Velká průmyslová továrna na dřevěné pelety USA 10 tun/hod

Stavební obsah

Podle aktuální poptávky trhu klient tohoto projektu závodu na výrobu dřevěných pelet v USA investoval více než 1.3 milionu amerických dolarů do vybudování projektu zpracování biomasových pelet s roční produkcí 40,000 XNUMX tun. Mezi nimi kancelářské a obytné prostory, výrobní prostory atd. jsou založeny na stávajících továrních budovách. Konkrétní tabulka složení po dokončení tohoto projektu je podrobně popsána v následující tabulce:

Stavební měřítko a produktový plán

Produktem tohoto projektu závodu na výrobu dřevěných pelet v USA jsou formované dřevěné pelety, což jsou ekologicky nezávadná paliva na pelety s výhodami malých rozměrů, vysoké výhřevnosti, nízké ceny, nízkého znečištění životního prostředí, vysoké účinnosti spalování, snadného vyhoření, malého množství zbytkového uhlíku, vysoké hustoty energie a lze je přímo použít ve spalovacích kotlích. Lze jím nahradit fosilní paliva.

Ukazatele dřevěných pelet z biomasy vyrobené v rámci projektu mohou splňovat severoamerické standardy dřevěných pelet. Konkrétní parametry produktu jsou uvedeny v tabulce níže.

Hlavní spotřeba surovin a pomocných materiálů

Proces výroby pelet z biomasy nevyžaduje přidávání lepidel, protistruskových činidel a dalších pomocných materiálů. Hlavní suroviny a pomocné materiály potřebné pro závod na výrobu dřevěných pelet v projektové výrobě v USA jsou podrobně uvedeny v následující tabulce:

Návrh procesu výroby dřevěných pelet v průmyslové továrně na dřevěné pelety 10 t/h v USA

Kompletní dřevo závod na pelety z biomasy výrobní proces: Zbytky jsou nařezány na malé dřevěné třísky kráječem, velikost dřevěných třísek je 20-30 mm a tloušťka je asi 5-10 mm; poté jsou rozmělněny v drtiči a jemnost rozmělnění je 3-4 mm.

Vysušení na cca 15 %, mokré piliny mohou být přímo sušeny v sušičce dřeva, aniž by byly drceny, a nakonec granulovány mlýnem na dřevěné pelety. Průměr zpracovaného hotového výrobku je 6-10mm. Váha na balení sáčků je balena do 20-50 kg / pytel, což je vhodné pro přepravu a prodej.

Tento projekt velké průmyslové továrny na dřevěné pelety v USA je výrobní linka na peletizaci dřevěného odpadu s výkonem 10 tun za hodinu. Celkový výkon zařízení je cca 1848kw. Dílna se rozkládá na ploše 3600 metrů čtverečních, včetně skladu surovin a skladu hotových výrobků. Celá linka na dřevěné pelety je kompaktního designu, rozumné struktury a splňuje požadavky na ochranu životního prostředí. Klient požadoval směrový design.

1. Část na krájení (je třeba nakrájet pouze některé zbytky): Zbytky zpracujte na dřevěné štěpky o velikosti 20-30mm a tloušťce cca 5-10mm a poté vstupte do sekce následného zpracování.
2. Drtící sekce: V této sekci nedochází k emisím prachu. Po drcení drtičem je materiál dopravován a odváděn podtlakovým sáním ventilátoru. Rozmělňovač má strukturu vodních kapek a rozmělňovací rotor lze provozovat v kladném i záporném směru, aby se zlepšila životnost kladiva.
   
   Motor je přímo připojen k režimu převodovky. Výkon drtícího zařízení je 6-8T/H (vlhkost suroviny 40%). Navržený výkon čistících zařízení: 5-8T/jednotka, která se používají k čištění mokré štěpky před vstupem do sušárny a štěpky dvou různých dřevin před peletováním;
3. Část sušení: třívrstvá bubnová sušička, vlhkost štěpky po vysušení je cca 15 %. Průměr bubnu je 3.45m, délka 11.6m, výkon 19kw a projektovaný výkon 5T za hodinu (40% vlhkost suroviny).
4. Sekce míchání: Suroviny, jako jsou piliny nebo hobliny různých druhů stromů, se míchají v mixéru a poté vstupují do granulátoru ke granulaci.
5. Sekce peletizace: Průměr pelet z biomasy vyrobených mlýn na pelety z biomasy je 6-10 mm volitelná. Pelety z biomasy se vyznačují vysokou výhřevností, bez znečištění a nízkým obsahem popela. Mohou být široce používány v elektrárnách na biomasu, parních kotlích na biomasu, domácích krbech a sušicích pecích. a zplyňovače biomasy. Chladicí zařízení (2 sady): MKLB4, objem chladicí komory 4m³ a navržený výkon 5-7T.
6. Skladová část: Navrhněte silo na skladování hotových pelet o hmotnosti 5,000 XNUMX tun. Hotové pelety mohou být dočasně skladovány v hotovém ocelovém sile a expedovány volně ložené.
7. Sekce balení: v souladu s místními prodejními potřebami zákazníka lze vybrat vhodné měřítko balení, které zákazníkovi usnadní prodej produktů. Obvykle existují dvě specifikace malých pytlů a pytlů na tuny. Specifikace balení vah na balení malých sáčků jsou: 20-50 kg/pytel a specifikace balení vah na sáčky pro: 500-1000 kg/pytel.

Hlavní rysy a optimalizace schématu závodu na výrobu dřevěných pelet 10T/H ve Spojených státech:

• Toto schéma závodu na výrobu dřevěných pelet ve Spojených státech 10 tph využívá metodu oddělení dílny na předúpravu surovin a dílny na výrobu hotových granulací. Znečištění prachem v dílně na předúpravu surovin neovlivní dílnu granulovaných produktů;
• Aby byl splněn požadavek zákazníka na snížení podlahové plochy, je hlavní dílna závodu na výrobu dřevěných pelet 10tph ve Spojených státech navržena s vysokou výškou a uživatel může zvětšit velikost dílny podle skutečné poptávky, čímž se sníží výška hlavní dílny;
• V tomto schématu závodu na výrobu dřevěných pelet ve Spojených státech 10 tph zákazník požaduje, aby existovaly hlavně dva druhy dřevěných štěpků různých druhů stromů, které je třeba před peletizací smíchat v určitém poměru. Pokud takový požadavek neexistuje, může být směšovací sekce před peletizační sekcí odstraněna;
• Uživatelé si mohou vybrat formu skladování a balení hotových výrobků podle skutečných potřeb trhu a mohou si vybrat různé formy, jako je malé balení, tunové balení, skladování v silech a hromadná distribuce.

Stroje potřebné pro výrobu dřevěných pelet

Seznam hlavních výrobních zařízení v tomto velkém průmyslovém projektu na klíč v novém designu 10 tun/hod.

Kapacitní přizpůsobení: Tento projekt má celkem 4 peletovací stroje a doba výroby zařízení je 300 pracovních dnů za rok (8h/směna × 2 směny). Jediný peletovací stroj dokáže vyrobit 2.5 tuny dřevěných pelet za hodinu při plném zatížení, 144 tun pelet z biomasy za den a 48,000 XNUMX tun dřevěných palivových pelet za rok.

Obecné rozvržení projektu

Výrobní oblast tohoto závodu na výrobu dřevěných pelet v americkém projektu je relativně koncentrovaná a výrobní a kancelářské prostory jsou odděleny. Výrobní dílna je rozdělena dle funkce, převážně na výrobní část a kancelářskou část. Výrobní plocha je uspořádána podle výrobního procesu.

Tento projekt je založen na předpokladu splnění výrobního procesu, zohlednění bezpečnostních a hygienických požadavků, kombinování přirozených terénních podmínek staveniště a rozdělení a kombinování různých zařízení podle různých funkcí, snahou o kompaktní a přiměřenou dispoziční řešení, úsporu půdy, usnadnění výroby a usnadnění řízení.

Jeho uspořádání roviny je přiměřené, logistika je hladká a hygienické podmínky a přeprava, bezpečnost a požární ochrana splňují potřeby podniků a průmyslu. Stručně řečeno, obecné uspořádání projektu je rozumné.

Pracovní kvóta a pracovní systém

Pracovní kvóta projektu je asi 8 lidí, zavádí se dvousměnný systém, každá směna pracuje 8 hodin a roční produkce 300 dní (4800 hodin).

Veřejné práce

• Dodávka vody a kanalizace
  Zdroj vody:
  Voda pro projekt je zajištěna z obecního vodovodního potrubí. Celková spotřeba vody v projektu je asi 8670 m3 za rok, především na živou vodu zaměstnanců a vodu na odstraňování prachu. odvodnění:
  Domovní splaškové vody jsou shromažďovány v septicích a pravidelně vypouštěny pro hnojení okolních lesů. Odpadní voda z odstraňování prachu se recykluje a nevypouští se.
• Energie
  Dodávka energie pro tento projekt zařízení na výrobu dřevěných pelet ve Spojených státech je zajišťována městskou elektrickou sítí s roční spotřebou přibližně 400,000 XNUMX Kwh/rok.

Opatření pro hospodaření se surovinami

Podle návrhů našich inženýrů by zákazníci měli provádět přísné každodenní řízení surovin vstupujících do továrny:

1. Zákazníci musí mít určité kontrolní a kontrolní schopnosti a mohou nezávisle kontrolovat a kontrolovat každou dávku surovin a pomocných materiálů vstupující do továrny, kontrolovat výrobní dílnu, sledovat, zda jsou suroviny čisté, zda nebylo odstraněno lepidlo, barva atd., a těm, které nesplňují požadavky, nebude povolen vstup do továrny.
2. Uchovávejte záznamy o všech surovinách a pomocných materiálech vstupujících do závodu, uschovejte jejich kupní a prodejní smlouvy a množství položek by mělo být ve smlouvě jasně uvedeno. Vyžadujte od dodavatelů surovin, aby slíbili, že suroviny, které poskytují, neobsahují olejové skvrny nebo organické povlaky (jako je lepidlo, barva atd.).

Suroviny projektu závodu na výrobu dřevěných pelet v USA, jako jsou dřevěné štěpky, dřevo, pařezy a zbytky dřeva, jsou všechny hořlaviny, které při vystavení otevřenému plameni způsobí hoření. Pokud jsou jiskry nebo oheň na štěpkách, dřevě a pařezech a je tam dostatek kyslíku, suché a větrné počasí, je snazší způsobit požár. Místo skladování surovin by proto mělo dělat následující:

• Sklad surovin musí být uzavřený a musí mít ochranu proti dešti, slunečnímu záření, proti průsaku, prachu, rozptylu a požáru.
• Prostory pro skladování štěpky, dřeva a pařezů a výrobní a zpracovatelské prostory by měly být uspořádány odděleně. Dřevěná štěpka, dřevo, pařezy a zbytky dřeva ve skladovacích a výrobních prostorách by měly být seskupeny a stohovány podle kategorií a měly by být ponechány potřebné protipožární vzdálenosti.

Jak postavit výrobní linku na dřevěné pelety ve Spojených státech?

Ve Spojených státech se dřevěné pelety používají hlavně pro vytápění a výrobu elektřiny, zejména v sektorech obytných a komerčních budov. Vládní pobídky a ekologické předpisy také podpořily využívání energie z biomasy. Zpracování dřevěných pelet má proto ve Spojených státech velmi dobré vyhlídky na trhu.

Základní kroky k vybudování linky na výrobu dřevěných pelet zahrnují přípravu suroviny, výběr zařízení, uspořádání výrobní linky a zaškolení obsluhy.

1. Nejprve je třeba připravit suroviny. Surovinou linky na výrobu dřevěných pelet je odpadní dřevo, větve, sláma, odřezky, stavební šablony, dřevěné palety, zbytky nábytku, prkna, sláma, zahradní ořezané větve a listí, pásy odpadního dřeva a dřevozpracující závody. Zbývající dřevo. Tyto suroviny lze použít jako suroviny pro lis na drcené dřevěné pelety k lisování pelet po rozdrcení.
2. Dalším krokem je výběr zařízení. Zařízení potřebné pro zpracování paliva z pelet z biomasy zahrnuje drtiče, extrudéry a sušičky (volitelné vybavení, které lze fyzikálně sušit). Malé výrobní linky si mohou vybrat zařízení s výkonem 2 tuny nebo méně, velké výrobní linky mohou dosahovat rozsahu více než 10 tun za hodinu. Při nákupu vybavení můžete zvážit profesionální výrobce jako např RICHI Machinery, které poskytují řešení vybavení na míru.
3. Dále je zde uspořádání výrobní linky. Uspořádání výrobní linky musí vzít v úvahu procesní tok dopravy surovin, drcení, sušení a granulace. Celý výrobní proces lze plně automatizovat od drcení, drcení, sušení až po granulaci, aby byl zajištěn efektivní provoz.
4. Nakonec je zde provozní výcvik. Operátoři musí projít odborným školením, aby se ujistili, že dokážou odborně obsluhovat zařízení a zajistit běžný provoz výrobní linky. Obsah školení zahrnuje obsluhu zařízení, údržbu a odstraňování závad.

Prostřednictvím výše uvedených kroků lze úspěšně založit závod na výrobu dřevěných pelet pro dosažení efektivního využití surovin a velkovýroby produktů. Kromě toho náklady na výstavbu linky na výrobu dřevěných pelet zahrnují především nákup zařízení, výstavbu zařízení a provozní náklady.

Vývoz dřevěných pelet z USA

První vývoj paliva z dřevěných pelet byl způsoben nedostatkem energie ve Spojených státech v 1870. letech XNUMX. století. Suroviny pocházejí především z dřevěného odpadu z nábytkářských závodů, papíren a dalších továren. Energie získaná spalováním dřevěných pelet může stejně jako propan nebo zemní plyn nahradit elektřinu, paliva do krbů či kamen a fosilní paliva. Různá jsou přitom i kamnová zařízení podporující pelety z biomasy.

Ve Spojených státech malé stromy vymýcené z lesů, nekomerčně cenné dřevo, stromy, které nesplňují požadavky na řezivo, tlející dřevo, recyklované odpadní dřevo atd., zbytky po kácení, stromy uhynulé na škůdce a choroby, zbytky ze zpracování, staveniště Odpadní dřevo shora lze použít při výrobě dřevěných pelet.

Aby se ušetřil zemní plyn a ropa a snížily emise oxidu uhličitého a siřičitého, Spojené státy důrazně obhajují používání paliva z dřevěných pelet. Tento model byl propagován po celé zemi. Výroba elektřiny a vytápění jsou postupně nahrazovány palivem na dřevěné pelety. Před deseti lety byly americké dřevěné pelety pouze pro domácí použití. Země jako Spojené státy a Kanada se dnes staly zeměmi, které vyvážejí nejvíce dřevěných pelet.

Velká Británie zůstala největším dovozcem amerických dřevěných pelet až do srpna 2020. Dovezených 3.8 milionu metrických tun, což představuje 79 % celkových objemů v USA, představuje meziroční nárůst o 9.3 %. Očekává se, že objemy exportu do Spojeného království budou i nadále růst s dokončením 299 MW kogenerační jednotky MGT Power, ačkoli výstavba byla zpožděna v důsledku pandemie koronaviru.

Objemy vývozu USA do Nizozemska nadále rostly; meziroční objem se více než ztrojnásobil a do srpna dosáhl 381 tisíc metrických tun. Nizozemsko bylo v daném roce třetím největším dovozcem dřevěných pelet v USA s podílem na trhu 7.9 %. Jak bylo uvedeno, budoucnost nizozemského trhu je zpochybněna, protože vláda se zavázala k dalšímu snižování emisí, což může eliminovat spoluspalování.

Technologie výroby dřevěných pelet patří do kategorie obnovitelných zdrojů energie. Peletárna na dřevěné palivo a továrna na dřevěné pelety se v posledních letech stávají perspektivním investičním projektem. S odkazem na náklady na přizpůsobené linka na výrobu pelet z biomasy projektů, je ovlivněna řadou faktorů.

Richi Machinery je jedním z nejlepších výrobců a dodavatelů zařízení na výrobu dřevěných pelet na biomasu s vlastní továrnou na zpracování dřevěných pelet, všechny stroje na dřevěné pelety a kompletní výrobní linka na dřevěné pelety jsou v prodeji za tovární cenu. Existují různé ceny pro různé stroje na výrobu dřevěných pelet, pokud se chcete dozvědět více o ceně zařízení na výrobu dřevěných pelet, kontaktujte prosím Richi Machinery.

Jaký je zisk z výroby dřevěných pelet pro biopalivo?

Když mluvíme o nákladech na výrobu dřevěných pelet, musíme mluvit o ziscích ze zahájení výroby dřevěných pelet z biomasy. Zde jsme analyzovali cenu dřevěných pelet a zisk na americkém trhu.

Na trhu v USA je maloobchodní cena malých balených dřevěných pelet asi 170 USD/tunu. Maloobchodní cena velkého balení je asi 135 USD/tunu. Ve Švédsku se cena dopravy pohybuje kolem 150 USD/tunu. U volně ložených dřevěných pelet je FOB v Amsterdamu asi 80 USD/tunu. Výrobní náklady na peletizaci biomasy jsou asi 48.78 USD/tunu. Není tedy pochyb o tom, že peletizace biomasy má na mezinárodním trhu velkou konkurenceschopnost. Investice do tohoto trhu se zelenou energií jsou velmi slibné.

Kompletní zařízení na výrobu dřevěných pelet zahrnuje zařízení na výrobu dřevěných pelet krájení, sušení, drcení, peletování, odprašování, chlazení, třídění, skladování a balení. Výkon může být 300kg/h-40t/h. Jako dodavatel linek na dřevěné pelety v Číně může naše nejnovější technologická linka na dřevěné pelety zpracovávat všechny druhy dřevěných materiálů, jako je kácení lesů, palivové dřevo, zbytky ze zpracování dřeva, odpady z výroby nábytku atd.

Poradí si také s plodinovou slámou, jako je kukuřičná stébla, řepka, bavlník atd. Více informací o ceně rostlin na výrobu dřevěných pelet na biomasu ve vaší zemi? Kontakt Richi Machinery teď!