Emailová adresa enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Richi Machinery je mezinárodní skupina peletizačních technologií a celosvětový dodavatel zařízení na výrobu pilinových pelet, zařízení na výrobu pilinových pelet a služeb pro širokou škálu průmyslových odvětví. RICHI Stroj na výrobu pilinových pelet je navržen tak, aby poskytoval výrobcům pelet z biomasy způsob, jak maximalizovat výrobní kapacitu a zároveň dosáhnout nejkvalitnějších biopalivových pelet za co nejbezpečnějších podmínek.
Stroj na pelety pilin je klíčovým vybavením linky na výrobu pilinových pelet. Richi Machinery je v tomto sektoru o krok napřed, když navrhla speciální stroj na peletování dřevěného paliva z biomasy se svými výzkumnými a vývojovými studiemi na mlýně na pelety z biomasy, který je hlavním strojem procesu peletování dřeva.
Piliny z biomasy jsou označení pro veškerý nefosilizovaný biologický materiál. Biomasa je důležitým zdrojem energie, protože představuje čtvrtý největší zdroj energie na světě. V mnoha rozvinutých zemích je bioenergie považována za primární zdroj energie budoucnosti.
Zpracování biomasy je rostoucím odvětvím díky rostoucímu významu obnovitelné energie. Bioenergetické hodnoty pilin v biopalivových materiálech, jako jsou zemědělské produkty a lesní zbytky, se po zahušťovacích procesech, jako je peletování, stávají běžně používanými palivy.
Kvalitní palivo z pilin na pelety vyrobené firmou stroj na pelety na biomasu může vzniknout, když se dva nebo více zemědělských odpadů smíchají ve vhodných poměrech a peletují určením jejich spalovacích charakteristik a energetických hodnot.

RICHI lis na pelety na piliny Stroje jsou konstruovány z nejodolnějších materiálů, aby zajistily správnou podporu válce matrice, a jsou energeticky účinné díky jejich systému s jedním redukčním převodem. Skříně a pouzdra matrice jsou obloženy nerezovou ocelí a hlavní hřídel je opracována na přesné tolerance a následně tepelně zpracována, aby se snížilo opotřebení a prodloužila životnost vašeho zařízení na výrobu pilin na pelety.


Kromě toho je sestava kazety stroje na výrobu pilinových pelet navržena tak, aby výměnu matrice prováděla rychle, snadno a bezpečně, což šetří provoz od zbytečných prostojů.
Neustálé vystavení extrémnímu tlaku, kolísání teploty a otěru, které je spojeno s tvarováním surových rostlinných materiálů do pilových pelet, vyžaduje přesnou konstrukci matrice. Výrobníky pilinových pelet Richi Machinery jsou silné a spolehlivé, vyrobené speciálně tak, aby vydržely tyto náročné podmínky.
| Model | 320 MZLH | 350 MZLH | 420 MZLH | 520 MZLH | 768 MZLH | 858 MZLH |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Výkon stroje na palivové pelety | 37KW | 55KW | 90KW | 132KW | 250KW | 280KW |
| Kapacita (dřevěné piliny, biomasa) | 300-400KG / H | 500-700KG / H | 1.0-1.2 T / H | 2.0-2.5 T / H | 2.5-4 T / H | 3-4.5 T / H |
| Finální peleta | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
| Hmotnost (kg) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
| Cena stroje na piliny | 7000-100000 USD | |||||
| Kapacita | Země | suroviny | Kapacita | Země | suroviny |
|---|---|---|---|---|---|
| 10 tun/hodina továrna na dřevěné piliny | Dřevní odpad, dřevěné piliny | United States | 2-2.5 tuny/hod peletovací zařízení na dřevěné piliny | Měkké dřevo a tvrdé dřevo | Německo |
| 5T/H továrna na piliny na pelety | Dřevní štěpka, dřevěné piliny | Rakousko | 2-3T/H Peletovací zařízení na piliny | Dřevěná polena, dřevěné hobliny, dřevěné piliny | Kanada |
| Závod na výrobu pilinových pelet 1-1.5T/H | Dřevěná polena a štěpky, dřevěné piliny | Indonésie | 1-1.5 T/H Peletovací zařízení na biomasu pilin | Dřevěné piliny | Island |
| 1-1.2 T/H Zařízení na pelety pilin | Dřevěné bloky a piliny | Kongo | 1-1.5T/H Peletovací zařízení na piliny | Rýžové slupky a dřevěný odpad (hobliny, piliny) | Čína |
| 1-2T/H Zařízení na peletování dřevěných pilin na biomasu | Dřevěná deska, dřevěné piliny | TAIWAN, Čína | 10 Závod na výrobu pelet T/H z biomasy na dřevěné piliny | Dřevěná polena, dřevěné hobliny, dřevěné piliny | Mexiko |
| 2T/H Závod na výrobu dřevěných pilin z biomasy | Dřevní štěpka, dřevěné piliny | Nizozemí | 2-2.5 T/H Biomasa na peletování dřevěných pilin | Dřevěná polena, dřevěné piliny | Austrálie |
| 1-2T/H Závod na zpracování dřevěných pilin z biomasy | Dřevní štěpka, dřevěné piliny | Brazílie | Výrobní linka na výrobu pelet z dřevěných pilin 500-700 kg/H | Dřevěná polena, dřevěné piliny | Ukrajina |
| 1-1.5T/H Zařízení na peletování dřevěných pilin na biomasu | Dřevní odpad (piliny, třísky, hobliny) | Libanon | 2-2.5 TPH Biomasa na pelety z dřevěných pilin | Dřevěné piliny | Rumunsko |
| 4-5T/H Zařízení na pelety z biomasy na dřevěné piliny | Odpadní dřevěná deska, dřevěné piliny | Indonésie | 1.5T/H Biomasa Dřevo Piliny Pellet Plant | Dřevěné piliny a plodinová sláma (kukuřice, pšenice, bavlna) | Japonsko |
| 600-700KG/H Biomasa Dřevo Piliny Pellet Plant | Dřevěné piliny | Čína | 2T/H Biomasa Dřevo Piliny Pellet Plant | Odpadní hobliny, piliny, sláma | Čína |
| 22-23T/H Zařízení na peletování dřevěných pilin na biomasu | Odpadní stonky slámy a dřevěné piliny, hobliny | Čína | 3T/H Linka na výrobu dřevěných pilin z biomasy | Dřevěné piliny | Čína |
| 6TPH Kompletní zařízení na pelety na dřevěné piliny z biomasy | Plodinová sláma | Čína | 12-13 T/H továrna na pelety z biomasy | Odpadní dřevo, sláma na piliny | Čína |
| 16T/H Biomasa Dřevo Piliny Pellet Plant | větve, dřevěné piliny a sláma | Čína | 7-8T/H Zařízení na pelety z biomasy na dřevěné piliny | Odpady ze zemědělské a lesnické slámy a dřevěných pilin | Čína |
| Závod na dřevěné pelety 3-5TPH na biomasu | Dřevěný odpad, dřevěné piliny | Čína | 5T/H Peletovací zařízení na dřevěné piliny z biomasy | Dřevěné hobliny, piliny, sláma | Čína |
| 6T/H Závod na pelety na pelety z biomasy | Bambusové hobliny a dřevěné piliny | Čína | 13-14T/H Zařízení na pelety z biomasy na dřevěné piliny | Piliny z tvrdého dřeva | Čína |

Ke zpracování pilinových pelet nestačí mlýny na pilinové pelety a je potřeba velké množství zařízení na výrobu pilinových pelet. A tato zařízení budou společně tvořit hotovou výrobní linku pilinových pelet nebo továrnu na pilinové pelety.
Každé piliny linka na výrobu pelet z biomasy je potřeba navrhnout, od procesu výroby pelet přes dispoziční návrh a dokonce i návrh některých základních budov, což je velmi komplikovaný proces.

Jak vyrobit pilinové pelety? Jak vyrobit dřevěné pelety z pilin? Vezměme si 4.5 tuny za hodinu výrobní linku na výrobu dřevěných pilinových pelet jako příklad, abychom vám ukázali proces výroby pilinových pelet, který jsme přizpůsobili našemu zákazníkovi.
Jako hlavní surovinu používejte piliny. Pro zajištění dostatečného doplňování surovin a kontinuální výroby by se skladovací plocha měla pohybovat kolem 500 metrů čtverečních. Doporučuje se připravit 500~600 tun pilin, což může zajistit nejméně 15 dní výroby pilinových pelet.
Strop skladu surovin by měl být odolný proti dešti, osvětlení a větru. Umístěte výrobní prostor alespoň 50 metrů od obytné části, 30 metrů od dálnice a silového transformátoru. Kromě toho jsou také nezbytná izolační opatření a protipožární zařízení, aby byla zajištěna bezpečnost výroby.
Peletizace biomasy má přísné požadavky na obsah vlhkosti surovin. Po prosévání budou piliny poslány do válcové sušárny spirálovým dopravníkem. V sušičce dřevěných pilin lze piliny sušit na přednastavený obsah vlhkosti horkým vzduchem.
Peletizátor pilin je klíčovým vybavením celého závod na pelety z biomasy. V tomto systému používáme 3 sady prstencových matric lis na dřevěné pelety pro výrobu pelet z pilin, které se vyznačují stabilním provozem. Kapacita každé soupravy může dosáhnout 1.5 tuny za hodinu.
Tento stroj na mlýn na piliny dokáže zpracovávat dřevěné piliny, stonky kukuřice, nať, stonky bavlny, skořápky arašídů a mnoho dalších materiálů z biomasy. Hustota hotových pelet může dosáhnout 1.0~1.3 t/m3.
Při vypouštění ze stroje na výrobu palet na biomasu se teplota pohybuje kolem 80~90 ℃. Konstrukce je poměrně volná a snadno se rozbije. Prostřednictvím protiproudého chladicího systému se pelety pilin ochladí na pokojovou teplotu a stanou se těsnými a odolnými.
Poté mohou být zabaleny do pytlů nebo přepraveny do skladovacího sila. Kromě chladicího ventilátoru je chladicí systém navržen také s cyklonovým separátorem, který se používá k oddělení prášku od pelet a odeslání prášku zpět do předního peletizačního procesu.
Po ochlazení je zapotřebí třídicí systém pro odfiltrování rozbitých pelet, aby byla zajištěna kvalita finálních produktů. Rozbité pelety budou také odeslány do procesu předního peletování.
Před balením budou pilinové pelety znovu prosévány pro recyklaci jemných částic. A pak budou pelety zabaleny. Pro domácí uživatele je preferováno balení pelet do pytlů o velikosti 12, 15 nebo 20 kg.
Při exportu se pelety obvykle zasílají v jednotónových sáčcích nebo volně ložené, které jsou obvykle zabalené v plastu, aby se vlhkost nedostala ven. Ve srovnání s velkými objemy nebo vaky jsou malé vaky pro pelety lepší, protože pelety během dodávky podléhají menšímu otěru.

Během léta produkce pilinových pelet pravděpodobně převyšuje poptávku a pelety bude možná nutné skladovat několik měsíců. Sklad by měl být postaven z vysokých betonových bočních stěn, které odolají tlaku pelet.
Jak již bylo řečeno, pelety se po navlhčení snadno rozpadají, takže je velmi důležité, aby byla budova vodotěsná, aby se zabránilo dešti nebo kondenzaci.
Richi Machinery poskytly 1-40 t/h linky na výrobu pilinových pelet, závody na výrobu pilinových pelet a jednotlivé stroje na výrobu pilinových pelet pro stovky výrobců pilinových pelet a doufáme, že v budoucnu vám také pomůžeme úspěšně realizovat vysoce efektivní, vysoce kvalitní a vratnou výrobu pilinových pelet.
Následují nějaké piliny závod na dřevěné pelety návrh projektu / obchodní plán pilinových pelet z biomasy/ zpráva o projektu výroby pelet z biomasy pro vás:
Suroviny pro piliny z biomasy zahrnují vyhrazené energetické zdroje, jako jsou stromy, plodiny, trávy a řasy. Jako zdroje biomasy lze také sbírat různé toky odpadu, jako je zemědělský odpad, lidský a zvířecí odpad, odpad z lesních produktů a papíren a pevný komunální odpad. Zdroje pilin z biomasy lze dále využít k výrobě paliv z biomasy vyšší hodnoty ve formě pevných látek (např. pelety z dřevěných pilin).

Pelety z dřevěných pilin z biomasy jsou klasifikovány podle jejich fyzikálních a chemických vlastností. Tyto vlastnosti ovlivňují možnosti využití pelet v technologiích přeměny energie.
Například poměrně nízké množství prachu a popela v peletách je důležitým faktorem pro malé topné systémy, zatímco větší energetické systémy si poradí s větším množstvím prachu a popela. Mezi další důležité parametry patří trvanlivost, hladkost povrchu a odolnost proti bobtnání.
| parametry | Účinky |
|---|---|
| Chemické vlastnosti | |
| Prvky | - |
| CI | Emise dioxynů a furanoidů, problematika koroze |
| Emise NOx, HCN, N2O | |
| N | Emise SOx |
| S | Problémy s korozí, nízký bod tání popela |
| K | Vysoký bod tání popela, škodliviny ve výfukových plynech |
| Mg, Ka, P | - |
| Těžké kovy | - |
| Složení popela | Znečišťující emise, problémy s likvidací popela |
| Fyzické charakteristiky | |
| Vlhkosti | Problémy se skladováním, nízká výhřevnost (LHV), automatické spalování |
| Hustota | Problematika dopravy a skladování, vlastnosti spalování |
| Velikost pelet | Tekutost, bezpečnost dopravy, tvorba prachu |
| mechanický | Trvanlivost Změny v kvalitě pelet, úniky |
| Funkce | Kategorie | ||
|---|---|---|---|
| A1 Kmeny stromů a/nebo neošetřené dřevo bez kůry (bez přísad) | A2 Kmeny stromů a/nebo neošetřené dřevo bez kůry (bez přísad) | B Lesnické dřevo, vedlejší produkty zpracování dřeva, použité dřevo | |
| Průměr D (mm) a délka L (mm | D = 6–8 L = 3.15–40 | D = 6–8 L = 3.15–40/8 ± 0.5 | 6 ± 0.5/8 ± 0.5/ Od D > 10 ± 1.5 Do D < 25 ± 1.0 |
| Vlhkost (%) 10 10 10 18 | 10 | 10 | 10/18 |
| popel (%) | 0.7 | 1.5 | 3/Bude prohlášeno |
| Trvanlivost (%) | 1 | 1 | 1/Bude prohlášeno |
| Aditiva (%) | Není povoleno | Bude vyhlášeno (1) | K prohlášení |
| Síra (%) | 0.05 | 0.05 | 0.05/Bude prohlášeno |
| dusík (%) | 0.3 | 0.3 | 0.3/Bude prohlášeno |
| chlór (%) | 0.03 | 0.03 | K prohlášení |
| Hustota (kg / m3) | 620-720 | 620-720 | 620-720 / 550 |
| LHV (MJ/kg) | 16.9 | 16.9 | 16.2/Bude prohlášeno |

| Parametr | Rakousko | Švédsko | Německo | Spojené státy americké |
|---|---|---|---|---|
| Rozměry (mm) | 3 < D < 4L ≤ 100 | L = 5D | - | - |
| Hustota (kg / m3) | - | ≤500 | - | ≤639 |
| Trvanlivost (%, <3 mm) | - | ≤1.5 | - | ≤0.5 |
| Energetická hustota (MJ/kg) | ≤18.0 | ≤16.9 | 17.5-19.5 | - |
| Vlhkost (% hmotnosti) | ≤12 | ≤10 | ≤12 | - |
| Obsah popela (% hmotnosti) | ≤0.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1 |
| Síra (% hmotnosti) | ≤0.04 | ≤0.08 | ≤0.08 | - |
| dusík (% hmotnosti) | ≤0.3 | - | ≤0.3 | - |
| Chlor (% hmotnosti) | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.03 | - |
| Aditiva (lepidla) | Není povoleno | K prohlášení | - | - |

zavedení RICHI
Certifikace pevnosti
Richi Machinery je profesionální výrobní podnik integrující vědecký výzkum a vývoj, výrobu, prodej a servis. Vyvinuli jsme a vyrobili multifunkční peletizéry, drtiče, mixéry, sušičky a více než deset kategorií a více než 30 modelů kompletních strojních produktů se široce používá v krmivech, biomase, organických hnojivech, chovatelských potřebách, recyklaci pevných odpadů, chemickém průmyslu, stavbě silnic a dalších oborech.
Vše RICHI produkty prošly mezinárodní certifikací systému kvality ISO9001:2008, certifikací EU CE a certifikací celní unie CU-TR a úspěšně slouží více než 2,000 100 zákazníkům ve více než XNUMX zemích a regionech po celém světě.
In RICHI, každé zařízení a každý podnik na výrobu pelet lze přizpůsobit. Zformulujeme několik sad plánů procesu výroby pelet pro srovnávací analýzu podle skutečných potřeb zákazníků, vybereme přiměřený plán a zrealizujeme privátní přizpůsobení.
Naše služby procházejí všemi aspekty terénního a environmentálního průzkumu na místě, návrhu procesu výrobní linky, testování surovin, analýzy požadavků na náklady, investičního rozpočtu projektu, instalace zařízení a uvedení do provozu.

Kontrola kvality
Richi Machinery
Dodržujeme systém řízení jakosti ISO9001 a přísně implementujeme mezinárodní standardy pro navrhování produktů a výrobní procesy. Pokud jde o systémy řízení, existují systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků, systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků a systémy řízení bezpečnosti výroby; pokud jde o nástroje řízení, řízení kvality QC, statistická kontrola procesu SPC, kontrola odběru vzorků a analýza systému měření se používají pro kontrolu kvality, aby bylo dosaženo efektivní kontroly celého procesu výroby zařízení a nikdy se nezbavovali jakýchkoli skrytých nebezpečí kvality, které mohou ovlivnit provoz zákazníků.
RICHI se vždy držela ducha řemesla, aby každý detail byl dobrý, zejména v souvislosti s přípravou a dodáním zařízení, dodržujeme standardizovaný proces: příprava objednávky kontrola-kontrola kvality zařízení v továrně-balicí seznam znovu-kontrola-vědecké balení a přeprava, zajištění bezpečné a nedestruktivní dodávky zařízení.
Podle potřeb zákazníka, RICHI Instalační inženýři provedou během celého procesu výstavbu infrastruktury staveniště, instalaci zařízení a uvedení do provozu a zkušební provoz celé výrobní linky. Když příslušné ukazatele projektu dosáhnou standardů návrhu, klient provede akceptaci projektu.









Poprodejní a školení
Richi Machinery
Postavili jsme tým téměř 100 technických inženýrů, abychom vyřešili řadu problémů v projektu od konzultací, průzkumu místa, analýzy vzorků až po plánování návrhu, instalaci a uvedení do provozu a údržbu. Zajišťujeme komplexní a systematické školení technického personálu každého zákazníka, aby lépe sloužil projektovým potřebám zákazníka.
Poté, co technici dokončili svá studia, RICHI bude poskytovat následné služby technické podpory a školící inženýři budou v pozdější fázi sledovat efekty využití projektu, aby zajistili stabilní provoz projektu zákazníka.