Emailová adresa enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Stroj na pelety z cukrové třtiny je druh stroje na pelety z biomasy, který používá bagasu jako surovinu pro peletizaci. Stroje na pelety bagasy, které můžeme poskytnout, se dělí na stroje na pelety na krmení bagasy a stroje na pelety na výrobu bagasy. Richi Machinery provádí uspořádání zařízení, návrh strojů, výrobu, logistiku a implementační operace pro peletovací závod na výrobu bagasy z cukrové třtiny. Tento mlýn na pelety z cukrové třtiny lze také použít na dřevo a slámu, což je použitelné pro všechny druhy materiálů z biomasy.

V jihovýchodní Asii a Brazílii je mnoho cukrovarů, velké množství cukrové třtiny se vyrábí po vytěžení. Na každých 10 tun drcené cukrové třtiny vyrobí cukrovar téměř 3 tuny mokré bagasy. Většina továren nemá ponětí, jak s materiálem naložit, velké odpadní materiály zabírají prostor závodu.
Jen málo továren spaluje bagasové vlákno jako palivo, když je spáleno ve velkém množství, produkuje dostatečné množství tepelné energie pro pokrytí všech potřeb typického cukrovaru. Zbytek bagasy lze zpracovat na pelety z biomasy a vyvézt do jiných zemí jako palivo, což továrně přináší ekonomické výhody.
Vlákno bagasy se spaluje jako palivo a při spalování ve velkém množství produkuje dostatek tepelné energie pro uspokojení všech potřeb typického cukrovaru.
Zbytek bagasy lze zpracovat na pelety z biomasy, které mají vysokou výhřevnost 3,400 4,200 až XNUMX XNUMX kcal a nízký obsah popela, což z ní činí obnovitelný zdroj, čímž převyšuje ostatní druhy paliva.
Bagasové pelety vyrobené strojem na výrobu bagasových pelet z cukrové třtiny se pro svou pohodlnost a pohodlí používají na mnoha místech. Má následující výhody:










Proces lisu na pelety bagasy z cukrové třtiny: rozdrcená biomasa bagasa z cukrové třtiny je rovnoměrně přiváděna zařízením pro nucené podávání, odstředivou silou generovanou rotací prstencové matrice a působením podávací škrabky. Dvě lisovací oblasti v prstencové matrici jsou v klínovitém prostoru tvořeném dvěma lisovacími válečky a prstencovou matricí.

Při silném stlačování prstencové matrice a lisovacího válce se materiál bagasy z cukrové třtiny postupně zhutňuje, vtlačuje do otvoru matrice prstencové matrice a tvaruje se v otvoru matrice.
Protože vytlačování materiálu mezi matricí a válcem je kontinuální, je vytvořený materiál bagasy z cukrové třtiny kontinuálně vypouštěn z otvoru matrice ve sloupcovém tvaru a poté řezán na pelety bagasy cukrové třtiny požadované délky a poté vstupuje do dalšího procesu.
| Model | 320 MZLH | 350 MZLH | 420 MZLH | 520 MZLH | 768 MZLH | 858 MZLH |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Výkon | 37KW | 55KW | 90KW | 132KW | 250KW | 280KW |
| Kapacita | 300-400KG / H | 500-700KG / H | 1.0-1.2 T / H | 2.0-2.5 T / H | 2.5-4 T / H | 3-4.5 T / H |
| Finální peleta | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
| Hmotnost (kg) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
| Cena stroje na výrobu pelet z cukrové třtiny | 10000-100000 USD | |||||
Následuje proces výroby pelet z odpadu z bagasy z cukrové třtiny jako paliva z pelet bagasy. Použitím bagasy jako suroviny, prostřednictvím procesů drcení, sušení, peletizace atd., se z ní vyrábí nový typ čistého paliva, které lze přímo spalovat v granulované formě. Její produkty lze využít jako nejlepší náhradu tradiční energie, jako je uhlí, nafta a zemní plyn.
Aby se vyrobilo dostatek tepelné energie pro uspokojení všech potřeb typického cukrovaru, nebo aby se zisk z výroby pelet. Obecně je proces výroby a peletizace bagasového peletového paliva rozdělen do následujících kroků:
01
Sekce broušení
02
Část sušení
03
Sekce peletování
04
Chladicí sekce
05
Sekce balení



Výše uvedené je standardním procesem pro zpracování bagasových palivových pelet. Pokud chcete zpracovat bagasové krmné pelety, můžete se obrátit na naše linka na výrobu krmiv pro zvířata proces.

Ve skutečnosti je bagasa z cukrové třtiny obnovitelný zdroj, který se po zpracování používá hlavně jako krmivo pro pelety nebo jako palivo pro pelety z biomasy. Níže je uvedena linka na výrobu pelet bagasy jako příklad pro popis procesu:
Použitím bagasy jako suroviny se procesem drcení, sušení, míchání aditiv, vytlačování atd. z ní vyrábí nový typ čistého paliva, které lze přímo spalovat ve formě pelet. Její produkty lze použít jako nejlepší náhradu tradičních zdrojů energie, jako je uhlí, nafta a zemní plyn.
| Ne | Hlavní vybavení | Model | Množství |
|---|---|---|---|
| 1 | Míchací stroj | SLHJ1A | 1 |
| 2 | Rotační sušička pilin | 1800 × 180000 | 1 |
| 3 | Stroj na pelety bagasy z cukrové třtiny z biomasy | MZLH-520 | 3 |
| 4 | Chladicí stroj na pelety | 17*17 SKLN | 1 |
| 5 | Vibrační třídič | TDZS63 | 1 |
| 6 | Stroj na balení pelet | DCS-50 | 1 |
| 7 | Ovládací centrum MCC; Ovládací panel Mimic | / | 1 |
| 8 | Další pomocné vybavení | U-šnekový dopravník*TLSSU35, Korečkový elevátor*TDTG50/28, Horní indikátor hladiny*KF1500, Zásobník*20m³, Indikátor spodní hladiny*KF1500, Cyklon*ф600, Pásový dopravník*PDS-500, Pneumatické šoupátko*TZMQ30A atd. | |
| Ne | Hlavní vybavení | Model | Množství |
|---|---|---|---|
| 1 | Mlýn na piliny | SFSP 66*60 | 1 |
| 2 | Sušička na biomasu | 1200 × 120000 | 1 |
| 3 | Stroj na pelety na biomasu | MZLH-420 | 1 |
| 4 | Chladicí stroj na pelety | 11*11 SKLN | 1 |
| 5 | Vibrační třídič | TDZS63 | 1 |
| 6 | Stroj na balení pelet | DCS-50 | 1 |
| 7 | Ovládací centrum MCC; Ovládací panel Mimic | / | 1 |
| 8 | Další pomocné vybavení | Vyrovnávací zásobník*2m³, Cyklon*ф1000, Pulzní sběrač prachu*TBLMa.36b, Tahový ventilátor*9-19-5.6a, U-šnekový dopravník*TLSSU30, Korečkový elevátor*TDTG40/23, Zásobník*4m³, Zařízení proti spékání, Korečkový elevátor.36*TDTG18 | |
1. Jako zdroj paliva
Jedna tuna cukrové třtiny může vyprodukovat asi 300 kg bagasy. Roční produkce bagasy z cukrové třtiny v Brazílii je 75 až 90 milionů tun. Asi 90 % nebo více se používá jako palivo k napájení továrny. Se strojem na výrobu dřevěných pelet může být bagasa vytlačována do paliva na pelety.
Někteří majitelé cukrovarů prodávají své přebytečné pelety bagasy z cukrové třtiny do jiných továren s kotli nebo je vyvážejí do zahraničí. V poslední době začalo mnoho východoasijských zemí, jako je Čína, dovážet velká množství pelet bagasy z cukrové třtiny. Elektrárna průměrné velikosti obvykle každý měsíc spotřebuje přes 10,000 XNUMX tun pelet bagasy z cukrové třtiny.
2. Jako krmivo pro zvířata
Bagasa z cukrové třtiny je vedlejším produktem cukrovarů nabízeným ke spotřebě zvířat. Řepná bagasa je nejlevnějším zdrojem objemového krmiva, které je snadno stravitelné a dychtivě konzumované dojnicemi a krmným dobytkem. S mlýn na krmné pelety pro peletu bagasy z cukrové třtiny lze díky vysokotlakému a vysokoteplotnímu zpracování použít bagasu jako krmivo pro zvířata místo trávy a jiných krmných materiálů.
Krmné pelety z bagasy lze použít hlavně ke krmení dobytka, krav, ovcí, ryb a tak dále. Roky experimentů ukazují, že přidání 38 % až 40 % nafouknuté bagasy do píce prospívá zdraví zvířat. Experimentální data jsou následující:
| Položka | BH1 | BH2 | BH3 |
|---|---|---|---|
| Obsah Bagasse | 52% | 38% | 25% |
| Denní přírůstek hmotnosti skotu | 0.866 | 1.012 | 0.985 |
3. Jako buničina a papír
V zemích jako Indie, Čína, Kolumbie, Írán, Thajsko a Argentina se bagasa používá místo dřeva k výrobě papíru a buničiny. Bagasse má dobré vlastnosti pro výrobu papíru pro hromadnou výrobu a distribuci. Používá se také k vytváření silnějších krabic a desek jako náhrada překližky. Mnoho firem jej dokonce používá na stavbu nábytku.
Změna struktury a formování bagasových pelet závisí na aditivní úloze ligninu a také na skeletové roli celulózy a hemicelulózy. Když lignin začne měknout a třídit se při 180 °C, tlak vyvíjený matricí a válci způsobí, že těsně přilne k celulóze a sousedním částicím. Tímto způsobem jsou oddělené zbytky cukrové třtiny vyráběny do pravidelných pelet s pevnými geometrickými tvary.
Proces formování surovin má úzký vztah s transformací těch, které jsou kolmé na hlavní směr napětí. U suroviny o stejné velikosti větší tlak způsobí výraznější prodloužení a větší hustotu.
Čerstvé bagasy z cukrové třtiny by měly být před výrobou dřevěných pelet nejprve vysušeny. V opačném případě se vlivem zahřívání a vytlačování odpaří nadměrná vlhkost, což může vést k selhání formování nebo hrubému povrchu bagasových pelet.
Suroviny by však také neměly být přesušené, protože by se díky tomu mohly konečné produkty snadno uvolnit a zlomit.
Velikost surovin pro dřevěný peletizátor by měla být 3-5 mm, proto se průchody drtí nejdříve před dalšími procesy. Příliš velké může vést k ucpání, zatímco příliš malé ovlivní kvalitu a výstup konečných produktů. V rámci dané normy platí, že čím menší jsou, tím větší je hustota formování.
S měnitelnou přizpůsobenou velikostí mají vyráběné bagasové pelety nízkou vlhkost a vysokou výhřevnost. Malé množství popela a nulový obsah SO2 je činí bez znečištění.
| Vlhkosti | Jasan | Kalorická hodnota | Velikost | SO2 |
| 12% | 14% | 4600 XNUMX kcal / kg | 6,8,10,12…mm | 0% |
Obecně řečeno, investice do výrobní linky bagasových pelet stojí 50,000 2,000,000 až XNUMX XNUMX XNUMX USD. Podle různých fyzických stavů surovin a speciálních potřeb zpracování přizpůsobíme zákazníkům různé procesy výrobní linky.
Pokud tedy chcete získat přesnou cenovou nabídku pro linku na výrobu pelet, musíte se rozhodnout na základě konkrétní konfigurace procesu a zařízení.
Kromě toho, pokud jde o analýzu investic a návratnosti zpracování pelet bagasy, vezměte si jako příklad projekt výrobní linky na výrobu pelet bagasy:
Počáteční měsíční produkce tohoto projektu závodu na výrobu bagasových pelet je 500 tun. Při normálním provozu se může měsíční výkon zvýšit na 1500 tun nebo 3000 tun. Roční produkce se pohybuje kolem 30000 XNUMX tun.
Výroba pelet Bagasse RIO (návratnost investice):
| Položka | Stát | Popis nákladů |
| Surovina (bagáza z cukrové třtiny) | 19.45 USD/tunu | |
| Přepravní náklady | 3.24 USD/tunu | poplatek za zabalení vozu a vyložení |
| Zdrcující | 0 | |
| Elektrický náboj pro sušení | 1.39 USD/tunu | 7.5KV elektrický stroj může sušit 0.70t/h |
| Elektrický náboj pro peletizaci | 11.67 USD/tunu | Elektrický stroj o výkonu 90 kW může peletizovat 1 tunu/h |
| Balíček | 5.19 USD/tunu | 25 kg/pytel 0.13 USD/pytel |
| Přímá práce | 8.10 USD/tunu | jedno zařízení pro 8 pracovníků, 11.34 USD za 1 pracovníka za 1 den |
| Poplatek za web | 5.33 USD/tunu | 19434.14 USD za 10leté používání |
| Poplatek za vybavení | 3.25 USD/tunu | 80975.59 USD zařízení na 26 dní/měsíc při pětiletém používání |
| Náklady na údržbu | 4.86 USD/tunu | náklady na opotřebení matrice |
| Celkové náklady | 62.48 USD/tunu | |
| Podle ocenění v tržní ceně je výpočet zisku z výroby pelet bagasy následující: celkové náklady jsou 62.48 USD/tunu; tovární cena je 97.17 USD/tunu; čistý zisk jedné tuny je 34.69USD. Pokud je měsíční produkce 500 tun, měsíční čistý zisk je 17345 USD. | ||
Mnoho závodů na výrobu pelet z bagasy se v současné době nachází v rozvinuté oblasti, kde jsou nedostatečné, ale vyšší suroviny, vyšší náklady na řízení, mzdové náklady a nájem dílen.
Vhodné místo továrny by mělo být v místě s bohatými a levnými surovinami. A bylo by lepší, aby továrna byla poblíž přístavu pro pohodlnou přepravu. Za takových podmínek nejsou žádné problémy se surovinami a související náklady lze hodně ušetřit.
Jak vyrobit odpadní bagasu z cukrové třtiny na pelety? Jaký je podrobný výrobní proces bagasových pelet? Které stroje na výrobu pelet se budou týkat? a Kolik bude stát vybudování komerčního závodu na výrobu pelet z cukrové třtiny?
Zřízení zařízení na peletování bagasy není snadný úkol. Jakmile se však založíte, máte příležitost rozšířit své podnikání tak, aby bylo vysoce ziskové. V případě zájmu o bagasové pelety můžete kontaktovat RICHI online zákaznický servis, e-mail, telefon a WhatsApp +138 3838 9622!

zavedení RICHI
Certifikace pevnosti
Richi Machinery je profesionální výrobní podnik integrující vědecký výzkum a vývoj, výrobu, prodej a servis. Vyvinuli jsme a vyrobili multifunkční peletizéry, drtiče, mixéry, sušičky a více než deset kategorií a více než 30 modelů kompletních strojních produktů se široce používá v krmivech, biomase, organických hnojivech, chovatelských potřebách, recyklaci pevných odpadů, chemickém průmyslu, stavbě silnic a dalších oborech.
Vše RICHI produkty prošly mezinárodní certifikací systému kvality ISO9001:2008, certifikací EU CE a certifikací celní unie CU-TR a úspěšně slouží více než 2,000 100 zákazníkům ve více než XNUMX zemích a regionech po celém světě.
In RICHI, každé zařízení a každý podnik na výrobu pelet lze přizpůsobit. Zformulujeme několik sad plánů procesu výroby pelet pro srovnávací analýzu podle skutečných potřeb zákazníků, vybereme přiměřený plán a zrealizujeme privátní přizpůsobení.
Naše služby procházejí všemi aspekty terénního a environmentálního průzkumu na místě, návrhu procesu výrobní linky, testování surovin, analýzy požadavků na náklady, investičního rozpočtu projektu, instalace zařízení a uvedení do provozu.

Kontrola kvality
Richi Machinery
Dodržujeme systém řízení jakosti ISO9001 a přísně implementujeme mezinárodní standardy pro navrhování produktů a výrobní procesy. Pokud jde o systémy řízení, existují systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků, systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků a systémy řízení bezpečnosti výroby; pokud jde o nástroje řízení, řízení kvality QC, statistická kontrola procesu SPC, kontrola odběru vzorků a analýza systému měření se používají pro kontrolu kvality, aby bylo dosaženo efektivní kontroly celého procesu výroby zařízení a nikdy se nezbavovali jakýchkoli skrytých nebezpečí kvality, které mohou ovlivnit provoz zákazníků.
RICHI se vždy držela ducha řemesla, aby každý detail byl dobrý, zejména v souvislosti s přípravou a dodáním zařízení, dodržujeme standardizovaný proces: příprava objednávky kontrola-kontrola kvality zařízení v továrně-balicí seznam znovu-kontrola-vědecké balení a přeprava, zajištění bezpečné a nedestruktivní dodávky zařízení.
Podle potřeb zákazníka, RICHI Instalační inženýři provedou během celého procesu výstavbu infrastruktury staveniště, instalaci zařízení a uvedení do provozu a zkušební provoz celé výrobní linky. Když příslušné ukazatele projektu dosáhnou standardů návrhu, klient provede akceptaci projektu.









Poprodejní a školení
Richi Machinery
Postavili jsme tým téměř 100 technických inženýrů, abychom vyřešili řadu problémů v projektu od konzultací, průzkumu místa, analýzy vzorků až po plánování návrhu, instalaci a uvedení do provozu a údržbu. Zajišťujeme komplexní a systematické školení technického personálu každého zákazníka, aby lépe sloužil projektovým potřebám zákazníka.
Poté, co technici dokončili svá studia, RICHI bude poskytovat následné služby technické podpory a školící inženýři budou v pozdější fázi sledovat efekty využití projektu, aby zajistili stabilní provoz projektu zákazníka.