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Der Rotationstrockner wird häufig zum Trocknen verschiedener Materialien in der Biomasse-, Baustoff-, Metallurgie-, Chemie-, Mischdünger-, Zement- und Bergbauindustrie usw. verwendet. Er zeichnet sich durch eine vernünftige Struktur, hohe Effizienz, geringen Energieverbrauch und einfache Bedienung aus. Sie benötigen dieses Gerät immer dann, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials für die anschließende Verarbeitung zu hoch ist.
Rotationstrockner sind eine Art Trocknungsgerät zur Verarbeitung großer Materialmengen. Sie benötigen dieses Gerät immer dann, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials für die anschließende Verarbeitung zu hoch ist.
Es zeichnet sich durch zuverlässigen Betrieb, große Betriebsflexibilität, starke Anpassungsfähigkeit, große Verarbeitungskapazität, starke Materialanpassungsfähigkeit und Trocknung verschiedener Materialien aus. Es wird häufig in der Baustoff-, Metallurgie-, Chemie- und Zementindustrie zum Trocknen von Schlackenkalkstein, Kohlenpulver, Schlacke, Ton und anderen Materialien verwendet.
Dieser Dreizylinder-Rotationstrockner ist derzeit das gängigste Gerät im Produktionsprozess von Biomassepellets, beispielsweise Holzpellets, und wird in vielen Ländern auf der ganzen Welt eingesetzt.
Der Dreizylinder-Rotationstrockner verwendet ein Hochtemperatur-Schnelltrocknungsverfahren, ist mit einem Kessel oder einem Winderhitzer ausgestattet, weist einen hohen Automatisierungsgrad auf und die Qualität der getrockneten Produkte ist gut.
Das Rotationstrocknungssystem ist mit Sicherheits-Brandschutzvorrichtungen, Heißluft-Abwärmenutzung und anderen Geräten ausgestattet und bietet große Leistung, niedrige Kosten sowie eine sichere und zuverlässige Produktion.
Viele Leute haben unterschiedliche Namen für diesen Trocknertyp. Hier sind einige gebräuchliche Aliase:
RICHI Rotationstrockner haben ein breites Anwendungsspektrum und eignen sich für Strohbrennstoff, Holzkohlemaschinen, Holzpellets, Sägemehlbrikettierung, Agrar- und Viehwirtschaft sowie für andere Branchen.
Der Rotationstrockner besteht aus drei Lagen konzentrischer Zylinder. Im Trockenzylinder strömen Material und Heißluft parallel.
Der Rotationstrocknerprozess läuft wie folgt ab: Innenzylinder – Mittelzylinder – Außenzylinder. Jede Schicht ist mit einer speziell geformten Führungsplatte ausgestattet. Das Material wird durch die Materialplatte im Zylinder auf eine bestimmte Höhe gehoben und läuft unter der Einwirkung der Erdanziehung und der Heißluftanziehung entlang des spiralförmigen Führungskanals. Das Material wird vollständig im dreischichtigen Zylinder transportiert. Wärmeaustausch.
Der Dreizylinder-Rotationstrockner wird auch häufig im Bereich der Trocknung von Holzplatten, beispielsweise verschiedener land- und forstwirtschaftlicher Abfälle, Sägemehl, Flusssand und nichtmetallischem Mineralpulver eingesetzt.
Basierend auf der Struktur des herkömmlichen Rotationstrommeltrockners ist der selbstreinigende Rotationstrockner mit einer Selbstreinigungsvorrichtung an der Kammer ausgestattet. Wenn Material mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und hoher Viskosität in den Rotationstrommeltrockner gelangt, wird es zusammen mit den Trommelrotationen wiederholt angehoben, gemischt und getrocknet.
Gleichzeitig reinigt die Selbstreinigungsvorrichtung automatisch die Innenwand und verhindert wirksam, dass das Material an der Wand haften bleibt. Schließlich erreicht das Produkt den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt und wird aus dem Rotationstrommeltrockner ausgetragen. Das feine Pulver wird von der heißen Luft mitgerissen und vom Staubsammler gesammelt. Das gereinigte Abgas wird in der Luft verteilt.
| Modell | Durchmesser (m) | Länge (m) | Motorleistung (kW) | Volumenkapazität (m³) | Verdunstungsleistung (kg/m3) |
|---|---|---|---|---|---|
| Φ0.8*12m | 0.8 | 12 | 5.5 | 6.03 | 30 - 80 |
| Φ1.0*12m | 1.0 | 12 | 7.5 | 9.24 | 30 - 80 |
| Φ1.2*12m | 1.2 | 12 | 7.5 | 13.57 | 30 - 80 |
| Φ1.4*12m | 1.4 | 12 | 7.5 | 18.64 | 30 - 80 |
| Φ1.5*12m | 1.5 | 12 | 7.5 | 21.20 | 30 - 80 |
| Φ1.6*12m | 1.6 | 12 | 7.5 | 24.16 | 30 - 80 |
| Φ1.6*24m | 1.6 | 24 | 15 | 48.23 | 30 - 80 |
| Φ1.8*12m | 1.8 | 12 | 11 | 30.52 | 30 - 80 |
| Φ1.8*24m | 1.8 | 24 | 15 | 61.04 | 30 - 80 |
| Φ2.0*12m | 2.0 | 12 | 11 | 37.68 | 30 - 80 |
| Φ2.0*24m | 3.0 | 24 | 15 | 75.36 | 30 - 80 |
| Φ2.2*12m | 2.2 | 12 | 18.5 | 45.6 | 30 - 80 |
| Φ2.2*24m | 2.2 | 24 | 22 | 91.19 | 30 - 80 |
| Φ2.5*12m | 2.5 | 12 | 18.5 | 58.88 | 30 - 80 |
| Φ2.5*24m | 2.5 | 24 | 22 | 117.75 | 30 - 80 |
| Φ2.8*12m | 2.8 | 12 | 30 | 73.85 | 30 - 80 |
| Φ2.8 * 24 | 2.8 | 24 | 37 | 147.71 | 30 - 80 |
Unten sehen Sie den Installationsort eines unserer Biomasse-Holztrocknerprojekte in Rumänien.
Einführung von RICHI
Festigkeitszertifikat
Richi Machinery ist ein professionelles Produktionsunternehmen, das wissenschaftliche Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Wir haben multifunktionale Pelletierer, Mühlen, Mischer, Trockner und mehr als zehn Kategorien und mehr als 30 Modelle kompletter Maschinenprodukte entwickelt und hergestellt, die in den Bereichen Futtermittel, Biomasse, organischer Dünger, Heimtierbedarf, Feststoffrecycling, chemische Industrie, Straßenbau und anderen Bereichen weit verbreitet sind.
Alle RICHI Die Produkte haben die internationale Zertifizierung für Qualitätssysteme nach ISO9001:2008, die CE-Zertifizierung der EU und die CU-TR-Zertifizierung der Zollunion bestanden und bedienen erfolgreich mehr als 2,000 Kunden in über 100 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt.
In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine private Anpassung.
Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Geräteinstallation und -inbetriebnahme.
Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen
Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.
RICHI hat immer dem Geist der Handwerkskunst gefolgt, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere bei der Verbindung von Gerätevorbereitung und -lieferung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung - Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung - Packliste - erneute Prüfung - wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten.
Nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.
After-Sales und Schulung
Richi-Maschinen
Wir haben ein Team aus fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme sowie Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können.
Nach Abschluss der Technikerausbildung RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.
