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Mit der Walzentrocknungsmaschine können Sie eine Vielzahl von Materialien trocknen, wie etwa Sägemehl, Stroh, Bagasse, Kokosnussschalen, Palmseide, Holzspäne, Pilzstäbchen, Schalen, Bambus und andere organische Abfälle mit hohem Wassergehalt. Sie kann auch zum Trocknen von Rohstoffen wie Hausmüll, Tiermist, Küchenabfällen, organischem Dünger und Bodensatz (Alkoholbodensatz, Maniokbodensatz usw.) verwendet werden.
Ein Walzentrockner ist eine Art Trocknungsgerät, das verwendet wird, um den Feuchtigkeitsgehalt des Materials zu minimieren. Der Walzentrockner wird zum Trocknen von Sand, Kohle, Schlamm, Kohleschlamm, Braunkohle, Flugasche, Gips, Ton, Kaolin, Mineralpulver, Schlacke, Eisenpulver, Walzzunder, Sägemehl/Holzspäne, Hühnermist usw. verwendet und wird häufig in der Baustoff-, Metallurgie-, Zement- und Bergbauindustrie eingesetzt.

Die Walzentrocknungsmaschine besteht aus einem Innenzylinder, einem Zylinder und einem Außenzylinder, um eine selbstisolierende Zirkulationsstruktur zu bilden, die effizienter, energiesparender, umweltfreundlicher und stabiler ist. Spezielles thermisches Designkonzept, Vermeidung von Wärmeverlusten im Windkanal, Erhöhung der Wärmeaustauschfläche und Verdampfungsintensität des Einheitsvolumens, gute Energiesparwirkung.
Verschiedene Abfallrohstoffe werden bei hohen Temperaturen getrocknet und mechanisch zu Biomasse-Pellets gepresst. Einerseits kann dies die Umwandlung von Abfall in Biomasseenergie beschleunigen und den Marktraum für die Nutzung von Biomassebrennstoffen erweitern; andererseits kann es auch die Abfallverwertung energisch fördern.
Die Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung im Trocknungsprozess kann die Effizienz des Unternehmens steigern und eine Win-Win-Situation aus wirtschaftlicher Entwicklung, Ressourcenschonung und Umweltschutz schaffen.









Das Material wird über den Schaberförderer in das Innere der Rollentrocknungsmaschine transportiert. Die Vorderseite ist mit einem Winderhitzer ausgestattet. Das erzeugte heiße Gas gelangt über die Feuerabscheidevorrichtung in den Trockner, und das Material wird durch die langsam rotierende und gebogene Platte verteilt, sodass der Hochtemperaturluftstrom durch das Material strömt und einen Wärmeaustausch bewirkt. Die Rollentrocknungsmaschine hat einen bestimmten Neigungswinkel und ein ausreichendes Luftvolumen, um das Material vorwärts zu treiben.
Schließlich wird das getrocknete Material aus der Auslassöffnung ausgetragen. Die von der Wärmequelle erzeugte Temperatur gelangt in die lange feuerfeste Auskleidungskammer, um eine niedrige Temperatur aufrechtzuerhalten. Der Kammer wird zusätzliche Luft zugeführt, um ein niedrigeres Temperaturniveau aufrechtzuerhalten.
| Modell | Durchmesser (m) | Länge (m) | Motorleistung (kW) | Volumenkapazität (m³) | Verdunstungsleistung (kg/m3) |
|---|---|---|---|---|---|
| Φ0.8*12m | 0.8 | 12 | 5.5 | 6.03 | 30 bis 80 |
| Φ1.0*12m | 1.0 | 12 | 7.5 | 9.24 | 30 bis 80 |
| Φ1.2*12m | 1.2 | 12 | 7.5 | 13.57 | 30 bis 80 |
| Φ1.4*12m | 1.4 | 12 | 7.5 | 18.64 | 30 bis 80 |
| Φ1.5*12m | 1.5 | 12 | 7.5 | 21.20 | 30 bis 80 |
| Φ1.6*12m | 1.6 | 12 | 7.5 | 24.16 | 30 bis 80 |
| Φ1.6*24m | 1.6 | 24 | 15 | 48.23 | 30 bis 80 |
| Φ1.8*12m | 1.8 | 12 | 11 | 30.52 | 30 bis 80 |
| Φ1.8*24m | 1.8 | 24 | 15 | 61.04 | 30 bis 80 |
| Φ2.0*12m | 2.0 | 12 | 11 | 37.68 | 30 bis 80 |
| Φ2.0*24m | 3.0 | 24 | 15 | 75.36 | 30 bis 80 |
| Φ2.2*12m | 2.2 | 12 | 18.5 | 45.6 | 30 bis 80 |
| Φ2.2*24m | 2.2 | 24 | 22 | 91.19 | 30 bis 80 |
| Φ2.5*12m | 2.5 | 12 | 18.5 | 58.88 | 30 bis 80 |
| Φ2.5*24m | 2.5 | 24 | 22 | 117.75 | 30 bis 80 |
| Φ2.8*12m | 2.8 | 12 | 30 | 73.85 | 30 bis 80 |
| Φ2.8 * 24 | 2.8 | 24 | 37 | 147.71 | 30 bis 80 |
Die Wartung der Walzentrocknungsmaschine ist eine äußerst wichtige und regelmäßige Arbeit. Sie sollte eng mit dem extremen Betrieb und der Wartung koordiniert werden, und es sollte Vollzeitpersonal vorhanden sein, um Inspektionen im Dienst durchzuführen.



Einführung von RICHI
Festigkeitszertifikat
Richi Machinery ist ein professionelles Produktionsunternehmen, das wissenschaftliche Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Wir haben multifunktionale Pelletierer, Mühlen, Mischer, Trockner und mehr als zehn Kategorien und mehr als 30 Modelle kompletter Maschinenprodukte entwickelt und hergestellt, die in den Bereichen Futtermittel, Biomasse, organischer Dünger, Heimtierbedarf, Feststoffrecycling, chemische Industrie, Straßenbau und anderen Bereichen weit verbreitet sind.
Alle RICHI Die Produkte haben die internationale Zertifizierung für Qualitätssysteme nach ISO9001:2008, die CE-Zertifizierung der EU und die CU-TR-Zertifizierung der Zollunion bestanden und bedienen erfolgreich mehr als 2,000 Kunden in über 100 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt.
In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine private Anpassung.
Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Geräteinstallation und -inbetriebnahme.

Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen
Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.
RICHI hat immer dem Geist der Handwerkskunst gefolgt, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere bei der Verbindung von Gerätevorbereitung und -lieferung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung - Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung - Packliste - erneute Prüfung - wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten.
Nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.









After-Sales und Schulung
Richi-Maschinen
Wir haben ein Team aus fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme sowie Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können.
Nach Abschluss der Technikerausbildung RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.