Stroj na pelety z rýžové slupky

Stroj na pelety z rýžových slupek se používá k výrobě pelet z rýžových slupek. Výroba energie pomocí biomasy vykazuje jasný trend k využívání pelet díky jejich homogenní velikosti, která usnadňuje manipulaci a krmení a zároveň snižuje náklady spojené se skladováním a dopravou.

Kvalita pelet z rýžových slupek závisí na vlastnostech surovin a na provozních parametrech stroje na výrobu pelet z rýžových slupek a procesu výroby pelet. Parametry kvality lze upravit přizpůsobením procesu surovině, která má být peletována na peletovacím stroji z rýžových slupek.

Zatímco dřevěné pelety z lesních zbytků již mají úspěšně zavedené technologie a trhy, je potřeba rozvíjet peletizaci zemědělské biomasy, která se pravidelně sází a sklízí a má velký energetický potenciál, zejména ve venkovských oblastech. Mezi nimi jsou rýžové slupky velmi běžným zemědělským odpadem.

• Palivo v elektrárně.
• Jako výplň (materiál pro fermentovanou matraci).
• Tvorba aktivního uhlí.
• Zdroj oxidu křemičitého a sloučeniny oxidu křemičitého.
• Jako krmivo.

• Vysoká výhřevnost. Hustota tvarovaných pelet z rýžových slupek je (1.0-1.3) t/m3 a výhřevnost (3500-4000) kcal/kg, jejichž tržní cena je 750 RMB za tunu.
• Surovina je hojnější a náklady jsou relativně nízké.
• Pro zpracování není nutné drcení a sušení a pouze s jedním strojem na pelety z rýžových slupek a peletovací linkou lze výrobní proces snížit, což může snížit investice do zařízení.
• S nízkými náklady je spotřeba energie na výrobu jedné tuny stroje na pelety z rýžových slupek nižší než 60 stupňů elektřiny.
• Žádný kouř vznikající při zpracování není dobrý pro životní prostředí.
• Je výhodné rezervovat a přepravit.

• Pokročilý převodový systém s motory na tomto stroji na pelety z rýžových slupek, stabilní a spolehlivý.
• Použití vysoce kvalifikovaných komponent na tomto mlýnu na pelety z rýžových skořápek se stabilním výkonem, dlouhou životností a nízkou hlučností.
• Celé díly převodovky (včetně motoru) tohoto stroje na výrobu pelet z rýžových slupek volí vysoce kvalitní ložiska SKF, aby byla zajištěna účinnost převodu, stabilní a nízká hlučnost. Hlavní motor si vybral Siemens.
• Tento stroj na pelety z rýžových slupek je vybaven plným jednovrstvým podavačem z nerezové oceli, nuceným podavačem, prstencovou matricí a řezačkou.
• Přijetí mezinárodní pokročilé technologie na tomto peletovacím stroji z rýžových slupek: Německý vrták a proces výroby tepla ve vakuové peci při výrobě prstencových matric, aby byly pelety hladké a vysoce kvalitní.

Je způsobena lisováním surovin, jako jsou rýžové slupky a sláma, pod tlakem při normální teplotě pomocí válečků a prstencového lisu na pelety z rýžových slupek. Pohodlná přeprava a skladování, mezitím se výrazně zlepšila spotřeba paliva.

Velikost částic surovin z rýžových slupek lze rozdělit na hrubé částice, střední částice a jemné částice. Nad 3.0 je hrubé zrno. Střední a jemné granule mají lepší granulační vlastnosti, nízkou spotřebu energie a menší opotřebení lisovacího válce.

Když jsou střední a jemné granule zchlazeny a temperovány, mají ve styku s párou větší povrch než hrubá zrna a pára snadno proniká částicemi. Díky jádru je plně vyzrálé, dochází k fyzikálním a chemickým změnám a zlepšuje se kvalita granulace.

Hrubé částice nemohou být zcela proniknuty párou; kromě toho, když je hrubý materiál granulován, povrchová plocha vzájemného kontaktu je menší než u středních a jemných částic a adheze je špatná. Po granulaci je rychlost bobtnání částic velká a snadno praskají; Vysoká hustota, dobrá schopnost procházet otvory matrice, menší opotřebení otvorů matrice a vysoká produktivita.

Získejte nejnovější Cena

Palivo na pelety se vyrábí z pilin, rostlinné slámy, rýžových slupek, arašídových skořápek a dalších zbytků zemědělské a lesnické výroby jako suroviny a je lisováno do tyčového, granulovaného a pevného tvarovaného paliva na pelety fyzikální metodou peletovacího stroje z rýžových slupek.

Prostě mnoho uživatelů výroby pelet zjistí, že někdy je tvar pelet během výroby nevyhovující. Zkušení mistři vědí, že obsah vlhkosti v surovině, kompresní poměr prstencové matrice na pelety z rýžových slupek a velikost částic suroviny mohou ovlivnit rychlost a hustotu tvorby pelet.

Jako experimentální materiál je vybrána surovina z rýžových slupek o průměru ≤7 mm a jako příklad je použit stroj na pelety z rýžových slupek MZLH420:

Obsah vlhkosti suroviny má velký vliv na rychlost tvorby pelet rýžových slupek. Vhodný obsah vlhkosti napomáhá změkčení a navázání ligninu v surovinách z rýžových slupek a podporuje tvorbu chemických vazeb, jako jsou vodíkové vazby mezi surovinami z rýžových slupek.

Je prospěšné pro mazání mezi surovinou rýžových slupek a prstencovou matricí během lisování; pokud je však obsah vlhkosti příliš vysoký, vlhkost vytvoří napětí mezi surovinami a rozšíří mezeru mezi surovinami, čímž se zvýší odpudivost mezi surovinami, znemožní se kontakt mezi surovinami, sníží se mezimolekulární síla a výrazně se sníží rychlost formování.

Obsah vlhkosti surovin má významný vliv na rychlost formování granulovaných produktů. Tentokrát je kompresní poměr prstencové matrice 1:5.5. S ohledem na faktory, jako je spotřeba energie, efektivita výroby, cena produktu a kvalita produktu, je optimální obsah vlhkosti 11%-12%.

Různé suroviny na biomasu, různé stroje na výrobu pelet a různé procesy výroby pelet z biomasy mají odpovídající změny ve vhodném obsahu vlhkosti v surovinách. Kromě toho by měly být plně zváženy faktory, jako je spotřeba energie a výrobní náklady. Vlhkost běžných surovin je většinou 11%-18%.

• Pokud je obsah vlhkosti příliš vysoký, dojde k jevu blokování a klouzání formy poté, co surovina vstoupí do prstencové matrice na výrobu pelet z rýžových slupek, což zablokuje otvor matrice a způsobí, že se pelety nebudou vyrábět; pokud je obsah vlhkosti příliš nízký a příliš suchý, není snadné ho tvořit a viskozita není dostatečná, což ovlivňuje kvalitu pelet.
• Pokud plánujete začít vyrábět vlastní pelety z rýžových slupek nebo rýžové slámy a potřebujete nějaké další návrhy a pokyny. Neváhejte nám poslat dotaz a sdělte nám svůj požadavek na kapacitu, pak vám můžeme pomoci vybrat nejvhodnější a nákladově efektivní stroj na pelety z rýžových slupek.

Ať už byl materiál rozdrcen nebo ne, oba mohou velmi dobře vyrábět pelety. Jen malý rozdíl s konečnou kapacitou. Kapacita bude o něco větší, pokud se materiál rozdrtí. Konečná výrobní kapacita bude o něco větší, pokud je materiál drcen kladivovým mlýnem nebo drtícím strojem.

• Stroj na pelety Ring Die je lepší pro zpracování rýžových slupek / slupek:
  Pro výrobu pelet z rýžových slupek doporučujeme zvolit náš stroj na výrobu pelet z rýžových slupek. Konečný výsledek je lepší ve srovnání s plochým strojem na pelety z rýžových slupek.
• Obsah vlhkosti se doporučuje kolem 20%:
  Konečný výsledek průběžného testu souvisí pouze s vlhkostí materiálu (nejvhodnější vlhkost pro váš materiál je 20 %) a kompresním poměrem matrice (nejdůležitější důvod).

Níže je uveden kompletní proces výroby pelet z rýžových slupek:

01

Čištění a prosévání

Během procesu čištění a prosévání jsou ze suroviny odstraněny cizí předměty. Síta nebo třídiče zbaví rýžové slupky prachu nebo jiných nečistot, aby chránily mlýnek na pelety z rýžových slupek na výrobní lince pelet a případně zajistily kvalitu pelet. Pro maximální optimalizaci výroby granulí se doporučuje zmenšit velikost rýžových slupek. Pro tento kladivový mlýn je potřebné vybavení.

02

Sekce sušení

Procento vlhkosti rýžových slupek musí být sníženo z přibližně 80-90% na ne více než 12-13%. Stroj může být rotační bubnová sušárna nebo pásová sušárna a má hořák, který může být živen olejem, benzínem, plynem nebo dřevem.

03

Sekce broušení

Mlýnek nebo kladivové mlýny zmenší velikost rýžových slupek a udělají z nich jemnou sílu, která bude připravena pro výrobu pelet. Po vysušení zušlechťovací kladivový mlýn s drtičem rýžových slupek, doplněný o aspirační jednotku, zmenšuje rozměry produktu a připravuje jej na peletování. Produkt je také zbaven veškerých železných částí. (V mnoha případech výroby pelet z rýžových slupek není nutné rýžové slupky drtit.)

04

Sekce míchání

Míchací silo činí produkt homogenním a v tomto sile lze produkt skladovat.

05

Sekce peletování

Stroj na pelety z rýžových slupek stlačí sílu rýžových slupek do palivových pelet. Materiál vstupuje do stroje na výrobu pelet z rýžových slupek, který prochází kondicionérem. Zde by mohly být přidány další přísady předtím, než se materiál dostane do tlakové komory na pelety, aby se pomocí matrice přeměnil na pelety. Na vnější straně otvorů některé nože odříznou pelety rýžových slupek na požadovanou délku.

Existují ploché lisovací peletovací stroje pro malosériovou výrobu pod 1000 kg/h. Pro větší produkci (1-90 t/h) jsou doporučovány prstencové lisovací peletovací stroje. Richi Machinery si klade za cíl minimalizovat provozní náklady a maximalizovat kvalitu se strojem na peletování slámy z řady prstencových matric, který má dlouhotrvající a pevnější strukturu, speciálně navrženou pro peletování rýžových slupek.

06

Chladicí sekce

Po peletování peletovačem z rýžových slupek je výrobek velmi horký, proto je nutné výrobek ochladit na cca +5°C vzhledem k pokojové teplotě, aby získal správnou tvrdost a nejlepší konzistenci pro skladování a manipulaci.

Zařízení na výrobu rýžových slupek v této sekci je protiproudý chladič doplněný o vzduchovou aspirační linku pro rekuperaci prachu.

07

Sekce promítání

V této fázi je produkt očištěn od prachu, který se vrací zpět do výrobního cyklu.

08

Sekce balení

Peletovaný produkt z rýžových slupek je před dodáním dopraven do sila ke skladování. Může být dodáván volně ložený, naložený na nákladních automobilech nebo zabalený v pytlích či big-bagu. Stroje na balení mohou být ruční, poloautomatické nebo automatické, podle požadované výroby. Balicí stroj zabalí pelety z rýžových slupek do sáčků s různými specifikacemi na základě požadavků. Balení je součástí většiny středních až velkých linek na výrobu pelet. 

Kdykoli si můžete domluvit schůzku pro řešení, která potřebujete, a požádat náš tým odborníků, aby se k vám kdykoli vrátil! Následuje několik typických závodů na výrobu pelet z rýžových slupek a výrobní linky na výrobu pelet z rýžových slupek z biomasy a řešení, která jsme provedli:

Richi Machinery poskytla výrobní linky na výrobu pelet z rýžových slupek, závody na výrobu pelet z biomasy a jednotlivé stroje na výrobu pelet z biomasy stovkám výrobců pelet z biomasy a doufáme, že v budoucnu vám také pomůžeme úspěšně realizovat vysoce efektivní, vysoce kvalitní a vysoce návratné podnikání na výrobu pelet z biomasy.

Níže je uveden návrh projektu závodu na výrobu pelet z rýžových slupek / obchodní plán pelet z rýžových slupek / zpráva o projektu výroby pelet z rýžových slupek pro vás:

• 

  Podnikatelský záměr výroby pelet z biomasy 1-1.5T/H

• 

  Podnikatelský plán 8T/H na výrobu pelet z rýžových slupek

• 

  Projekt závodu na výrobu pelet z rýžových slupek 100 tun/den

• 

  400 tun/den Projekt továrny na pelety z biomasy z rýžových slupek

Kapitálové náklady na kompletní zařízení na výrobu pelet z rýžových slupek by se v různých regionech po celém světě lišily. Výzkum společnosti Deloitte má studii o investičních nákladech na výrobu pelet v EU, jsou umístěny takto:

1. Denní provozní náklady: 125 USD za každou tunu
2. Cena práce: 10 USD za každou tunu (cena se může změnit v závislosti na kapacitě)
3. Náklady na energii: 10 USD za každou tunu
4. Náklady na údržbu: 5 USD za každou tunu
5. Náklady na opravy a údržbu během životního cyklu: 5 USD za každou tunu
6. Cena přepravy hromadných zásilek: 2.5 USD za každou tunu
7. Náklady na peletizační zařízení: 3-4 miliony $ (kompletní strojní zařízení na výrobu pelet z rýžových slupek zahrnuje drtící stroj, sušicí stroj, stroj na pelety z rýžových slupek, stroj na chlazení a balení pelet atd.).
8. Náklady na skladování pelet, nakládací zařízení železničních vozů: 2 miliony USD

Richi Machinery může vám také poskytnout řešení na klíč s jinými druhy přístupu, pokud výše uvedené kapitály nevyhovují vašim požadavkům. A naše přizpůsobené stroje na biomasu by výrazně snížily náklady na zřízení linky na výrobu pelet z rýžových slupek. Pokud máte zájem o otevření továrny na výrobu pelet z rýžových slupek, rádi vám také nabídneme nabídku na míru!

Dospěla k závěru, že překonat neustále se zvyšující poptávku po dřevěných peletách by bylo ziskové, pokud věnujete pozornost detailům.

Pokud si chcete koupit stroj na pelety z rýžových slupek nebo založit továrnu na pelety z rýžových slupek a vyrábět vysoce kvalitní palivo na pelety, které by dobře konkurovalo na globálním trhu snížením variabilních nákladů, kapitálového vstupu a výrobních nákladů, jsme tu, abychom vám poskytli 3 další tipy, které by mohly také rychle pomoci vašemu podnikání;

• Získejte vládní a průmyslový grant a povolení;
• Vybudujte tým se zkušenými rekruty a dobře je veďte;
• Aktualizujte své znalosti o nejnovějších technologiích dřevěných pelet;
• Pokud jde o poslední přátelskou radu, starejte se o naše přírodní zdroje udržováním bezpečnosti procesu výroby pelet z rýžových slupek, sklizně surovin a kontroly odpadu.

Nyní se rýžové slupky shromažďují a přepravují z různých mlýnů na rýži do továrny na výrobu pelet z rýžových slupek pro výrobu pelet z rýžových slupek pro následující výhody pelet z rýžových slupek:

1. Dobré pro životní prostředí

   Pelety z rýžových slupek vyrobené strojem na pelety z rýžových slupek jako palivo z biomasy zmírní tlaky na životní prostředí způsobené spalováním fosilních paliv. Ve srovnání se spalováním rýžových slupek je spalování pelet z rýžových slupek mnohem čistší. Obsah popela se pohybuje kolem 15 až 16 % při přímém spalování, který se výrazně sníží na 6 až 7 % při spalování ve formě pelet.

2. Praktické

   Pelety z rýžových slupek vyrobené strojem na pelety z rýžových slupek jsou vysoce zahuštěné a zhutněné do malých rozměrů, což usnadňuje a usnadňuje jejich skladování a přepravu. Na druhou stranu, malé, pravidelné a jednotně tvarované pelety z rýžových slupek usnadňují plnění automatizovaného topného systému.

3. Vysoká účinnost

   Ve srovnání s přímým spalováním mohou pelety z rýžových slupek hořet déle a rychlost hoření pelet z rýžových slupek může být vyšší než 95 %. Porovnání vlastností rýžových slupek a pelet z rýžových slupek je uvedeno níže, pro vaši informaci:

   Ve srovnání se dřevem se osvědčily i pelety z rýžových slupek. Pelety z rýžových slupek mají nízký obsah vlhkosti 7 až 8 %, takže k jejich spálení není potřeba spotřebovávat energii, takže spalování pelet z rýžových slupek je efektivní.

4. Široká aplikace.

   Pelety z rýžových slupek vyrobené strojem na pelety z rýžových slupek lze použít v mnoha zařízeních. Lze jej spalovat v topných pecích, kotlích, peletových kamnech a tradičních kamnech a dalších topných systémech. V dnešní době se pelety z biomasy široce používají v průmyslové výrobě, výrobě energie, vytápění domácností a ústředního vytápění.
   

   Závěrem lze říci, že pelety z rýžových slupek vyrobené strojem na pelety z rýžových slupek mají mnoho výhod oproti fosilním palivům a objemným materiálům z rýžových slupek. Pokud máte stabilní zdroj rýžových slupek a chcete na nich vydělat, je výroba pelet z rýžových slupek vynikající volbou. Pokud máte v úmyslu zapojit se do výroby pelet nebo máte dotazy týkající se obchodu s biomasou, zašlete nám poptávku ve formuláři níže.