Vereinigtes Königreich 100-150 kg/h kleine schwimmende Fischfutter-Produktionslinie Projekt

Warum Futtermittel lokal produzieren? Die einzigartigen Herausforderungen der britischen Landwirtschaft

Die Fischzucht in Großbritannien – von Forellen über Karpfen bis hin zu Zierfischen – muss strenge gesetzliche Vorschriften in Bezug auf Fischwohl, Umweltverträglichkeit und Futtermittelsicherheit erfüllen. Die ausschließliche Nutzung kommerzieller Futtermittel kann für die Landwirte zu schwankenden globalen Rohstoffpreisen und Verzögerungen in der Lieferkette führen, insbesondere in Zeiten erhöhter Nachfrage oder globaler Störungen.

Durch die Investition in eine kleine, maßgeschneiderte schwimmende Fischfutterproduktionsanlage in Großbritannien erlangte der Landwirt direkte Kontrolle über Futterqualität, Rohstoffauswahl und Rezeptur. Dieses Projekt steht auch im Einklang mit Großbritanniens breiteren Bemühungen um lokale Lieferketten und Nachhaltigkeit und reduziert die CO2-Emissionen, die durch den Transport importierter Futtermittel entstehen.

Lokale Rohstoffe: Eine optimierte, praxisnahe Futterformel

Einer der Hauptvorteile der lokalen Fischfutterproduktion ist die Flexibilität, Rezepte mit Rohstoffen aus Großbritannien und den umliegenden EU-Märkten anzupassen. Für dieses Projekt entwickelte der Landwirt eine ernährungsphysiologisch ausgewogene Formel mit regionalen, kostengünstigen Zutaten und gleichzeitig einem hohen Proteingehalt, der für ein gesundes Fischwachstum erforderlich ist.

Zu den typischen Zutaten zählen:

• Weizen- und Gerstenmehl: In Großbritannien reichlich vorhanden, liefert Kohlenhydrate zur Energiegewinnung und wirkt als Bindemittel.
• Fischmehl: Unverzichtbar für die Bereitstellung von hochwertigem, leicht verdaulichem Protein. Wird, wenn möglich, aus Nebenprodukten der lokalen Fischverarbeitung gewonnen, um die Kreislaufwirtschaft zu fördern.
• Sojabohnenmehl: Importierte oder regional gewonnene Proteinquelle, die Fischmehl ergänzt.
• Rapsöl oder Fischöl: Wird in britischen Futtermitteln häufig für essentielle Fettsäuren verwendet, die eine gesunde Entwicklung der Fische fördern.
• Vormischungen aus Vitaminen und Mineralstoffen: Für eine ausgewogene Ernährung und zur Erfüllung aller gesundheitlichen Anforderungen.

Eine repräsentative Mischung könnte folgendermaßen aussehen:

• Weizen-/Gerstenmehl: 40 %
• Fischmehl: 25 %
• Sojabohnenmehl: 25 %
• Öl und Vormischungen: 10 %

Diese Formulierung optimiert nicht nur die Ernährung, sondern zeigt auch, dass es möglich ist, lokal angebaute Pflanzen zu nutzen und so zur Reduzierung des mit der Futtermittelproduktion verbundenen CO2-Fußabdrucks beizutragen.

Intelligenter und kompakter Produktionsprozess: Vom Korn zum Pellet

Die auf der Farm in Großbritannien installierte Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter mit einer Kapazität von 100–150 kg/h wurde sorgfältig konzipiert, um Funktionalität, Kosten und Benutzerfreundlichkeit in Einklang zu bringen. Im Gegensatz zu größeren Industrieanlagen ist diese kompakte Linie einfach zu bedienen und zu warten, erfordert nur minimalen Arbeitsaufwand (nur ein Bediener) und passt problemlos in einen bescheidenen Arbeitsbereich von nur 4 m x 3.5 m x 4 m.

Der Produktionsprozess gliedert sich in drei Hauptphasen:

1. Mahlabschnitt Der Prozess beginnt mit der Fischfuttermahlmaschine, die Rohstoffe wie Getreide und Mehl in feines Pulver verwandelt. Die Partikelgröße ist entscheidend, da sie den Erfolg des Extrusionsprozesses direkt beeinflusst und sicherstellt, dass die endgültigen Pellets eine einheitliche Größe und Schwimmfähigkeit aufweisen.
2. Pelletierabschnitt Anschließend wird die pulverförmige Futtermischung in den Trocken-Fischfutter-Extrudermaschine. Dies ist das Herzstück des Systems, wo die Mischung hohen Temperaturen und hohem Druck ausgesetzt wird, um schwimmende Pellets mit präzisen Abmessungen zu bilden – in diesem Projekt forderte der Kunde Pelletgrößen von 2 mm, 3 mm und 4 mm, um den Fütterungsbedürfnissen verschiedener Altersgruppen von Fischen gerecht zu werden.
3. Trocknungsabschnitt Nach der Pelletierung gelangen die Fischfutterpellets in den Fischfuttertrockner. Dieser Schritt reduziert den Feuchtigkeitsgehalt und sorgt dafür, dass die Pellets haltbar, weniger anfällig für Verderb und leicht zu lagern sind. Durch die richtige Feuchtigkeitsregulierung behalten die Pellets länger ihre Schwimmeigenschaften, was den Abfall in den Teichen minimiert.

Im Gegensatz zu einigen größeren Anlagen verfügt dieses britische System über keine Verpackungseinheit, da das gesamte produzierte Futter direkt vor Ort verbraucht wird. Diese Entscheidung vereinfacht den Betrieb, senkt die Kosten und stellt sicher, dass immer frisch zubereitetes Futter zur sofortigen Fütterung zur Verfügung steht.

Komplette Gerätekonfiguration: Präzision für den Erfolg im Kleinen

Nachfolgend finden Sie die detaillierte Ausrüstungsliste für diese schwimmende Fischfutteranlage in Großbritannien:

Entsprechend dem britischen Standardstromsystem wurden alle Maschinen für 400 V, 50 Hz und Drehstrom konfiguriert. Dank der einfachen Konfiguration kann die gesamte Anlage von einem einzigen Bediener verwaltet werden, was die Betriebskosten niedrig hält.

Projektzeitplan und Budget: Von der Beratung bis zur Inbetriebnahme

Dieses Projekt für eine schwimmende Fischfutterproduktionslinie in Großbritannien wurde mit einem bemerkenswert engen Zeit- und Kostenrahmen geplant und umgesetzt. Die Bestellung und Fertigstellung erfolgte am 30. Oktober 2019. Dank des kompakten Designs und der RICHIumfassende Vor-Ort-Betreuung.

Die Richtinvestition für dieses System lag bei 17,000 USD, was es zu einer attraktiven Option für kleine bis mittelgroße Fischzüchter macht, die die Kontrolle über die Futterproduktion erlangen möchten, ohne eine Investition im industriellen Maßstab tätigen zu müssen.

Endprodukte und Nutzung: Autarkie statt Verkauf

Das Endprodukt – schwimmende Fischfutterpellets in drei Größen (2 mm, 3 mm und 4 mm) – wird ausschließlich für den eigenen Fischbestand verwendet. Dies gewährleistet maximale Frische, volle Kontrolle über die Futterzusammensetzung und keine Abhängigkeit von Drittanbietern.

Dieses Projekt dient nicht nur der Fütterung der Fische der Aquakulturbetriebe, sondern setzt auch Maßstäbe für andere kleine Aquakulturbetriebe in Großbritannien, die dieses Modell nachahmen möchten. Durch die Produktion vor Ort können die Aquakulturbetriebe die Futterzusammensetzung schnell an wachsende Bestände oder Artenwechsel anpassen. So verbessern sie die Futterverwertung und minimieren den Abfall.

Die Zukunft der Aquafeed-Branche in Großbritannien: Kleine Linien, große Wirkung

Die Aquakulturindustrie Großbritanniens verzeichnet dank der steigenden Nachfrage der Verbraucher nach gesundem, lokal produziertem Fisch ein stetiges Wachstum. Trotz des Wachstums der Branche bleiben Nachhaltigkeit, Kostenkontrolle und Lieferkettenzuverlässigkeit jedoch weiterhin Herausforderungen, insbesondere für kleinere, unabhängige Betriebe.

Kompakte Futterproduktionslinien wie diese bieten eine praktische Lösung. Sie ermöglichen es Landwirten, lokal verfügbare Getreide- und Proteinquellen optimal zu nutzen, die Abhängigkeit von importiertem oder industriell verarbeitetem Futter zu verringern und neue Möglichkeiten für wertschöpfende landwirtschaftliche Praktiken zu schaffen.

In einem Land, in dem Nachhaltigkeits- und CO2-Reduktionsziele die Agrarpolitik prägen, passen kleine, effiziente Futtermittelfabriken wie diese perfekt zu den nationalen Zielen. Landwirte können zudem Wertschöpfung generieren, indem sie Überkapazitäten nutzen, um künftig benachbarte Betriebe mit Futtermitteln zu versorgen und so ihre Einnahmequellen zu diversifizieren.

Den Standard setzen: Wie RICHI Unterstützt die Aquakulturambitionen Großbritanniens

Für dieses schwimmende Produktionslinie für Fischfutter im britischen Projekt, RICHIDie Rolle von ging über die Bereitstellung hinaus schwimmende Fischfuttermaschines. Von der Erstberatung über die Spannungsanpassung (400 V, 50 HZ, 3-phasig) bis hin zur Schulung vor Ort, RICHI stellte sicher, dass jedes Detail den praktischen Gegebenheiten des Betriebs entsprach. Die Installation verlief reibungslos innerhalb von nur drei Tagen, wodurch die Ausfallzeiten minimiert wurden und der Landwirt sofort von den Vorteilen profitieren konnte.

Dieses Projekt zeigt auch RICHIDas Engagement von unterstützt Kunden bei der nachhaltigen Skalierung. Sollte der Landwirt seine Produktion in Zukunft erweitern wollen – beispielsweise um überschüssiges Futter an lokale Hobbyfischer oder kleine landwirtschaftliche Betriebe zu verkaufen – kann die Linie problemlos mit zusätzlichen Funktionen wie einem Verpackungssystem oder einem fortschrittlicheren Formulierungsmodul aufgerüstet werden.

Ein intelligentes, replizierbares Modell für britische Fischzüchter

Diese schwimmende Fischfutterproduktionsanlage mit einer Kapazität von 100–150 kg/h in Großbritannien ist mehr als nur ein Gerät; sie ist eine strategische Investition in die Autonomie, die betriebliche Belastbarkeit und die Nachhaltigkeit der Betriebe. Für Fischzüchter in Großbritannien – ob Karpfen, Forellen, Zierfische oder sogar Tierfutter – bieten kompakte, hocheffiziente Futteranlagen wie diese einen Wettbewerbsvorteil in einem zunehmend anspruchsvollen Markt.

Mit seinem energieeffizienten Design, einer Grundfläche, die in bestehende landwirtschaftliche Gebäude passt, und der Flexibilität, Pellets in mehreren Größen unter Verwendung lokaler Rohstoffe herzustellen, ist dieses Projekt ein Modell für die nächste Generation der britischen Aquakultur.

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