Emailová adresa enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Mlýn na pelety ze sloní trávy, také známý jako stroj na pelety miscanthus. Všechny patří k prstencovým lisovacím peletovacím strojům. Stroj na pelety ze sloní trávy může podle potřeby vyrábět miscanthus na pelety paliva z biomasy, krmné pelety, podestýlku atd. Pelety ze sloní trávy o průměru 2-12 mm vyrobené strojem na pelety s kroužkovou matricí jsou lepší pro palivo a chov zvířat.
Sloní tráva běžně známá jako Miscanthus je vysoce výnosná energetická plodina, která dorůstá přes 3 metry do výšky, podobá se bambusu a produkuje úrodu každý rok bez nutnosti opětovné výsadby. Rychlý růst, nízký obsah minerálních látek a vysoký výnos biomasy z Miscanthus stále více činí oblíbenou volbu jako biopalivo, čímž předčí kukuřici (kukuřici) a další alternativy.
(Následující obsah je založen především na povaze paliva z biomasy sloní trávy. Pokud chcete zpracovávat krmné pelety, klikněte a přejděte na příspěvek: stroj na travní pelety.)

| Vlastnictví | Popis |
|---|---|
| Obsah vlhkosti při sklizni | 20-50% |
| Objemová hustota (balená) | 130-150 kg / m³ |
| Sypná hustota při sklizni (nakrájená) | 70-100 kg / m³ |
| Výhřevnost (netto) | ~17 Gj/tunu (suchý základ) |
| Obsah popela | Obvykle 2–3 % |
| Teplota tání (tavení) popela | 1090 ℃ |
| Teplota, při které bylo pozorováno určité slinování | 600 ℃ |











Proces lisu na pelety ze sloní trávy: rozdrcený materiál ze sloní trávy je přiváděn rovnoměrně nuceným podávacím zařízením, odstředivou silou generovanou rotací prstencové matrice a působením podávací škrabky. Dvě lisovací oblasti v prstencové matrici jsou v klínovitém prostoru tvořeném dvěma lisovacími válečky a prstencovou matricí.
Při silném stlačování prstencové matrice a přítlačného válce se materiál sloní trávy postupně zhutňuje, vtlačuje do otvoru matrice prstencové matrice a tvaruje se v otvoru matrice.
Vzhledem k tomu, že vytlačování materiálu mezi matricí a válcem je kontinuální, je vytvořený materiál sloní trávy kontinuálně vypouštěn z otvoru matrice ve sloupcovém tvaru a poté řezán na pelety sloní trávy požadované délky a poté vstupuje do dalšího procesu.
| Model | 320 MZLH | 350 MZLH | 420 MZLH | 520 MZLH | 768 MZLH | 858 MZLH |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Výkon peletizátoru sloní trávy | 37KW | 55KW | 90KW | 132KW | 250KW | 280KW |
| Kapacita | 600-800KG / H | 800-1000KG / H | 1.5-2 T / H | 3-4 T / H | 5-7 T / H | 8-10 T / H |
| Finální peleta | 2-12mm | 2-12mm | 2-12mm | 2-12mm | 2-12mm | 2-12mm |
| Hmotnost (kg) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
| Náklady na stroj na pelety sloní trávy | 10,000-100,000 USD | |||||
01
Systém sekání
02
Systém sušení
03
Brusný systém
04
Peletovací systém
05
Chladící systém
06
Screeningový systém
07
Systém pytlování

zavedení RICHI
Certifikace pevnosti
Richi Machinery je profesionální výrobní podnik integrující vědecký výzkum a vývoj, výrobu, prodej a servis. Vyvinuli jsme a vyrobili multifunkční peletizéry, drtiče, mixéry, sušičky a více než deset kategorií a více než 30 modelů kompletních strojních produktů se široce používá v krmivech, biomase, organických hnojivech, chovatelských potřebách, recyklaci pevných odpadů, chemickém průmyslu, stavbě silnic a dalších oborech.
Vše RICHI produkty prošly mezinárodní certifikací systému kvality ISO9001:2008, certifikací EU CE a certifikací celní unie CU-TR a úspěšně slouží více než 2,000 100 zákazníkům ve více než XNUMX zemích a regionech po celém světě.
In RICHI, každé zařízení a každý podnik na výrobu pelet lze přizpůsobit. Zformulujeme několik sad plánů procesu výroby pelet pro srovnávací analýzu podle skutečných potřeb zákazníků, vybereme přiměřený plán a zrealizujeme privátní přizpůsobení.
Naše služby procházejí všemi aspekty terénního a environmentálního průzkumu na místě, návrhu procesu výrobní linky, testování surovin, analýzy požadavků na náklady, investičního rozpočtu projektu, instalace zařízení a uvedení do provozu.

Kontrola kvality
Richi Machinery
Dodržujeme systém řízení jakosti ISO9001 a přísně implementujeme mezinárodní standardy pro navrhování produktů a výrobní procesy. Pokud jde o systémy řízení, existují systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků, systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků a systémy řízení bezpečnosti výroby; pokud jde o nástroje řízení, řízení kvality QC, statistická kontrola procesu SPC, kontrola odběru vzorků a analýza systému měření se používají pro kontrolu kvality, aby bylo dosaženo efektivní kontroly celého procesu výroby zařízení a nikdy se nezbavovali jakýchkoli skrytých nebezpečí kvality, které mohou ovlivnit provoz zákazníků.
RICHI se vždy držela ducha řemesla, aby každý detail byl dobrý, zejména v souvislosti s přípravou a dodáním zařízení, dodržujeme standardizovaný proces: příprava objednávky kontrola-kontrola kvality zařízení v továrně-balicí seznam znovu-kontrola-vědecké balení a přeprava, zajištění bezpečné a nedestruktivní dodávky zařízení.
Podle potřeb zákazníka, RICHI Instalační inženýři provedou během celého procesu výstavbu infrastruktury staveniště, instalaci zařízení a uvedení do provozu a zkušební provoz celé výrobní linky. Když příslušné ukazatele projektu dosáhnou standardů návrhu, klient provede akceptaci projektu.









Poprodejní a školení
Richi Machinery
Postavili jsme tým téměř 100 technických inženýrů, abychom vyřešili řadu problémů v projektu od konzultací, průzkumu místa, analýzy vzorků až po plánování návrhu, instalaci a uvedení do provozu a údržbu. Zajišťujeme komplexní a systematické školení technického personálu každého zákazníka, aby lépe sloužil projektovým potřebám zákazníka.
Poté, co technici dokončili svá studia, RICHI bude poskytovat následné služby technické podpory a školící inženýři budou v pozdější fázi sledovat efekty využití projektu, aby zajistili stabilní provoz projektu zákazníka.