen Rohstoffe, Ihre baulichen Gegebenheiten und Ihre Wachstumsstrategie zugeschnitten sind.
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Eine Futterpelletpresse wird durch die Rohstoffe definiert, die sie verdichten kann, und die Tierarten, für die sie geeignet ist. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht der Tierarten, für die wir regelmäßig Futtermittel herstellen, zusammen mit der typischen Pelletgröße und dem bevorzugten Maschinentyp – sei es eine Standard-Ringmatrizenpresse für dichte, komprimierte Pellets oder ein Extruder für schwimmendes und leicht verdauliches Futter. Ganz gleich, welchen Zielmarkt Sie ansprechen, wir verfügen über das nötige Prozess-Know-how, um die passende Maschine für Ihre Tiere zu finden.
Vorstarterfutter-Krümel (1-2 mm) und Aufzuchtpellets (3-4 mm) gewährleisten eine gleichmäßige Futteraufnahme und verhindern selektives Fressen in großen Herden.
Dichte Erhaltungspellets (6-8 mm) komprimieren faserreiches Raufutter, um die Futteraufnahme in Mastbetrieben zu verbessern.
Ausgewogene Rationspellets (4-8 mm) enthalten Getreide, Proteine und Mineralien, ohne die pansenfreundliche Faserlänge zu beeinträchtigen.
Gleichmäßige Aufzuchtpellets (2.5-4 mm) mit Feinmahlung verbessern die Verdaulichkeit und reduzieren die Staubentwicklung in Schweineställen.
Hochenergetische Mastfutterpellets (2-6 mm) mit Dampfkonditionierung maximieren die Stärkeverkleisterung für eine schnelle Gewichtszunahme.
Kalziumreiche Pellets (2-5 mm) mit korrosionsbeständigen Matrizen bewältigen den hohen Kalksteinanteil, der für starke Eierschalen erforderlich ist.
Hochfaserige Pellets (4-8 mm) eignen sich für Heu, Stroh und landwirtschaftliche Nebenprodukte, wie sie in extensiven Weidesystemen üblich sind.
Mineralangereicherte Pellets (4-6 mm) verhindern die Trennung feiner Zusatzstoffe von groben Futterpartikeln.
Mikropellets (1-2.5 mm) mit hoher Wasserstabilität sind für ein sinkendes oder langsam sinkendes Fressverhalten geeignet.
Auf Futterpelletmaschinen hergestellte Sinkpellets (2-8 mm) erreichen die für die Aquakultur erforderliche Wasserstabilität.
Staubfreie Pellets (5-8 mm) mit Niedrigtemperaturkonditionierung erhalten flüchtige Nährstoffe und beugen Atemwegsproblemen vor.
Hochwertige Erhaltungspellets (3-5 mm) verdichten Luzerne- und Grasmehl zu schmackhaften, leicht verdaulichen Nuggets.
Hochverdauliche Kroketten (8-12 mm), hergestellt auf Extrudern für optimale Textur und Schmackhaftigkeit in der Heimtierernährung.
Schmackhafte Kroketten (5-10 mm), die auf Extrudern hergestellt werden, erreichen die von Katzen benötigte Textur und Verdaulichkeit.
Grobe Erhaltungspellets (4-7 mm) eignen sich für frisches Grasfutter und feuchtigkeitsreiche Zutaten in der Ernährung von Wasservögeln.
Wasserstabile Pellets (3-5 mm) mit verlängerter Konditionierung verbessern die Integrität in feuchten Fütterungsumgebungen.
Mehrarten-Erhaltungsfutterpellets (2-4 mm) ermöglichen einen einfachen Wechsel zwischen ölreichen und faserreichen Formulierungen.
Großformatige Pellets (8-12 mm) verdichten grobes Wüstenfutter und Dattelabfälle, die in ariden Regionen häufig vorkommen.
Hochwertiges Erhaltungsfutter in Pelletform (5-8 mm) mit hohem Ballaststoffgehalt, speziell für Wildtiere entwickelt, mit einem geringeren Stärkegehalt als Futtermittel für Nutztiere.
Feinkörnige Pellets (2-3 mm) mit feinen Matrizen ergeben gleichmäßige Granulate, die für Renn- und Ausstellungsvögel geeignet sind.
Mikropellets (1-2 mm) mit speziellen Vorrichtungen verhindern Feinanteile und gewährleisten eine vollständige Ernährung für jeden Vogel.
Hochdichte Finisher-Pellets (4-6 mm) mit präziser Matrizengeschwindigkeitssteuerung gewährleisten eine gleichmäßige Härte auch bei großen Produktionsmengen.
Mit Kalzium angereicherte Sinkpellets (3-6 mm) passen sich dem Oberflächen- bzw. Bodenfressverhalten verschiedener Arten an.
Pellets als Ersatz für ganze Beutetiere, hergestellt auf speziellen Extruderanlagen für Fütterungsprogramme von Reptilien in Gefangenschaft.
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Tragfähigkeit: 1-2 T / H.
Ein komplettes Einsteigersystem für Familienbetriebe, kleine Genossenschaften oder aufstrebende Futtermittelhersteller, die ihre Qualität selbst kontrollieren möchten. Das Paket beinhaltet: Pelletmaschine zuführenDie Anlage umfasst eine Hammermühle, einen Mischer und eine Basiskühlung. Die Investitionskosten liegen je nach Automatisierungsoptionen und Gebäudeanforderungen zwischen 30,000 und 60,000 US-Dollar.
Tragfähigkeit: 3.0-4.0 T / H.
Ideal für expandierende Futtermittelunternehmen, die vom Direktvertrieb ab Hof auf den lokalen Vertrieb umstellen. Das Design umfasst größere Abmessungen. FutterpelletmaschineHochleistungsmahlung und Dampfkonditionierung sind weitere Optionen. Die Investitionskosten liegen je nach gewähltem Absack- und Steuerungssystem typischerweise zwischen 60,000 und 200,000 US-Dollar.
Tragfähigkeit: 5.0-6.0 T / H.
Geeignet für regionale Futtermühlen, die mehrere Bezirke und unterschiedliche Kundengruppen beliefern. Schwerpunkt: mittelgroße Anlagen Futterpelletmaschine mit erweiterten Konditionierungs- und Nachbearbeitungsoptionen. Die Investitionskosten liegen je nach Komplexität der Materialhandhabung und Automatisierungsgrad zwischen 80,000 und 250,000 US-Dollar.
Tragfähigkeit: 8.0-10 T / H.
Diese Anlage wurde für etablierte Futtermittelhersteller mit konstantem Bedarf und hohen Qualitätsanforderungen entwickelt. Sie umfasst eine vollautomatische Pelletiermaschine, eine kontinuierliche Konditionierungsanlage und separate Kontrollräume. Die Investitionskosten liegen je nach Flüssigkeitsdosiersystem und Anforderungen an die Zutatenhandhabung zwischen 170,000 und 320,000 US-Dollar.
Tragfähigkeit: 10-15 T / H.
Diese Anlage ist für Großbetriebe konzipiert, die ein weitläufiges geografisches Gebiet mit einem einheitlichen Produktsortiment bedienen. Sie verfügt über eine robuste Futterpelletpresse mit größerer Matrizenfläche für den Dauerbetrieb. Die Investitionskosten liegen je nach Rohstoffvielfalt und Produktspezifikationen zwischen 240,000 und 400,000 US-Dollar.
Tragfähigkeit: 20 T/H
Beliefert große Agrarunternehmen mit hohem Produktionsvolumen und strengen Qualitätskontrollstandards. Beinhaltet redundante Pelletmaschine zuführen Hohe Speicherkapazität, fortschrittliche Automatisierung und umfassende Ein- und Auslagerungssysteme zeichnen diese Systeme aus. Die Investitionskosten belaufen sich je nach Speicherkapazität und Rückverfolgbarkeitsanforderungen auf 440,000 bis 600,000 US-Dollar.
Tragfähigkeit: 30 T / H.
Diese Anlage wurde für Großproduzenten entwickelt, die nationale Vertriebsnetze oder Exportmärkte beliefern. Sie kombiniert eine doppelte Konditionierung und automatische Werkzeugschmierung mit einer Hochleistungs-Futterpelletpresse. Die Investitionskosten für eine standardisierte Großproduktion liegen zwischen 600,000 und 700,000 US-Dollar.
Tragfähigkeit: 40 T / H.
Konzipiert für den Einsatz in Großserien, wo minimale Ausfallzeiten zwischen den Rezepturen entscheidend sind. Ausgestattet mit hocheffizienten Antrieben und schnell wechselbaren Pelletiermaschinenkonfigurationen. Die Investitionskosten liegen zwischen 700,000 und 800,000 US-Dollar, wobei der Fokus auf Durchsatzsicherheit und Betriebseffizienz liegt.
Tragfähigkeit: 60+ Tonnen/Stunde
Maßgeschneidert für Großproduzenten, die nationale oder internationale Märkte beliefern. Umfasst mehrere Produktionslinien für Futterpelletmaschinen, vollintegrierte Automatisierung und lückenloses Lebenszyklus-Monitoring. Die Investition übersteigt 1,100,000 US-Dollar; standortspezifische Angebote basieren auf den Produktionszielen.
Tragfähigkeit: 120+ Tonnen/Stunde
Wir beliefern die größten Tierproteinproduzenten mit mehreren Produktionslinien und umfassenden Verarbeitungsnetzwerken. Jede Futterpelletmaschine arbeitet in einem komplexen System aus Rohstoffannahme, Lagerung, Mahlung, Dosierung und Verladung. Wir erstellen ausschließlich individuelle Angebote, die auf die jeweiligen Rohstofflieferketten und Anforderungen an das Fertigprodukt zugeschnitten sind.
Jede Tierfutteranlage beginnt irgendwo. Eine kleine landwirtschaftliche Kooperative startet vielleicht mit einer einzelnen Futterpelletpresse, während ein multinationaler Integrator eine vollautomatisierte Anlage mit einer Kapazität von 120 Tonnen pro Stunde benötigt. Die benötigte Ausrüstung, der Automatisierungsgrad und die erforderlichen Investitionen variieren. Die oben genannten Werte stellen typische Kapazitätsbereiche und Preisklassen dar, die wir am häufigsten sehen – basierend auf Tausenden von Projekten, die wir auf sechs Kontinenten realisiert haben. Diese Zahlen beziehen sich auf komplette Anlagen zur Herstellung von Ringmatrizen-Futterpelletpressen, inklusive Wiegesystemen, Hammermühlen, Mischern, Konditionierern, Kühlern und Schaltschränken. Die genaue Auslegung hängt jedoch von Ihren Futterinhaltsstoffen und der Rezeptur, der Gebäudehöhe und der Komplexität Ihrer Rezeptur ab. Nutzen Sie diese Bereiche als Ausgangspunkt, und wir passen den Umfang anschließend an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen an.
○ RICHI MASCHINEN
Reinigung
Bevor Material in Ihre Futterpelletierungsmaschine gelangt, muss es frei von Metall, Steinen und Verunreinigungen sein, die nachfolgende Anlagen beschädigen könnten. Dieses System schützt Ihre Investition, indem es sicherstellt, dass nur saubere und unbedenkliche Zutaten in den Produktionsprozess gelangen.
Zerkleinerung
Verschiedene Tierarten benötigen unterschiedliche Partikelgrößen – fein für Geflügel, gröber für Rinder und ultrafein für Wassertiere. Dieses System reduziert die Rohstoffe auf die optimale Größe für eine gleichmäßige Vermischung und effiziente Pelletierung.
Vermischung
Eine Futterpelletpresse verdichtet das gesamte Ausgangsmaterial – ist die Mischung ungleichmäßig, werden auch die Pellets ungleichmäßig. Dieses System gewährleistet, dass jede Zutat präzise abgewogen und gründlich vermischt wird, bevor sie in die Pelletpresse gelangt.
Trocknen
Bei manchen Rezepturen ist eine Feuchtigkeitsanpassung vor oder nach der Pelletierung erforderlich. Dieses System entfernt überschüssige Feuchtigkeit, um Verderb zu verhindern und stabile, langlebige Endprodukte zu gewährleisten.
Kühlung:
Die Pellets, die Ihre Futterpelletpresse verlassen, sind heiß und formbar. Durch Abkühlen härten sie für die Lagerung aus, verhindern Verderb und gewährleisten, dass sie ihre Form und Haltbarkeit beim Transport und der Handhabung beibehalten.
Beschichtung
Einige Nährstoffe und Zusatzstoffe – wie Fette, Öle, Enzyme oder Melasse – werden am besten nach der Pelletiermaschine zugegeben, um ihre Wirksamkeit zu erhalten oder die Schmackhaftigkeit der Pellets zu verbessern. Dieses System sprüht präzise Flüssigkeitsmengen auf die fertigen Pellets und gewährleistet so eine gleichmäßige Beschichtung ohne Übersättigung, die die Pelletstruktur schwächen könnte.
Bagging
Dieses System verarbeitet Ihre fertigen Pellets am Ende der Produktionslinie, wiegt und verpackt sie effizient für den Verkauf oder bereitet sie für die Schüttgutverladung direkt in Kundenlastwagen vor.
Fördern
Durch den effizienten Materialtransport zwischen den Reinigungs-, Mahl-, Misch- und Pelletierstufen wird ein reibungsloser Produktionsablauf gewährleistet. Dieses System transportiert Rohstoffe und Fertigprodukte ohne Qualitätsverlust oder Staubentwicklung.
Lagerung
Für eine zuverlässige Produktion ist ein Zwischenlager zwischen Ihrer Futterpelletpresse und jeder vorgelagerten Produktionsstufe erforderlich. Dieses System ermöglicht die Zwischenlagerung von Rohstoffen und fertigen Pellets und gewährleistet so einen kontinuierlichen Betrieb, selbst wenn nachgelagerte Prozesse unterbrochen werden.
○ RICHI MASCHINEN
Eine Pelletiermaschine mit Einzelringmatrizen-System kostet in der Regel zwischen ca. 7,500 US-Dollar für unser Einstiegsmodell SZLH250 (1–2 t/h) und 80,000 US-Dollar für unser Flaggschiffmodell SZLH768 (40 t/h), FOB Qingdao. Im Preis enthalten sind Hauptmotor, Getriebe, Schaltschrank und die wichtigsten Komponenten für die Inbetriebnahme. Der Endpreis hängt von den Matrizenspezifikationen, den Konditionierungsanforderungen und dem Bedarf an Edelstahlkomponenten für korrosive Inhaltsstoffe wie Garnelenfutter ab. Wir veröffentlichen transparente Preisspannen, damit Sie von Anfang an realistisch planen können.
Ja, viele Futtermittelwerke betreiben Anlagen zur Herstellung von Futtermitteln für verschiedene Tierarten. Eine für Geflügel (fein gemahlen, 2–4 mm Pellets) eingerichtete Pelletierpresse kann auch Rinderfutter verarbeiten, wenn die Matrize und der Walzenspalt angepasst werden. Spezialisierte Rinderfutterhersteller bevorzugen jedoch oft eine robustere Maschine mit höherem Verdichtungsverhältnis, um faserreiche Materialien zu verdichten. Wir liefern Mehrzweckmühlen an Betriebe, die verschiedene Nutztierbereiche bedienen.
Sie können die meisten Getreidearten (Mais, Weizen, Gerste), Futterpflanzen (Luzerne, Heu, Gras), Eiweißfuttermittel (Soja, Baumwollsamen, Sonnenblumen) und Nebenprodukte (Reiskleie, Erdnussschalen, Maniok) verarbeiten. Bei hohem Feuchtigkeits- oder Ölgehalt Ihres Materials empfehlen wir Ihnen gegebenenfalls einen Vorkonditionierer oder einen Extruder anstelle einer Standard-Futterpelletpresse. Teilen Sie uns mit, welche Zutaten in Ihrer Region verfügbar sind, und wir entwickeln die passende Lösung.
Wenn Sie dichte, langsam sinkende Pellets für Rinder, Schweine, Geflügel oder Schafe herstellen, ist eine Standard-Ringmatrizen-Pelletpresse die richtige Wahl. Benötigen Sie hingegen schwimmendes Fischfutter, fettreiches Tierfutter oder fertig gegarte Zutaten für Spezialmärkte, ist ein Extruder erforderlich. Viele Hersteller von Aquakulturfutter beginnen mit einer Pelletpresse für Sinkfutter und ergänzen diese später um eine Extruderanlage für schwimmende Futtermittel. Wir können Hybridanlagen entwickeln, die beides können.
Alle unsere Futterpelletmaschinen sind CE-zertifiziert für den europäischen Markt, nach ISO 9001:2000 für Qualitätsmanagement und SGS-geprüft hinsichtlich der Fertigungsstandards. Wir liefern in über 140 Länder und kennen die weltweit erforderlichen Zolldokumente. Jeder Lieferung legen wir vollständige technische Unterlagen bei, um eine reibungslose Einfuhr zu gewährleisten.
Standardmäßige Futterpelletmaschinen wie die SZLH350 oder SZLH420 versenden wir in der Regel innerhalb von 10–20 Werktagen. Kundenspezifische Maschinen mit spezieller Metallurgie oder nicht standardmäßiger Aufbereitung benötigen 25–35 Tage. Komplette Futtermühlen (Mahlen, Mischen, Pelletieren, Kühlen) benötigen je nach Komplexität 45–90 Tage. Wir arbeiten mit großen Speditionen zusammen, um auch in der Hochsaison ausreichend Kapazität zu sichern.
Unsere Standardbedingungen sehen eine Anzahlung von 40 % per T/T zur Produktionsaufnahme vor, die restlichen 60 % sind vor Auslieferung der Pelletiermaschine fällig. Bei größeren Aufträgen oder bestehenden Geschäftsbeziehungen ist auch ein Akkreditiv (L/C) möglich. Wir halten die Prozesse so einfach wie möglich, damit Futtermittelhersteller ihr Kapital in Produktionskapazitäten statt in komplizierte Finanzierungen investieren können.
Eine Pelletiermaschine mit Aufbereiter benötigt ca. 15–20 m² Stellfläche und 3–4 m Freiraum für Pelletauswurf und Kühler. Bei der Installation einer kompletten Anlage mit Mühlen, Mischern und Silos senden wir Ihnen eine Checkliste für die Standortanalyse oder besuchen Sie uns persönlich, um die benötigten Maße zu überprüfen. Wir haben bereits Anlagen in Lagerhallen, umgebauten Scheunen und eigens dafür errichteten Fabriken geplant – wir arbeiten mit Ihrer bestehenden Infrastruktur.
Wir halten in unserem Hauptsitz in Qingdao ein umfassendes Ersatzteillager bereit und versenden wichtige Komponenten (Matrizen, Walzen, Lager) innerhalb von 48 Stunden. Für die wichtigsten Futtermittelmärkte stehen Ihnen regionale Vertreter oder Servicetechniker zur Verfügung. Darüber hinaus sind unsere Antriebsstränge für Futterpelletmaschinen mit großzügigen Sicherheitsfaktoren ausgestattet, um ungeplante Stillstände im laufenden Betrieb zu vermeiden.
Standardmäßige Ringmatrizen-Pelletpressen produzieren sinkende Pellets. Für wirklich schwimmendes Futter benötigen Sie einen Extruder, der die Stärke erhitzt und expandiert. Viele kommerzielle Aquakulturbetriebe verwenden jedoch erfolgreich dichte, sinkende Pellets für bodenfressende Arten wie Karpfen und Garnelen. Wir können Ihnen je nach Zielart und Marktanforderungen die passende Technologie liefern.
Ja. Für jede von uns verkaufte Futterpelletmaschine und komplette Produktionslinie bieten wir die Inbetriebnahme vor Ort und die Schulung Ihrer Bediener an. Unsere Ingenieure bleiben so lange vor Ort, bis Ihr Team die Anlage sicher bedienen, die Matrizen für verschiedene Rezepturen anpassen und die routinemäßige Wartung durchführen kann. Wir haben bereits Futtermittelwerksbediener auf mehreren Kontinenten geschult und dabei häufig mit Dolmetschern zusammengearbeitet, um eine reibungslose Kommunikation zu gewährleisten.
Die SZLH420 (110 kW, 10 t/h) eignet sich für regionale Futtermittelwerke mit einem begrenzten Einzugsgebiet. Die SZLH508 (160 kW, 15 t/h) ist für größere Betriebe mit einem breiteren Vertriebsnetz konzipiert. Wir beraten unsere Kunden anhand ihres Fünfjahres-Wachstumsplans: Wenn Sie eine Verdopplung des Produktionsvolumens innerhalb von drei Jahren erwarten, erspart Ihnen die 508 die spätere Anschaffung einer zweiten Futterpelletpresse. Wir führen eine Kapazitätsanalyse mit Ihren Zielrezepturen durch.
Tägliches Schmieren der Hauptlager, wöchentliche Überprüfung des Walzenspiels und monatliche Verschleißprüfung von Matrize und Walzen. Eine gut gewartete Matrize für Futterpelletmaschinen hält je nach Abriebbelastung 800 bis 1,200 Stunden. Wir liefern zu jeder Maschine ein detailliertes Wartungsprotokoll und bieten Fernsupport, damit Ihr Wartungsteam den Wartungsplan einhalten kann.
Luzerne ist faserreich und kann für herkömmliche Futterpelletmaschinen eine Herausforderung darstellen. Für die Verarbeitung von Luzerne empfehlen wir daher generell eine spezielle Luzerne-Pelletpresse. Im Gegensatz zu Standard-Futterpelletmaschinen sind diese Pressen mit einem Zwangsförderer und einem Bogenbrechförderer ausgestattet, um die lockere, faserige Beschaffenheit der Luzerne optimal zu verarbeiten.
Gehärtete Edelstahlmatrizen mit größeren Entlastungswinkeln gewährleisten eine gleichmäßige Verdichtung. Diese werden häufig mit Vertikalkühlern kombiniert, um die Textur des Endprodukts zu optimieren. Wir haben bereits komplette Luzerne-Verarbeitungsanlagen in verschiedene Regionen geliefert, die jeweils speziell für die Hochleistungsverdichtung in der kommerziellen Produktion entwickelt wurden.
Der Energieverbrauch liegt bei den meisten Pelletiermaschinen für Futtermittel bei etwa 10–15 kWh pro Tonne, variiert jedoch je nach Materialhärte und Matrizenstärke. Unsere SZLH-Serie verwendet Siemens-Motoren und Präzisionsgetriebe, um über den gesamten Lastbereich hinweg einen gleichbleibend hohen Wirkungsgrad zu gewährleisten. Geringere Energiekosten pro Tonne sind ein Hauptgrund, warum sich Futtermittelhersteller für unsere Anlagen entscheiden.
Wir betreiben eine Vorführanlage in Qingdao, in der Sie Ihre eigenen Rohstoffe durch verschiedene Futterpelletmaschinenmodelle verarbeiten können. Kunden, die nicht reisen können, bieten wir Videoanrufe an, in denen wir die Live-Produktion mit ähnlichen Zutaten zeigen. Darüber hinaus können wir Ihnen gerne Referenzen von zahlreichen kommerziellen Futtermühlenanlagen vermitteln.
Unsere kleinste Ringmatrizen-Pelletiermaschine, das Modell SZLH250, erreicht eine Leistung von 1 Tonne pro Stunde. Bei der Verarbeitung von Gras, Stroh oder faserreichen Materialien empfehlen wir generell eine Leistung von über 500 kg/h, um Brückenbildung und Konsistenzprobleme zu vermeiden. Viele Kleinbauernkooperativen in Ostafrika und Südostasien beginnen mit dieser Größe und erweitern ihre Anlagen mit wachsender Mitgliederzahl.
Wir entwickeln und fertigen alles von der Einlaufgrube bis zur Absackanlage. Die Futterpelletpresse steht zwar oft im Mittelpunkt, wir bauen aber auch Hammermühlen, Mischer, Kühler, Krümelmaschinen, Siebe und Steuerungssysteme. Viele kommerzielle Futtermühlen beginnen mit einer einzigen Maschine und wachsen über Jahrzehnte mit uns. Wir sind ein führender Hersteller, kein Handelsunternehmen.
○ RICHI MASCHINEN
Als weltweit führender Anbieter von Pelletierlösungen, RICHI Wir sind ein vollintegrierter Technologiepartner, der alle Dimensionen moderner Produktionssysteme beherrscht. Von wegweisender Materialforschung über Präzisionstechnik bis hin zur industriellen Fertigung entwickeln wir komplette Produktionsökosysteme, die Rohstoffe in hochwertige Pellets verwandeln. Unser ganzheitlicher Ansatz stellt sicher, dass jedes Projekt auf drei Säulen ruht: Präzision in der Entwicklung für maximale Betriebseffizienz, kontinuierliche Innovation für die Anpassung an sich wandelnde Marktanforderungen und kompromisslose Zuverlässigkeit für eine jahrzehntelange Produktion. Mit vertikal kontrollierter Fertigung und durchgängigem Projektmanagement liefern wir nicht nur Anlagen, sondern vollständig optimierte Produktionssysteme, die die Rentabilität branchenübergreifend weltweit steigern.
Engineering & Fertigung
Forschung & Entwicklung
Technische Dienstleistungen
Patente & Zertifizierungen
globale Partnerschaften
Globaler Firmenhauptsitz
○ RICHI MASCHINEN
Gegründet in 1995, RICHI Machinery hat sich von einem spezialisierten Hersteller zu einem globalen Engineering-Anbieter für komplette Pelletieranlagen entwickelt. Mit zwei großen Produktionsstätten auf über 60,000 m² kontrollieren wir jeden Schritt von der Konstruktion bis zur Auslieferung und gewährleisten so unübertroffene Qualität und Produktionstiefe. Unser Streben nach Exzellenz spiegelt sich in unserer globalen Präsenz wider: Wir betreuen Kunden in über 140 Ländern und haben bereits mehr als 2,000 Projekte erfolgreich abgeschlossen sowie über 10,000 Anlagen weltweit ausgeliefert.
Produktionsbereich
Betreute Länder
Globale Projekte
Gelieferte Ausrüstung
○ RICHI MASCHINEN
Fast drei Jahrzehnte lang RICHI Wir beherrschen die komplexen Anforderungen verschiedenster Materialien in globalen Branchen. Wir bieten Komplettlösungen für die Pelletierung und die gesamte technologische und ingenieurtechnische Unterstützung, die für die Umwandlung von Rohstoffen in hochwertige Produkte erforderlich ist. Von der ersten Idee bis zur betriebsbereiten Anlage sind wir Ihr Partner für den erfolgreichen Aufbau und die Skalierung Ihres Pelletiergeschäfts.
○ RICHI MASCHINEN
○ RICHI MASCHINEN
Der Kontakt mit uns ist ein effektiver Weg, all Ihre Probleme zu lösen. Sollten Sie Anliegen oder Fragen haben, hinterlassen Sie bitte Ihre Kontaktdaten. RICHI Unsere technischen Berater senden Ihnen Entwürfe, Angebote und Videos per E-Mail zu. Sie können uns auch direkt über WhatsApp kontaktieren: +86 13838389622
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