Tierfuttermühle

Wie viel kostet eine Futterherstellungsmaschine?

Wie viel kostet eine Futtermühle für Tiere? Dies ist eine sehr weit gefasste Frage, selbst wenn Ihre Frage „Preis einer Futtermühle für Tiere“, „Preis einer schwimmenden Futtermaschine“, „Preis einer Futtermaschine für Geflügelfarmen“, „Preis einer Futtermaschine für kleine Fische“, „Kosten einer Futtermaschine für den Heimgebrauch“ usw. lautet.

Wie im obigen Inhalt gezeigt, gibt es viele Arten von Futtermitteln. Bei der Beratung können Sie den Namen des spezifischen Futtermittels klar ausdrücken, ob das Futtermittel, das Sie kaufen möchten, zum Zerkleinern von Rohstoffen oder zum Pelletieren verwendet wird oder ob es sich um einen Futtermischer handelt, der im Mischbereich usw. verwendet wird.

Der Preis für verschiedene Arten von Futtermaschinen ist natürlich unterschiedlich. Selbst wenn es sich um dieselbe Art von Ausrüstung handelt und die Leistung dieselbe ist, können wir die Ausrüstung auch entsprechend den tatsächlichen Prozessanforderungen der Kunden anpassen. Wenn Sie Fragen haben, können Sie uns daher gerne direkt online kontaktieren oder uns eine E-Mail senden. Nachdem wir Ihre Anforderungen verstanden haben, senden wir Ihnen eine genaue Preisliste für Futtermaschinen.

Was ist eine Fischfuttermaschine?

Was ist eine Fischfuttermaschine? Wie der Name schon sagt, handelt es sich um eine Maschine zur Verarbeitung von Fischfutter. Ob es sich um eine schwimmende Mini-Fischfuttermaschine, eine sinkende Fischfuttermaschine, einen Fischfutterpellet-Extruder oder eine Fischfutterpelletmaschine handelt, diese Geräte gehören zur Kategorie der Fischfuttermaschinen.

Wenn Sie die Fischfutterproduktion jedoch nur für den Hausgebrauch nutzen, kann ein Fischfutterpellet-Hersteller oder eine Fischfutterextrudermaschine den Bedarf decken. Wenn Sie eine Produktionslinie aufbauen möchten, müssen Sie auch Brecher, Mischer, Kühler, Fettzugabegeräte, Brecher und andere Geräte konfigurieren. Die Fischfutterverarbeitungstechnologie und -ausrüstung sind wie folgt:

(1) Prozessablauf der Fischfutter-Produktionslinie (mit Fischfutter-Pelletmaschine):

(2) Prozessablauf in der Fischfutteranlage (mit Fischfutter-Extrudermaschine):

Wo kann man Fischfuttermaschinen kaufen? Derzeit werden unsere Fischfuttergeräte in das Vereinigte Königreich, in die Ukraine, nach Nigeria, Usbekistan, Botswana, die Elfenbeinküste, Ecuador, Bolivien, Puerto Rico, Russland usw. exportiert. Natürlich wird die Art des verarbeiteten Fischfutters die Auswahl der Futtergeräte beeinflussen. Wenn Sie Fragen haben, können Sie sich direkt an Richi Machinery wenden, um eine Beratung zu erhalten.

Wie wählt man eine Kühlmaschine für Tierfutterpellets aus?

Die Kühlung dient dazu, die gute Lagerfähigkeit des Produkts nach der Granulierung aufrechtzuerhalten, und ist ein unverzichtbarer Vorgang nach der Granulierung. Seit langem wird zur Kühlung nach der Granulierung eine Querstromkühlung eingesetzt. Der kürzlich erschienene Gegenstromkühler ist ein Modell mit einem vernünftigeren Kühlprinzip, da das Konvektionswärmetauschsystem das vollständigste und vernünftigste ist. Die Pelletkühlmaschine wurde sofort nach ihrem Erscheinen schnell beworben.

Die Kühlwirkung dieser Futterkühlmaschine kann 3 °C unter der Raumtemperatur liegen und ist äußerst ideal. Achten Sie bei der Auswahl dieser Maschine auf die Fertigungsqualität, Materialien und Zubehör, da die von jeder Fabrik hergestellten Modelle ähnlich sind, z. B.: Wie ist die automatische Steuerungswirkung des Zuführ- und Entlademechanismus und ob der Hauptteil aus rostfreiem Stahl besteht.

Darüber hinaus kann bei der Leistungsauswahl nicht nur auf große Modelle zurückgegriffen werden, sondern auch die Leistung durch Stapeln zweier Maschinen erhöht werden, was große Auswirkungen auf die Auswahl und Verwendung von Lüftern und Abscheidern hat. Das Saugrohr sollte aus Edelstahlblech bestehen, da sonst die Lebensdauer in Gegenwart von Wasserdampf stark beeinträchtigt wird und darauf geachtet werden muss, da sonst der optimale Nutzungseffekt nicht erzielt werden kann.

Zerbröckelte Pellets können den Stromverbrauch senken und die Verdauung und Absorptionsrate von Vieh und Geflügel verbessern. Daher ist die Tierfuttermühle – Pelletzerbröckler – nützlich. Derzeit verwenden fast alle Pelletzerbröckler Walzenbrecher, und ihre Leistung wird hauptsächlich anhand der Rationalität der Struktur der Zerbröcklermaschine, der Strukturparameter, der Prozessparameter und des Verarbeitungsniveaus bewertet. Der Rollendurchmesser ist groß und der Druck hoch, und es ist leicht, sie zu brechen.

Es gibt zwei Arten von Walzenzahnprofilen: Eine besteht aus gekreuzten Schrägzähnen, die von vorne nach vorne verlaufen. Die Anzahl der Zähne sollte nicht zu groß sein, da dies die Pulverausbeute verringern würde. Die zweite besteht aus einer Kombination aus geraden und Schrägzähnen. Die Entsorgungsrate ist ebenfalls relativ gering, aber die beiden Arten der Zahnprofilanordnung können die Nutzungsanforderungen erfüllen und die Pulverextraktionsrate sollte innerhalb von 3 % kontrolliert werden.

Bei der tatsächlichen Verwendung ist es jedoch sehr wichtig, den Abstand zwischen den beiden Walzen anzupassen. Andernfalls wird das Produkt ungleichmäßig, wenn der Abstand zwischen den beiden Walzen nicht gleich ist. Zur einfachen Bedienung können Sie ein Lineal am Einstellhandrad anbringen.

Darüber hinaus muss bei der Auswahl des Modells auf die Einlassgröße der Maschine zur Herstellung von Pellets für Tierfutter geachtet werden, und sie muss vollständig mit dem Auslass des Futterkühlers übereinstimmen, da sich sonst die Pulverausstoßrate erhöht.

Wie wählt man ein Sortiersieb für Vieh- und Geflügelfutter aus?

Nachdem das zerbröckelte Pellet klassifiziert wurde, wird der Pulveranteil entfernt, um sicherzustellen, dass das Material reine kleine Pellets enthält, um den besten Fütterungseffekt zu erzielen. Zu den vorhandenen Klassifizierungssieben gehören hauptsächlich Vibrationsklassifizierungssiebe und Rotationsvibrationssiebe, die beide bessere Ergebnisse erzielen können. Das Vibrationssortiersieb sollte die Amplitude des Siebkörpers entsprechend der Art und dem Fluss des Materials anpassen, um den besten Effekt zu erzielen.

Das rotierende Vibrationssieb ist eine Art Tierfuttermühle, die aufgrund der großen Sieboberflächenentfernung eine bessere Klassifizierungswirkung hat und auch zu den am häufigsten verwendeten Geräten gehört. Kurz gesagt, diese beiden Modelltypen können die Nutzungsanforderungen erfüllen und die Klassifizierungseffizienz kann 98 % bis 99 % oder mehr erreichen.

Wie wählt man eine Kochmaschine für Schweinefutter aus?

Die Reifung ist ein Prozess, der den Verkleisterungsgrad des Futters verbessern, die Wasserbeständigkeit von Pelletfutter erhöhen und auch die Pelletierleistung und Essqualität verbessern soll. Der Reifungsprozess steckt noch in den Kinderschuhen.

Die derzeit im Nachhärtungsprozess verwendete Futtermühle für Tiere ist ein Härtungsstabilisator mit einem Dampfzugabesystem und einer Mantelwärmeschutzvorrichtung, um die Materialtemperatur bei 80–90 °C zu halten. Die Partikel können 20–40 Minuten (einstellbar) in der Maschine belassen werden, um aus den Körnchen eine Stärkepaste herzustellen. Diese kann eine Netzwerkstruktur bilden, die die Anforderung einer Wasserbeständigkeit von mehr als 6 Minuten erfüllt.

Wie wählt man eine Extrudermaschine für Fischfutter aus?

Der Fischfutterextruder ist die wichtigste Maschine für die Tierfutterherstellung in Fischfutterfabriken. Das Funktionsprinzip des Extrusionsexpanders ist dem des Fischfutterextruders sehr ähnlich, hauptsächlich weil die Struktur- und Prozessparameter sehr unterschiedlich sind. Beispielsweise beträgt das Schneckenkompressionsverhältnis 1.05–1.2:1, die Extrusionskammer ist bei 120–130 °C stabil und der Arbeitsdruck in der Extrusionskammer beträgt 9.8 × 10-5–4.9 × 10-6 Pa.

Die Schadensrate schädlicher Faktoren liegt über 80 bis 90 %, und der Verkleisterungsgrad der Stärke beträgt 85 bis 90 %. Darüber hinaus stehen die Frage, ob das Material der Schraube und der Schraubenhülse aus legiertem Stahl besteht, ob die Verarbeitungsmethode angemessen und fortschrittlich ist und wie die Leistung nach der Wärmebehandlung ist, in direktem Zusammenhang mit dem Nutzungseffekt, der nicht ignoriert werden kann und verstanden werden muss.

Wie reinigt man die Futtermühle?

Tatsächlich müssen fast alle Maschinen für Tierfuttermühlen nach einer gewissen Nutzungsdauer gereinigt werden, einige müssen außen gereinigt werden und einige müssen sowohl innen als auch außen gereinigt werden. Wir sprechen hier von dem Teil, der die Qualität des Produkts beeinträchtigen kann und der sich hauptsächlich im Inneren der Futterherstellungsgeräte konzentriert. Das Innere der Geräte ist für Menschen normalerweise unsichtbar, sodass sie nicht wissen, was sich darin befindet, und sie werden oft übersehen, wenn sie nicht auf die Inspektion achten.

Wenn die Abteilung für das Management der Tierfutterproduktion keinen praktischen Reinigungsplan und keine unablässige Überwachung und Umsetzung hat, verlaufen die Reinigungsarbeiten an der Futtermaschine oft enttäuschend. Es ist verständlich, dass einige Unternehmen nicht einmal wissen, wie sie die Geräte reinigen sollen, weil sie kein professionelles Managementpersonal haben. Heute RICHI ist hier, um kurz mit Ihnen über dieses Thema zu sprechen.

(1) Reinigung der Futtermischmaschine

Nach einer gewissen Nutzungsdauer bildet sich im Inneren des Futtermischers eine Materialschicht. Wenn der Ölgehalt hoch ist, sammelt sich nach einer Schicht häufig eine dicke Materialschicht an. Zusätzlich zur Öleinspritzvorrichtung verfügt das Innere des Mischers über einen Sprühkopf mit flüssigem Schimmelschutzmittel und einen Sprühkopf mit flüssigem Methionin, sodass sich Material an der Innenwand des Mischers, neben der Düse, an der Welle und den Klingen sowie an der sich öffnenden und schließenden Tür ansammelt.

Daher räumt die allgemeine Futterfabrik nach Schichtende auf, schaltet vor der Reinigung den Strom ab, und der Reiniger schließt das Messer selbst ab, steckt den Schlüssel in die Tasche und klebt speziell angefertigte Werkzeuge an die Innenwand, Düsen und Paddel. Die Materialschicht auf Blatt und Schaft wird abgekratzt. Öffnen Sie nach der Reinigung die Tür des Mischers und reinigen Sie die Tür und den Dichtungsring. Die am Tag gereinigten Materialien können gemäß den Anforderungen der Qualitätskontrolle zurückgegeben werden.

Wenn die Zeit zu lang ist, können die Materialien mit eigenartigem Geruch und Schimmel nicht in die Maschine zurückgeführt und entsorgt werden. Einige Futtermischer sind relativ groß und erfordern das Betreten durch Personen, um sie zu reinigen. Zu diesem Zeitpunkt ist die Sicherheitsarbeit besonders wichtig. Neben dem Verriegeln muss es von einer speziellen Person beaufsichtigt werden. Nach der Reinigung ist die Person, die den Futtermischer betritt, dafür verantwortlich, das Schloss der Tür des Stromkastens zu öffnen.

Reinigungshäufigkeit des Futtermischers: Es empfiehlt sich, alle 1-3 Tage eine Reinigung durchzuführen.

(2) Reinigung des Granuliersystems

Das Futterpelletierungssystem besteht aus einem Futtergranulator, einem Kühler, einem Futterhammermühlenbrecher und einem Sortiersieb. Unter ihnen müssen der Konditioniererteil und der Granulierkammerteil der Tierfutterpelletierungsmaschine besonders sorgfältig gereinigt werden.

Da der Dampf in die oben genannten Teile der Futterpelletmaschine eindringt und auf das Futter einwirkt, erhöht er die Feuchtigkeit, Hitze und Viskosität des Futters und es haftet leicht an der Innenwand, der Welle und den Klingen des Konditionierers. Die Struktur der Granulierhöhle ist kompliziert und es kommt fast überall zu Materialansammlungen.

Der Konditionierer der Tierfutterpelletiermaschine lässt sich schwieriger öffnen, sodass er im Allgemeinen nicht so häufig gereinigt werden muss. In manchen Futterfabriken wird der Konditionierer einmal zerlegt und gereinigt.

Um die Produktqualität sicherzustellen, halte ich es für angemessen, einmal pro Woche bis zu einem halben Monat zu reinigen. Wenn die Maschine für längere Zeit stillgelegt ist, sollte sie geöffnet und gereinigt werden, um zu verhindern, dass das klebrige Futter schimmelt. Der Pelletierhohlraum sollte nach Abschluss der Ölzufuhr am Ende jeder Schicht gründlich gereinigt werden. Wenn während der Sortenanpassung eine Kreuzkontamination der beiden Sorten vorliegt, müssen diese gereinigt werden.

Nach der Herstellung der nächsten Sorte. Nachdem die Granulierung abgeschlossen ist, warten Sie, bis der Kühler geleert ist. Eine Person tritt durch das Einlassloch ein und reinigt die Rückstände an den vier Ecken und der Siebplatte mit Holzstäbchen und anderen Werkzeugen und wischt die vier Wände ab. Entfernen Sie den Staub und die Ablagerungen auf dem Nivellierer und dem Glas. Das Material wird vollständig entfernt.

(3) Reinigung des Permanentmagnetzylinders

Der Permanentmagnetzylinder besteht aus entmagnetisiertem Material, beispielsweise Eisen. Eisenspäne wirken sich auf die Futtersorte aus und sind schädlich für die Futterausrüstung. Wenn die Reinigung nicht rechtzeitig erfolgt, kann dies zu Schäden an der Futtermühle führen und auch die Durchgängigkeit des Futters beeinträchtigen und zu Verstopfungen führen. Es wird empfohlen, nach jeder Schicht zu reinigen. Die aus dem Permanentmagnetzylinder entfernten Verunreinigungen sind als Abfall zu behandeln.

(4) Reinigung der Futterreinigungsmaschine

Das Vorreinigungssieb, das Sieb zur Inspektion des fertigen Produkts und das Sortiersieb werden alle zum Reinigen, Entfernen von Verunreinigungen und Sortieren verwendet und können leicht verstopfen. Insbesondere beim ersten Reinigungssieb kann es bei großer Menge an Verunreinigungen leichter verstopfen und muss rechtzeitig gereinigt werden.

Öffnen Sie das oben genannte Sieb im Allgemeinen am Ende jeder Schicht, um das Seil, die Verunreinigungen und die Klumpen im Inneren zu entfernen und den Siebraum sauber zu halten und die Sieblöcher nicht zu verstopfen. Die gereinigten Materialien werden je nach tatsächlicher Situation behandelt und einige davon können verwendet werden.

(5) Reinigung des Pulsbeutelfilters und des Zyklonstaubsammlers

Pulsbeutel-Staubsammler und Zyklon-Staubsammler sind Geräte zum Sammeln von Staub. Der Staub wird an der Oberfläche des Beutels adsorbiert oder mit dem Luftverschluss zum Silo oder Beutel transportiert. Nach längerem Betrieb sammelt sich eine dicke Staubschicht an der Innen- oder Außenwand des Beutels an. (Unzureichender Puls oder schwerwiegenderer Fehler) Es wird empfohlen, die Tür nach dem Ende jeder Schicht zu öffnen und mit Holzstäbchen und Druckluft zu reinigen.

Der Zyklonstaubsammler lässt sich nicht leicht öffnen. Überprüfen Sie täglich das Glasbeobachtungsloch, um festzustellen, ob es verstopft ist und ob sich die Luftklappe nicht dreht. Wenn die oben genannten Probleme auftreten, müssen sie rechtzeitig behoben werden. Nachdem das angesammelte Material beseitigt wurde, klopfen Sie mit einem Gummihammer auf die Bremsen und Kegel und schütteln Sie das Material an der Innenwand des Rückstands ab.

Unter normalen Umständen kann der Staub im Chakelong verwendet werden und muss entsorgt werden, wenn er schimmelig und verdorben ist.

(6) Siloverarbeitung

Silos, darunter zylindrische Stahlsilos, Kammersilos, Zerkleinerungssilos, Dosiersilos, Granuliersilos, Fertigproduktsilos, Puffersilos usw. sind Lagereinrichtungen zur Lagerung einer bestimmten Menge an Rohstoffen. Alle der oben genannten Silos müssen gereinigt werden. Je nach Material und Nutzungshäufigkeit sind jedoch auch die Reinigungsanforderungen unterschiedlich.

Zylindrische Stahlsilos, Haussilos und Schüttgutsilos werden im Allgemeinen zur Lagerung körniger Rohstoffe wie Mais, Weizen, Sojamehl usw. verwendet. Vor der Verwendung des neuen Silos müssen die Stahlplatte und das Zementfundament oder die am Boden verbliebenen Schrauben in das Silo eingeführt werden. Fegen Sie die Mischstreifen, Zementblöcke usw. weg, räumen Sie den Müll und andere Abfälle zwischen der Auslassöffnung und dem Schaber weg und waschen Sie sie dann mit Reisspreu und Mais, bis sie sauber und frei von Abfällen sind, bevor sie gelagert werden können.

Leeren Sie das Lager während des Gebrauchs regelmäßig, betreten Sie das Lager, um zu prüfen, ob das zylindrische Lager undicht ist, säubern Sie tote Eckmaterialien, agglomerierte Materialien und schimmelige Materialien, säubern Sie sie und laden Sie dann neue Materialien. Es wird empfohlen, alle 1-2 Monate einmal aufzuräumen.

Das zu zerkleinernde Lager, das Dosierlager, das zu granulierende Lager und das Lager für das fertige Produkt befinden sich im Allgemeinen innerhalb der Werkstatt. Die meisten von ihnen werden durch Schweißen von Stahlplatten zusammengebaut. Die quadratische Form ist meist. Daher haben die Ecken, der obere Teil des Kegels, die Oberseite des Winkeleisens und die Nieten einiger Silos mehr tote Ecken.

Dieser Teil des Materials fließt lange Zeit nicht und klebt an der Silowand. Einige Fabriken verwenden Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Nach dem Zerkleinern sammelt sich die heiße Luft oben auf dem Silo und absorbiert das Material im Silo. Staub ist oft dick und schwer zu finden. Er fällt nur auf, wenn er schimmelt und in ein Silo fällt.

Die oben genannten Silos müssen häufig überprüft werden, und die leeren Silos sollten bei Bedarf gereinigt werden. Nachdem die leeren Silos gereinigt wurden, wird empfohlen, die Bambusstangen oder andere Stangen, die ummantelt werden können, mit einer Druckluftmaschine festzubinden und das Restmaterial überall mit Druckluft wegzublasen. Anschließend schalten Sie den Schaber oder die Schnecke ein, um das verbleibende Material zu reinigen, und spülen das Lager dann mit frischen Rohstoffen. Die gereinigten Materialien und die gewaschenen Lagermaterialien können gemäß den Stellungnahmen der Qualitätskontrolle verwendet werden.

(7) Reinigung der Futtermittelmühlenmaschine zur Förderung

Normalerweise sammelt sich an der Basis des Hebezeugs etwas Material an. Die Basis des selbstreinigenden Hebezeugs enthält viel weniger Material, während die quadratische Basis viel Material enthält. Daher sollte sie von Zeit zu Zeit gereinigt werden. Es wird empfohlen, die Getreideheber für Mais und Weizen jede Woche zu reinigen. Einmal reinigen, die pulverförmigen Rohstoffe werden einmal täglich gereinigt und die Produkte, die nicht verunreinigt werden können, werden bei jedem Produktwechsel gereinigt.

Der Boden der horizontalen und vertikalen Fördergeräte und die Rohrwand weisen verschmutzte Materialien auf, aber die Materialien fließen bei normaler Verwendung der oben genannten Geräte nach innen, und nur die beiden Enden fließen nicht. Das Reinigungsintervall kann länger sein und die Reinigung erfolgt einmal im Monat.

Beim normalen Betanken kann es durch Waschen des Lagers gereinigt oder in Form von Kopf- und Schwanzmaterial verarbeitet werden. Die Materialansammlung an der Rohrwand kann mit einem Gummihammer abgeschüttelt oder mit Druckluft abgeblasen werden.
 

(8) Reinigung der Zufuhröffnung

Am Ende der Fütterung sollten die Rohstoffe gereinigt und alle in den nächsten Prozess überführt werden. Die am Fütterungszaun, der Rohrwand und der Innenseite des Wiegebehälters haftenden Materialien sollten in regelmäßigen Abständen gereinigt werden. Am besten reinigen Sie ihn einmal täglich, mindestens alle 3 Tage.

(9) Reinigung der Flüssigkeitszugabevorrichtung

Öltanks, Melasse, flüssiges Antimykotikum und die dazugehörigen Sprührohre, Pumpenfilter, Düsen usw. sollten regelmäßig gereinigt werden. Öl, Melasse, flüssiges Methionin und andere Rohstoffe verderben relativ leicht und müssen daher innerhalb eines bestimmten Zeitraums einmal gereinigt werden. Es ist sehr wichtig, einen vollständigen Reinigungsplan zu erstellen, der auf den Eigenschaften dieser Rohstoffe, dem Wetter, den Lagerbedingungen und anderen Faktoren basiert, die den Umfang dieser Rohstoffe beeinflussen.

Es wird empfohlen, Flüssigkeiten, Tanks, Rohre und Pumpen im ersten und vierten Quartal alle drei Monate zu reinigen. Im dritten Quartal alle 1-2 Monate aufräumen. Es ist relativ schwierig, den Öltank zu reinigen. Bei Bedarf sollte er mit heißem Wasser, Reinigungsmittel und Natronlauge gereinigt werden. Melasse, flüssiges Methionin und flüssiges Antischimmelmittel können grundsätzlich gereinigt werden. Die gereinigte Ausrüstung sollte vor dem Gebrauch von Reinigungsflüssigkeit befreit und getrocknet werden.

(10) Reinigung anderer Ausrüstungsplätze in der Futtermittelfabrik

In der Futtermittelfabrik herrscht viel Staub, und an jeder Maschine einer Tierfuttermühle können Staub, Rohstoffstaub, Öl, Wasser und andere Substanzen haften bleiben.

Daher müssen die in diesem Artikel nicht aufgeführten Geräte nicht gereinigt werden, wie z. B. die Mühle, die ebenfalls regelmäßig gereinigt werden muss. Darüber hinaus beeinträchtigen Staub und Pulver auf dem Boden, den Wänden und den Fenstern der Futterfabrik die Qualität des Produkts und werden in die Futterfabrik gebracht, wenn Sie nicht vorsichtig sind. Daher ist auch die Reinigung der Baustelle sehr wichtig.

Aus den oben genannten Gründen muss die Futtermaschine in der Produktion der Futterfabrik grundsätzlich gereinigt werden. RICHI listet hier die meisten Geräte auf und betont die Notwendigkeit der Reinigung dieser Geräte und die herkömmlichen Reinigungsmethoden. In der Praxis wurden jedoch aufgrund von Problemen bei der Anordnung viele Geräte nicht rechtzeitig gereinigt, was zu instabiler Produktqualität, ständigen Beschwerden und einer sehr schwierigen Ursachenfindung führte.

Daher müssen Unternehmen diesem Problem Aufmerksamkeit schenken und die Zusammenarbeit mit der Produktionsabteilung einholen, um einen praktischen Plan zur Gerätereinigung zu formulieren, den Reinigungsvorgang zu verfolgen, ein Reinigungsprotokoll zu erstellen, die Gerätereinigungsarbeiten in die Praxis umzusetzen und qualifizierte Produkte mit stabiler Qualität herzustellen.

Installation und Inbetriebnahme einer Futtermühle für Tiere

1. Überprüfen Sie vor der Installation, ob die Größe des Installationsfundaments den Anforderungen der Zeichnung gemäß dem Zuführgeräteplan und dem Fundamentplan entspricht. Wenn es Abweichungen gibt, sollten diese vor der Installation repariert werden, bis die Abmessungen korrekt sind.
2. Der Installateur sollte sich zunächst mit den Installationsanforderungen jeder Tierfuttermühle vertraut machen und die Konstruktion strikt gemäß den technischen Anforderungen durchführen.
3. Die Futtermaschine kann während des Transports verformt oder beschädigt werden oder verloren gehen. Überprüfen und akzeptieren Sie das Gerät daher vor der Installation anhand der Geräteliste und ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen, um sicherzustellen, dass sich das Gerät vor der Installation in gutem Zustand befindet.
4. Jede Zuführmaschine sollte vor dem Betreten des Installationsorts nummeriert und die Installationsprozesskarte und der Zeitplan erstellt werden. Entsprechend den Anforderungen der Installationsprozessreihenfolge sollte die Ausrüstung einzeln zur Installation an den Standort gebracht werden.
5. Installationsreihenfolge: Von oben nach unten zuerst die Feed-Host-Geräte und Gestelle anbringen und dann die Verbindungsrohre und elektrischen Geräte installieren.
6. Für die Installation erforderliche Werkzeuge: Fütterungsausrüstung und Dorfmaterialien müssen vorhanden sein.
7. Nach der Installation müssen sich die rotierenden Teile der Zufuhreinrichtung flexibel drehen, ohne zu verklemmen, zu stoßen oder aufzuprallen. Die Verbindungsteile müssen fest und abgedichtet sein und es darf kein Pulver, Gas oder Öl austreten usw.
8. Die Installation von elektrischen Fütterungsmaschinen muss den entsprechenden nationalen Vorschriften entsprechen. Die Richtung jeder Leitung muss klar sein und es darf kein Strom fließen oder auslaufen. Die Drähte und Kabel müssen mit einer Schutzhülle versehen sein, um zu verhindern, dass Ratten sie beißen.
9. Nachdem alle Zuführmaschinen installiert sind, sollte jede Einzelmaschine einem Leertestlauf unterzogen werden. Nach dem Normalbetrieb kann sie einem Lasttestlauf unterzogen werden.
10. Kalibrieren Sie vor dem Belastungstestlauf die elektronische Dosierwaage und die Packwaage, um die angegebene Genauigkeit zu erreichen.
11. Die Ladung läuft 8 Stunden und kann nach Beseitigung der Störung zur Produktion und Verwendung an das Werk geliefert werden.

Wie benutzt man eine Futtermühle?

(1) Vor dem Einfahren muss der Bediener der Futtermühle an jedem Posten die Futtermaschine überprüfen.

• Ob Fremdkörper in die Zufuhrvorrichtung geraten; ob die rotierenden Teile flexibel sind, ob sie klemmen oder stoßen; ob die Verbindungsteile fest sind; ob Pulver, Luft oder Öl austreten usw. Wenn ein Fehler auftritt, muss er rechtzeitig behoben werden.
• Ob jedes Zahnrad über Schmieröl verfügt; ob die Antriebsriemenspannung angemessen ist; ob der Hammer des Brechers, die Matrize und die Druckrolle des Granulators ausgetauscht werden müssen; ob die Spezifikationen des Siebs den Anforderungen entsprechen.

(2) Der Bediener einer Futtermittelfabrik muss den täglichen Produktionsplan und die Lagerung der Haupt- und Hilfsstoffe beherrschen, um die Produktion planen zu können.

(3) Funktionsablauf der Zuführmaschine

• Schließen Sie zunächst den Hauptschalter und bringen Sie anschließend die Systemschalter in die Arbeitsposition.
• Schalten Sie den Audiosignalschalter ein, um jeden Mitarbeiter zu benachrichtigen, dass er seinen Arbeitsplatz betreten soll.
• Nach Abschluss aller Vorbereitungen ermittelt das diensthabende Personal im Kontrollraum die Eingangsnummer jedes Materials, ordnet die Dreiwegeventile den entsprechenden Positionen zu, aktiviert zuerst den Entstaubungsventilator und schaltet anschließend die Schalter entsprechend der Verarbeitungsreihenfolge ein.
• Das diensthabende Personal im Kontrollraum sollte stets auf die verschiedenen Signalleuchten auf dem Simulationsbildschirm achten. Wenn das Dosierlager ein Signal für leeres oder volles Lager sendet, sollte das zuständige Zuführpersonal rechtzeitig benachrichtigt werden, um das Lagertor zu bedienen.
• Das Personal sollte die erforderlichen Materialrezepturen entsprechend der Produktionsanordnung aufrufen und den Computer und seine Zusatzgeräte ordnungsgemäß bedienen.
• Achten Sie beim Betrieb der Fütterungsvorrichtung der Tierfutterzerkleinerer und Tierfutterpelletmühle darauf, dass der Hauptmotor mit der Nennstromstärke arbeitet, ohne zu verstopfen.
• Verschiedene Spurenelemente, Vitamine usw. werden proportional vom Zusatzstoffeinlass des Mischers für Tierfutter zugeführt. Jede Materialcharge wird vom Mischer für Futter gemischt, und die Eingabezeit wird vom Kontrollraum angegeben, wenn jede Materialcharge zum ersten Mal gemischt wird. Signal eingeben, rechtzeitig eingeben.

Wartung und Reparatur von Futterherstellungsmaschinen

• Führen Sie Wartung und Instandhaltung gemäß den Anforderungen der Bedienungsanleitung jedes Geräts durch. Wenn keine besonderen Anforderungen bestehen, wird als Lagerschmieröl das Schmieröl auf Kalziumbasis ZG-3 und als Untersetzungsschmieröl das mechanische Öl HJ-60 verwendet. Wenn die Raumtemperatur im Winter unter -10 °C liegt, wird das mechanische Öl HJ-20 verwendet.
• Die Maschinen der Tierfuttermühle sollten alle sechs Monate und alle zwei Jahre überholt werden. Bei kleineren Reparaturen wird das Schmieröl ausgetauscht, die Lager gereinigt und beschädigte Teile ausgetauscht.
• Passen Sie die Spannung des Riemens rechtzeitig an. Wenn die Zuführmaschine läuft, darf der Riemen nicht stark rutschen.
• Die anfälligen Teile wie Hammer und Sieb der Futtermühle, die Matrize und die Druckrolle des Pelletiersystems sollten rechtzeitig repariert, eingestellt und ausgetauscht werden. Der Austausch-, Wartungs- und Einstellungszeitpunkt hängt von der Produktivität oder Produktqualität der Futterverarbeitungsprodukte ab. Wenn die Produktivität erheblich nachlässt und die Pelletbildungsrate und Oberflächenqualität nicht den Anforderungen entsprechen, sollten sie im Allgemeinen rechtzeitig angepasst oder ausgetauscht werden.
• Wenn der Hammer der Futtermühle abgenutzt ist, sollte er rückwärts oder in einer Kehrtwende verwendet werden. Beim Wenden muss die ursprüngliche Hammeranordnung beibehalten werden. Wenn die vier Ecken abgenutzt sind und neue Hämmer ausgetauscht werden müssen, sollte jede Gruppe neuer Hämmer gewogen werden. Der Gewichtsunterschied jeder Hämmergruppe sollte 5 g nicht überschreiten. Bei der Installation muss er entsprechend der Hammeranordnung zusammengebaut werden, um starke Vibrationen der Futtermühle zu vermeiden.
• Nach einem halben Jahr Nutzungsdauer muss die elektronische Waage auf ihre Genauigkeit geprüft und kalibriert werden.
• Nach jeder Schicht sollten die Rückstände aus der Matrizenöffnung im Hohlraum der Futterpelletiermaschine mit Bohnenkuchenpulver ausgespült werden.
• Der Computerkontrollraum ist stets sauber und ruhig.