2 * 15T/H sinkende Fischfutter-Verarbeitungslinie in Vietnam

Der Kunde dieser Verarbeitungslinie für sinkendes Fischfutter mit einer Leistung von 2* 15 t/h in Vietnam, ein Unternehmen, das seit vielen Jahren in der Fischzuchtbranche tätig ist, ist sehr optimistisch, was die Aussichten des vietnamesischen Marktes für Fischfutter angeht, und hat 2 Millionen US-Dollar in den Bau dieses Projekts investiert, das hauptsächlich Vollpreis-Mischpelletsfutter anbietet.

Diese 2* 15t/h sinkenden Produktionslinie für Fischfutter Das Projekt in Vietnam umfasst insgesamt drei Produktionslinien, eine Produktionslinie für Schweinefutter mit einer Kapazität von 38,000 Tonnen und zwei Produktionslinien für Fischfutter mit einer Kapazität von jeweils 100,000 Tonnen.

Das Hauptprodukt des Projektes ist sinkendes Fischfutter und Schweinemischfutter.

• Futterart: Welsfutter, Pangasiusfutter, Schweinefutter
• Strom: 10000 kwh/a
• Wasser: 2304 t/a
• Anzahl der Mitarbeiter: Dieses Projekt umfasst 40 Mitarbeiter
• Betriebszeit der Futtermühle: 320 Arbeitstage pro Jahr.

Bauinhalt und Maßstab

Das komplette Mischfutterprojekt umfasst eine Fläche von 33,333.3 m2 und die gesamte Gebäudefläche der Fabrik beträgt 4,500 m2.

Zu den wichtigsten Bauten der Fabrik gehören die Hauptwerkstatt, das Rohmateriallager, das Lager für fertige Produkte, das Lager für vertikale Zylinder, der Entladebereich, der Heizraum und das Bürogebäude usw.

• Hauptwerkstatt: Gebäudefläche 2,400 m2, Rahmenkonstruktion, eine 38,000-Tonnen-Schweinefutter-Produktionslinie und zwei (je 100,000 Tonnen Fischfutter) Fischfutter-Produktionslinien mit insgesamt 200,000 Tonnen;
• Fertigproduktlager: Baufläche 1000 m², Rahmenkonstruktion, wird zur Lagerung fertiger Produkte genutzt;
• Rohstofflager: Baufläche 600 m², Rahmenkonstruktion, wird zur Lagerung von Rohstoffen genutzt;
• Silos: 8 Silos mit einem Volumen von 50 m3, die zur Lagerung von Rohstoffen verwendet werden;
• Kesselraum: Baufläche 120 m², Ziegel-Beton-Konstruktion, Kohlekessel mit 2 t/h, 12 Meter langer Abgaskamin.

Ausrüstung für 2* 15t/h sinkende Fischfutter-Verarbeitungslinie in Vietnam

Die Ausrüstung für die Verarbeitungslinie für vietnamesisches Fischfutter, die wir für unsere Kunden konfigurieren, umfasst Folgendes:

Hinweis: Der Gabelstapler ist ein Kaufkauf durch den Kunden.

Rohstoffverbrauch

Die wichtigsten Rohstoffe und der Verbrauch, die in der Produktion dieser 2* 15 t/h starken Verarbeitungslinie für sinkendes Fischfutter in Vietnam enthalten sind, sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Vietnam Fischfuttermühle Projekt Prozessdesign

Je nach Kundenwunsch und den tatsächlich verwendeten Rohstoffen und Formeln, RICHI Ingenieure haben für den Kunden die Produktionslinie für Welsfutter nach dem Verfahren des sinkenden Fischfutters entworfen, das dem Herstellungsverfahren für Schweinefutter entspricht. Der vollständige Prozessablauf wird wie folgt vorgestellt:

Phase der Rohstoffannahme:

Bei diesem Fischfutter-Verarbeitungsprojekt in Vietnam werden Mais, Weizen und Sojabohnenmehl als Rohstoffe verwendet.

• Körnige Rohstoffe: werden von der Einfüllöffnung in den Behälter geworfen, um dort zerkleinert zu werden, und dann von der Pulverisiermaschine zerkleinert. Die zerkleinerten Rohstoffe werden über den Becherwerk zum Dosierbehälter transportiert.
• Pulverförmige Rohstoffe: Durch die Einfüllöffnung werfen, durch das zylindrische Sieb laufen lassen, um Verunreinigungen zu entfernen, und dann direkt in den Dosierbehälter gelangen.

Zutatenstufe:

Der zentrale Steuerrechner gibt Anweisungen zur Dosierung. Alle Rohstoffe im Lager durchlaufen die Dosierschnecke und werden gemäß den Zugabemengenanweisungen der zentralen Steuerung zur Mengenverwiegung zu den beiden Dosierwaagen transportiert.

Wenn alle Rohstoffe gemischt sind, öffnet sich die Waagetür. Alle gelangen zum Mischen in den Mischer. Dem Futter müssen während des Mischvorgangs Sojaöl, Gesteinsmehl und andere Zusatzstoffe zugesetzt werden. Zusatzstoffe werden bei geöffneter Waagetür in den Mischer gegeben.

Pelletierphase:

Die gemischten Halbfertigprodukte passieren den Becherwerk- und Förderschaber und gelangen in das Silo, wo sie granuliert werden. Sie werden zum Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets Modulator durch die Förderschnecke zur Hochtemperaturdampfmodulation.

Nach der Modulation gelangt es direkt zur Granulierung in die Fischfutterpelletmühle. Die granulierten Halbfertigprodukte werden durch den Kühler gekühlt und nach dem Abkühlen durch den Aufzug zum rotierenden Sortiersieb für das fertige Produkt transportiert, um die Halbfertigprodukte zu sieben.

Die Futterpellets, die die Anforderungen erfüllen, gelangen direkt in den Behälter für das fertige Produkt, die pulverförmigen Halbfertigprodukte werden zur erneuten Granulierung in den Granulierbehälter zurückgeführt und die großen Mengen nicht qualifizierter Fertigprodukte werden über das Abflussrohr exportiert.

Verpackungsphase des fertigen Produkts:

Die durch das Klassifizierungssieb aussortierten qualifizierten Fertigprodukte gelangen über den Aufzug in das Fertigproduktlager und werden verpackt. Als Wiegemethode wird eine quantitative Verpackungswaage verwendet.

Projekt öffentliche Arbeiten

Bei diesem Projekt für eine 2* 15 t/h Fischfutter-Verarbeitungslinie in Vietnam gibt es kein Baulager. Die Bauzeit beträgt 3 Monate und die Anzahl der Bauarbeiter beträgt 10.

1. Wasserversorgung:
   Das Produktionswasser und das Brauchwasser dieser Fischfutterproduktionslinie in Vietnam stammen aus dem städtischen Wasserversorgungsnetz. Die Wassermenge ist ausreichend und kann den Produktions- und Brauchwasserbedarf dieses Projekts decken.
2. Stromversorgung:
   Der Stromverbrauch dieses Projekts liegt bei ca. 10,000 kWh/Jahr und wird über das städtische Stromnetz gedeckt. Für die Geräte werden keine Generatoren verwendet.
3. Drainage:
   Bei den Abwässern dieses Fischfutterfabrik-Projekts in Vietnam handelt es sich hauptsächlich um Bauabwasser und häusliches Abwasser der Mitarbeiter; während der Bauzeit wird eine bestimmte Menge Bauabwasser anfallen.
   Um das abgesetzte Abwasser möglichst weitgehend wiederzuverwenden, werden auf der Baustelle temporäre Fett- und Sandfänge errichtet.

Layout einer Fischfutterfabrik in Vietnam

Zu den wichtigsten Gebäuden im Fabrikbereich dieser Verarbeitungslinie für sinkendes Fischfutter mit einer Kapazität von 2 x 15 t/h in Vietnam gehören die Hauptwerkstatt, das Rohmateriallager, das Lager für fertige Produkte, das Lager für vertikale Zylinder, der Entladebereich, der Heizraum und das Bürogebäude.

Die Windrichtung im Gebiet, in dem sich das Projekt befindet, ist das ganze Jahr über hauptsächlich Südost. Die Büro- und Wohnbereiche der Fabrik befinden sich auf der Südwestseite des Produktionsbereichs, und die Hauptwerkstatt befindet sich auf der Nordostseite der Fabrik. In den Büro- und Wohnbereichen ist die Windrichtung nicht dominant.

Das Gebäude der Fischfutterfabrik in Vietnam hat einen vernünftigen Grundriss, klare Funktionsaufteilungen sowie eine gute Organisation und Zusammenarbeit, was den Produktionskontakt und das Management erleichtert, um Produktion, Transport und Sicherheit zu gewährleisten. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Projektplan einfach und vernünftig ist.

Umweltschutzmaßnahmen planen

Abgase aus der Kesselverbrennung

Das Kesselrauchgas wird durch einen Wasserfilm-Staubsammler gereinigt und anschließend über einen 40 m hohen Schornstein abgeleitet.

Die SO2-Emissionskonzentration dieser Verarbeitungslinie für sinkendes Fischfutter im Vietnamprojekt beträgt 282 mg/m3, die NOx-Emissionskonzentration 265 mg/m3 und die Rauchemissionskonzentration 42 mg/m3 und entspricht damit den Schadstoffemissionsgrenzwerten für neue Kohlekessel, die in den „Kessel-Luftschadstoffemissionsstandards“ festgelegt sind.

Gemäß den entsprechenden Standards für Zone B in den „Kesselluftschadstoff-Emissionsstandards“ sollte die Schornsteinhöhe dieses Projekts nicht weniger als 40 m betragen. Es wird empfohlen, die Schornsteinhöhe auf mehr als 40 m festzulegen.

In der Nähe dieses Projekts gibt es nur wenige sensible Punkte. Nach Ergreifen der oben genannten Maßnahmen kann die Kesselverbrennung dieses Projekts zur Herstellung von sinkendem Fischfutter die Abgase den Standardemissionswert erreichen und hat nur geringe Auswirkungen auf die umliegende Umwelt.

Werkstattstaub und Abgase

①Analyse der Auswirkungen von organisiertem Prozessstaub

Dieses Projekt einer Verarbeitungslinie für sinkendes Fischfutter in Vietnam wird in einer geschlossenen Werkstatt hergestellt und der Großteil der Materialverarbeitung wird in Geräten und Anlagen mit guter Dichtungsleistung durchgeführt.

Der beim Zerkleinerungsprozess und beim Kühlgranulierungsprozess entstehende Staub wird mit einem Pulsbeutel-Staubsammler behandelt, und die Staubentfernungseffizienz kann mehr als 99 % erreichen. Der gesamte gesammelte Staub wird in der Produktion wiederverwendet.

Das behandelte Abgas wird über ein 15 m hohes Auspuffrohr abgeleitet. Dabei werden die entsprechenden Anforderungen der „Grenzwerte für Luftschadstoffe“ erfüllt und die umgebende Atmosphäre wird kaum beeinträchtigt.

②Analyse der Auswirkungen unorganisierter Staubemissionen

Die unorganisierten Staubemissionen der Verarbeitungslinie für sinkendes Fischfutter im Vietnam-Projekt sind sehr gering und die Partikel an der Fabrikgrenze können die Konzentrationsgrenzwertanforderungen der „Grenzwerte für Luftschadstoffemissionen“ einhalten.

Der in der Werkstatt abgelagerte Staub wird gesammelt und in der Produktion wiederverwendet. Nach Ergreifen der oben genannten Maßnahmen haben die unorganisierten Staubemissionen des Projekts weniger Auswirkungen auf die Umgebung und empfindliche Punkte.

Auswirkungen auf die Wasserumwelt

Das bei diesem Projekt einer vietnamesischen Fischfutterfabrik erzeugte Abwasser besteht hauptsächlich aus Entstaubungsabwasser und häuslichem Abwasser.

Das durch den Wasserfilm-Staubsammler erzeugte Staubentfernungsabwasser wird nach der Sedimentationsbehandlung recycelt und verwendet, ohne abgeleitet zu werden, was nur geringe Auswirkungen auf die umgebende Umwelt hat.

Lärmbelästigung

Nach der Untersuchung der Umgebung durch RICHI Ingenieure werden folgende Maßnahmen zum Umgang mit Geräte- und Wohnlärm getroffen:

• Errichten Sie entsprechend Ihren Funktionsmerkmalen gezielt grüne Lärmschutzwände, um die Auswirkungen des Verkehrslärms zu minimieren.
• Wählen Sie Geräte (Lüfter) mit guter Qualität und geringem Geräuschpegel. Um die Auswirkungen von Vibrationen beim Betrieb des Geräts zu vermeiden, sollten weiche Gelenke oder vibrationshemmende Materialien zur Vibrationsreduzierung verwendet werden, um die während des Betriebs erzeugten Geräusche zu verringern. Versuchen Sie, die während des Betriebs erzeugten Geräusche zu minimieren. Laute Geräte werden in Innenräumen installiert.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass nach dem Betrieb dieser sinkenden Fischfutterverarbeitungslinie in Vietnam der Lärm auf der Ostseite der Fabrikgrenze die Anforderungen des „Umweltlärmemissionsstandards für Industrieunternehmen an Fabrikgrenzen“ erfüllt.

Feste Abfälle

Der feste Abfall dieser Verarbeitungslinie für sinkendes Fischfutter im Vietnamprojekt umfasst Siebabfallrückstände, nicht qualifizierte Produkte, Filterrückstände aus der Staubentfernung und Werkstattsedimentationsstaub, Abwassersedimentation aus der Kesselstaubentfernung, Kesselschlacke und Hausmüll der Mitarbeiter.

• Die Abfallrückstände aus der Wareneingangskontrolle werden ausgesiebt und der Abteilung Umwelthygiene zur Entsorgung übergeben.
• Die Menge der nicht qualifizierten Produkte des Projekts wird als Rohstoffe für die Produktion verwendet.
• Die Rückstände aus der Entstaubung und dem Werkstattstaubabsetzvorgang werden als Rohstoffe zur Wiederverwertung in der Produktion genutzt.
• Das aus der Kesselentstaubung stammende Abwassersediment wird als Rohstoff an den Baustoffkonzern übergeben.
• Die Verbrennungsschlacke kohlegefeuerter Kessel wird an Baustoffunternehmen zur Verwendung als Rohstoff abgegeben.
• Der Hausmüll der Beschäftigten ist der Müllabfuhr zur einheitlichen Entsorgung zuzuführen.

Nach Ergreifen der oben genannten Maßnahmen wird der feste Abfall dieses Projekts nicht in die Außenwelt abgegeben und hat keine negativen Auswirkungen auf die umgebende Umwelt.

Inbetriebnahme einer Fischfutter-Verarbeitungslinie in Vietnam

Vietnam ist ein wichtiger globaler Produzent und Exporteur von Aquakulturprodukten. Die Regierung legt großen Wert auf die Aquakulturindustrie und hat entsprechende Richtlinien und Maßnahmen für ihre Entwicklung formuliert und umgesetzt. Das Land verfügt über gute Aquakulturressourcen und hat einen enormen Bedarf an Aquakulturfutter.

In Zukunft werden die weltweiten Verbraucher immer höhere Ansprüche an die Qualität von Wasserprodukten haben und zunehmend gesunde und nahrhafte Wasserprodukte bevorzugen.

Auch die Produktionsstandards für Fischfutter in Vietnam werden immer strenger, die Nachfrage nach Spezialfischfutter und hochwertigem Fischfutter wird stärker steigen und auch die Verbesserung der Produktionsprozesse und der Produktinnovationsfähigkeiten der Fischfutterunternehmen wird an Bedeutung gewinnen.

Es ist erwähnenswert, dass nach dem Betrieb dieses vietnamesischen Fischfutterwerksprojekts innerhalb von zwei Jahren eine neue Produktionslinie für Garnelenfutter gebaut wird. Die Garnelenzuchtindustrie Vietnams konzentriert sich hauptsächlich auf Südvietnam. Die Fischfutterkapazität in Südvietnam macht mehr als 75.00 % der nationalen Fischfutterkapazität Vietnams aus.

Der Bedarf an Garnelenfutter in der südlichen Region beträgt etwa 700,000 bis 1 Million Tonnen, davon entfallen etwa 80.00 % des Gesamtbedarfs auf südamerikanisches Weißgarnelenfutter. Wie auf dem Fischfuttermarkt besteht auch in der vietnamesischen Aquakulturindustrie ein sehr hoher Bedarf an Garnelenfutter.

Es zeigt sich, dass Investitionen in Verarbeitungslinien für Garnelen- und Fischfutter in vietnamesischen Projekten relativ vielversprechend sind.

Wenn Sie am Bau einer Fischfutterfabrik in Vietnam interessiert sind, kontaktieren Sie uns, um ein detailliertes Angebot für die Produktionslinie für Aquafutter sowie Pläne für den Tiefbau des Projekts, die Produktionstechnologie, die Installation und Fehlerbehebung der Geräte, die Schulung der Bediener usw. zu erhalten.

Wie stellt man mit einer Fischfutter-Verarbeitungslinie in Vietnam nahrhaftes und kostengünstiges Fischfutter her?

Die Entwicklung einer wirksamen Fischfutterformel ist für die Fischzucht von entscheidender Bedeutung. Sie muss ein ausgewogenes Verhältnis von Proteinen, Fetten, Kohlenhydraten, Vitaminen und Mineralien bieten, um den Nährstoffbedarf der Fische zu decken. Hier sind die wichtigsten Überlegungen bei der Entwicklung eines erschwinglichen und dennoch nahrhaften Futters:

1. Nährstoffbedarf von Fischen
   Verschiedene Fischarten benötigen unterschiedliche Nährstoffe, und die Zusammensetzung des Fischfutters sollte dies berücksichtigen. Auch das Alter, die Größe und der physiologische Zustand eines Fisches wirken sich auf seinen Nährstoffbedarf aus: Junge Fische benötigen für ihr Wachstum mehr Protein, während ältere Fische oft weniger benötigen.
   Passen Sie Ihre Rezeptur daher speziell an die Ernährungsbedürfnisse Ihrer Fischart an.
2. Verfügbarkeit und Kosten von Rohstoffen
   Die Verfügbarkeit und Kosten der Rohstoffe spielen eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung kostengünstiger Fischfutterrezepturen. Fischmehl ist oft teuer und nur begrenzt verfügbar; alternative Proteinquellen wie Sojamehl, Maiskleber oder Weizenmehl können dazu beitragen, die Gesamtfutterkosten zu senken, indem ein Teil des Fischmehls durch diese Alternativen ersetzt wird.
3. Qualität und Verarbeitung der Zutaten
   Die zur Herstellung von Fischfutter verwendeten Rohstoffe und Verarbeitungstechniken haben einen enormen Einfluss auf dessen Nährwert und Schmackhaftigkeit.
   Hochwertige Rohstoffe sollten frei von Verunreinigungen wie Toxinen, Bakterien und Pilzen sein, während geeignete Mahl- und Mischtechniken gleichmäßige Mischungen gewährleisten, die das Futter für die Fische bekömmlicher und schmackhafter machen.
4. Zusatzstoffe und Ergänzungsmittel
   Durch die Anreicherung von Fischfutter mit Zusatz- und Ergänzungsstoffen können Sie den Nährwert steigern, die Gesundheit der Fische verbessern und die Futteraufnahme erhöhen.
   Damit der Fisch alle wichtigen Vitamine und Mineralien erhält, die er für eine optimale Gesundheit braucht, können Vitamin- und Mineralstoffzusätze hinzugefügt werden, während Probiotika, Präbiotika und Enzyme die Darmgesundheit und die Verdauung unterstützen können.
5. Formulierungsprozess
   Der Formulierungsprozess beinhaltet die Berechnung der genauen Mengen jeder Zutat, die erforderlich sind, um den Nährstoffbedarf des Fisches zu decken.
   Dies variiert je nach Faktoren wie Art, Wachstumsstadium und Umweltbedingungen. Durch die Verwendung einer Rezeptursoftware können individuelle Futterformeln erstellt werden, die diese Ernährungsstandards zu einem kostengünstigen Preis erfüllen.
6. Fischfutter-Verarbeitungsmethoden
   In Vietnam gibt es zwei Hauptverfahren zur Verarbeitung von Fischfutter – Extrusion und Pelletierung. Extrudiertes Fischfutter entsteht durch Erhitzen der Zutaten unter hohem Druck, bevor sie in die gewünschte Form und Größe gebracht werden. Pelletiertes Futter entsteht durch Komprimieren der Zutaten unter Druck zu Pellets.
   Beide Methoden haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Daher hängt die Auswahl der für Sie am besten geeigneten Verarbeitungsmethode von mehreren Variablen ab, darunter die gezüchtete Tierart, die Betriebsgröße und die gewünschten Futtereigenschaften.
7. Qualitätskontrolle bei der Fischfutterherstellung
   Die Qualitätskontrolle von Fischfutter ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass es den Standards der Aufsichtsbehörden für sicheren Verzehr und Ernährung entspricht.
   Angefangen bei der Auswahl der Rohstoffe bis hin zu Herstellungsprozessen wie Lagerung und Vertrieb der Produkte sollte die Qualitätssicherung in jeder Phase verankert sein. Hier sind einige Aspekte der Qualitätssicherung bei der Herstellung von Fischfutter:
   Für die Produktion von Fischfutter sind hochwertige Rohstoffe erforderlich, die Nährwert und Sicherheit für die Fische bieten. Rohstoffe müssen von zuverlässigen Lieferanten bezogen und vor der Verwendung gründlich auf Qualität und Sicherheit geprüft werden. Die Tests sollten die Messung von Protein-, Fett-, Feuchtigkeits-, Asche- und Fasergehalt umfassen. Außerdem sollte auf Verunreinigungen wie Schwermetalle, Pestizide oder Mykotoxine geprüft werden.
   Die Herstellungsprozesse von Fischfutter müssen genau überwacht werden, um sicherzustellen, dass das Futter bestimmte Spezifikationen erfüllt. Dies bedeutet, dass die Mahl-, Misch-, Pelletierungs- und Trocknungsphasen überwacht werden müssen, um sicherzustellen, dass das Futter die gewünschten Anforderungen an Dichte, Größe und Haltbarkeit erfüllt.
   Temperatur, Feuchtigkeit und Druckniveaus während der Pelletierung und Extrusion müssen ebenfalls genau beobachtet werden, um die gewünschte Dichte, Größe und Haltbarkeit sicherzustellen. Darüber hinaus müssen regelmäßige Tests durchgeführt werden, um Nährwert, Feuchtigkeitsgehalt und physikalische Eigenschaften der hergestellten Futterprodukte festzustellen.
   Die Produkte sollten Qualitätskontrollen unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie den gesetzlichen Normen entsprechen und für die vorgesehene Fischart sicher, nahrhaft und schmackhaft sind.
   Zu den Tests sollten die Überprüfung auf Verunreinigungen wie Bakterien und Toxine sowie auf den Nährstoffgehalt des Futters gehören. Außerdem sollten pH-, Wasseraktivitäts- und Stabilitätstests durchgeführt werden, um eine lange Haltbarkeit sicherzustellen. Außerdem können Geschmacks-/Geruchstests durchgeführt werden, um die Schmackhaftigkeit zu beurteilen. Sensorische Tests wie Geschmacks- oder Geruchstests können dazu beitragen, ein angenehmes Fütterungserlebnis für die Kunden sicherzustellen.

Die Produktion von qualitativ hochwertigem Fischfutter ist sowohl für die Gesundheit und das Wachstum von Zuchtfischen als auch für den Erfolg der Aquakulturindustrie von entscheidender Bedeutung. Die Produktion solchen Futters umfasst jedoch zahlreiche Schritte und Faktoren, die sich auf seinen Nährwert, seine Schmackhaftigkeit und seine Sicherheit auswirken.

Das Verständnis des Fischfutterherstellungsprozesses, der schwimmenden Fischfutterproduktionslinie, der Rezepturherstellungsmethode und der Verarbeitungstechniken ermöglicht es den vietnamesischen Fischfutterherstellern, fundierte Entscheidungen darüber zu treffen, welche Arten von Fischfutter sie produzieren. Wenn Sie an der Entwicklung eines Geschäfts zur Verarbeitung von Garnelenfutter, Fischfutter oder anderen Wasserfuttermitteln interessiert sind, wenden Sie sich an Richi-Maschinen um einen vollständigen Satz Lösungen von „0“ bis „1“ zu erhalten und Ihre eigene Garnelenfutter-Verarbeitungslinie in Vietnam zu bauen.