Toto je naše šestá výrobní linka na dřevěné pelety v Kanadě. V současné době jsme do Kanady vyvezli více než 20 linek na výrobu pelet z biomasy, které pokrývají rozsah zpracování 0.3-15 t/h. Surovinou tohoto závodu na výrobu dřevěných pelet na míru v Kanadě 2-3 t/h jsou dřevěné štěpky s 50% vlhkostí, 50% vlhkostí piliny a konečný požadavek na velikost je 6-12 mm.
Podle požadavků zákazníka hlavní zařízení na výrobu dřevěných pelet, které konfigurujeme s touto výrobní linkou na dřevěné pelety (celkový výkon: 385 kw), zahrnuje horký prodejní stroj na štěpkování dřeva, super kvalita dřevěný kladivový mlýn na dřevěné piliny, posunovač, dřevěné piliny rotační sušička, přihrádka, průmyslová mlýn na dřevěné pelety stroj, chladič dřevěných pelet, automatický stroj na balení dřevěných pelet a další pomocná zařízení.
Vzhledem k tomu, že konečný produkt se používá k prodeji, s cílem zvýšit 2-3t/h Kanada linka na výrobu dřevěných pelet efektivnosti, jsme pro naše zákazníky speciálně nakonfigurovali automatický balicí systém. Jedná se o zařízení na výrobu dřevěných pelet 2-3 t/h s komplikovaným procesem výroby dřevěných pelet. Doba instalace je 60 dní. V pozdějším provozu je potřeba asi 5 lidí k zajištění běžného provozu super nové továrny na dřevěné pelety.
Jméno:
Závod na dřevěné pelety
Země:
Kanada
Datum:
August 1, 2018
Kapacita:
2-3T / H
Velikost pelety:
6-10mm
Doba instalace:
60 dny
Velikost dílny (D*Š*V):
26m * * 20m 12m
Orientační cena:
180,000 USD
Tento projekt závodu na výrobu dřevěných pelet v Kanadě postaví dvě nové tovární budovy o celkové stavební ploše 1,500 metrů čtverečních. Jedna budova bude využívána jako výrobní dílna se dvěma linkami na výrobu pelet na biomasu.
Mezi hlavní výrobní zařízení patří drtiče, primární třídící stroje, dřevo stroj na pelety na biomasus atd. Po dokončení projektu může ročně vyrobit 10,000 XNUMX tun pelet z biomasy. Konkrétní stavební obsah naleznete v tabulce níže.
| Kategorie projektu | Název jednoho projektu | Obsah a měřítko stavebního projektu |
| Hlavní projekt | Výrobní dílna | 1 výrobní dílna o stavební ploše 750m2. V dílně jsou 2 linky na výrobu pelet z biomasy. Mezi hlavní výrobní zařízení patří drtič, primární síto, peletovací stroj atd. |
| Pomocné inženýrství | Prostor pro skladování surovin | Celková plocha 160m2, která se nachází v jižní části výrobní dílny, slouží k dočasnému skladování surovin a pomocných materiálů |
| Prostor pro skladování hotových výrobků | Celková plocha 80m2, která se nachází ve střední a východní části výrobní dílny, slouží k dočasnému skladování hotových výrobků | |
| Office | Celková plocha 150m2, nacházející se v severní části výrobní dílny, využívaná pro každodenní administrativní kancelář | |
| Skladové a dopravní inženýrství | Sklad | 1 budova o stavební ploše 750 m2, která se nachází v severní části továrny, slouží především ke skladování produktů |
| Surovinový dvůr | Plocha 600 m2, umístěná na severní straně tovární budovy, sloužící ke stohování surovin | |
| Veřejné práce | Projekt zásobování vodou | Voda pochází z obecní vodovodní sítě |
| Projekt odvodnění | Dešťová voda a splaškové vody jsou odděleny, dešťové vody jsou odváděny do okolních příkopů, splašky jsou předčišťovány v septicích a využívány k zemědělskému hnojení a nejsou vypouštěny externě | |
| Projekt napájení | Odebíráno z městské elektrické sítě s odhadovanou roční spotřebou elektřiny 40,000 XNUMX kWh | |
| Projekt ochrany životního prostředí | Čištění odpadních vod | Poté, co je domovní odpadní voda nejprve vyčištěna v septiku v areálu závodu, je pravidelně odstraňována a využívána k hnojení zemědělské půdy a není vypouštěna ven |
| Zpracování odpadních plynů | Pásový dopravník materiálu je zcela uzavřen; Prach z drticích, primárních čisticích a granulačních sekcí je shromažďován digestoří a následně zpracováván sadou pytlových sběračů prachu a vypouštěn do vzduchu 15 m vysokým výfukovým potrubím | |
| Ovládání šumu | Zařízení pro snížení vibrací jsou instalována na zařízení s vysokou hlučností a emise hluku z výroby jsou zajištěny tak, aby splňovaly normu prostřednictvím zvukové izolace budovy a opatření na snížení hluku | |
| Zpracování pevného odpadu | Nekvalifikované produkty vyrobené v sekci granulace a prach shromážděný pytlovým sběračem prachu jsou znovu použity jako suroviny ve výrobě a domácí odpadky jsou svěřeny sanitačnímu oddělení k pravidelnému odvozu a úpravě |
| Sériové číslo | Jméno | Roční spotřeba | Poznámky |
| 1 | Dřevěné štěpky | 3100 t/rok | zakoupené |
| 2 | Piliny | 7000 t/rok | zakoupené |
| 3 | voda | 240 t/rok | Z obecní vodovodní sítě |
| 4 | Elektřina | 40,000 kW·h/rok | Z obecní elektrické sítě |
| Seznam vybavení | Model | Výkon (KW) |
|---|---|---|
| Elektrické štěpkovače | JLBX-216 | 55 |
| Kladivový mlýn na štěpkování dřeva | SFSP 66*80 | 75 |
| Pulzní sběrač prachu | TBLMa.36b | / |
| U-šnekový dopravník | TLSSU30 | 3 |
| Průmyslová rotační sušárna pilin | 1500 × 150000 | 15 |
| Cyklón | f800 | / |
| Výtah na vědro | TDTG40/23 | 3 |
| Stroj na výrobu dřevěných pelet | 520 MZLH | 132 |
| Chladicí stroj | 14*14 SKLN | 1.5 |
| Vibrační třídič | TDZS63 | 0.18 |
| Balicí stroj | DCS-50 | 1.5 |
| Pás a šicí stroj | DCS-50 | 0.55 |
U tohoto nového 2-3t/h zařízení na výrobu dřevěných pelet na prodej v Kanadě je největším problémem dílenská část. Zákazník má velmi velmi speciální typ dílny a velmi malý, velikost dílny je 26 m * 20 m * 12 m (D * Š * V), takže je velmi obtížné postavit 2-3 tuny za hodinu plně automatickou výrobní linku na dřevěné pelety v tovární budově, která již má výškový limit., takže musíme přizpůsobit dřevo závod na pelety z biomasy aby vyhovovaly této dílně.
V tomto 2-3 tunách za hodinu dobrý stroj na výrobu dřevěných pelet na biomasu v Kanadě je velmi důležitým faktorem pro zapůsobení na zákazníky, vynikající design procesu výroby dřevěných pelet a silný výrobní tým. Finální pelety z biomasy tohoto projektu kanadského závodu na výrobu dřevěných pelet se používají hlavně pro export a mají vysoké požadavky na kvalitu. Ochrana životního prostředí a úspora energie jsou integrovány do návrhu obchodního plánu závodu na výrobu dřevěných pelet.
Systém odstraňování prachu prochází celým výrobním článkem dřevěných pelet tak, aby bylo dosaženo nulového znečištění a nulových emisí a byly splněny místní předpisy zákazníků. Požadavky na ochranu životního prostředí, design zařízení na výrobu dřevěných pelet na míru a krásná instalace zařízení na dřevěné pelety nejen splňují požadavky zákazníka, zlepšují návratnost investic zákazníka, ale také demonstrují profesionalitu společnosti Richi Machinery v projektu závodu na výrobu dřevěných pelet na klíč v Kanadě nad úrovní stejného odvětví.
Projekt závodu na výrobu dřevěných pelet v Kanadě 2-3 t/h je zařízení, které vyrábí dřevěné pelety a balí je a prodává je v pytlích pro komerční i osobní použití. Typicky, na základě rozsahu výroby, existují dva druhy závodů na pelety, velký závod na pelety a malý závod na pelety. Tyto projekty patří do malé kapacity. Otázka, jak vyrobit dřevěné pelety, je doslova kompletní výrobní proces závodu na výrobu dřevěných pelet 2-3 tph na prodej v Kanadě.
Příprava surovin je první věcí, když vyrábíme dřevěné pelety. Pro tento závod na výrobu dřevěných pelet v Kanadě 2-3 t/h není množství surovin příliš velké. Pokud jsou dřevěné pelety pro osobní použití, jsou surovinami obvykle odpad z plodin na zemědělské půdě. Pokud malý závod na výrobu dřevěných pelet vyrábí dřevěné pelety pro komerční účely, jsou surovinami obvykle dřevěné hobliny shromážděné z pily poblíž.
Ale pro velkou továrnu na výrobu dřevěných pelet na prodej v Kanadě se příprava suroviny stala vážným problémem, který má přímý dopad na kapacitu zařízení na výrobu pelet. Vzhledem k tomu, že poptávka po surovinách pro velké zařízení na výrobu dřevěných pelet je masivní, množství hoblin pily není dostatečné pro velké zařízení na výrobu pelet. Velká továrna na pelety na prodej v Kanadě proto obvykle používá jako surovinu dřevěná polena a větve nebo k nalezení pil a podepsání dlouhodobé smlouvy na dodávku dřevěných hoblin.
U Velkého závodu na výrobu dřevěných pelet, když jsou suroviny připraveny, je první věcí, kterou je třeba udělat, je zmenšení velikosti suroviny. Suroviny pro výrobu dřevěných pelet musí mít průměr menší než 5 mm, takže polena a větve musí být zpracovány na malé kousky. V této fázi stroj na výrobu dřevěných pelet obvykle používá štěpkovač, což je běžné zařízení na zmenšování velikosti, které dokáže rozřezat dřevěná polena a větve na malé dřevěné štěpky o průměru ne větším než 40 mm za účelem dalšího zpracování.
Naopak u tohoto 2-3t/h kanadského dřeva to není nutný krok mlýn na pelety z biomasy rostlina. Pokud peletárna používá jako surovinu dřevěné hobliny, znamená to, že suroviny již byly zpracovány na malé kousky v pilách, takže není potřeba znovu štěpkovat suroviny.
U velkých závodů na výrobu dřevěných pelet v Kanadě po počátečním kroku zmenšení velikosti musí být suroviny vysušeny. Pro výrobu vysoce kvalitních dřevěných pelet si surovina musí udržet vlhkost 8% – 12%, proto se surovina musí vkládat do sušárny na dřevěné piliny, aby se snížila její vlhkost. Nejběžnější sušičkou pro velké zařízení na výrobu dřevěných pelet je rotační bubnová sušička, která je cenově nejvýhodnější volbou pro velké zařízení na výrobu dřevěných pelet. Proces sušení je také nezbytným krokem pro tento projekt závodu na výrobu dřevěných pelet v Kanadě 2-3 t/h na výrobu komerčních dřevěných pelet.
U velkých závodů na výrobu dřevěných pelet v Kanadě bude po procesu sušení surovina proseta, aby se oddělily kontaminanty, jako jsou kámen a kovové částice, od dřevěných surovin. Tyto nečistoty mohou způsobit mechanické selhání mlýnů na pelety, takže pokud suroviny závodu na výrobu dřevěných pelet mohou být kontaminovány těmito pevnými částicemi, je nutné, abyste suroviny prosévali před jejich vložením do lisu na dřevěné pelety.
Stroje pro počáteční proces prosévání jsou obvykle odkamenovače nebo magnetický separátor. Pro tuto malou továrnu na dřevěné pelety 2-3 t/h na prodej v Kanadě, vzhledem k jejímu omezenému kapitálu, to není nutný krok.
Mletí je také krokem zmenšení velikosti při výrobě dřevěných pelet, je to nezbytný krok pro velké i malé závody na výrobu dřevěných pelet v Kanadě. Během procesu mletí budou suroviny přiváděny do kladivového mlýnu na dřevěné pelety, který suroviny rozemele na menší kousky o průměru pod 5 mm.
Kladívkový mlýn na dřevěné piliny však může zpracovávat pouze dřevní suroviny o průměru nejvýše 50 mm, proto nelze polena a větve podávat přímo do kladivového mlýna na dřevo, musí je nejprve zpracovat štěpkovač.
Po procesu mletí dřevní suroviny dosahují velikosti a požadavků na vlhkost pro výrobu dřevěných pelet. Dalším krokem je tedy peletizace surovin na dřevěné pelety. Stroj používaný k peletizaci surovin na dřevěné pelety se nazývá stroj na dřevěné pelety. Existují dva druhy dřevěných peletizačních strojů, prstencové matrice lis na pelety na piliny a mlýn na pelety s plochou matricí. Kruhový mlýn na pelety má kapacitu 0.3 - 5 tun za hodinu, používá se pro všechny druhy zařízení na výrobu dřevěných pelet.
Po procesu peletizace jsou dřevěné pelety velmi zranitelné. Byl znovu a znovu lisován v projektu mlýna na dřevěné pelety v Kanadě, díky čemuž je horký a snadno se deformuje. Aby dřevěné pelety znovu získaly svou správnou tuhost a teplotu, budou dřevěné pelety přiváděny do chladiče pelet hned po procesu peletizace.
Typy chladiče dřevěných pelet lze rozdělit do tří typů, horizontální chladič, vertikální chladič a protiproudý chladič. Všechny lze použít k chlazení dřevěných pelet, ale protiproudý chladič je moje doporučení, protože je to nejpokročilejší chladič na pelety na trhu.
V této fázi je účel prosévání dřevěných pelet odlišný od původního prosévání. Tento krok existuje pouze v komerční továrně na dřevěné pelety na prodej v Kanadě. Protože komerční dřevěné pelety mají přísný limit na jemný obsah, po procesu chlazení dřevěných palivových pelet budou produkty z dřevěných pelet prosety, aby se oddělily jemné částice od dobře vyrobených dřevěných pelet. Pro konečný proces prosévání je vibrační síto běžným zařízením pro kanadské zařízení na výrobu dřevěných pelet o výkonu 2-3 t/h.
Jakmile jsou pelety vytvořeny a ochlazeny, jsou baleny do pytlů nebo skladovány volně ložené. Většina uživatelů pelet v domácnostech nakupuje pelety na tunu, která se skládá z 50 pytlů o hmotnosti 40 liber balených na paletě. Pelety mohou být také umístěny v malých silech mimo domov uživatele dodávkou. Pelety mohou být skladovány neomezeně dlouho, ale musí být udržovány v suchu, aby se zabránilo znehodnocení.
Výše jsou uvedeny výrobní procesy automatické továrny na výrobu dřevěných pelet na biomasu na prodej v Kanadě 2-3 tuny za hodinu. Vzhledem k odlišnému využití mohou být procesy výroby dřevěných pelet ve skutečných zařízeních na výrobu dřevěných pelet trochu odlišné. Například, pokud jsou dřevěné pelety vyrobeny pro osobní použití, není nutných několik kroků. Nemusí být nutné používat stroj na štěpkování dřeva, protože velikost materiálů může být vložena přímo do kladivového mlýna na dřevěné pelety.
Rovněž není nutné chlazení a finální prosévání, protože dřevěné pelety se budou hromadit ve stodole. Ale pokud jsou dřevěné pelety vyrobeny pro komerční účely, komerční dřevěné pelety také potřebují správný obal, takže kanadský komerční závod na dřevěné pelety také potřebuje balicí stroj pro balení dřevěných pelet do hromadných pytlů nebo maloobchodních pytlů.
Mezi hlavní kroky a úvahy pro spuštění linky na výrobu dřevěných pelet v Kanadě patří:
Prostřednictvím výše uvedených kroků můžete úspěšně realizovat projekt linky na výrobu dřevěných pelet v Kanadě.
Abyste porozuměli nákladům na peletizaci závodu na výrobu dřevěných pelet z biomasy v Kanadě, měli byste vědět, kde by to mělo stát mnoho během procesu peletizace závodu na výrobu dřevěných pelet v Kanadě. Podívejme se na typické uspořádání zařízení na výrobu dřevěných pelet na biomasu.
Z vývojového diagramu kompletního závodu na výrobu pelet na výrobu paliv z biomasy v Kanadě můžeme vidět, že vybudování profesionálního kompletního závodu na výrobu dřevěných pelet vyžaduje řadu strojů namísto potřeby dřeva. pilina na pelety pouze stroj. A v tomto procesu nejlepšího designu kanadského závodu na výrobu dřevěných pelet na energetické pelety jsou náklady na peletizaci závodu na výrobu dřevěných pelet z biomasy ovlivněny mnoha faktory.
Tyto náklady se liší místo od místa. Co můžeme nabídnout, jsou náklady na spotřebu energie. Obecně jsou náklady na spotřebu energie v zařízení na výrobu dřevěných pelet na biomasu 110-190 kWh/t. Může se mírně lišit v závislosti na různých surovinách pro biopaliva a produktivitě závodu na výrobu dřevěných pelet jako palivo z biomasy. Rozšíření dřeva linka na výrobu pelet z biomasy rozsah výroby může dále snížit náklady.
Kanada je v současnosti druhým největším vývozcem dřevěných pelet na světě. S tak silným vývojovým zázemím je rozhodnutí našeho kanadského zákazníka investovat do zařízení na výrobu dřevěných pelet samozřejmě velmi rozumné.
Velké země jako kanadští výrobci dřevěných pelet, kteří jsou bohatí na dřevní biomasu z lesnictví, také nemlčí a snaží se ovládnout a vést světový trh dřevěných pelet. Dokonce i Kanada se jako svůj trh s dřevěnými peletami zaměřila na Evropu a Asii, konkrétně na výrobu dřevěných pelet ze západní Kanady pro japonský a korejský trh a z východní části na evropský trh.
Mezitím domácí politika také vyžaduje dřevěné pelety, protože pan-kanadská dohoda o klimatu se zaměřuje na bezuhelné elektrárny do roku 2030. Evropa je stále nejdůležitějším trhem pro vývoz dřevěných pelet z Kanady, který představuje 80 % jejího objemu vývozu.
Kanada je rozsáhlý lesnický stát s profesionálním lesnickým sektorem a připravenou infrastrukturou, díky čemuž je globálním dodavatelem dřevěných pelet. Průmysl začal používat zbytky z pily a stále uspokojují většinu jeho potřeb. Využívá však také zásoby dřeva s nízkou hodnotou, jako jsou zbytky po těžbě, neprodejné druhy a zachraňovaná polena z oblastí těžce zasažených hmyzem, nemocemi nebo požáry.
Jako korunní poklad jsou kanadské lesy spravovány pro mnoho hodnot. Ale neberte nás za slovo. Kanada je domovem 42 % světové certifikované lesní plochy, což je mnohem více než kterákoli jiná země. Naprostá většina kanadských dřevěných pelet je vyrobena ze zbytků z pily – pilin. Zbytek je vyroben ze zbytků z těžebních operací pro pily a celuló zky nebo ze dřeva nízké jakosti z těžebních míst lesního průmyslu, které nemá žádnou jinou ekonomickou hodnotu.
Richi Machinery je profesionální zařízení na výrobu dřevěných pelet a stroj na výrobu dřevěných pelet. Naše dodávka kompletního zařízení na výrobu dřevěných pelet a zařízení, které zahrnuje frézování, sušení a peletizaci dřeva ve speciálním lisu. Během procesu vytlačování je dřevo protlačeno lisem pod vysokým tlakem, který způsobí, že lignin, přirozené lepidlo ve dřevě, vytvoří křehký obal, který drží každou peletu pohromadě.
Pokud chcete vyrábět energeticky husté, s nízkou vlhkostí a jednotně velké dřevěné palivo, které poskytuje účinné a spolehlivé spalování, pak zvolte Richi Machinery.
Mít správnou kombinaci spolehlivých, vysoce kvalitních peletovacích strojů a peletizačních systémů a odbornou podporu je zásadní pro váš úspěch. Podívejte se, jak naše komplexní řešení pro závody na krmné pelety pomohla našim zákazníkům optimalizovat jejich výkon.
Naše přizpůsobená a do budoucna připravená řešení zařízení na výrobu pelet na klíč jsou navrhována s vámi v jádru. Od vize po realitu a ještě dál, náš tým zůstává ve spojení s vaším. Dopřejte vám klid s odborníkem po vašem boku.
At RICHI, jdeme nad rámec dokončení projektu. S RICHI Servise, jsme vašimi oddanými partnery v úspěchu. Spolehněte se na naše odborné vedení, minimální prostoje a optimalizovanou produktivitu. Vybrat RICHI za bezkonkurenční servis a podporu.
Splňujte globální požadavky na produkty a standardy kvality díky špičkovému designu, inženýrství, vybavení a konstrukčním službám pro zpracovatele pelet v oboru.
Váš partner po dokončení projektu
2000+ případů
RICHI je předním designérem, výrobcem a stavitelem zařízení na výrobu pelet na světě, který dokončil více než 2000 projektů ve 140 zemích na 6 kontinentech.
Více
Zvyšte produktivitu závodu, ziskovost a bezpečnost integrací vysoce kvalitního zařízení do vaší výrobní linky na pelety. v průběhu let RICHI se stala předním čínským výrobcem peletového zařízení. Ve stejnou dobu, RICHI navázala cenná partnerství s předními světovými výrobci komponentů a surovin, aby vám přinesla to nejlepší, co je v technologii, automatizaci a efektivitě strojů na peletování.
Za téměř 30 let RICHI poskytuje prvotřídní zařízení a služby pro peletovací závody klientům v různých průmyslových odvětvích, velikostech a potřebách. Jsme hrdí na znalosti a dovednosti, které má každý člen týmu – od našeho technického prodejního týmu až po naše procesní konstruktéry. Můžete se spolehnout RICHI Strojní zařízení, které posune váš provoz na další úroveň inovací, kvality a úspěchu.
Potřebujete pomoci s projektem závodu na výrobu pelet? Kontaktujte nás ještě dnes.
KRMIVO PRO ZVÍŘATA
BIOMASA
DŘEVO
ORGANICKÉ HNOJIVO
AQUA FEED
STELIVO PRO KOČKY
RECYKLACE KOMUNÁLNÍHO ODPADU
SPECIÁLNÍ VÝROBA PELET
RICHI Machinery pokračuje v dodávkách zařízení pro mlýny na pelety světové třídy, konstrukce zařízení na výrobu pelet a projektová řešení, která přidávají hodnotu našim zákazníkům v odvětví krmiv pro zvířata, dřevěného odpadu, zemědělského odpadu, organických hnojiv, steliva pro kočky a speciálních produktů na pelety. V průběhu let jsme RICHI Machinery si vybudovaly silnou značku a staly se předním výrobcem peletovacích strojů. Oceňujeme integritu, slibujeme kvalitu a upřednostňujeme váš úspěch.
Zjistit víceS naším týmem odborníků přesně implementujeme vaše požadavky na procesní inženýrství v systémech mlýnů na pelety a peletovacích zařízení. Bez ohledu na to, v jakém odvětví působíte – rozumíme vašim potřebám a dodáváme řešení, která splňují ty nejvyšší standardy.
At RICHI, kvalita je na prvním místě. Náš stroj na výrobu pelet a související zařízení na výrobu pelet prochází přísnými kontrolami kvality, aby bylo zajištěno, že splňují nejvyšší standardy. Spolehněte se na produkty, které jsou odolné, bezpečné a účinné.
S desítkami let zkušeností s výrobou peletovacích strojů a výrobních linek na pelety jsme si získali pověst důvěryhodného partnera v různých průmyslových odvětvích. Naše odbornost nám umožňuje pokrýt širokou škálu aplikací.
Nejen, že nabízíme špičková zařízení na peletování, ale jsme také odborníci na navrhování, výstavbu, instalaci a údržbu zařízení od základů. Naše odborné znalosti jsou v oblasti navrhování procesu výroby pelet a objevování nejúčinnějšího, nejproduktivnějšího a nejziskovějšího způsobu, jak manipulovat s vašimi materiály v cyklu end-to-end.
○ RICHI STROJE
Zůstat v kontaktu s námi je efektivní způsob, jak vyřešit všechny vaše problémy. Pokud máte jakékoli potřeby nebo dotazy, zanechte prosím své kontaktní informace a poté RICHI Technickí konzultanti vám zašlou návrh, cenovou nabídku a videa do vaší e-mailové schránky. Můžete nás také kontaktovat přímo přes WhatsApp: +86 13838389622
Copyright©2015-2026 by HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. Všechna práva vyhrazena.