E-Mail Adresse enquiry@pellet-richi.com
Telefon / WhatsApp 0086 bis 13838389622
E-Mail Adresse enquiry@pellet-richi.com
Telefon / WhatsApp 0086 bis 13838389622
Eine Viehfuttermühle ist ein Produktionssystem zur Herstellung verschiedener Arten von Viehfutter, das normalerweise Schritte wie Zerkleinern, Mischen, Pelletieren, Kühlen, Sieben und Verpacken umfasst. Die von uns angebotenen Lösungen für Viehfutteranlagen können zur Verarbeitung von Pelletfutter, Kraftfutter, Wiederkäuerfutter, Grasfutter, Strohfutter, Vormischfutter usw. verwendet werden.
Preis und Support anfordernWir können Projektplanungsschemata für Viehfutteranlagen entsprechend den unterschiedlichen Kundenanforderungen entwerfen und 3D-Renderings bereitstellen; wir können Lösungen entsprechend den unterschiedlichen Kundenanforderungen, unterschiedlichen Materialien und unterschiedlichen Standorten entwerfen; RICHI verfügt über ein technisches Team aus professionellen Designern, Herstellern und Installateuren mit 25 Jahren praktischer Erfahrung, das Installationsdienste von Tür zu Tür anbietet.
Unabhängig vom technischen Support vor oder nach dem Verkauf bieten wir jederzeit kundenzufriedene Dienstleistungen und nehmen technische Kundenanfragen, Vor-Ort-Dienstleistungen, Gerätewartung, Produktionsausfälle und Servicebeschwerden rund um die Uhr entgegen. In Bezug auf die Servicequalitätskontrolle bestehen wir auf lebenslangem Service, Richi Machinery ist vertrauenswürdig.
Wenn Sie eine Futtermühle für Tiere bauen möchten, müssen Sie im Anfangsstadium folgendes beachten:
Wenn Sie Fragen zur Inbetriebnahme einer Fabrik für Viehfutter haben, können Sie eine E-Mail senden oder online eine Nachricht hinterlassen. Unser Team wird Ihnen so schnell wie möglich antworten.
01 Bereitstellung von Viehfutterfabriken mit Standardtechnologie und personalisierter Technologie für 1–160 t/h, allgemeiner Layoutplanung (einschließlich Tiefbauplanung und -entwurf), Gesamterscheinungsbild und Straßen der Fabrik, Logistik, Begrünungslayout, Hauptwerkstatt, Lager, Nebengebäude, Büro, Designschema der gesamten Fabrik wie Wohnbereich, Kantine, Schlafsaal, Heizraum, Toilette usw. und 3D-Designzeichnung der Hauptwerkstatt;
02 Bereitstellung umfassender Lösungen für Produktion, Betrieb, Qualität, Kosten und andere Probleme sowie umfassender Schulungen in Management, Technologie und Betrieb für Futtermittelfabriken;
03 Um Kosten zu senken, die Qualität zu verbessern und Mehrwert für Futtermittelfabriken zu schaffen, stellen Sie technische Lösungen für die folgenden Mehrwertdienste bereit.
Merkmale: Es verwendet ein modulares Baukastensystem, das sich leicht zerlegen, transportieren und installieren lässt. Geringe Investition, schnelle Wirkung, kompakte Struktur, geringer Platzbedarf, geringer Werkstattbedarf, geringe Infrastrukturinvestition und bedarfsgerechtes Design. Es eignet sich besonders für kleine Futtermühlen und Farmen unterschiedlicher Größe.
Rohstoffe für konventionelles Viehfutter: Rohstoffe für konventionelles Vieh- und Geflügelfutter umfassen Mais, Weizen, Gerste, Hafer, Sorghum, Sojabohnen, Sojamehl, Fischmehl, Aminosäuren, sonstiges Mehl, Molkepulver, Öl, Fleisch- und Knochenmehl, Getreide, Futterzusätze usw., verschiedene Futterzutaten.
Rohstoffe für grashaltiges Viehfutter für Wiederkäuer: Mais, Weizen, Gerste, Sojamehl und andere Getreiderohstoffe (ähnlich wie Vieh- und Geflügelfutter), außerdem sind Rohfaserrohstoffe wie Gras, Heu und Stroh enthalten.
Durch manuelles Wiegen und Dosieren beträgt die geplante Gesamtproduktionskapazität 1.5–2 t/h für fertige Pulverprodukte und 0.8–1 t/h für fertige Pelletprodukte. Die Rohstoffe werden manuell vorgereinigt und vorgewogen. Die zu zerkleinernden Rohstoffe werden chargenweise direkt in den Futterpulverisierer gegeben, und die Hammermühle für Viehfutter wird manuell zugeführt. Die Produktionslinie wird dann von einem Futtermischer gemischt.
Das gemischte Material kann als fertiges Pulverprodukt direkt in das Fertigproduktlager gelangen oder in den Granulierbereich zur Granulierkühlung gelangen und schließlich manuell gewogen und verpackt werden. Die Gesamtleistung der Einheit beträgt ca. 75 kW. Die Einheit nimmt eine Fläche von ca. 10 x 5.5 x 7 m ein und muss mit einem 0.2-Tonnen-Kessel ausgestattet sein. (Verwandter Beitrag: Indonesien 3-5T/H Wiederkäuerfutteranlage zur Produktion von Schaf- und Rinderpellets)
Bei manueller Verwiegung und Dosierung beträgt die geplante Gesamtproduktionskapazität 2–3 t/h für fertiges Pulver und 1–1.5 t/h für fertige Pellets. Die Rohstoffe müssen im Voraus gewogen und dann über zwei verschiedene Zuführöffnungen in die Produktionslinie eingespeist werden.
Die zu zerkleinernden Rohstoffe werden chargenweise über die Granulatzufuhr in den Pulverisierer gegeben. Das zu zerkleinernde Pulver wird vorgewogen und gelangt über die Pulverzufuhr in die Produktionslinie. Anschließend wird es von einem Mischer gemischt. Das gemischte Material kann als Pulverprodukt direkt in das Fertigproduktlager oder in den Granulierbereich zur Granulierung und Kühlverarbeitung gelangen und schließlich manuell gewogen und verpackt werden. Die Gesamtleistung der Einheit beträgt ca. 87 kW. Die Einheit nimmt eine Fläche von ca. 12 x 6 x 8 m ein. Sie muss mit einem 0.2-Tonnen-Kessel ausgestattet sein.
Die Zutaten werden manuell gewogen und die geplante Gesamtproduktionskapazität beträgt 2–3 t/h für fertige Pulverprodukte und 2–3 t/h für fertige Pelletprodukte. Die Rohstoffe müssen im Voraus gewogen und dann über zwei verschiedene Zuführöffnungen in die Produktionslinie eingespeist werden. Die zu zerkleinernden Rohstoffe werden chargenweise über die Zuführöffnung für körniges Material in den Pulverisierer eingespeist. Das zu zerkleinernde Pulver wird vorgewogen und über die Pulverzuführöffnung in die Produktionslinie eingespeist und dann von einem Mischer gemischt.
Das gemischte Material kann als Pulverprodukt direkt in das Fertigproduktlager gelangen oder in den Granulierbereich zur Granulierung und Kühlverarbeitung gelangen und schließlich manuell gewogen und verpackt werden. Die Gesamtleistung der Einheit beträgt ca. 117 kW; die Einheit nimmt eine Fläche von ca. 12 x 6 x 11 m ein und muss mit einem 0.3-Tonnen-Kessel ausgestattet sein.
Die Zutaten werden manuell gewogen und die geplante Gesamtproduktionskapazität beträgt 3–4 t/h für fertige Pulverprodukte und 2–3 t/h für fertige Pelletprodukte. Die Rohstoffe müssen im Voraus gewogen und dann über zwei verschiedene Zufuhröffnungen in die Produktionslinie eingespeist werden. (Verwandter Fall: Hongkong 3-4T/H Viehfutteranlage)
Die zu zerkleinernden Rohstoffe werden chargenweise über die Granulatzufuhr in den Pulverisierer gegeben. Das zu zerkleinernde Pulver wird vorgewogen und gelangt über die Pulverzufuhr in die Produktionslinie. Anschließend wird es von einem Mischer gemischt. Das gemischte Material kann als Pulverprodukt direkt in das Fertigproduktlager oder in den Granulierbereich zur Granulierung und Kühlverarbeitung gelangen und schließlich manuell gewogen und verpackt werden. Die Gesamtleistung der Einheit beträgt ca. 131 kW. Die Einheit nimmt eine Fläche von ca. 12 x 6 x 11 m ein. Sie muss mit einem 0.3-Tonnen-Kessel ausgestattet sein.
Bei manueller Verwiegung und Dosierung beträgt die geplante Gesamtproduktionskapazität 5–6 t/h für fertiges Pulver und 4–5 t/h für fertige Pellets. Die Rohstoffe müssen im Voraus gewogen und dann über zwei verschiedene Zuführöffnungen in die Futterproduktionslinie eingespeist werden. Die zu zerkleinernden Rohstoffe werden chargenweise über die Pellet-Zuführöffnung in den Viehfutterzerkleinerer eingespeist.
Der Viehfutterbrecher wird über eine Förderschnecke gespeist und muss nicht zerkleinert werden. Das Pulver wird vorgewogen und gelangt über die Pulverzufuhröffnung in die Viehfutterproduktionslinie und wird dann von einem Mischer gemischt. Das gemischte Material kann als Pulverprodukt direkt in das Fertigproduktlager oder in den Granulierbereich zur Granulierkühlung gelangen. Zum Verpacken werden schließlich manuelle Messungen und Wiegungen verwendet. Die Gesamtleistung der Einheit beträgt ca. 172 kW. Die Einheit nimmt eine Fläche von ca. 13 x 6 x 11 m ein. Sie muss mit einem 0.5-Tonnen-Kessel ausgestattet werden.
RICHI entwickelt und fertigt alle wichtigen Verarbeitungsmaschinen und bietet der weltweiten Tierfutter- und Viehzuchtindustrie große Komplettlösungen für Futterpelletierungsanlagen an.
Die geplante Leistung des zweisträngigen Viehfutters SZLH420 beträgt 20 t/h, wobei zwei Zerkleinerungslinien, eine Zutatenmischlinie, zwei Granulierlinien und zwei Verpackungslinien zum Einsatz kommen. Die Gesamtleistung der Anlage beträgt ca. 725 kW; die Baufläche des Produktionsbereichs beträgt ca. 16.5 x 16.5 x 28 m; unterstützt wird ein 2-t-Kessel. Die gesamte Viehfutterlinie ist kompakt im Design, vernünftig in der Struktur, erfüllt die Umweltschutzanforderungen und kann nach Kundenwunsch gestaltet werden.
Wiederkäuerfutter zeichnet sich durch grobe Zerkleinerungsfeinheit (4-8 mm Sieböffnung), geringe Alterungs- und Temperierungsanforderungen (im Viehfuttergranulator wird ein einschichtiger Konditionierer verwendet) und einen großen Partikeldurchmesser des Endprodukts (Partikeldurchmesser beträgt etwa 4-10 mm) aus. Die geplante Leistung der zweizeiligen SZLH420-Produktionsanlage für Wiederkäuerfutter beträgt 20-30 t/h und verwendet zwei Zerkleinerungslinien, eine Zutatenmischlinie, zwei Futterpelletierungslinien und zwei Verpackungslinien. (Verwandter Fall: Saudi-Arabien 15-16T/H Geflügel- und Viehfutteranlage)
Die Gesamtleistung der Viehfutteranlage beträgt ca. 700 kW; die Baufläche des Produktionsbereichs beträgt ca. 21 x 17.5 x 28 m; unterstützt 2T-Kessel. Die gesamte Linie ist kompakt im Design, vernünftig in der Struktur, erfüllt die Umweltschutzanforderungen und kann entsprechend den Kundenanforderungen gestaltet werden.
Die Viehfutterpelletanlage SZLH678 der dritten Linie ist für eine Produktion von 50-60 Tonnen pro Stunde ausgelegt und verfügt über drei Zerkleinerungslinien, zwei Zutatenmischlinien, drei Granulierlinien und drei Verpackungslinien. Die Gesamtleistung der Anlage beträgt ca. 1670 kW, der unterstützende Kessel ist 4 t groß und die Baufläche des Produktionsbereichs beträgt ca. 22.5 x 18 x 29.5 m. Die gesamte Viehfutterlinie ist kompakt gestaltet, hat eine vernünftige Struktur, erfüllt die Umweltschutzanforderungen und kann nach Kundenwunsch gestaltet werden. (Verwandter Fall: Südafrika 10T/H Automatische Viehfutteranlage)
Wenn Sie an unserem Unternehmen und unseren Lösungen für Viehfuttermühlen und Viehfutterausrüstung interessiert sind, besuchen Sie uns gerne. Sie können uns auch für eine Beratung anrufen. Wir stellen Ihnen Einzelheiten zu Viehfutterausrüstung, Ausrüstungsanwendungen, Auswahlangeboten und anderen Informationen zur Verfügung! Es ist uns eine Ehre, Ihre Probleme zu lösen! Bitte hinterlassen Sie Ihre Anforderungen und detaillierte Informationen im untenstehenden Formular. Wir werden dafür sorgen, dass sich Mitarbeiter so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen!
Wenn Sie eine Futtermühle bauen möchten, sind der Futterherstellungsprozess und die Futtermühlenausrüstung immer der Kerninhalt. Bitte beachten Sie, dass jede unserer Futtermühlen individuell angepasst ist, da die Anlage des Kunden, die örtlichen Höhenbeschränkungen, die Rohstoffe des Kunden, die Futterformel usw. unterschiedlich sind. Wenn Sie also eine Viehfutterfabrik bauen müssen, kontaktieren Sie uns bitte direkt für weitere Einzelheiten.
Wenn Sie Pulverfutter oder Vormischungen verarbeiten, entfallen die Pelletierung und die nachfolgenden Produktionsprozesse und Sie können nach dem Mischen mit der Verpackung beginnen.
01
Empfang von Rohstoffen
①Empfang von Rohstoffen in großen Mengen: Beim Transport mit Schüttgutwagen oder Zügen werden die Rohstoffe nach dem Wiegen mit einer Bodenwaage in die Entladegrube entladen.
②Empfang von Verpackungsmaterialien: unterteilt in zwei Arten: manuelle Handhabung und maschineller Empfang.
③Empfang flüssiger Rohstoffe: Abgefüllt und in Flaschen abgefüllt können sie direkt manuell transportiert und gelagert werden.
02
Reinigung der Rohstoffe
Entfernen Sie Verunreinigungen (Schlamm, Steine, Hanfseile, Eisennägel, Eisennuggets usw.) aus den Rohstoffen, um die Qualität der Futterprodukte sicherzustellen und sicherzustellen, dass die nachfolgenden Geräte des Prozesses frei von Störungen oder Schäden sind.
03
Zerkleinern von Futterzutaten
Der Zweck des Zerkleinerns besteht darin, die spezifische Oberfläche des Futters zu vergrößern, die Ausnutzungsrate des Tierfutters zu erhöhen, den Energieverbrauch des Tiers beim Kauen während des Fütterungsprozesses zu verringern und die Futterbelohnung zu erhöhen. Die zerkleinerten Rohstoffe können in der Pelletierungs- und Konditionierungsphase leicht reifen, was die Qualität nachfolgender Prozesse verbessert und die Arbeitseffizienz steigert. Der technologische Prozess des Futterzerkleinerns wird entsprechend der erforderlichen Partikelgröße, der Futtersorte und anderen Bedingungen bestimmt.
04
Futterzutaten
Der Prozess des Fütterns und Wiegens von Materialien basiert auf den Anforderungen der voreingestellten Futterformel und verwendet ein spezielles Dosiersystem für die Zutaten, um verschiedene Futterzutaten zu messen. Die formulierten Materialien werden zum Mischen und Mischen an die Mischanlage gesendet, um ein Mischfutter herzustellen, dessen Nährstoffgehalt und Mischgleichmäßigkeit den Produktstandards entsprechen. Das Dosiersystem für Futterzutaten bezieht sich auf ein Kreislaufsystem, das auf der Zutatenwaage zentriert ist und Zutatenbehälter, Zuführer, Entlademechanismen usw. umfasst, um die Zufuhr, das Wiegen und die Entladung von Materialien zu realisieren.
05
Mischen von Futter
Bei der Produktion von Viehfuttermühlen bestimmt der Betriebszustand des Hauptmischers nicht nur die Qualität des Produkts, sondern spielt auch eine entscheidende Rolle für die Produktionskapazität der Produktionslinie. Daher wird es als das „Herz“ der Futterfabrik bezeichnet. Der Mischprozess bezieht sich auf die Prozessmethode und den Prozess des Wiegens der Zutaten in der Futterformel und des anschließenden Eingebens in den Mischer zur gleichmäßigen Mischverarbeitung.
Die Anforderungen an den Mischabschnitt sind kurze Mischzeit, hohe Mischqualität, schnelles Entladen, geringe Restrate, gute Luftdichtheit und kein verschütteter Staub. Die Produktionskapazität des Mischers bestimmt den Produktionsmaßstab der Futterfabrik, daher wird die Kapazität des Mischers entsprechend dem Produktionsmaßstab des Viehfutters ausgewählt.
06
Pelletierung von Futtermitteln
Der Zweck der Pelletierung besteht darin, fein zerteiltes, staubanfälliges, schlecht schmackhaftes und schwer zu transportierendes Futter durch Hitze, Feuchtigkeit und Druck während des Pelletierungsprozesses zu Pellets zu verarbeiten. Im Vergleich zu pulverisiertem Futter kann pelletiertes Futter die Verdaulichkeit des Futters verbessern und das wählerische Fressen der Tiere reduzieren, eine automatische Sortierung der Futterzutaten vermeiden, die Umweltverschmutzung verringern, Salmonellen im Tierfutter abtöten und Lagerung und Transport wirtschaftlicher gestalten. Nach der Granulierung erhöht sich die Schüttdichte des Pulvers im Allgemeinen um 40 % bis 100 %.
07
Futterkühlung
Beim Pelletieren in einer Futtermühle wird Dampf mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit eingeleitet und das Material wird gepresst, um viel Wärme zu erzeugen. Wenn das Pelletfutter aus der Futterpelletiermaschine kommt, erreicht der Wassergehalt 16–18 % und die Temperatur erreicht 75–85 °C. Unter diesen Bedingungen verformt und bricht das Pelletfutter leicht und kann während der Lagerung auch anhaften und schimmeln. Die Feuchtigkeit muss auf unter 14 % gesenkt werden und die Temperatur sollte mindestens 8 °C über der Lufttemperatur liegen. Dies erfordert einen Futterkühlungsprozess.
08
Siebung des Futters
Nachdem das Pelletfutter durch den Zerkleinerungsprozess verarbeitet wurde, entsteht ein Teil von Pulverklumpen und anderen ungeeigneten Materialien. Daher muss das zerkleinerte Pelletfutter in Produkte mit sauberen Pellets und einheitlicher Größe gesiebt werden. (Beim Herstellungsprozess von Pelletfutter werden Materialien oft zuerst zu Pellets einer bestimmten Größe verarbeitet und dann entsprechend der Pelletgröße für Vieh- und Geflügelfutter in geeignete Produkte zerkleinert, um Energie zu sparen, die Produktion zu steigern und die Qualität zu verbessern. Dieser Zerkleinerungsabschnitt muss entsprechend den Kundenanforderungen konfiguriert werden.
08
Verpackung des fertigen Produkts
Legen Sie das fertige Produkt aus dem Lager in die Verpackungswaage und verpacken Sie es nach dem Wiegen. Während dieses Vorgangs sollte die Verpackung kalibriert werden, bis sie dem Verpackungsgewichtsstandard entspricht. Wenn Sie eine Futterfabrik bauen möchten, um Futter für Ihren Bauernhof und nicht für den gewerblichen Gebrauch bereitzustellen, müssen Sie keinen Verpackungsbereich einrichten.
Die Preise für Viehfutterfabriken richten sich nach der endgültigen, maßgeschneiderten Futtermühlentechnologie, Ausrüstung und Serviceart. Auch wenn die Leistung der Futtermühlen, die verschiedene Kunden bauen möchten, gleich ist, wird die endgültige Futtermühle auf der Grundlage verschiedener objektiver Faktoren wie den örtlichen Futtermühlenvorschriften des Kunden, den Bauvorschriften, den Rohstoffen des Kunden, den Futterrezepturen, der Anlagenfläche, der Anlagenhöhe usw. festgelegt. Dies bedeutet, dass die Preise der Futterfabriken unterschiedlich sein werden. (Verwandter Beitrag: Tierfuttermühle)
Im Laufe seiner soliden und stabilen Entwicklung auf dem Weltmarkt hat Richi Machinery schrittweise ein Marketingnetzwerk aus über 100 technischen Experten aufgebaut, das 109 Länder und Regionen abdeckt, um seinen Kunden weltweit stets integrierte, hocheffiziente und bequeme Pre-Sales-, Verkaufs- und After-Sales-Services aus einer Hand bieten zu können.
Futtermühlenwaagen: 10-12 t/h
Futterart: Pelletfutter
Kosten der Futtermühle: FOB 250000-700000 USD
Futtermühlenwaagen: 10 t/h
Futterart: Pelletfutter
Kosten der Futtermühle: FOB 150000-300000 USD
| Projekt | Kosten einer Futtermühle |
|---|---|
| Automatisches 25t/h Rinder- und Schweinefuttermühlenprojekt | 450,000 USD |
| Multifunktionales Vieh- und Hühnerfuttermühlenprojekt mit einer Produktionskapazität von 80 Tonnen pro Stunde | 8,500,000 USD |
| Großes automatisches 50t/h Milchkuhfuttermühlenprojekt | 1,000,000 USD |
| Kommerzielle Viehfuttermühle für Rinder und Schweine mit 4 Tonnen pro Stunde | 420000 USD |
| Komplettes vollautomatisches Viehfutter-Produktionsprojekt mit 20 Tonnen pro Stunde | 790,000USD |
| EPC-Projekt Großkapazitätsmühle für Viehfutter mit 60 t/h und Geflügelfutter mit 75 t/h | Etwa 2,800,000 USD |
| 1–2 t/h Viehfutterlinie in Papua-Neuguinea | FOB $10000-50000 USD |
| 1–2 t/h Viehfutter-Produktionsprojekt mit kleiner Kapazität in Australien | FOB $10000-50000 USD |
| 5-6T/H Tierfuttermühle in Pulverform in Somalia | FOB 50000–250000 USD |
| 10–15 t/h Tierfuttermühle mit Silosystem in Usbekistan | FOB $150000-400000 USD |
Bitte wenden Sie sich direkt an Richi Machinery. Unsere Futtermühlenprojekte decken mehr als 100 Länder auf der ganzen Welt ab. Ich bin überzeugt, dass Sie die Informationen erhalten, die Sie benötigen.
Das Produktionsmanagement der Futterfabrik umfasst die Verwaltung der vier Kerninhalte Sicherheit der Futterfabrik, Produktqualität, Produktionseffizienz und Herstellungskosten. Unter ihnen ist die Verbesserung der Produktionseffizienz der wichtigste Punkt für das Produktionsmanagementpersonal. In Futterfabriken wurde eine signifikante Erhöhung der Wasserrückhalterate festgestellt. Qualitätsverbesserung und Effizienzsteigerung können Kosten sparen, den Kohlenstoffausstoß verringern und die Produktionseffizienz steigern. Dieser Artikel konzentriert sich auf einige Erkenntnisse zur Futterverarbeitung und Hygiene.
Tierfutterhersteller, egal ob Geflügel, Milchprodukte, Fisch oder sogar Schweine, agieren in einem äußerst wettbewerbsintensiven Umfeld. Effizienzsteigerungen entlang der gesamten Lieferkette können mit relativ geringen Investitionen großartige Ergebnisse erzielen. Ein Bereich, der häufig verbesserungswürdig ist, sind Futtermühlen, wo durch die Anpassung von Betrieb, Einstellungen oder Prozessen enorme Einsparungen erzielt werden können. Indem sie Wege finden, mehr aus vorhandenen Geräten herauszuholen, das Wissen der Mitarbeiter zu verbessern und Abfall zu minimieren, können Futtermühlen häufig ihre Effizienz steigern und Kosten sparen.
Hier RICHI zeigt Ihnen fünf Schlüsselbereiche, auf die Futtermittelhersteller achten sollten, um sicherzustellen, dass ihre Futtermittelfabriken profitabel, produktiv und nachhaltig arbeiten.
（1）Optimierung der Produktionsprozesse in der Futtermühle
Durch die Verbesserung von Dosierprozessen lassen sich häufig Vorteile erzielen – sei es beim Abwiegen von Rohmaterialien oder beim Timing von Nass- und Trockenmischungen. Betrachten Sie zunächst die einzelnen Prozesse in einer Mühle, messen Sie die Leistung und versuchen Sie dann, einige Effizienzsteigerungen in diesen Futtermühlenprozess einzubauen. Es ist wichtig, Ihr Dosiersystem regelmäßig zu überprüfen, wie Sie Rohmaterialien abwiegen und wie viel Zeit zwischen den einzelnen Chargen und den Zeitpunkten von Nass- und Trockenmischungen verbleiben kann – es gibt oft Möglichkeiten, durch effizienteres Arbeiten Zeit oder Kosten zu sparen.
Auch die Pelletierung kann von einer externen Prüfung profitieren. Sehen Sie sich den Prozess und die aktuellen Betriebsparameter an und überwachen Sie das Dampfsystem und die Konditionierungsprozesse. Jede Futterformulierung erfordert unterschiedliche Feineinstellungen – die Manipulation der Einstellungen, damit das Futter vor dem Pelletierungsprozess effektiv gelatiniert, ist der Schlüssel zur Verbesserung der Effizienz.
Durch die Verbesserung der Dosierprozesse in Futtermühlen können häufig Vorteile erzielt werden – sei es durch das Abwiegen von Rohmaterialien oder durch die zeitliche Abstimmung von Nass- und Trockenmischungen.
(2) Reduzierung des Energieverbrauchs der Futtermühle
Die Kosten steigen und der CO2-Fußabdruck der Unternehmen wird immer genauer unter die Lupe genommen. Dies macht es erforderlich, Energie so effizient wie möglich zu nutzen. Die Reduzierung von Abfällen ist ein wichtiger Teil dieser Bemühungen um Effizienz.
Wenn wir uns die Feuchtigkeit im konditionierten Futter ansehen, können wir basierend auf dem Grad der Konditionierung und Verkleisterung Methoden zur Verbesserung des Energieverbrauchs einführen. In Bezug auf den Abfall untersuchen wir, wie viel Produkt in die Vorverarbeitungsbehälter zurückgeführt wurde, und versuchen, die zur Wiederaufbereitung zurückgeführten Mengen zu reduzieren. Dies basiert auf mechanischem Know-how und Dampf-Know-how.
(3) Sicherstellung der Futterhygiene in einer Kuhfutterfabrik
Die Viehwirtschaft hatte in jüngster Zeit mit mehreren Epidemien zu kämpfen, und die Biosicherheit steht nach wie vor im Fokus von Verarbeitern und Verbrauchern – und das aus gutem Grund. Antibiotikaresistenzen, die Afrikanische Schweinepest und die Vogelgrippe sind trotz aller Bemühungen noch nicht überwunden.
In einer Futtermühle würden Sie zunächst die KBE-Werte der gelagerten Rohstoffe prüfen und dann das fertige Produkt messen, und das noch einmal drei bis sieben Tage später. Suchen Sie nach Maßnahmen zur Verbesserung der Desinfektion des gesamten Mühlenprozesses und des Transports, um sicherzustellen, dass das Futter frei von schädlichen Stoffen ist. Ein weiterer Teil dieser Arbeit besteht darin, Produkte zu validieren, die von Futtermühlen zur Verbesserung der Hygiene verwendet werden, z. B. solche, die den KBE-Wert senken und sicherstellen sollen, dass das Futter frei von Salmonellen ist, und deren Wirksamkeit durch diese Versuche nachzuweisen.
（4）Feuchtigkeitsmanagement in der Futtermühle
Der Feuchtigkeitsverlust im Fütterungsprozess liegt normalerweise zwischen 1 und 1.5 %, und Tierfutterfabriken sollten ihre Verluste von Saison zu Saison überprüfen. Dieses Thema wird immer wieder genau unter die Lupe genommen. Finden Sie Möglichkeiten, den Feuchtigkeitsverlust im Fütterungsprozess durch Anpassung der Einstellungen zu reduzieren – jede Mühle ist einzigartig und wir müssten sie zunächst untersuchen, um Möglichkeiten zur Verbesserung des Feuchtigkeitsmanagements zu finden.
Neben der Reduzierung des Feuchtigkeitsverlusts durch Anpassung der Maschinen ist es auch möglich, Feuchtigkeitsmanagementprodukte hinzuzufügen oder einen Inline-Sensor zur Überwachung der Werte zu verwenden. Die Sicherstellung, dass diese Produkte effizient funktionieren, ist für laufende Tests und Verbesserungen von entscheidender Bedeutung.
Auch beim Abkühlen kann es zu Feuchtigkeitsverlust kommen, deshalb ist es wichtig, auch diesen Vorgang zu überprüfen.
(5) Schulung des Personals der Futtermühle
Ein wesentlicher Bestandteil einer effizienten Fabrik ist selbstbewusstes, gut ausgebildetes Personal. Viele Leute kommen in die Branche und verstehen nicht, wie Systeme funktionieren. Wir stellen oft fest, dass Wissen weitergegeben und im Laufe der Zeit verwässert wurde, und es gibt viele historische Einstellungen, die möglicherweise nicht mit den aktuellen Best Practices, Maschinen oder Rezepturen übereinstimmen. Ein Teil unserer Arbeit besteht darin, praktische Schulungen in der Fabrik anzubieten, um den Leuten das nötige Selbstvertrauen zu geben, Entscheidungen in Bezug auf die Ausrüstung zu treffen.
Obwohl Schulungen in einem Schulungsraum durchaus einen Mehrwert bieten, bin ich davon überzeugt, dass das Personal der Fabrik durch das Üben und nicht durch das Lesen unübertroffene Vorteile erzielt. Unabhängig davon, was Sie mit Ihrem Prozess tun oder welche Futtermühlenausrüstung Sie verwenden, ist es wichtig, Ihre Prozesse zu hinterfragen, um eine optimale Leistung der Futtermühlenanlage zu erzielen und so spürbare Einsparungen für das Unternehmen und seine Lieferkette zu erzielen.
Kleine Produktionslinie für Viehfutterpellets mit 1 t/h ist die Abkürzung für kleine Futtereinheit vom Typ künstliche Dosierung. Normalerweise beträgt die Leistung nicht mehr als 5 Tonnen. Es wird ein modulares Baukastensystem verwendet, das sich leicht zerlegen, transportieren und installieren lässt. Es ist kostengünstig, liefert schnelle Ergebnisse, hat eine kompakte Struktur, wenig Stellfläche, erfordert wenig Anlage und erfordert wenig Kapital. Es kann auch nach Bedarf gestaltet werden. Besonders geeignet für kleine Futterfabriken und Zuchtbetriebe.
Hauptausrüstungsliste der 1TPH-Viehfuttermühle:
| Futtermühlenmaschinen | Modell | ANZAHL |
|---|---|---|
| Viehfuttermühle | SFSP.56*40 | 1 Sept |
| Viehfuttermischer | SLHY.1 | 1 Sept |
| Pelletmaschine für Viehfutter | SZLH250 | 1 Sept |
| MCC-Kontrollzentrum; Mimic-Bedienfeld | / | 1 Sept |
| Zusatzausrüstung: Förderband * TLSS20, Eisenentfernungsgerät * Z-Typ, Becherwerk * TDTG36/18, Zyklon * SK600, Impulsstaubsammler * TBLMa.8B usw. | ||
| Hinweis: Unterschiedliche Kunden, unterschiedliche Anforderungen, unterschiedliche individuelle Futtermühlenlösungen und unterschiedliche Futtermühlenausrüstungskonfigurationen. | ||
Eine Bio-Futtermühle ist eine Fabrik, die Bio-Futter herstellt. Was ist also Bio-Futter? Bio-Futter ist ein Futterprodukt, das in einem Bio-Produktionssystem unter Verwendung von Bio-Futtermaterialien gemäß den relevanten Bio-Futterstandards hergestellt wird.
Chemisch synthetisierte Arzneimittel, Wachstumsförderer und andere chemisch synthetisierte Zusatzstoffe sind im Produkt nicht zulässig, und durch Gentechnik gewonnene Produkte wie gentechnisch verändertes Sojabohnenmehl, Baumwollsamenmehl usw. dürfen im Produkt nicht verwendet werden. Die Produktqualität wird geprüft, um den Anforderungen des Bio-Futterstandards zu entsprechen. Es ist außerdem zertifiziert, um die Verwendung von Bio-Produktzeichen auf Produktverpackungen zu ermöglichen.
Die Anforderungen an diese Art von Produkt sind höher als die von Grünfutter. Nur das Futter, das die oben genannten Bedingungen erfüllt oder die oben genannten Anforderungen erfüllt, kann als Bio-Futter bezeichnet werden, andernfalls ist es kein Bio-Futter.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Viehzuchtindustrie sind in ländlichen Gebieten viele professionelle Viehzuchtbetriebe und professionelle Dörfer entstanden, was die Nachfrage nach Futtermitteln erhöht hat. Viele Futtermühlen sind landwirtschaftlich ausgerichtet, einige liefern nur Futter für ihre eigenen Betriebe und andere produzieren einen Teil davon zum Verkauf. Hier werden wir also darüber sprechen, wie man eine Futtermühle auf dem Bauernhof einrichtet.
(1) Machbarkeitsanalyse durchführen
Die Einrichtung kleiner landwirtschaftlicher Futtermühlen in ländlichen Gebieten erfordert zunächst gründliche und detaillierte Untersuchungen und auf dieser Grundlage die Durchführung wirtschaftlicher Analysen und technischer Demonstrationen. Erst wenn die Viehzuchtindustrie dies benötigt, die wirtschaftlichen Vorteile gut sind, die fortschrittliche Futterverarbeitungs- und Mischtechnologie beherrscht wird und der lokale Geist der „umfassenden Planung, Gesamtanordnung, örtlichen Bedingungen und vernünftigen Gestaltung“ investiert und aufgebaut werden kann.
(2) Bestimmen Sie wissenschaftlich den Umfang des Anlagenbaus
Der Produktionsumfang ist die Grundlage für die Gestaltung der Futterverarbeitungsanlage. Der Produktionsumfang sollte entsprechend der Nachfrage nach Futtermitteln im Versorgungsgebiet bestimmt werden. Der tägliche Futterbedarf kann im Allgemeinen auf der Grundlage von 0.15 kg pro Tag für Legehennen und 1.75 kg pro Tag für Schweine berechnet werden. Anschließend wird der jährliche Futterbedarf auf der Grundlage der Gesamtzahl der im Versorgungsgebiet gezüchteten Nutztiere und Geflügel berechnet, um den Bau des Produktionsumfangs der Fabrik zu bestimmen. Beispielsweise kann eine Einschichtanlage mit einer Jahresproduktion von 1,000 Tonnen 20,000 Legehennen oder 1,500 Schweine züchten.
Je nach der örtlichen Stromversorgungssituation muss zunächst entschieden werden, ob im Einschicht- oder Zweischichtbetrieb produziert wird. Beispielsweise wird für eine Mischfutterfabrik mit einer Jahresproduktion von 4,000 Tonnen bei einer Einschichtproduktion nur eine Anlage mit einer Produktivität von 2 Tonnen/Stunde benötigt, bei einer Zweischichtproduktion dagegen nur eine Anlage mit einer Produktivität von 1 Tonne/Stunde. So kann die Produktionskapazität der Anlage voll ausgeschöpft werden. Um die Wirtschaftlichkeit zu verbessern, ist bei garantierter Leistung im Allgemeinen eine Zweischichtproduktion sinnvoll.
Darüber hinaus gilt derzeit die jährliche Betriebszeit der Anlage: Wenn die Anlagenproduktivität 1 Tonne/Stunde beträgt, beträgt die jährliche Produktionskapazität 2,000 Tonnen. Dies ist eine Einschichtproduktion, und die jährliche Betriebszeit der Anlage basiert auf 2,000 Stunden. Daher kann die Tonnage der Anlage entsprechend der Produktionskapazität der Anlage und unter weiterer Berücksichtigung des Entwicklungsplans der lokalen Aquakulturindustrie oder des aktuellen Zuchtmaßstabs entsprechend den örtlichen Bedingungen ausgewählt werden, wodurch der Maßstab der Futtermühle auf dem Bauernhof wissenschaftlich bestimmt wird.
(3)Wählen Sie den Standort richtig aus
Der Standort der Futterfabrik sollte dem Prinzip „Verarbeitung in der Nähe“ folgen und dem Bau in Städten mit ausreichenden Futterressourcen, entwickelter Viehzucht, bequemen Transportmöglichkeiten, gesicherter Stromversorgung und Märkten oder in Dörfern mit einer gewissen Anzahl professioneller Viehzuchthaushalte Vorrang einräumen. Wenn die Futterfabrik in der Nähe des Getreidedepots gebaut oder in das Getreidedepot integriert wird, können die Unterbringungseinrichtungen und die entsprechenden Kosten für die Lagerung von Rohgetreide entfallen.
Futtermühlenanlagen für landwirtschaftliche Betriebe sollten nicht an Orten errichtet werden, die mit giftigen, gesundheitsschädlichen oder pathogenen Gasen oder Staub kontaminiert sind, und sollten nicht in der Nähe von Vieh- und Geflügelfarmen, Pestizidfabriken und Kläranlagen oder abseits davon errichtet werden.
(4)Ausrüstung sorgfältig auswählen
Vor der Errichtung der Anlage sollte der entsprechende komplette Satz Futterverarbeitungsgeräte entsprechend dem ermittelten Produktionsmaßstab ausgewählt werden. Bei der Auswahl sollten die folgenden Punkte berücksichtigt werden:
①Auswahl des Einheitsprozessflusses
Ob die Auswahl des Prozessflusses der Futtermühle sinnvoll ist oder nicht, hängt eng mit der Investition, dem Energieverbrauch, der Nutzung und dem Wartungskomfort von Geräten und Werkstätten zusammen. Bei kleinen Futterverarbeitungsbetrieben in ländlichen Gebieten soll die Ausrüstung einfach sein, was eine vernünftige, einfache und anwendbare Prozessauswahl erfordert.
Im ländlichen Raum sind grundsätzlich folgende drei Formen angemessen.
②Auswahl der Maßeinheit
Es gibt zwei Arten der Messung: volumetrische Messung und gravimetrische Messung. Der Vorteil der volumetrischen Messung besteht darin, dass sie Arbeit spart, aber es ist nicht einfach, die Formel zu ändern; die Gewichtsmessgenauigkeit ist höher und es ist bequemer, die Formel zu ändern. Daher ist es in kleinen Futtermühlen für landwirtschaftliche Betriebe im Allgemeinen genauer und bequemer, durch manuelles Wiegen zu messen.
③Auswahl der Futtermühle
Die für ländliche Futtermittelfabriken geeignete Einheit sollte die folgenden Merkmale aufweisen:
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass für den Einsatz in landwirtschaftlichen Futtermühleneinheiten mit gleicher Produktivität technische und wirtschaftliche Indikatoren in Bezug auf installierte Kapazität, Dosiermessmethode, Stromverbrauch, Verkaufspreis der Ausrüstung, erforderliche Werksfläche usw. verglichen werden sollten und eine umfassende Analyse durchgeführt werden sollte, um die erforderliche Einheit auszuwählen. Einige Futterfabrikanbieter werden sagen, dass für den Bau kleiner Futterverarbeitungsanlagen in ländlichen Gebieten ein kompletter Satz Ausrüstung mit einer Produktivität von 400 kg bis 1,000 kg/Stunde ausgewählt werden sollte. Tatsächlich hat die Produktionsskala vieler unserer großen landwirtschaftlichen Kunden 10 t/h erreicht. Sehr beeindruckend ausgedrückt empfehlen wir dennoch eine spezifische Analyse spezifischer Situationen und alles basiert auf den tatsächlichen Bedürfnissen.
Die Produktionseinheit für Viehfutterpellets mit einer Kapazität von 3 t/h verwendet manuell gewogene Zutaten. Die Rohstoffe müssen vorgewogen und dann über zwei verschiedene Zuführöffnungen in die Produktionslinie eingespeist werden. Die zu zerkleinernden Rohstoffe werden chargenweise über die Pellet-Zuführöffnung in den Brecher eingespeist. Der Futterbrecher verwendet das primäre Reinigungssieb, um das Futter zuzuführen. Das zu zerkleinernde Pulver wird vorgewogen und gelangt über die Pulver-Zuführöffnung in die Produktionslinie und wird dann vom Mischer gemischt.
Das gemischte Material kann als Pulverprodukt direkt in das Fertigproduktlager oder in den Granulierbereich zur Granulierkühlung gelangen und schließlich manuell gewogen und verpackt werden. Die Gesamtleistung der Anlage beträgt ca. 131 kW; die Größe der Anlage beträgt ca. 12 × 6 × 11 m; sie muss mit einem 0.3-Tonnen-Kessel ausgestattet sein. Die gesamte Anlage besteht aus einem gespleißten Rahmen mit kompaktem Design, vernünftiger Struktur, erfüllt die Umweltschutzanforderungen und hat ein Richtungsdesign gemäß den Kundenanforderungen.
3TPH Viehfuttermühlenausrüstung:
| Futtermühlenmaschinen | Modell | ANZAHL |
|---|---|---|
| Viehfutter-Mahlmaschine | SFSP56 * 60 | 1 Sept |
| Viehfutter-Mischmaschine | SLHY.1 | 1 Sept |
| Pelletmaschine für Viehfutter | SZLH320 | 1 Sept |
| MCC-Kontrollzentrum; Mimic-Bedienfeld | / | 1 Sept |
| Zusatzausrüstung: Förderband * TLSS20, Eisenentfernungsgerät * Z-Typ, Becherwerk * TDTG36/18, Zyklon * SK600, Impulsstaubsammler * TBLMa.12A usw. | ||
| Hinweis: Unterschiedliche Kunden, unterschiedliche Anforderungen, unterschiedliche individuelle Futtermühlenlösungen und unterschiedliche Futtermühlenausrüstungskonfigurationen. | ||
(Nehmen Sie eines unserer Projekte in China als Beispiel)
（1）Machbarkeitsstudie für eine Viehfutteranlage mit 20 t/h
Was die Eignung der Futtermühle betrifft, so steht dieses Projekt im Einklang mit der nationalen Industriepolitik und der Industrieplanung der lokalen Regierung. Es ermöglicht die Verarbeitung, Produktion und den Verkauf landwirtschaftlicher Produkte aus einer Hand. Eine groß angelegte Viehzuchtbasis, die von Kunden geleitet wird. Die Einrichtung einer Futtermühle für Rinder kann die Futterpreise entsprechend der eigenen Zuchtsorten senken.
Die Produktion von hochwertigem Futter kann die Qualität von Nutzschweinen sichern, armen Haushalten die Viehzucht erleichtern und Mais, Weizen, Sojabohnen und andere von lokalen Bauern angebaute Feldfrüchte verarbeiten und so das Einkommen der Bauern steigern. Hochwertige Futtermühlen produzieren Futter zu niedrigen Preisen für die Bauern und ermöglichen so eine dreiseitige, profitable Entwicklung für Viehfutterunternehmen, Bauern und Züchter.
Der von den örtlichen Bauern angebaute Mais, Sojabohnen, Weizen und andere Feldfrüchte können den Bedarf an Futtermitteln für die Produktion vollständig decken. Die Produkte sind hauptsächlich Viehfutter in verschiedenen Wachstumsstadien. Das Projekt ist auf die Produktion von 40,000 Tonnen Futter pro Jahr ausgelegt und es gibt keine Probleme beim Verkauf. Das Futterverarbeitungsprojekt ist mit Staubsammelgeräten ausgestattet, die die Umwelt nicht verschmutzen.
Die Umsetzung dieses Projekts einer Viehfutterfabrik mit einer Kapazität von 20 Tonnen pro Stunde, das von der Kundenfutterfirma vorangetrieben wurde, hat eine große Zahl armer Haushalte dazu veranlasst, die Viehzucht zu entwickeln, und gleichzeitig wird es durch Saatgutversorgung, Materialversorgung, technische Dienstleistungen und Vertrieb vorangetrieben. Es ist ein starkes Antriebsprojekt und fördert die lokale Viehwirtschaft. Es spielt eine gewisse führende Rolle bei der Sicherung des Einkommens der Landwirte durch die Entwicklung der Chemie.
（2）Entwurf und Bau einer Fabrik für Viehfutter mit 20 t/h
Der Bau einer Viehfutteranlage mit einer Kapazität von 20 t/h hat eine jährliche Produktion von 40,000 Tonnen Viehfutter und die Gesamtinvestition beträgt etwa 8 Millionen Yuan. Der spezifische Bauinhalt:
（3）Layout einer Anlage zur Viehfutterproduktion mit 20 t/h
（4）Konfiguration der Viehfutterausrüstung für 20 t/h
| Ordnungsnummer | Viehfütterungsgeräte | Modell | ANZAHL |
|---|---|---|---|
| 1 | Hocheffizienter Viehfuttermischer | Volumen: 1000 kg/Zeit, Gleichmäßigkeit ≤7 % | 2 |
| 2 | Viehfutter-Mahlmaschine | TDSDFS110 | 2 |
| 3 | Becherwerk | TDTG61 / 29 | 2 |
| 4 | Dosierwaage | Wägebereich 0-1000 kg ± 1 kg | 1 |
| 5 | Pelletkühler | / | 1 |
| 6 | Pelletiermaschine für Viehfutter | Produktionskapazität 12/h | 2 |
| 7 | Staubfänger | Förderluftvolumen 4500–6450 m3/h, Filterfläche 25 m2 | 5 |
| 8 | Zylindrischer Reinigungssieber | / | 1 |
| 9 | Gas-Dampfkessel | 2t / h | 1 |
(5) Nutzenanalyse
Die Viehfutterfabrik mit einer Kapazität von 20 t/h folgt dem Prinzip, niedrige Gewinne zu erzielen und armen Haushalten Vorteile zu verschaffen. Jede Tonne Futter bringt den Bauern 100 Yuan ein, und das Unternehmen erzielt einen niedrigen Gewinn von 50 Yuan pro Tonne. Das Projekt wird 40,000 Tonnen Futter pro Jahr produzieren, was den Bauern 4 Millionen Yuan einbringen kann. Der Jahresgewinn beträgt 2 Millionen Yuan und der Gesamtgewinn 6 Millionen Yuan. Gleichzeitig werden 30 Bauern beschäftigt.
Was das Qualitätssicherungsprogramm oder die Qualitätskontrolle in kommerziellen Futtermühlen betrifft, ist dies eine sehr weit gefasste Frage, da es zu viele Details gibt, um sie zu beschreiben. Heute, RICHI ist hier, um mehrere gängige Qualitätskontrollen im Produktionsprozess von Futtermittelfabriken zu besprechen, die für Sie von Belang sind.
(1) Kontrolle der Brechpartikelgröße
Der Schlüssel zu dieser Technologie besteht darin, verschiedene Futtermittel auf die für die Tierverwendung am besten geeignete Partikelgröße zu pulverisieren, damit das Mischfutterprodukt die beste Fütterungseffizienz und wirtschaftliche Vorteile erzielen kann. Um dieses Ziel zu erreichen, ist es notwendig, die beste Nutzung verschiedener Tierfuttermaterialien für unterschiedliche Partikelgrößen eingehend zu untersuchen und zu verstehen. Für Wasserfutter müssen Mikropulverisierungs- und Ultrafeinpulverisierungstechnologien eingesetzt werden.
(2) Kontrolle der Richtigkeit der Zutaten
Mithilfe fehlerfreier computergestützter Dosiersteuerungstechnologie kann die Dosiermenge jeder Dosierkomponente bei jeder Dosierung genau gesteuert werden. Mikroadditive können vorgemischt und vorgemischt werden und ein hochpräzises Mikrodosierungssystem verwenden.
(3) Kontrolle der Gleichmäßigkeit der Mischung in der Futtermühle
Hierzu gehört die Technologie zur Kontrolle der Mischgleichmäßigkeit von Mischfutter, konzentriertem Futter, vorgemischtem Zusatzfutter und Flüssigfutter. Die Wahl des richtigen Mischers sowie der richtigen Mischzeit und -methode ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Mischqualität.
(4) Qualitätskontrolle der Futtermühlengranulierung
In dieser Hinsicht muss zunächst die Qualität des Futters kontrolliert werden, d. h. Temperatur, Zeit, Wasserzugabe und Stärkeverkleisterungsgrad des Temperierens müssen kontrolliert werden, damit der temperierte Zustand für die Pelletierung am besten geeignet ist. Anschließend müssen die Pulverisierungsrate, Kühltemperatur und Feuchtigkeit, Gleichmäßigkeit, Konsistenz und Wasserbeständigkeit der Partikel zu harten Pellets kontrolliert werden.
Um diese Anforderungen zu erfüllen, müssen ein angemessenes Dampfversorgungs- und Steuerungssystem sowie Konditionierungs-, Granulier-, Kühl- und Siebgeräte vorhanden sein und die Steuerungsparameter müssen entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen des Produkts wissenschaftlich angepasst werden.
(5)Qualitätskontrolle der Futtermittelaufbereitung
Bei der Qualitätskontrolle von extrudiertem Pelletfutter oder expandiertem Futter geht es zunächst darum, die Qualität des Futters zu kontrollieren, das heißt, die Temperiertemperatur, die Zeit, die Wasserzugabe und den Stärkeverkleisterungsgrad zu kontrollieren, damit der temperierte Zustand für das Extrudieren, Aufblähen oder Expandieren am besten geeignet ist; zweitens ist es notwendig, Reifung, Dichte, Pulverisierungsrate, Abkühltemperatur und Feuchtigkeit, Gleichmäßigkeit, Konsistenz und Wasserbeständigkeit des extrudierten Pelletfutters zu kontrollieren.
Um diese Anforderungen zu erfüllen, müssen ein angemessenes Dampfversorgungs- und Steuerungssystem sowie Konditionierungs-, Extrusions-, Expansions-, Trocknungs-, Kühl- und Siebgeräte vorhanden sein und die Steuerungsparameter müssen entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen des Produkts wissenschaftlich angepasst werden, um ein Produkt zu erhalten, mit dem die Kunden zufrieden sind.
(6) Qualitätskontrolle der Flüssigkeitszugabe
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie für Viehfuttermühlen werden Pulver-, Granulat- und Extrudatfutter in flüssiger Form viele Zusatzstoffe zugesetzt, und die Aktivität dieser Zusatzstoffe bleibt weitgehend erhalten, um die Futterkosten zu senken. Zum einen muss die Menge der zugesetzten Flüssigkeit genau kontrolliert werden, zum anderen muss die Flüssigkeit gleichmäßig im Futter verteilt oder beschichtet werden und zum dritten muss die Stabilität und Haltbarkeit des flüssigen Zusatzstoffs nach dem Sprühen sichergestellt werden. Dies erfordert den Einsatz von Hochleistungsgeräten zum atmosphärischen Sprühen von Flüssigkeiten, Vakuumsprühgeräten und Steuerungstechnologie.
(7) Kontrolle der Kreuzkontamination von Futtermitteln
Die wichtigsten Stellen, an denen es zu Kreuzkontaminationen bei Futtermitteln kommt, sind: Leckagen und Vermischungen während der Lagerung, Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Produkten durch Rückstände in Transportgeräten, Kreuzkontaminationen durch Rückstände in Silos und Puffertrichtern, Kreuzkontaminationen durch Rückstände in Verarbeitungsgeräten und Kreuzkontaminationen durch schädliche Mikroorganismen, Insekten usw.
Daher ist es notwendig, rückstandsfreie Transportausrüstung, Silos, kommerzielle Futtermittelmühlenausrüstung, die richtige Reinigung, Sortierung, Wäsche und andere Technologien sowie unabhängige Produktionslinien einzusetzen, um die ständig steigenden Anforderungen an die Futtermittelsicherheit und Hygiene zu erfüllen.
(8) Qualitätskontrolle von sauberen und hygienischen Futtermitteln
Die Kontrolltechnologie in diesem Bereich umfasst die Kreuzkontaminationskontrolltechnologie sowie die erforderliche Wärmebehandlungs- und Sterilisationstechnologie für Futtermittel. Die Wärmebehandlung umfasst Hochtemperaturkochen, Extrusion, Hochdruckbehandlung, Ultraviolettstrahlung und andere Prozesstechnologien. Diese Technologien können normalerweise in Kombination mit gewöhnlichen Verarbeitungstechnologien verwendet oder separat implementiert werden.
Einführung von RICHI
Festigkeitszertifikat
Richi Machinery ist ein professionelles Produktionsunternehmen, das wissenschaftliche Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Wir haben multifunktionale Pelletierer, Mühlen, Mischer, Trockner und mehr als zehn Kategorien und mehr als 30 Modelle kompletter Maschinenprodukte entwickelt und hergestellt, die in den Bereichen Futtermittel, Biomasse, organischer Dünger, Heimtierbedarf, Feststoffrecycling, chemische Industrie, Straßenbau und anderen Bereichen weit verbreitet sind. Alle RICHI Die Produkte haben die internationale Zertifizierung für Qualitätssysteme nach ISO9001:2008, die CE-Zertifizierung der EU und die CU-TR-Zertifizierung der Zollunion bestanden und bedienen erfolgreich mehr als 2,000 Kunden in über 100 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt.
Preis und Service anfordernIn RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine individuelle Anpassung. Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung.
Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen
Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.
Preis und Service anfordern
RICHI hat immer am Geist der Handwerkskunst festgehalten, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere in Bezug auf die Vorbereitung und Lieferung der Ausrüstung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung – Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung – Packliste – erneute Prüfung – wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten. Je nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.
After-Sales und Schulung
Richi-Maschinen
Wir haben ein Team von fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme und Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können. Nachdem die Techniker ihr Studium abgeschlossen haben, RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.
Preis und Service anfordern
