Hühnerfutterfabrik

1-160T/H Hühnerfutterfabrik-Lösungen

Wie gründet man eine Hühnerfutterfabrik? Wir können viele Futterlinientypen liefern. Ein Futterfabrikprojekt ist nicht einfach die Kombination verschiedener Produkte, sondern ein Gesamtsystem, bei dem verschiedene Teile zusammenpassen. Wir beginnen mit dem tatsächlichen Futterproduktionsbedarf des Kunden und betrachten das Projekt umfassend. Wir bauen das Futterherstellungssystem auf, statten es mit den am besten geeigneten Futterfabrikmaschinen aus und führen die Lieferung von der Beratung über die Konstruktion bis zum Betrieb durch.

RICHI Ein kompletter Satz von Hühnerfutterverarbeitungsgeräten kann einen kompletten Satz von Hühnerfutterverarbeitungsgeräten, die für Masthühner, Legehennen und Küken geeignet sind, entsprechend den spezifischen Anforderungen der Hühnerfutterhersteller genau entwerfen; es kann auch entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Kunden maßgeschneidert für die Kunden hergestellt werden. Andere Vieh-, Geflügel-, Wiederkäuerfutterverarbeitungsgeräte, Vormischungsverarbeitungsgeräte, konzentrierte Futterverarbeitungsgeräte usw.

Hühnerfutter zeichnet sich durch eine mäßige Zerkleinerungsfeinheit (Sieböffnung 2–4 mm), mäßige Alterungs- und Temperierungsanforderungen (Futtergranulatoren verwenden meist einschichtige Konditionierer) und einen großen Partikeldurchmesser des Endprodukts (Partikeldurchmesser beträgt etwa 2.5–4 mm) aus. Die geplante Leistung von SZLH420-Hühnerfutter beträgt 10 t/h.

Die Hühnerfutteranlage mit einer Kapazität von 10 t/h verfügt über eine Zerkleinerungslinie, eine automatische Dosierung mit doppelter Waage, eine Mischlinie, eine Granulierlinie und eine Verpackungslinie. Die Gesamtleistung der Anlage beträgt ca. 390 kW; die Baufläche des Produktionsbereichs beträgt ca. 16 × 11 × 26 m; unterstützt einen 1-Tonnen-Kessel. Die gesamte Linie ist kompakt gestaltet, hat eine vernünftige Struktur, erfüllt die Umweltschutzanforderungen und kann nach Kundenwunsch gestaltet werden.

Gestaltung des Produktionsprozesses für 10 t/h Hühnerfutter:

Abschnitt zum Empfangen und Reinigen von Rohmaterial: In diesem Abschnitt werden die Reinigung der Zufuhr von körnigem Material und die Reinigung der Zufuhr von Pulver unabhängig voneinander getrennt und der Staub wird separat entfernt. Die Staubentfernungswirkung ist gut.

• Zerkleinerungsabschnitt: Dieser Abschnitt verwendet einen Pulverisierer und drei zu pulverisierende Behälter, die abwechselnd die pulverisierte Sorte ändern können. Bevor die Rohstoffe ins Lager gelangen, werden die Verunreinigungen durch das magnetische Trenngerät entfernt, um den sicheren Betrieb des Pulverisierers zu gewährleisten.
• Dosier- und Mischbereich: Dieser Bereich verwendet 15 Dosierbehälter und zwei Dosierwaagen, die gleichzeitig dosieren und durch das von unserem Unternehmen eigenständig entwickelte Dosierprogramm gesteuert werden, um eine genaue schnelle und langsame Zuführung, eine schnelle Dosiergeschwindigkeit und eine hohe Präzision zu erreichen.
• Granulierabschnitt: Dieser Abschnitt verwendet eine einschichtige Pelletiermaschine für Hühnerfutter und zwei Granulierbehälter, die sich zum Wechseln der Sorten eignen. Nach der Granulierung gelangt es nacheinander in den Pelletkühler, und der Hebezug gelangt zum Sieben in das Rotationssieb, das fertige Produkt gelangt in den Verpackungsbehälter und der Rest kehrt zur Granulierung oder Beutelannahme zurück. (Verwandter Fall: 39-40T/H Hühnerfutteranlage)
• Verpackungsbereich: In diesem Bereich gibt es zwei Fertigproduktlager, von denen eines für die Lagerung von Fertigpellets vorgesehen ist und das andere sowohl Pulver als auch Pellets lagern kann. Im Lager für Pulverfertigprodukte wurde ein einzigartiges Antiklassifizierungsgerät entwickelt. Granulat oder Pulver wird schließlich automatisch von der Verpackungswaage gewogen und verpackt.
• Zusatzbereich: Staubentfernungssystem zur Verbesserung der Arbeitsumgebung der Arbeiter; Ölzugabesystem, das hauptsächlich am Mischer hinzugefügt wird, um die Schmackhaftigkeit des Futters zu verbessern.

Gerätekonfiguration einer Hühnerfutterfabrik mit 10 t/h

• Reinigungsgeräte: Granulatsieb SCY80, Auslegungsleistung 20–30 t/h; Pulversieb SQLZ60 × 50 × 100, Auslegungsleistung 10–15 t/h.
• Zerkleinerungsanlage: Geflügelfutter-Mahlmaschine SFSP668×800, 110 KW, geplante Leistung 10–15 T/Std.
• Wiegeeinrichtung: Dosierwaage PCS10/PCS05, Dosiergenauigkeit: dynamisch ≤ 3‰, statisch ≤ 1‰.
• Mischgerät: Mischer SHSJ2 (18.5 kW, 1000 kg/Charge), Auslegungsleistung 10–15 t/h. Mischgleichmäßigkeit CV ≤ 5 %.
• Granulieranlage (1 Satz): SZLH420 Pelletmühle für Hühnerfutter (110 kW), geplante Leistung 8–12 T/h.
• Kühlgerät: SKLN6, Auslegungsleistung 10–15 t/h.
• Zerkleinerungsanlage: Pelletzerkleinerer SSLG20x140 (11+1.1 kW), ausgelegte Leistung 6–10 T/h.
• Verpackungsausrüstung: Bandwaage (kann sowohl für Pulver als auch für Pellets verwendet werden), Verpackungsbereich beträgt 20–50 kg/Beutel, 6–8 Beutel/Min.

Je nach Bedarf verschiedener Kunden kann die Lösung die Konfiguration optimieren:

1. Dieses Hühnerfutterfabrik-Schema verwendet den Einpunkt-Staubentfernungsmodus, d. h. jeder Rotationsverteiler (Pulvermaterial) und jedes Reinigungssieb für körniges Material ist mit einem Impulsstaubsammler ausgestattet, und die Staubentfernungswirkung ist gut. Die Einpunkt-Staubentfernung ist unser humanisiertes Design, um eine bessere Arbeitsumgebung zu schaffen, aber die Kosten steigen, und Kunden können überlegen, ob sie diese Konfiguration entsprechend den tatsächlichen Anforderungen verwenden möchten.
2. Die Anzahl der Silos kann auch entsprechend der Kundenrezeptur, den Eigenschaften der Rohstoffe und anderen Faktoren angepasst werden, um die höchste Auslastungsrate zu erreichen und die Produktionskosten effektiv zu kontrollieren.
3. Um die Qualität der fertigen Hühnerfutterpellets zu verbessern, kann dem Fertigproduktabschnitt von Hühnerfuttergranulat Fett hinzugefügt werden.

Die drei SZLH508-Hühnerfutterlinien haben eine geplante Leistung von 45 t/h und verwenden drei Zerkleinerungslinien, eine Zutatenmischlinie, drei Pelletierlinien, zwei Verpackungslinien und Massenverpackungslinien. Die Gesamtleistung der Anlage beträgt ca. 1650 kW; die Baufläche des Produktionsbereichs beträgt ca. 16.5 × 33 × 40.5 m; unterstützt 4-Tonnen-Kessel.

Die gesamte Hühnerfuttermühle weist ein kompaktes Design und eine vernünftige Struktur auf, erfüllt die Umweltschutzanforderungen und kann entsprechend den Kundenanforderungen gestaltet werden.

Technologischer Aufbau einer Hühnerfutterfabrik:

• Silolagerbereich: Dieser Bereich ist mit drei 2000-Tonnen-Maissilos ausgestattet, die eine vorgefertigte Struktur aufweisen, wodurch die Kosten für die Lagerung der Rohstoffe, die Kosten für die manuelle Handhabung und die Lagerfläche reduziert werden.
• Abschnitt zum Empfangen und Reinigen von Rohmaterial: In diesem Abschnitt werden die Reinigung der Zufuhr von körnigem Material und die Reinigung der Zufuhr von Pulver unabhängig voneinander getrennt und der Staub wird separat entfernt. Die Staubentfernungswirkung ist gut. (Verwandter Beitrag:  50,000 Tonnen pro Jahr Geflügelfuttermühle)
• Zerkleinerungsabschnitt: In diesem Abschnitt werden drei Futterhammermühlen und sechs zu pulverisierende Behälter verwendet, die die pulverisierten Sorten abwechselnd ersetzen können. Bevor die Rohstoffe ins Lager gelangen, werden die Verunreinigungen durch das magnetische Trenngerät entfernt, um den sicheren Betrieb des Hühnerfutterwolfs zu gewährleisten.
• Dosier- und Mischbereich: In diesem Bereich werden 30 Dosierbehälter verwendet. Aufgrund der großen Anzahl an Behältern sind drei Dosierwaagen so ausgelegt, dass Chargen gleichzeitig dosiert werden können. Das von unserem Unternehmen unabhängig entwickelte Dosierprogramm wird vom Dosierprogramm gesteuert, um eine genaue schnelle und langsame Zuführung zu erreichen. Die Dosiergeschwindigkeit ist schnell und die Präzision hoch.
• Granulierabschnitt: Dieser Abschnitt umfasst drei einschichtige Konditionierer + Hühnerfutterpelletierer und sechs Granulierbehälter, die sich zum Wechseln der Sorten eignen. Nach der Granulierung gelangt es nacheinander in den Futterpelletkühler, und der Aufzug gelangt zum Sieben in das Rotationssieb. Anschließend wird es mit Enzymen besprüht und gelangt dann in das Lager für fertige Produkte. Der Rest kehrt zur Granulierung oder zum Beutelempfang zurück.
• Verpackungsbereich: Dieser Bereich ist mit 6 Lagern für die automatische Verpackung fertiger Produkte und 12 Lagern für die Freigabe fertiger Produkte in großen Mengen ausgestattet. 5 Lager in den Lagern für die automatische Verpackung fertiger Produkte sind für die Lagerung fertiger Granulate vorgesehen, und es gibt auch eines für Pulver und Granulate, die gelagert werden können.
  
  Pulverförmige Fertigprodukte Das einzigartige Antiklassifizierungsgerät ist im Lager konzipiert. Die körnigen oder pulverförmigen Materialien werden schließlich automatisch von der Verpackungswaage gewogen und verpackt, und der Schüttgut-LKW am Boden des Schüttgutlagers kann direkt beladen und abtransportiert werden.
• Zusatzbereich: Staubentfernungssystem zur Verbesserung der Arbeitsumgebung der Arbeiter; Fettzugabesystem, das am Hauptmischer hinzugefügt wird, um die Schmackhaftigkeit des Futters zu verbessern.

45T/H Hühnerfutterfabrik - Gerätekonfiguration:

• Reinigungsgeräte: Granulatsieb SCY100, Auslegungsleistung 30–50 t/h; Pulversieb SQLZ60 × 50 × 100, Pulversieb SQLZ90 × 80 × 110, Auslegungsleistung 30–50 t/h;
• Zerkleinerungsanlage: Hühnerfutterpulverisierer SFSP668×1000, 160 kW, ausgelegt für die Produktion von 16–20 t/h (¢ 3.0 mm Siebloch).
• Wiegeeinrichtung: Dosierwaage PCS40/PCS20/PCS10, Dosiergenauigkeit: dynamisch ≤ 3‰, statisch ≤ 1‰.
• Mischgerät: Hühnerfuttermischer SHSJ8 (55 kW, 4000 kg/Charge), ausgelegt für die Produktion von 40–50 t/h. Mischgleichmäßigkeit CV ≤ 5 %.
• Granulierausrüstung (3 Sätze): SZLH508 Pelletiermaschine für Hühnerfutter (160 kW), ausgelegt für die Produktion von 13–16 t/h.
• Kühlanlage: SKLN8, ausgelegt für die Produktion von 15–20 t/h pro Stunde, Nachfett-Sprühmaschine: SYPH450 (4 kW), ausgelegt für das Sprühen von 0–1000 l/Tonne.
• Verpackungsausrüstung (2 Sätze): Doppelbecher-Bandwaage (kann sowohl für Pulver- als auch für Granulatmaterialien verwendet werden), Verpackungsbereich 20–50 kg/Beutel, 10–12 Beutel/Minute.

Je nach Bedarf verschiedener Kunden kann die Lösung die Konfiguration optimieren:

• Dieses Hühnerfutterfabrikschema mit einer Kapazität von 45 t/h verwendet den Einpunkt-Staubentfernungsmodus, d. h. jeder Rotationsverteiler (Pulvermaterial) und jedes Reinigungssieb für körniges Material ist mit einem Impulsstaubsammler ausgestattet, und die Staubentfernungswirkung ist gut. Die Einpunkt-Staubentfernung ist unser humanisiertes Design, um eine bessere Arbeitsumgebung zu bieten, aber die Kosten steigen, und die Kunden können je nach tatsächlichem Bedarf abwägen, ob sie diese Konfiguration verwenden möchten;
• Die Anzahl der Silos kann auch entsprechend der Kundenrezeptur, den Eigenschaften der Rohstoffe und anderen Faktoren angepasst werden, um die höchste Auslastungsrate zu erreichen und die Produktionskosten effektiv zu kontrollieren.
• In diesem Plan verwendet die Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets einen einschichtigen Konditionierer, um den Anforderungen der allgemeinen Kunden gerecht zu werden. Gleichzeitig wird der Platz für den Qualitätserhalter reserviert. Der Kunde kann den Qualitätserhalter verwenden, um die Reife des Materials weiter zu verbessern und die Qualität des fertigen Futterprodukts zu verbessern.
• Nach dem Futterkühler ist optional ein Pellet-Zerkleinerer erhältlich. Insbesondere bei der Herstellung von Geflügelfutter kann der Pellet-Zerkleinerer die fertigen großen Pellets in kleine Pellets zerkleinern, die Produktionseffizienz verbessern und die Produktionskosten senken.
• Die Verteilung der Fertigprodukte kann entsprechend dem tatsächlichen Bedarf des Massenlagers erfolgen.

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