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Rollentrockner

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Rollentrockner
Volumenkapazität: 6-148m³
Durchmesser: 0.8-2.8m
Stromversorgung: 5.5-37KW
Länge: 12-24m
WhatsApp: +86 138 3838 9622

Mit der Walzentrocknungsmaschine können Sie eine Vielzahl von Materialien trocknen, wie etwa Sägemehl, Stroh, Bagasse, Kokosnussschalen, Palmseide, Holzspäne, Pilzstäbchen, Schalen, Bambus und andere organische Abfälle mit hohem Wassergehalt. Sie kann auch zum Trocknen von Rohstoffen wie Hausmüll, Tiermist, Küchenabfällen, organischem Dünger und Bodensatz (Alkoholbodensatz, Maniokbodensatz usw.) verwendet werden.

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Anwendung der Walzentrocknungsmaschine

Ein Walzentrockner ist eine Art Trocknungsgerät, das verwendet wird, um den Feuchtigkeitsgehalt des Materials zu minimieren. Der Walzentrockner wird zum Trocknen von Sand, Kohle, Schlamm, Kohleschlamm, Braunkohle, Flugasche, Gips, Ton, Kaolin, Mineralpulver, Schlacke, Eisenpulver, Walzzunder, Sägemehl/Holzspäne, Hühnermist usw. verwendet und wird häufig in der Baustoff-, Metallurgie-, Zement- und Bergbauindustrie eingesetzt.

Anwendung der Walzentrocknungsmaschine

Die Walzentrocknungsmaschine besteht aus einem Innenzylinder, einem Zylinder und einem Außenzylinder, um eine selbstisolierende Zirkulationsstruktur zu bilden, die effizienter, energiesparender, umweltfreundlicher und stabiler ist. Spezielles thermisches Designkonzept, Vermeidung von Wärmeverlusten im Windkanal, Erhöhung der Wärmeaustauschfläche und Verdampfungsintensität des Einheitsvolumens, gute Energiesparwirkung.

Verschiedene Abfallrohstoffe werden bei hohen Temperaturen getrocknet und mechanisch zu Biomasse-Pellets gepresst. Einerseits kann dies die Umwandlung von Abfall in Biomasseenergie beschleunigen und den Marktraum für die Nutzung von Biomassebrennstoffen erweitern; andererseits kann es auch die Abfallverwertung energisch fördern.

Die Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung im Trocknungsprozess kann die Effizienz des Unternehmens steigern und eine Win-Win-Situation aus wirtschaftlicher Entwicklung, Ressourcenschonung und Umweltschutz schaffen.

Holzabfälle
Holzabfälle
Holzabfälle
Holzabfälle
Agrarabfälle
Agrarabfälle
Agrarabfälle
Agrarabfälle

Technische Merkmale der Walzentrocknungsmaschine

  • Die Trocknungskraft ist groß. Da das Material im Gasstrom stark dispergiert ist, ist die Gesamtoberfläche der Partikel extrem trocken und effektiv.
  • Kurze Trocknungszeit.
  • Der Rollentrockner weist eine einfache Struktur auf, benötigt wenig Platz und ist leicht aufzubauen und zu warten.
  • Große Verarbeitungskapazität und hohe thermische Effizienz.
  • Internationaler Standard mit ISO- und CE-Zertifikat.
  • Einfaches System, sichere und leichte Bedienung.
  • Kann überall auf der Welt installiert werden.
  • Eigene Entwicklung für maßgeschneiderte Anwendungen.

Funktionsprinzip der Walzentrocknungsmaschine

Funktionsprinzip der Walzentrocknungsmaschine

Das Material wird über den Schaberförderer in das Innere der Rollentrocknungsmaschine transportiert. Die Vorderseite ist mit einem Winderhitzer ausgestattet. Das erzeugte heiße Gas gelangt über die Feuerabscheidevorrichtung in den Trockner, und das Material wird durch die langsam rotierende und gebogene Platte verteilt, sodass der Hochtemperaturluftstrom durch das Material strömt und einen Wärmeaustausch bewirkt. Die Rollentrocknungsmaschine hat einen bestimmten Neigungswinkel und ein ausreichendes Luftvolumen, um das Material vorwärts zu treiben.

Schließlich wird das getrocknete Material aus der Auslassöffnung ausgetragen. Die von der Wärmequelle erzeugte Temperatur gelangt in die lange feuerfeste Auskleidungskammer, um eine niedrige Temperatur aufrechtzuerhalten. Der Kammer wird zusätzliche Luft zugeführt, um ein niedrigeres Temperaturniveau aufrechtzuerhalten.

Parameter und Modell der Walzentrocknungsmaschine

Modell Durchmesser (m) Länge (m) Motorleistung (kW) Volumenkapazität (m³) Verdunstungsleistung (kg/m3)
Φ0.8*12m 0.8 12 5.5 6.03 30 bis 80
Φ1.0*12m 1.0 12 7.5 9.24 30 bis 80
Φ1.2*12m 1.2 12 7.5 13.57 30 bis 80
Φ1.4*12m 1.4 12 7.5 18.64 30 bis 80
Φ1.5*12m 1.5 12 7.5 21.20 30 bis 80
Φ1.6*12m 1.6 12 7.5 24.16 30 bis 80
Φ1.6*24m 1.6 24 15 48.23 30 bis 80
Φ1.8*12m 1.8 12 11 30.52 30 bis 80
Φ1.8*24m 1.8 24 15 61.04 30 bis 80
Φ2.0*12m 2.0 12 11 37.68 30 bis 80
Φ2.0*24m 3.0 24 15 75.36 30 bis 80
Φ2.2*12m 2.2 12 18.5 45.6 30 bis 80
Φ2.2*24m 2.2 24 22 91.19 30 bis 80
Φ2.5*12m 2.5 12 18.5 58.88 30 bis 80
Φ2.5*24m 2.5 24 22 117.75 30 bis 80
Φ2.8*12m 2.8 12 30 73.85 30 bis 80
Φ2.8 * 24 2.8 24 37 147.71 30 bis 80

Installation und Wartung einer Rollentrocknungsmaschine

Die Wartung der Walzentrocknungsmaschine ist eine äußerst wichtige und regelmäßige Arbeit. Sie sollte eng mit dem extremen Betrieb und der Wartung koordiniert werden, und es sollte Vollzeitpersonal vorhanden sein, um Inspektionen im Dienst durchzuführen.

Installation und Inbetriebnahme der Rollentrocknungsmaschine

  • Die Aufstellung des Rollentrockners sollte auf einem ebenen Betonfundament mit Ankerbolzen erfolgen.
  • Beim Einbau ist auf die vertikale und horizontale Einbaurichtung des Walzentrockners zu achten.
  • Überprüfen Sie nach der Installation, ob die Schrauben der einzelnen Teile des Rollentrockners locker sind und ob die Hauptgerätetür festgezogen ist. Wenn ja, ziehen Sie sie bitte fest.
  • Konfigurieren Sie Netzkabel und Steuerschalter entsprechend der Leistung des Geräts.
  • Führen Sie nach der Inspektion einen Leerlauftest der Maschine durch. Die Testmaschine ist normal und die Produktion kann durchgeführt werden.Rotationstrockner zum Trocknen von Sägemehl. Hochwertiger industrieller Rotationstrockner für Sägemehl. Sägemehltrockner für Russland

Wartung der Walzentrocknungsmaschine

  1. Die Welle trägt die volle Last der Negativmaschine, daher hat eine gute Schmierung einen großen Einfluss auf die Lagerlebensdauer. Sie wirkt sich direkt auf die Lebensdauer und die Betriebsgeschwindigkeit der Walzentrocknungsmaschine aus. Daher muss das eingespritzte Schmieröl sauber und die Dichtung gut sein. Die Hauptölfüllung dieser Walzentrocknungsmaschine:
    Drehlager
    Walzenlagerung
    Alle Gänge
    Bewegungslager, Gleitebene.
  2. Neu montierte Reifen neigen zum Lösen und müssen häufig überprüft werden.
  3. Achten Sie darauf, ob alle Teile des Trockners normal funktionieren.
  4. Achten Sie darauf, den Abnutzungsgrad der Verschleißteile des Walzentrockners zu überprüfen und achten Sie darauf, die verschlissenen Teile jederzeit auszutauschen.hocheffizienter Sägemehltrockner Holzspäne-Rotationstrommeltrockner Sägemehl-Rotationstrommeltrockner Holzpulver-Rotationstrockner
  5. Die Ebene des Chassis, auf der das bewegliche Gerät platziert ist, sollte von Staub und anderen Objekten befreit werden, um zu verhindern, dass sich das bewegliche Lager auf dem Chassis bewegt, wenn die Maschine auf Materialien trifft, die nicht zerbrochen werden können, was zu schweren Unfällen führen kann.
  6. Wenn die Lageröltemperatur steigt, sollte der Trockner sofort angehalten werden, um die Ursache zu ermitteln und das Problem zu beheben.
  7. Wenn beim Betrieb des rotierenden Getriebes ein Schlaggeräusch zu hören ist, stoppen Sie den Walzentrockner sofort und prüfen und beheben Sie das Problem.

Warum Richi

Warum Richi wählen?
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Einführung von RICHI
Festigkeitszertifikat

Richi Machinery ist ein professionelles Produktionsunternehmen, das wissenschaftliche Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Wir haben multifunktionale Pelletierer, Mühlen, Mischer, Trockner und mehr als zehn Kategorien und mehr als 30 Modelle kompletter Maschinenprodukte entwickelt und hergestellt, die in den Bereichen Futtermittel, Biomasse, organischer Dünger, Heimtierbedarf, Feststoffrecycling, chemische Industrie, Straßenbau und anderen Bereichen weit verbreitet sind.

Alle RICHI Die Produkte haben die internationale Zertifizierung für Qualitätssysteme nach ISO9001:2008, die CE-Zertifizierung der EU und die CU-TR-Zertifizierung der Zollunion bestanden und bedienen erfolgreich mehr als 2,000 Kunden in über 100 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt.

Maßgeschneidertes Design und Businessplan

In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine private Anpassung.

Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Geräteinstallation und -inbetriebnahme.

Maßgeschneidertes Design und Businessplan
Maßgeschneidertes Design und Businessplan
Maßgeschneidertes Design und Businessplan
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Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen

Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.

Qualitätskontrolle

Lieferung und Installation

RICHI hat immer dem Geist der Handwerkskunst gefolgt, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere bei der Verbindung von Gerätevorbereitung und -lieferung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung - Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung - Packliste - erneute Prüfung - wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten.

Nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.

Lieferung und Installation
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After-Sales und Schulung

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Richi-Maschinen

Wir haben ein Team aus fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme sowie Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können.

Nach Abschluss der Technikerausbildung RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.

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