8T/H Forellenfutter-Produktionslinie in Russland

Warum sollte in Russland ein Projekt zur Herstellung von extrudiertem Forellenfutter ins Leben gerufen werden?

Warum sollte man in Russland ein Unternehmen zur Verarbeitung von Forellenfutter gründen? Der Konstruktionshintergrund dieses Projekts einer Produktionslinie für Forellenfutter mit einer Kapazität von 8 t/h in Russland ist relativ komplex.

Derzeit leiden russische Fischzuchtunternehmen unter einem schweren Futtermangel, da wichtige Lieferanten in Dänemark, Norwegen und Finnland aufgrund des Konflikts zwischen Russland und der Ukraine keine Geschäfte mehr mit ihnen machen wollen. ​

Die Forellenzuchtbetriebe in der russischen Region Karelien an der Grenze zu Finnland decken 70 Prozent der gesamten russischen Forellenproduktion ab und decken mehr als die Hälfte des Binnenmarktes des Landes ab.

Etwa 85 % des einheimischen Fischfutters wurden früher importiert, vor allem aus Norwegen, Dänemark und Finnland. Doch nun kommt es aus diesen Ländern zu Lieferverzögerungen.

Gleichzeitig werden die russischen Forellenfutterhersteller nicht in der Lage sein, den Bedarf der lokalen Forellenzucht zu decken. Selbst wenn die russischen Futterproduzenten derzeit mit voller Kapazität arbeiten, werden sie den Bedarf der Forellenzüchter nicht decken können.

Daher suchen lokale Aquakulturunternehmen kurzfristig nach Kooperationsmöglichkeiten mit Futtermittellieferanten aus Vietnam und China für einige Länder Westeuropas, den Iran und die Türkei.

Genau auf diesem Marktumfeld basiert der Kunde dieser 8t/h Forellen Produktionslinie für Fischfutter Der Investor des Projekts in Russland ist sehr optimistisch, was die Aussichten der Verarbeitung von russischem Fischfutter angeht. Daher investierte er in diese Forellenfutteranlage mit einer Kapazität von 8 t/h in Russland und die dazugehörigen unterstützenden technischen Einrichtungen, um sich auf die Verarbeitung extrudierter Fischfutterprodukte zu spezialisieren. In dieser Phase wird nur Forellenfutter verarbeitet.

• Futterart: Forellen-Extrudatfutter
• Jahresproduktion: 20000T/A
• Wasserverbrauch: 988t/a
• Stromverbrauch: 300,000 kWh/a

Bauinhalte

Die Fabrikfläche dieser Produktionslinie für Forellenfutter mit einer Kapazität von 8 t/h in Russland umfasst eine Gesamtfläche von etwa 13,320 Quadratmetern und die Hauptprojekte umfassen Produktionsbereiche, Bürobereiche usw. Die spezifischen Projekte sind wie folgt:

Haupttechnik:

1. Produktionswerkstatt: Eine 5-stöckige Hauptwerkstatt mit Stahlrahmenkonstruktion und einer Fläche von ca. 260 m² mit einer intern angeordneten Produktionslinie für extrudiertes Futter mit einer Jahresproduktion von 2 Tonnen (einschließlich der Bereiche Zerkleinern, Zutatenmischen, Extrudieren und Granulieren, Kühlen und Verpacken).
2. Bürogebäude: Bau eines neuen Gebäudes mit einer Fläche von ca. 300 m2 und einer 3-stöckigen Ziegel-Beton-Struktur. Es wird hauptsächlich für Büros und Labore verwendet und befindet sich im Südosten des Fabrikgeländes.
3. Labor: Die einstöckige Gebäudefläche beträgt etwa 1 m² und befindet sich auf der Nordseite der 160. Etage des Fabrikbürogebäudes.
4. Kesselraum: 1 Industriedampfkessel 4 t/h.
5. Wachraum: auf der Südostseite der russischen Forellenfutterfabrik mit einer Kapazität von 8 t/h.
6. Rohstofflager: Ein Lager mit Stahlrahmenkonstruktion und einer Fläche von 3000 m², in dem verschiedene Rohstoffe und Verpackungsmaterialien für die Futtermittelproduktion gelagert werden.
7. Lager für fertige Produkte: Ein Lager mit Stahlrahmenkonstruktion und einer Fläche von 1000 m², in dem verschiedene hergestellte Mischfutterprodukte gelagert werden.

Hohe Leistung und geringer Energieverbrauch

1. Klärgrube:
   Das Abwasser einer Produktionslinie für Forellenfutter mit einer Kapazität von 8 t/h in Russland wird in der Klärgrube behandelt und als landwirtschaftlicher Dünger verwendet.
2. Absetzbecken:
   Diesmal wird ein Sammeltank mit einem Volumen von 10m3 gebaut, um das beim Granulationsprozess im Fabrikgelände entstehende Kondenswasser aufzufangen und für die Straßenentstaubung und Begrünung im Fabrikgelände wiederzuverwenden.
3. Beutelstaubsauger:
   Der bei jedem Fischfutter-Herstellungsprozess entstehende Staub wird über ein geschlossenes Gassammelrohr aufgefangen, an den zum Gerät passenden Beutel-Staubsammler angeschlossen und nach der Behandlung über ein 25 m hohes Abluftrohr abgeleitet.
4. Kühlung Geruch Abgas:
   Das Kühlabgas wird über das Gassammelsystem der Fischfutterproduktionsanlage gesammelt, an den Beutelstaubsammler der Anlage angeschlossen und nach der Behandlung über ein 15 m hohes Abluftrohr abgeleitet.
5. Zwischenlager für allgemeine feste Abfälle:
   Abfallrohstoffe und Verpackungsmaterialien werden gesammelt und an Materialrecyclingunternehmen verkauft; mit Ausnahme der im Heimwerkerbereich anfallenden feinen Metallverunreinigungen werden diese gesammelt und zur umfassenden Verwertung verkauft; Sand, Kies, Erde und Staubentfernungsasche werden gemeinsam zur sicheren Deponierung abtransportiert.
   Der vom Staubsammler gesammelte Staub wird in der Produktion wiederverwendet. In der 15F-Ecke des Rohmaterialreinigungsprozesses der Werkstatt wird ein allgemeiner Zwischenlagerbereich für feste Abfälle mit einer Fläche von 1 Quadratmetern eingerichtet.
6. Zwischenlagerraum für gefährliche Abfälle:
   Im Labor anfallende gefährliche Feststoffe werden vorübergehend in einem Sondermüll-Zwischenlagerschrank im Labor gelagert und regelmäßig zur sicheren Entsorgung an qualifizierte Einrichtungen transportiert.
   In der Werkstatt anfallendes Altöl, ölhaltige Arbeitsschutzmittel etc. zählen zum Sondermüll.
   In einer 15 Quadratmeter großen ungenutzten Lagerhalle an der Südwestseite des Werksgeländes wurde ein den Anforderungen entsprechender Zwischenlagerraum für gefährliche Abfälle errichtet.

Produktionsmaßstab

Das Projekt einer Produktionslinie für Forellenfutter mit einer Kapazität von 8 t/h in Russland produziert hauptsächlich Fischfutter und hat einen geplanten Produktionsumfang von 20,000 Tonnen/Jahr. Die spezifischen Produktpläne sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

• Arbeitsquote und Produktionssystem:
  An diesem Projekt einer Produktionsanlage für Forellenfutter mit einer Kapazität von 26 t/h in Russland sind 8 Mitarbeiter beteiligt, darunter 18 Produktionsmitarbeiter und 8 Mitarbeiter in der Verwaltung und Logistikleitung.
  Gemäß der Kapazitätsplanung der Fischfutter-Produktionslinie der Fabrik beträgt die durchschnittliche jährliche Produktionszeit 300 Tage, wobei jede Schicht 8 Stunden arbeitet und ein Zweischichtsystem implementiert wird.
• Die von uns individuell konfigurierte Werkstattausrüstung RICHI Für alle Kunden werden komplette Sätze automatisierter Produktionsanlagen mit einer geplanten Produktionskapazität von 8 t/h eingesetzt.
  Berechnet auf der Grundlage der projektbezogenen Produktionsarbeitszeit von 300 Tagen pro Jahr (tägliche Arbeitszeit beträgt 8 Stunden/Schicht, zwei Schichten pro Tag) ist es durchaus möglich, den jährlichen Produktionskapazitätsbedarf von 20,000 Tonnen Forellenmischfutter zu decken.

Rohstoff- und Energieverbrauch

Der spezifische Rohstoffverbrauch dieser Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter für Forellen mit einer Kapazität von 8 t/h in Russland ist in der folgenden Tabelle aufgeführt:

• Die Rohstoffe für dieses Projekt einer Forellen-Fischfutterfabrik mit einer Kapazität von 8 t/h in Russland werden alle in Russland gekauft. Im Lagerbereich ist eine klassifizierte und unterteilte Lagerung erforderlich, eine Lagerung im Freien ist nicht zulässig.
• Rapsmehl, Sojamehl, Baumwollmehl usw. sind Nebenprodukte der Gewinnung von Speiseöl aus Raps, Sojabohnen und Baumwollsamen. Sie haben im Allgemeinen die Form unregelmäßiger Fragmente, Körnchen oder Blöcke und weisen ein geringes Aroma von Nahrungsmittelpflanzen auf. Stabil unter normaler Temperatur und Druck.

Die Eigenschaften anderer wichtiger Roh- und Hilfsstoffe, die in diesem Projekt einer Produktionslinie für Forellenfutter mit einer Kapazität von 8 t/h in Russland verwendet werden, sind wie folgt:

1. Fischmehl:
   Ein proteinreicher Futterrohstoff aus einer oder mehreren Fischarten, der entölt, dehydriert und zerkleinert wurde. Unser Unternehmen verwendet entfettetes Fischmehl, der Fischmehlproteingehalt liegt zwischen 62 % und 70 %, die VBN beträgt normalerweise ≤ 120, der Säurewert liegt im Allgemeinen zwischen 2 und 7, die Pepsinverdaulichkeit zwischen 90 % und 97 % und der Salzgehalt zwischen 1 und 3. Diese 8 t/h Forellenfutter-Produktionslinie in Russland verwendet Fischmehl als fertiges Fischmehl. Die Qualität entspricht den Anforderungen erstklassiger Produkte oder höher.
   Es wird in 25 kg/Beutel verpackt und im Rohstofflagerbereich gelagert. In der Fabrik findet keine Verarbeitung und Produktion statt. Die Rohstoffe werden gekauft und im Lagerbereich zwischengelagert, bevor sie direkt während der Produktion hinzugefügt werden. Wird in Arbeitsbereichen verwendet.
2. Zeolith Pulver:
   Es wird aus fein gemahlenem natürlichem Zeolithgestein hergestellt und hat eine hellgrüne oder weiße Farbe. Es bringt alle Grundvoraussetzungen mit, um als Träger und Verdünnungsmittel für Additivvormischungen verwendet zu werden. Das Gesteinsmehl hat einen neutralen pH-Wert zwischen 7 und 7.5 und sein Wassergehalt beträgt nur 3.4 bis 3.9 %. Es ist unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit und enthält Spuren anorganischer Salze, die Kristallwasser enthalten.
   Durch das Mischen kann die Feuchtigkeit aufgenommen und die Fließfähigkeit des Futters verbessert werden. Gleichzeitig kann die Freisetzungszeit von Spurenelementen entsprechend verlängert werden, was die Aufnahme durch das Tier fördert. Steinpulver hat keinen besonderen Geruch und wird im Rohstofflager in 50 kg/Beuteln gelagert.
3. Weizenkleie:
   Auch als Schwarzmehl, Gelbmehl, Mehl der unteren oder dritten Klasse usw. bekannt, ist es ein Nebenprodukt der Weizenverarbeitung. Es besteht hauptsächlich aus feinen Kleiekrümeln und einem Teil des Weizenendosperms. Es wird aus Weizenkörnern als Rohstoff hergestellt, nachdem verschiedene Mehlsorten gemahlen wurden.
   Eines der erhaltenen Nebenprodukte. Es ist reich an Eiweiß, Ballaststoffen, Vitaminen, Mineralien usw., enthält etwa 30 % Stärke und ist sehr nahrhaft. Im Allgemeinen beträgt die Menge an Sekundärmehl 4 % des gesamten Weizenkorns.
4. Vormischung:
   Es handelt sich um die Abkürzung für Additiv-Vormischfutter. Es handelt sich um eine homogene Mischung, die durch Vermischen verschiedener Futterzusätze mit Trägerstoffen oder Verdünnungsmitteln je nach Rezeptur und tatsächlichem Bedarf hergestellt wird.
   Beispielsweise eine Vormischung aus Spurenelementen, Vitaminen und anderen Zutaten, die ein Futterzusatz in Pulverform ist. Die Vitamine umfassen die Vitamine A, D2, E, K3, D3, B6 und mehrere Vitamine, Cholin. , verpackt in 20-25 kg/Beutel und gelagert im Rohstofflagerbereich dieser 8 t/h Forellenfutter-Produktionslinie in Russland.

Ausstattungsliste einer Produktionslinie für Forellenfutter mit einer Kapazität von 8 t/h in Russland

Die Hauptausrüstung des Projekts „Futtermühle für Aquakultur in Russland“ ist eine Produktionslinie für extrudiertes Forellenfutter mit einer geplanten Leistung von 8 Tonnen pro Stunde. Die Gesamtkonfiguration ist in der folgenden Tabelle dargestellt:

Gesamtlayout des Fabrikgeländes

Der Fabrikplan dieser Produktionslinie für Forellenfutter mit einer Kapazität von 8 t/h in Russland weist eine unregelmäßige Form auf.

Die regionale Layoutgestaltung orientiert sich an den Anforderungen des Prozesses und des Gerätebetriebs. Die Produktionsanlagen werden entsprechend den Anforderungen des Prozesses, der Betriebsabfolge und der Produktionssicherheit angeordnet, um einen angemessenen und reibungslosen Prozessablauf zu gewährleisten.

Jedes seiner Produktionsgeräte befindet sich im Hauptgebäude. Die Werkstatt verläuft durch die Werkstatt und nutzt die Höhe des Gebäudes voll aus. Das unterstützende Abgassammel- und -behandlungssystem befindet sich innerhalb der Produktionswerkstatt, in der Nähe aller Prozessgeräte, und das Abgasrohr ist von den umgebenden bestehenden Umweltschutzzielen entfernt.

1. Das Tor des Projektfabrikgeländes grenzt an die Landstraße auf der Südseite und ist in einen Haupteingang und einen Nebeneingang unterteilt;
2. Produktionsrohstoffe und Hilfsstoffe gelangen durch die Vordertür in die bestehende Fabrik, und extrudierte Futterprodukte betreten und verlassen diese durch die Seitentür. Der Personenverkehr erfolgt durch die Haupttür, die im Projekt der Forellenfutterfabrik in Russland mit einer Kapazität von 8 t/h eingerichtet wurde, wodurch Personal und Logistik effektiv verteilt werden.
   Der Produktionsbereich umfasst die Hauptproduktionswerkstatt und den Lagerbereich, die sich in der Mitte und im Norden des Fabrikgeländes befinden.
3. Der Bürobereich befindet sich auf der Südostseite der Fabrik (vorherrschende Windrichtung und Seitenwindrichtung), wodurch die Auswirkungen der von der Werkstatt ausgestoßenen Abgase auf den Büroalltag der Mitarbeiter während der Betriebszeit verringert werden können. Das Projektlayout für die 8 t/h Forellenfutter-Produktionsanlage in Russland ist grundsätzlich sinnvoll.

Russland 8 t/h Fischfutter-Produktionslinie Prozessdesign

Der Prozessablauf der Fischfutterproduktionslinie Russia 8 MT, die von der RICHI Das Engineering-Team für Kunden setzt sich wie folgt zusammen:

1. Rohstoffannahme und Reinigung
   Die wichtigsten Rohstoffe, die während der Betriebszeit für die technische Produktion benötigt werden, werden per Fahrzeug in die Fischfutterfabrik transportiert. Beim Empfang der wichtigsten Rohstoffe werden die zu zerkleinernden Rohstoffe zunächst gereinigt und gesiebt, um Verunreinigungen zu entfernen, und Magnetabscheider werden verwendet, um Eisenverunreinigungen zu entfernen.
   Werden bei der Warenannahme und Reinigung nicht geeignete Rohstoffe gefunden, werden diese an den Lieferanten zurückgesandt.
2. Brecherabschnitt
   Nach der Reinigung und Entfernung von Verunreinigungen werden die wichtigsten Roh- und Hilfsstoffe von einem Fischfutterbrecher zerkleinert. Die Hauptschadstoffe im Zerkleinerungsprozess sind Staub und Gerätelärm.
   Das Zerkleinern erfolgt in einem geschlossenen Brecher und der Staub wird durch einen Beutelstaubsammler verarbeitet; die Brechanlage ist mit einem stoßdämpfenden Fundament und einem Schalldämpfer ausgestattet.
3. Abschnitt „Zutaten und Mischen“
   Entsprechend den Rezepturanforderungen der Wasserprodukte werden die verschiedenen Rohstoffe, aus denen die Zutaten bestehen, abgewogen und nacheinander in den Mischer gegeben.
4. Feinstmahlbereich
   Denn je feiner die Partikel sind, desto größer ist ihre Oberfläche und damit auch die Kontaktfläche zwischen ihnen und den Verdauungssäften. Dies verbessert die Verdaulichkeit des Futters und erhöht seinen Nährstoffertrag.
5. Sekundärmischbereich
   Mischen Sie die ultrafein pulverisierten Rohstoffe erneut. Der Mischvorgang wird in einem geschlossenen Mischer durchgeführt, und der Hauptschadstoff ist der Lärm der Mischanlage.
6. Extrusions- und Trocknungsabschnitt
   Der Extrusionsabschnitt führt hauptsächlich den Kesseldampf durch das Dampfrohr in die schwimmende Fischfuttermaschine ein und erhitzt und expandiert die sekundären gemischten Roh- und Hilfsstoffe. Ein Teil des Dampfes gelangt in das Material und ein Teil des Wasserdampfs wird zurückgeführt.
7. Trocknungsabschnitt
   Nachdem das Material im Extrusionsabschnitt expandiert wurde, wird es zur elektrischen Trocknungsbehandlung in den Fischfuttertrockner geladen. Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials nach dem Trocknen beträgt etwa 2 %.
8. Kühlstrecke
   Nachdem dieser Extrusions- und Trocknungsprozess abgeschlossen ist, wird das Futter zur Kühlbehandlung an die Kühlmaschine gesendet. Dieser Abschnitt ist hauptsächlich eine geschlossene Produktion, und der Produktionsprozess wird über das Kontrollzentrum gesteuert.
9. Doppelzufuhr-Verpackungsabschnitt
   Verpackt und im Lager aufbewahrt, und qualifizierte Produkte werden für den Verkauf oder Versand gelagert. Wenn durch Überwachung festgestellt wird, dass das Futter nicht den entsprechenden nationalen Standards entspricht, wird es zur Vernichtung als allgemeiner Industriemüll auf eine Mülldeponie gebracht.
   Der Zerkleinerungsabschnitt, der Dosiermischabschnitt, der Feinmahlabschnitt und der Sekundärmischabschnitt dieser Produktionslinie für Forellenfutter mit einer Kapazität von 8 t/h in Russland werden alle in der Produktionsanlage ausgeführt.
   Es gibt keinen offenen Mischprozess, und dieses Projekt ist an den relevanten Stellen jedes Prozesses und jeder Ausrüstung mit einem Gassammel- und Staubentfernungssystem ausgestattet. Nach der Staubentfernungsbehandlung ist die erzeugte Geruchsmenge relativ gering und das Abgas besteht hauptsächlich aus Staub.
   Während des Aufblähens, Trocknens und Granulierens entsteht eine bestimmte Menge Dampf. Der Dampf enthält den Geruch des Futters. Das komplette Set an Fischfutter-Extruderausrüstung wurde so konzipiert, dass das Aufblähen, Trocknen und Herstellen während der Installation des kompletten Sets kombiniert wird.
   Für Prozesse wie die Granulierung wird ein geschlossenes Gassammelsystem eingerichtet und das entstehende, geruchsintensive, staubhaltige Gas wird durch einen Staubsammler geleitet und anschließend normgerecht abgeführt.

Umweltschutzmaßnahmen

Abwasser

Während der Betriebszeit der Produktionslinie für Forellenfutter in Russland mit einer Kapazität von 8 t/h wird in der Fabrik kein Produktionsabwasser abgelassen. Das Hauptabwasser ist häusliches Abwasser, das von den Mitarbeitern auf dem Fabrikgelände erzeugt wird.

Die Menge des produzierten häuslichen Abwassers beträgt 790.4 m3/a (2.63 m3/d). Das Abwasser wird in die neben dem Bürogebäude errichtete Chemieanlage eingeleitet. Die Senkgruben werden zur Behandlung verwendet, und das häusliche Abwasser wird nach der Behandlung entfernt und als landwirtschaftlicher Dünger verwendet.

Abgas

Die Quellen der Luftverschmutzung während der Betriebszeit der Produktionslinie für Forellenfutter mit einer Kapazität von 8 t/h in Russland sind in der Fabrik hauptsächlich staubige Abgase aus dem Produktionsprozess in der Produktionswerkstatt und übelriechende Abgase aus dem Aufbläh- und Granulierkühlprozess.

Staub aus der Be- und Entladung im Rohstofflager entweicht natürlicherweise durch die Ein- und Ausfahrten der Fahrzeuge. Staub von Straßen und Fahrzeugen während der Produktion im Werk ist unorganisierte Emissionen.

• Untersuchen Sie die Vertriebskanäle und bestimmen Sie die Art des zu produzierenden Futters. Berücksichtigen Sie dabei die Anforderungen an Futterqualität und -leistung und legen Sie die Formel für die Futterverarbeitung fest.
• Dabei wird das staubige Abgas aus dem Mischen, Zerkleinern, Behandeln und anderen Prozessen der Zutaten durch einen Satz Pulsbeutel-Staubsammler verarbeitet und dann durch ein 25 m hohes Auspuffrohr abgeleitet.
• Das Kühlabgas wird durch einen Satz Pulsbeutel-Staubsammler verarbeitet und nach der Behandlung durch ein 25 m hohes Abgasrohr abgeleitet.

Unorganisierte Emissionen wurden vor Ort in Windrichtung überwacht. Die maximale Partikelkonzentration betrug 0.433 mg/m3 und die maximale Geruchskonzentration (dimensionslos) betrug 15, womit die Konzentrationsgrenzen der umliegenden Überwachungspunkte und der „Integrierten Emissionsstandards für Luftschadstoffe“ erreicht wurden. Standardgrenzwerte in den „Emissionsstandards für Geruchsschadstoffe“.

Hohe Leistung und geringer Energieverbrauch

Der feste Abfall während der Betriebszeit dieser Produktionslinie für Forellenfutter mit einer Kapazität von 8 t/h in Russland besteht hauptsächlich aus Reinigungsabfällen, vom Staubsammler im Produktionsprozess gesammeltem Staub, Verpackungsmaterial und Hausmüll der Mitarbeiter.

Darüber hinaus fallen in Laboren und bei der Reparatur verschiedener Geräte und Maschinen feste Abfälle an.

Zu den festen Abfällen gehören unter anderem Metallschrott, Sand, Kies und Erde aus der Rohmaterialreinigung, Staub aus Staubsammlern, Verpackungsabfall, ungeeignetes Futter usw., die als allgemeiner Industriemüll gelten und umfassend verwertet oder zur Entsorgung ausgelagert werden sollten.

Altmineralöle, ölhaltige Arbeitsschutzmittel sowie im Labor bei der Wartung der Maschinen und Geräte im Werk anfallende Abfallflüssigkeiten/Reagenzflaschen sind gefährliche Abfälle und werden einer qualifizierten, zentralisierten Umweltschutzentsorgung zugeführt.

Nachdem der Hausmüll der Mitarbeiter auf dem Fabrikgelände sortiert und gesammelt wurde, wird er von der örtlichen Umwelthygieneabteilung einheitlich abgeholt und abtransportiert.

Der während der Betriebszeit der Produktionslinie für Forellenfutter mit einer Kapazität von 8 t/h in Russland entstandene feste Abfall wurde grundsätzlich ordnungsgemäß entsorgt und wird keine nennenswerten Auswirkungen auf die umliegende Umwelt haben.

Lärm

Der Lärm während der Betriebszeit des Projekts einer Produktionsanlage für Forellenfutter mit einer Kapazität von 8 t/h in Russland ist hauptsächlich auf den mechanischen Lärm zurückzuführen, der beim Betrieb verschiedener Produktionsanlagen in der Produktionswerkstatt entsteht, sowie auf sozialen Lärm, beispielsweise durch Fahrzeugfahrten oder das Be- und Entladen von Fracht in anderen Bereichen.

Bei den Lärmquellen handelt es sich um feste und mobile Schallquellen. Im Fabrikbereich erreicht die Lärmpegel eine Quellstärke von 75–95 dB.

Der Lärm an der Projektgrenze erfüllt die Anforderungen des „Umweltlärm-Emissionsstandards für Industrieunternehmen an der Grenze“.

Merkmale der 8 t/h Forellenfutter-Verarbeitungslinie im russischen Projekt

Nach der Hochtemperatur- und Hochdruckbehandlung in der Extrusionslinie für Fischfutter in Russland wird die Stärke gelatinisiert und das Protein geschichtet, wodurch der Nährwert des Futters erheblich verbessert wird.

Darüber hinaus haben hohe Temperaturen und hoher Druck eine gute Sterilisationswirkung, wodurch das Futter schmackhaft und leicht verdaulich wird.

• Das fertige Extrusionsfutter ist porös und hat ein geringes spezifisches Gewicht. Es kann eine gewisse Zeit auf dem Wasser schwimmen, ohne zu sinken. Die Wasserverschmutzung wird ebenso verringert wie der Futterverlust.
• Extrudiertes Fischfutter hat einen geringen Feuchtigkeitsgehalt, im Allgemeinen 6 % bis 9 %, behält seine Form gut und kann lange gelagert werden. Experimenten zufolge kann die Verdaulichkeit von Fisch um 10 % bis 35 % gesteigert werden.
• Die russische Fischfutterverarbeitungslinie eignet sich auch zur Herstellung von Tierfutter, beispielsweise für Katzen, Hunde usw.

Warum sollten Sie sich für eine Fischfutter-Extrudermaschine zur Herstellung von Fischfutterpellets entscheiden?

Die einzigartige Funktion der Fischfutter-Extrudermaschine besteht darin, das Gewicht des Futters zu ändern, sodass das aufgeblasene Fischfutter langsam schwimmt und sinkt. Aufgeblasenes Fischfutter verbessert die Ausnutzungsrate des Futters erheblich.

• Aquakulturbesitzer können die Fütterung der Fische überwachen, um eine Überfütterung zu vermeiden und Futterverschwendung zu verringern.
• Leichtere Verdauung und Aufnahme sowie besserer Geschmack und bessere Schmackhaftigkeit.
• Die Merkmale des extrudierten Fischfutters sind eine geringe Zerkleinerungsfeinheit (ca. 60–100 Maschen), ein hoher Reifungsgrad, ein hoher Ölgehalt (die Betankungsmethode ist eine Kombination aus Mischer, Puffmaschine und Beschichtung) und eine große fertige Partikelgröße (ca. 0.6–20 mm).

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Erstellen Sie einen Geschäftsplan für Ihr Fischfutter-Produktionslinienprojekt in Russland

Bevor Sie mit der schwimmenden Fischfutterproduktion beginnen, benötigen Sie den perfekten Geschäftsplan für die Herstellung extrudierter Fischfutterpellets.

Zunächst müssen Sie verstehen, wie das Fischfutter hergestellt wird, und die Art des Fischfutters bestimmen, das Sie verarbeiten möchten. Anschließend:

• Sie müssen die Liste der Lizenzen, Genehmigungen und Registrierungen durchgehen, die für die Gründung eines Fischfutterproduktionsunternehmens erforderlich sind.
• Der zweite Faktor ist das Land, das für den Bau einer Fischfutterfabrik in Russland benötigt wird.
• Dann gibt es noch die Liste der Zutaten, die zur Herstellung von Fischpelletfutter benötigt werden.
• Kaufen Sie als nächstes die Maschinen zur Herstellung von extrudiertem Fischpelletfutter.
• Schließlich wird der größte Teil der Investition benötigt, um die Fischfutter-Verarbeitungslinie in Russland in Betrieb zu nehmen.

Derzeit Richi-Maschinen hat in Russland fast 10 Projekte zur Verarbeitung von Wasserfutter etabliert, darunter Futtermühlen für Forellen, Lachse, Kabeljau und Lachse usw.

Wenn Sie an unseren Projekten zur Fischfutterproduktionslinie in Russland interessiert sind, können Sie sich gerne an uns wenden und professionelle Lösungen und technischen Support erhalten!