Linka na výrobu pilinových pelet

• Dostatečný a levný zdroj materiálu na piliny: Piliny jsou zbytky továrny na zpracování dřeva. Množství pilinového materiálu je velké a cena je levná. Piliny mlýn na dřevěné pelety a kompletní linku na výrobu pilinových pelet lze také použít k řešení odpadu ze života, jako je listí, sláma a odpad z plodin. Je to způsob, jak dosáhnout zisku. A tím, že z těchto materiálů z biomasy vytvoříme palivové pelety, se již nemusíme starat o to, jak s těmito odpady naložit.
• Velké požadavky na pilinové pelety: Vzhledem k tomu, že cena uhlí stoupá, je naléhavé najít náhradu za uhelné palivo. Stále více lidí se obrací na pelety z biomasy. Poptávka na trhu je velká. Pilové pelety se používají nejen doma v našem každodenním životě, ale mohou být použity také v průmyslové výrobě, jako je elektrárna.

• Jsou udržitelným zdrojem.
• Snižují dovoz energie a přispívají k národnímu hospodářství.
• Množství odpadu uvolněného po použití do životního prostředí je zanedbatelné.
• Mohou být použity k výrobě elektrické energie.
• Produkují emise CO pod prahovou hodnotou.
• Snadno se přepravují a potřeba skladování je menší ve srovnání se dřevem atd.
• Jsou vyráběny ze zbytkových pilin a podobných odpadních materiálů, aniž by poškozovaly přírodu.

Jak vyrobit kvalitní dřevěné pilinové pelety s pilinami linka na výrobu dřevěných pelet?

01

Příprava surovin

Dopravte piliny nebo jiné druhy materiálů z biomasy do vaší továrny. Umístěte závod blízko zdroje surovin, abyste minimalizovali náklady na dopravu. Vzhledem k tomu, že dřevěné piliny dorazily do zařízení na výrobu pilinových pelet, měl by být testován obsah vlhkosti.

Obsah vlhkosti udává podíl odpařitelné vody na celkové hmotnosti materiálu. Piliny s vysokým obsahem vlhkosti by měly být skladovány odděleně od pilin s nízkým obsahem vlhkosti. Na výrobu 1 tuny pelet je potřeba cca 7 sypkých m³ pilin s vlhkostí kolem 50-55%.

Optimální vlhkost pilin je 10-15%. Piliny s vyšším obsahem vlhkosti by měly být před vstupem do stroje na pelety vysušeny, zatímco nižší může postup přeskočit.

02

Sušicí systém

Mokré piliny by měly být před zmenšením velikosti vysušeny, protože mokré piliny spotřebují více energie na roztloukání než sušené. Mokré piliny mohou také riskovat prosévání ucpáním nebo zašpiněním síta. Sušení lze provádět na strojích na sušení dřevěných pilin.

03

Systém čištění a stínění

Tříděním pilin se odstraní kameny, plasty, kovy nebo jiné tvrdé materiály, které mohou poškodit zařízení. Kameny a kameny podobné tvrdým materiálům jsou odstraněny lapačem kamenů, když piliny přecházejí přes síto, zatímco kovy jsou zachyceny magnetem.

04

Drcení

Mlecí sekce je určena k homogenizaci pilin na stejnoměrnou velikost. V hromadách a hromadách pilin mohou být hrudky dřeva, odumřelé suky atd., které bylo potřeba zatlouct tak, aby mohly projít průvlaky strojů na pelety pilin.

05

Peletovací systém

Když piliny jdou do peletizační komory pilina na pelety Na stroji se lignin pilin zahřeje na 120-130 ℃ teplem produkovaným běžícím strojem na pelety pilin, čímž se lignin plastifikuje a spojí částice dohromady, aby napomohl formování pelet.

Pelety pilin se formují protlačením skrz lisovací nástroje na peletovacích strojích na piliny a poté jsou řezačkou odříznuty na požadovanou délku. Během peletizace může být zapotřebí pojivo pro zlepšení pevnosti a trvanlivosti pelet. Podívejte se na toto video, abyste viděli, jak funguje mlýn na pelety na piliny.

06

Chlazení

Ve chvíli, kdy pelety opouštějí stroje na pelety pilin, jsou horké a plastické. Poté je třeba je ochladit, aby ztvrdly a ztuhly, a vyschnout, takže konečný obsah vlhkosti za chladičem může být až 6 %, který lze zvýšit až na 8 až 10 % pohlcováním vlhkosti z okolního vzduchu.

07

Balicí systém

Před balením budou pelety znovu prosévány za účelem recyklace jemných částic. A pak se pelety zabalí. Pro domácí uživatele jsou dřevěné pilinové pelety přednostně baleny do pytlů o velikosti 12, 15 nebo 20 kg.

Při exportu jsou pilinové pelety obvykle zasílány v jednotónových pytlích nebo volně ložené, které jsou obvykle zabalené v plastu, aby se vlhkost nedostala ven. Ve srovnání s velkými objemy nebo vaky jsou malé vaky pro pelety lepší, protože pelety během dodávky podléhají menšímu otěru.

1. Od přizpůsobených nestandardních modelů až po multikombinační standardní konfigurační modely, RICHI je vždy v souladu s trendy trhu a potřebami zákazníků, neustále zavádí nové. V Richi Machinery lze každý návrh výrobní linky na výrobu pilinových pelet a stroj na výrobu pilinových pelet přizpůsobit.
2. Přestože se technologie výroby pilinových pelet u různých zákazníků liší, vždy se při navrhování pro zákazníky řídíme: rozumnou konfigurací, stabilním výkonem, pohodlným provozním procesem a vysokými ekonomickými přínosy.
3. Tato linka na pilinové pelety je vhodná pro produkci dřevního odpadu a veškerého dalšího odpadu z biomasy různých velikostí, různé tvrdosti, různých délek a různých typů.
4. Výměna opotřebitelných dílů může být dokončena rychle, což zkracuje prostoje a dobu údržby.
5. Rozumné počáteční investiční náklady na zařízení na výrobu pilin a nízké náklady na údržbu v pozdější fázi.

Stroj na štěpkování dřeva

Kapacita:
3-18T / H

Hlavní síla:
4-110KW

dřevěný Hammer Mill

Kapacita:
3-25T / H

Hlavní síla:
30-160KW

Stroj na sušení pilin

Kapacita:
Na míru

Rychlost otáčení:
3-8 ot./min

Drtič dřevěných palet

Kapacita:
3-12T / H

Hlavní síla:
50-110KW

piliny Lis na pelety

Kapacita:
0.3-4.5T / H

Hlavní síla:
37-280KW

Chladič na pelety

Kapacita:
1.5-18T / H

Hlavní síla:
0.75-2.05 KW

Vibrační prosévací stroj

Kapacita:
3-20T / H

Hlavní síla:
1.5-5.5KW

Automatický balicí stroj

Rychlost:
6-12 sáčků/min

Hlavní síla:
1.1-5KW

Společnost Richi Machinery poskytla výrobní linky na výrobu pilinových pelet o výkonu 1-90 t/h, závody na výrobu pilinových pelet a jednotlivé stroje na výrobu pilinových pelet pro stovky výrobců pilinových pelet a doufáme, že v budoucnu vám také pomůžeme úspěšně realizovat vysoce efektivní, vysoce kvalitní a vysoce vratné podnikání na výrobu pilinových pelet.

Podělte se o několik přizpůsobených pouzder zařízení na peletizaci pilin:

• 

  Linka na výrobu pilinových pelet v Německu

  Náklady na zařízení na pelety pilin: přibližně 250,000 XNUMX USD

  Kapacita: 2-2.5 T/H

  Zařízení linek na pelety: kladivový mlýn na dřevěné pelety, zařízení na výrobu dřevěných pelet, zařízení na loupání dřeva, štípačka dřeva, drtič dřeva, pulsní sběrač prachu, rotační sušička pilin na dřevěné štěpky, chladicí stroj, balicí stroj atd.

• 

  Linka na výrobu pilinových pelet v USA

  Cena: 1,300,000 XNUMX USD

  Kapacita: 10 tun za hodinu

  Stroje pro linku na pelety: kladivový mlýn na dřevěné piliny, mlýn na pelety z dřevěných pilin, zařízení na loupání dřeva, štípačka dřeva, komerční bubnový štěpkovač, pulzní sběrač prachu, rotační sušička pilin na dřevěné štěpky, stroj na chlazení rostlin na pelety, balicí stroj atd.

• 

  Linka na výrobu pilinových pelet v Rakousku

  Cena: Cena FOB začíná na 300000 XNUMX USD

  Kapacita: 5T/H

  Strojní zařízení pro peletovací linku: kladivový mlýn na piliny, zařízení na pelety na dřevěné piliny, zařízení na loupání dřeva, průmyslový štěpkovač, pulzní sběrač prachu, rotační sušička pilinových pelet, chladicí stroj na pelety, balicí stroj atd.

• 

  Linka na pelety na dřevěné piliny v Kanadě

  Cena: Cena FOB začíná na 200000 XNUMX USD

  Kapacita: 2-3T/H

  Strojní zařízení na lince pilinových pelet 2-3 t/h：kladivový mlýn na dřevěné pelety, zařízení na zpracování dřevěných pilin, štěpkovač CE na dřevo o velkém průměru, sušička na piliny, chladič pilinových pelet, balicí stroj atd.

Založení vlastního závodu na výrobu pilinových pelet má určité předpoklady: dostupnost surovin, umístění továrny, vzdálenost mezi továrnou, přístavem a cílovým trhem atd. Nedostatek plného zohlednění každého z uvedených bodů může způsobit problémy ve výrobě, logistice nebo přepravě.

Jaká je nejlepší volba pro vaši výrobu pelet, pilin, štěpky, větví stromů, slámy, stonku, palmového vlákna? Je také nutné zvážit celkovou kvalitu suroviny, jako je velikost, vlhkost, výhřevnost, popel atd.

Pokud jde o surovinu, mluvíme nejen o tom, jaký druh pelet vyrábíte, ale také o zařízeních, která potřebujete s peletárnou, protože různé materiály vyžadují různá zařízení. Rozhoduje o stavbě peletárny a kvalitě finálních produktů z pilin, tedy o vaší investici a vašem zisku.

Kvalita je dalším faktorem, který ovlivňuje vaši ziskovost, když je tržní cena pevná. Vynikající kvalita bude vaší konkurenční výhodou, zatímco špatná kvalita pilinových pelet nebo špatná pověst kvality dřevěných pelet bude smrtelnou nevýhodou. Kvalitní mlýn na pelety na piliny je tedy tou nejdůležitější volbou, kterou uděláte.

Financování je velmi důležité pro stavbu zařízení na dřevěné pelety a vaše zisky. Obecně platí, že investice a vaše piliny linka na výrobu pelet z biomasy velikost je v přímé úměře.

Z výše uvedeného obsahu můžete vidět zařízení a procesy potřebné pro výrobní linku pilinových pelet. Níže, RICHI vám poskytne seznam konfigurací zařízení pro několik typických linek na výrobu pilin, pouze pro referenci:

• 

  Kompletní návrh závodu na výrobu dřevěných pelet 1.2T/H a požadované vybavení

  Ne	Hlavní vybavení	Model	Množství
  1	Dřevěný kladivový mlýn na piliny	SFSP 66*60	1
  2	Energetický průmysl Sušička pilin	1200 × 120000	1
  3	Dřevěné pelety stroj	MZLH-420	1
  4	Chladicí stroj na dřevěné pelety	11*11 SKLN	1
  5	Vibrační třídič	TDZS63	1
  6	Stroj na balení pelet（s pásem a šicím strojem）	DCS-50	1
  7	Ovládací centrum MCC; Ovládací panel Mimic	/	1
  8	Další pomocné vybavení	Vyrovnávací zásobník*2m³, Cyklon*ф1000, Pulzní sběrač prachu*TBLMa.36b, Tahový ventilátor*9-19-5.6a, U-šnekový dopravník*TLSSU30, Korečkový elevátor*TDTG40/23, Zásobník*4m³, Zařízení proti spékání, Korečkový elevátor.36*TDTG18

• 

  Nejnovější technologie 10T/H vysoce kvalitní design zařízení na výrobu pelet na dřevěné klády a požadované vybavení

  Ne	Hlavní vybavení	Model	Množství
  1	Těžký bubnový štěpkovač	JLBX-218	2
  2	Tovární Prodej Kladivový Mlýn Na Piliny	SFSP66*80	2
  3	Nové zařízení na sušení dřevěných pilin	ф2400*100000*3 vrstva	2
  4	Stroj na peletování dřevěných pilin	MZLH-520	4
  5	Chladicí stroj na dřevěné pelety	20*20 SKLN	1
  6	Vibrační třídič	TDZS80	1
  7	Stroj na balení dřevěných pelet (s pásem a šicím strojem)	DCS-50	1
  8	Další pomocné vybavení	Pásové dopravníky*PDS650, Vyrovnávací zásobník*2m³, Cyklon*ф1000, Pulzní sběrač prachu* TBLMa.36b, U-šnekový dopravník*TLSSU32, Korečkový elevátor*TDTG60/23, Zásobník*20m³, Zařízení proti spékání, Pásový dopravník*PDS-500.

• 

  Kompletní zařízení na pelety z biomasy 6T/H na dřevěné piliny a prášek ze slámy

  Ne	Hlavní vybavení	Model	Množství
  1	Míchací stroj	SLHJ1A	1
  2	Rotační sušička pilin	1800 × 180000	1
  3	Stroj na výrobu pilinových pelet	MZLH-520	3
  4	Chladicí stroj na pelety	17*17 SKLN	1
  5	Vibrační třídič	TDZS63	1
  6	Stroj na balení pelet	DCS-50	1
  7	Ovládací centrum MCC; Ovládací panel Mimic	/	1
  8	Další pomocné vybavení	U-šnekový dopravník*TLSSU35, Korečkový elevátor*TDTG50/28, Horní indikátor hladiny*KF1500, Zásobník*20m³, Indikátor spodní hladiny*KF1500, Cyklon*ф600, Pásový dopravník*PDS-500, Pneumatické šoupátko*TZMQ30A atd.

• 

  20T/H přiměřený design velké linky na výrobu pelet z biomasy na dřevěné pelety

  Ne	Hlavní vybavení	Model	Množství
  1	Štěpkovač na dřevo CE ISO	JLBX-2113	2
  2	Dřevěný kladivový mlýn na dřevěné piliny	SFSP-Y60132Q1	4
  3	Rotační sušička na štěpky	ф2400*100000*3 vrstva	4
  4	Průmyslový mlýn na dřevěné piliny	MZLH-520	8
  5	Chladicí stroj na dřevěné pelety	24*24 SKLN	2
  8	Další pomocné vybavení	Vibrační třídič*TQLZ150x200, Pásový a šicí stroj*DCS-MTB, Zásobník*4m³, Tlumič pro kladivový mlýn*XY-132Q1, Připojovací potrubní systém*FWY-350, Cyklon*SK1400, Pulzní sběrač prachu*FZMC6*12 atd.

Dřevěné pilinové pelety, označené ekologickým a udržitelným palivem, jsou vítány jako náhrada fosilních paliv pro výrobu energie a výroba peletových paliv je podporována většinou vlád po celém světě.

Jedna tuna dřevěných pelet snižuje ve srovnání s ropou emise CO2 o 105 tun. Zatímco na druhé straně se jedna tuna dřevěných pelet rovná 2.8 barelům topného oleje #2, pokud jde o čistý energetický výstup.

V dnešní době, za příznivé situace, se výroba dřevěných pilinových pelet rozvíjí s příjemnou dynamikou. Na trhu v USA se cena malých pytlových dřevěných pelet pohybuje kolem 170 USD/tuna a velké balení se pohybuje kolem 135 USD/t.

Ve Švédsku je cena dřevěných pelet asi 150 USD / tunu a cena FOB volně ložených dřevěných pelet se pohybuje kolem 80 USD / tunu. V ostatních zemích EU je situace zcela stejná. Další slova, postavit a závod na pelety z biomasy a vyrábět dřevěné piliny pelety je docela výnosný obchod.

Níže jsou uvedeny některé návrhy projektu závodu na výrobu pilin na pelety / obchodní plán na pelety z biomasy / zpráva o projektu výroby pelet z biomasy pro vás:

• 

  Podnikatelský plán výroby dřevěných pilin 1.2T/H

• 

  Podnikatelský plán 3T/H na výrobu pilinových pelet

• 

  Zpráva o projektu výroby pelet z pilin 13-14T/H z tvrdého dřeva

• 

  Podnikatelský plán 20T/H na výrobu pelet z biomasy

Něco, co potřebujete vědět o technologii výroby pelet z biomasy a pilin

• Proces zhutňování pelet z biomasy na lisu na pelety z dřevěných pilin/zařízení na pelety z biomasy závisí na mnoha faktorech souvisejících s palivovým materiálem a procesem výroby pelet z pilin z biomasy. Jedním z nejdůležitějších je správná fragmentace suroviny. Ve většině případů více fragmentovaná surovina usnadňuje dosažení požadovaných kvalitativních parametrů pilinových pelet.
   
• Zatímco štěpkování biomasy preferuje vlhké materiály, pro mletí je potřeba materiál sušit. Protože teplota sušení mění vlastnosti materiálu, může to ovlivnit proces broušení. Cílem této práce bylo zjistit vliv teploty sušení suroviny biomasy pilin v rozmezí 60–140 ℃ na mletí biomasy. Pro zjištění tohoto efektu, bez vlivu vlhkosti, bylo provedeno broušení materiálu v suchém stavu.
   
• Biomasa bez ohledu na původ a zdroj (dřevitá, bylinná, ovocná nebo vodní) se z chemického hlediska skládá ze tří hlavních složek: celulózy, hemicelulózy a ligninu. Tento druh biomasy se tedy nazývá lignocelulózová biomasa a obsahuje asi 50 % uhlíku a asi 6–8 % vodíku. To je hlavní důvod, proč se používá hlavně jako biopalivo.
   
• Z hlediska energetického využití pilin z biomasy se nejvíce energie akumulované v dané biomase nachází v celulóze, hemicelulóze a ligninu. Odděleně je spalné teplo pro celulózu a hemicelulózu podobné: 17.6 a 17.9 MJ·kg, v tomto pořadí. Spalné teplo ligninu je vyšší a závisí na druhu pilin z biomasy: ligniny ze smrku a buku, ale také z olivových pokrutin, skořápek vlašských ořechů a lískových ořechů mají 27–28 MJ·kg.
  
  Spalné teplo pilin biomasy je tedy určeno podílem ligninu ve vztahu k holocelulóze, avšak i přes různé úrovně ligninu, celulózy a hemicelulózy v biomase má spalné teplo biomasy piliny úzké rozmezí 18–22 MJ·kg.
   
• Tato energetická homogenita znamená, že biomasa z celé řady zdrojů je brána v úvahu jako surovina pro výrobu pevných biopaliv. Patří sem jehličnaté a listnaté dřeviny, různé druhy trav, dvouděložné trvalky a také sláma. V poslední době jsou oblíbenější lastury, kameny, slupky, výlisky a vodní biomasa.
   
• Biomasa jako pilinová surovina pro výrobu pevných biopaliv se proto vyznačuje velmi vysokou diverzitou fyzikálních vlastností jako je vlhkost těsně po sklizni, měrná a objemová hmotnost nebo forma. Tato heterogenní surovina musí být zpracována na pilinový produkt, který má jednotnou kvalitu.
   Pouze standardizované kvalitní palivo z pilinových pelet umožňuje správný průběh spalovacího procesu a umožňuje automatizaci procesu podávání a spalování, což je standard v současných moderních topných systémech.
   
• Pro získání vysoce kvalitního finálního produktu ve formě pilinových palivových pelet strojem na výrobu pilinových pelet je velmi důležité, aby příprava pilinové suroviny byla provedena správně. Biomasa při sklizni má obvykle dvě nevýhody: vysoký obsah vlhkosti (VK) a nízký stupeň fragmentace (výhonky, štěpky, štípaná sláma atd.).
   
• Tyto vlastnosti biomasové pilinové suroviny neumožňují její přímé zpracování v tlakové aglomeraci na pelety. Pro správnou přípravu suroviny jsou proto nutné dvě fáze: sušení a následné mletí. Pořadí těchto kroků je důležité, protože proces broušení je efektivnější, když je materiál suchý, kde se doporučuje vlhkost nižší než 15 %.
   

Úbytek fosilních paliv a potřeba snížit emise skleníkových plynů vedly k silnému nárůstu využití biomasy pro výrobu tepla a elektřiny. Pokusy překonat špatné manipulační vlastnosti biomasy, tj. její nízkou objemovou hmotnost a nehomogenní strukturu, vedly ke vzrůstajícímu zájmu o technologie zahušťování biomasy, jako je peletizace na lince na výrobu pelet z pilin z biomasy.

Globální trh s peletami se rychle rozvinul a v následujících letech lze očekávat silný růst. Vzhledem ke zvyšující se poptávce po pilinách z biomasy nejsou tradičně používané dřevěné zbytky z pil a celulózo-papírenského průmyslu dostatečné k pokrytí budoucích potřeb. Proto se v budoucnu budou častěji využívat nové druhy a zdroje biomasových pilin.