Stroj na peletování kuřecího hnoje se používá hlavně ke zpracování kuřecího hnoje na pelety z organických hnojiv, které se snadno skladují, přepravují a používají. V dnešní době, s rozvojem ekologického zemědělství a rostoucí poptávkou po organických hnojivech, vstupuje do oblasti zpracování pelet z kuřecího hnoje stále více kuřecích farem/chovatelských společností, závodů na zpracování organických hnojiv, farem/výsadbových základn, vládních/environmentálních projektů, obchodníků/prodejců hnojiv atd.
RICHI STROJE
Hlavním účelem zpracování pelet z kuřecího hnoje je přeměnit sypký, snadno se ztrácející kuřecí trusu na organické hnojivo, které se snadno skladuje, přepravuje a aplikuje, čímž se zvyšuje jeho užitná hodnota. Peletizací se živiny v kuřecím hnoji stabilizují, což snižuje znečištění životního prostředí a zároveň zlepšuje strukturu půdy, podporuje růst plodin a umožňuje využití zemědělského odpadu.
RICHI Stroje na peletování kuřecího hnoje jsou známé svými schopnostmi drcení, sušení a peletizace kuřecího hnoje a také recyklace odpadu z drůbežího hnoje. Řada peletizátorů kuřecího hnoje FZLH je navržena tak, aby splňovala nejnáročnější požadavky aplikací peletování hnoje díky svému působivému výkonu, spolehlivosti a osvědčenému výkonu. Hlavní komponenty našeho peletizátoru kuřecího hnoje využívají konstrukci s prstencovou matricou a válcem pro dosažení efektivního lisování. Hotové pelety mají vysokou hustotu (1.1-1.3 g/cm³) a nejsou snadno rozbitné. Jsou vybaveny automatickým řídicím systémem pro snadnou obsluhu. Velikost částic lze nastavit (běžně se používá 3-6 mm).
1-26T / H
kapacita
FZLH
Model zařízení
Prsten zemřít
Typ
2-12 mm
Velikost pelet
RICHI STROJE
Stroj na peletování kuřecího hnoje je druh mechanického zařízení speciálně používaného ke zpracování kuřecího hnoje na granulované organické hnojivo. Smíchá fermentovaný a rozložený kuřecí trus s dalšími pomocnými materiály (jako je sláma, piliny atd.) fyzikálním lisováním a stlačí jej do válcovitých částic o průměru 2-14 mm za podmínek vysoké teploty a vysokého tlaku.
RICHI Společnost MACHINERY vyrábí již více než 30 let komplexní sortiment zařízení pro peletování, míchání, drcení, fermentaci, třídění a dopravu kuřecího hnoje.
Jsme světovými průkopníky v oblasti řešení pro kuřecí hnůj a nabízíme komplexní sortiment zařízení pro zemědělství, hnojiva a ochranu životního prostředí. Naše řada inovativních strojů na zpracování kuřecího hnoje je vyrobena tak, aby poskytovala efektivní produkci, nízké provozní náklady a snadnou údržbu.
Rozsah použití:
Organické hnojivo v peletách
Palivové pelety z biomasy
Vhodní zákazníci:
Továrna na organická hnojiva
Kuřecí farma
Organická farma
Zemědělská družstva
Obchodníci s hnojivy
Základna pro zahradničení a sázení květin
Průmysl ochrany životního prostředí
Stroj na pelety z kuřecího hnoje lze použít k úpravě hnoje ve velkých kuřecích farmách, na výrobních linkách v závodech na zpracování organických hnojiv, k přípravě organických hnojiv pro zemědělské použití a k využití odpadních zdrojů v projektech na ochranu životního prostředí.
žádná omezení ohledně surovin
Jako surovina pro organická hnojiva se kuřecí hnůj dělí hlavně na hnůj brojlerů, hnůj nosnic, hnůj chovných/rezervních kuřat, hnůj kuřat z klecového chovu, hnůj podestýlky, hnůj kuřat z volného chovu, kuřecí hnůj, kuřecí hnůj ze zbytků bioplynu, hnůj nemocných kuřat atd., podle plemene kuřat a způsobu chovu. Kromě kuřecího hnoje můžete také přidat slámu, rýžové slupky a další zemědělský a lesnický odpad a smíchat je s kuřecím hnojem.
Náš peletovací stroj na kuřecí hnůj je vhodný pro zpracování surovin, jako je čerstvý kuřecí hnůj, polosuchý kuřecí hnůj, sušený kuřecí hnůj, fermentovaný kuřecí hnůj a směsný kuřecí hnůj. Jinými slovy, ať už se v surovinách z kuřecího hnoje stále vyskytují nečistoty a bez ohledu na obsah vlhkosti, můžeme vám poskytnout vhodné peletovací stroje na kuřecí hnůj a podpůrné zařízení pro zpracování vašich surovin a jejich přeměnu na vysoce kvalitní peletovaná hnojiva z kuřecího hnoje.
Existuje mnoho typů strojů na pelety z kuřecího hnoje, které lze rozdělit do různých kategorií na základě vlastností surovin, rozsahu výroby, konstrukčního řešení atd.
Výběr správného zařízení na peletování kuřecího hnoje pro váš projekt může být časově náročný. Kontaktujte nás a nechte nás využít našich znalostí a odborných znalostí.
RICHI STROJE
K dispozici jsou různé typy zařízení na peletování kuřecího trusu a každý z nich má svou vlastní metodu peletování. Správný peletizátor kuřecího trusu pro daný úkol je ten, který dokáže nejefektivněji dodat energii pro danou aplikaci. V dnešní integrované oblasti peletizace je peletizátor kuřecího trusu založený na konstrukci prstencové matrice nepochybně nejlepší volbou.
Stroj na výrobu pelet z kuřecího hnoje, známý také jako stroj na hnojení z kuřecího hnoje, stroj na pelety z drůbežího hnoje, stroj na zpracování pelet z kuřecího hnoje, je vylepšený typ speciálního extruzního granulátoru pro organické materiály s vysokou hustotou granulace, vysokou pevností a stejnou velikostí pelet, který splňuje požadavky peletizačního procesu pro výrobu pelet z hnojiva z kuřecího hnoje a jeho účinnost je o 30 % vyšší než u běžných modelů.
Je široce používán při lisování různých zvířecích výkalů. Má novou strukturu, kompaktnost, stabilitu, nízkou hlučnost, nízkou poruchovost a další vynikající vlastnosti. Zařízení může stabilně běžet při vysokém zatížení po dlouhou dobu.
Zařízení pro nastavení válce prstencové matrice má vnější konstrukci, která umožňuje nastavit mezeru mezi matricí a válcem bez zastavení stroje; Válec je chlazen cirkulující vodou, což vede k nízké provozní teplotě ložiska, dlouhé životnosti a snížené spotřebě maziva.
Prstencová matrice a válec jsou vyrobeny z vysokopevnostních výkovků a otvory se vrtají automaticky pomocí pistolového vrtání a vakuového kalení. Životnost prstencové matrice je > 500 hodin;
Vybaven 2 řezacími noži, které dokáží efektivně kontrolovat délku hotových pelet z vojtěšky. Ve srovnání s tradičními metodami zpracování může ušetřit spoustu času a nákladů na práci a je velmi ekonomickou a praktickou metodou zpracování.
Převodový systém využívá značková ložiska k zajištění spolehlivosti a životnosti hlavního motoru; Účinnost převodu ozubeného kola je vysoká, točivý moment převodovky je velký, válec neprokluzuje a výrobní kapacita se zvyšuje o 15 %.
Používá motor Siemens. Toto zařízení má velmi dlouhou životnost. Používá vysoce kvalitní materiály a je vyrobeno z kvalitního materiálu, s velmi dobrou odolností a stabilitou. I při dlouhodobém používání není náchylné k poruchám a poškození a může stabilně pracovat po dlouhou dobu, což zajišťuje výrobu pelet z vojtěšky.
Konstrukce tohoto peletizačního stroje na kuřecí trus je velmi uživatelsky přívětivá a snadno se ovládá. Využívá pokročilou automatizační technologii. Stačí do stroje vložit trus a stroj jej automaticky zpracuje na částice bez ručního zásahu, což výrazně zvyšuje efektivitu práce.
Hlavní hřídel a válečková ložiska jsou vybavena zařízeními pro měření teploty pro sledování provozního stavu ložisek; Systém hlavní hřídele má dvojitou nosnou konstrukci, hlavní hřídel se netřese a může poskytnout větší sílu protlačování prstencovou matricou.
RICHIPatentovaný peletovací mlýn na zvířecí hnůj má inovativní mechanismus podávání, který zajišťuje rovnoměrné a spolehlivé podávání. Je speciálně navržen pro kuřecí, hovězí a koňský hnůj.
Peletizační stroj na kuřecí trusy s prstencovou lisovací hlavicí se skládá hlavně z podávacích, míchacích, granulačních, převodových a mazacích systémů atd.
Během pracovního procesu lisovací hlavy a válce peletovacího stroje na kuřecí trus je prstencová lisovací hlava poháněna hlavní silou motoru a otáče se ve směru hodinových ručiček určitou rychlostí; jakmile materiál vstupuje do granulační komory, začíná být nasáván do pracovního prostoru a přítlačný válec je také poháněn třením. S otáčením lisovací hlavy se nasávaný materiál pohybuje rychleji vpřed a vytlačovací síla a hustota materiálu se postupně zvyšují.
Když se vytlačovací síla dostatečně zvýší, aby překonala tření mezi materiálem v otvoru matrice a vnitřní stěnou, materiál s určitou hustotou a kohezní silou se vtlačí do otvoru prstencové matrice. Díky neustálé rotaci matrice a válce je materiál nepřetržitě vtlačován do otvoru prstencové matrice. Proto je materiál v otvoru prstencové matrice zařízení na peletování kuřecího hnoje po vytvoření nepřetržitě vytlačován z otvoru prstencové matrice a řezačkou je řezán za vzniku pelet z kuřecího hnoje.
RICHISpolehlivé a odolné peletovací stroje na kuřecí hnůj od společnosti jsou odborně navrženy, robustně zkonstruovány a důkladně testovány, aby splňovaly specifikace, které požadujete pro zpracování peletovaných hnojiv. Níže uvádíme 7 peletovacích strojů na kuřecí hnůj s různými modely, výkony a specifikacemi, které nabízíme. Pokud potřebujete pomoc s výběrem nebo technickou podporu, kontaktujte nás prosím přímo online nebo nám poskytněte formulář.
| Model | 250 FZLH | 320 FZLH | 350 FZLH | 420 FZLH | 520 FZLH | 678 FZLH | 768 FZLH |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Výkon hlavního motoru (kw) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Výkon podavače pro lámání oblouku (kw) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Výkon nuceného podavače (kw) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Vnitřní průměr prstencové matrice (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Průměr hotové pelety (mm) | 2 12 ~ | ||||||
| Výrobní kapacita (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Konfigurace zařízení | Materiál prstencové matrice: 42CrMo Nerezový podavač: s funkcí proti spékání Dveře peletovací místnosti: 6mm /SUS304 Nucené podávání: Šnekový převod Převodovka: HT250 Převodovka: 42CrMo Hřídel převodovky: 42CrMo Vřeteno: 42CrMo Prázdná hřídel: 42CrMo Ložiska: Ložiska převodového hřídele a hlavního hřídele jsou SKF a přítlačná válečková ložiska jsou domácí vysoce kvalitní ložiska Olejové těsnění: Německo/Tchaj-wan Mechanická ochrana proti přetížení: pojistný kolík Serpentinový pohon pružinové spojky Mazací systém: Konfigurovatelný systém automatického vstřikování oleje |
||||||
Fyzikální stav a podíl surovin kuřecího hnoje se u každého zákazníka liší. Nicméně v procesu granulace kuřecího hnoje musí před vstupem do granulátoru kuřecího hnoje, bez ohledu na velikost, vlhkost, obsah nečistot a podíl původních surovin, splňovat granulační standardy, než budou odeslány do granulačního systému kuřecího hnoje.
Surovina z kuřecího hnoje musí být rozdrcena na ≤ 3 mm (nad 80 mesh). Jako pomocný materiál lze přidat slámu, jejíž velikost by měla být také menší než ≤ 5 mm.
Obsah vlhkosti v surovině kuřecího hnoje by měl být regulován mezi 12 % a 20 %. Pokud je obsah vlhkosti příliš vysoký, lze použít dehydratátory hnoje, sušičky hnoje a další zařízení.
Pro odstranění kovových nečistot je nutné použít magnetické separační zařízení (obsah <0.1 %); pro odstranění písku a štěrku/plastu jsou k odstranění potřeba třídiče fekálií (nečistoty s velikostí částic >5 mm <1 %).
Obecně řečeno, kuřecí hnůj tvoří 50 %–70 % a je třeba přidat 20 %–40 % pomocných materiálů z uhlíku, 5 %–10 % pojiva a 3 %–5 % funkčních přísad. Poměr surovin se u každého zákazníka liší a někteří zákazníci používají recepturu s vysokým obsahem kuřecího hnoje. Je třeba poznamenat, že různé poměry ovlivní i výkon peletizátoru kuřecího hnoje.
Průměr otvoru pro prstencovou matricu, běžně používaný 4-6 mm, lze přizpůsobit potřebám zákazníka;
Kompresní poměr prstencové matrice: 1:5 až 1:8;
Teplota peletizace: 50-60 ℃;
Průměr částic: 3-8 mm (přizpůsobitelné)
Délka částic: 5–30 mm
Hustota částic: 1.1–1.3 g/cm³
Pevnost v tlaku: ≥80N/částice
Obsah vody: ≤14 % (≤10 % pro skladování)
Jednotnost částic: více než 90 % částic má jednotnou velikost
Velký výstup
Stabilní provoz
vysokou účinností
Dlouhý bezporuchový provoz
Nízké provozní náklady
Jako důvěryhodný výrobce peletovacích mlýnů s prstencovou matricou, každý RICHI Peletizér kuřecího hnoje je navržen pro maximální velikost vstupního materiálu, cílovou velikost výstupu a celkovou kapacitu, ale výběr peletizéru hnoje pouze na základě těchto kritérií je pouze polovina úkolu. Každý projekt zpracování kuřecího hnoje vyžaduje vyhodnocení celého procesu, aby se maximalizovala produkce a udržely nízké provozní náklady. Od začátku do konce. RICHI vám poskytne informace pro správné rozhodnutí ohledně peletizace kuřecího hnoje.
Existuje více než 200 RICHI Stroje na výrobu pelet z kuřecího hnoje se používají v průmyslu hnojiv po celém světě. Nejsou známé jen jako stroje na peletování hnoje, ale RICHI Řešení se používá také pro konstrukci všech typů peletovacích zařízení na hnůj. Náš stroj a systém na peletování kuřecího a drůbežího hnoje je navržen pro dlouhodobý výkon, snadnou obsluhu a nízké nároky na údržbu.
Družstvo drůbežárny v Buenos Aires zpracovává hnůj brojlerů smíchaný s pšeničnou slámou na výrobu hnojivových pelet. Peletizér FZLH320 podporuje jejich program hnojení sóji a udržitelným způsobem zlepšuje úrodnost půdy.
Organická olivová farma v Andalusii používá nosničný hnůj smíchaný s olivovými výlisky k výrobě prémiových hnojivových pelet. Model FZLH420 (6-8 t/h) zajišťuje vysoce kvalitní výživu pro jejich olivové háje.
Zpracovatel drůbeže se sídlem na Javě kombinuje podestýlku z brojlerů a rýžové slupky do pelet pomocí stroje FZLH520 (9-12 t/h). Tyto pelety vylepšují půdu pro plantáže palmového oleje a snižují závislost na chemických hnojivech.
Zemědělsko-průmyslový komplex v São Paulu zpracovává kuřecí trus z volného chovu s bagasou z cukrové třtiny na hnojivé pelety. Systém FZLH678 (18–22 t/h) podporuje výživu kávových plantáží a zvyšuje organické výnosy.
Čajová plantáž s drůbeží farmou přeměňuje vesnický slepičí trus a skořápky makadamových stromů na pelety pomocí stroje FZLH250 (1-1.5 t/h). Tyto vyrobené pelety z slepičího trus přirozeně zlepšují růst čajových keřů.
Výrobce hnojiv se sídlem v Iowě zpracovává komerční podestýlku z brojlerů a kukuřičné stonky na pelety pomocí modelu FZLH768 (22–26 t/h). Tyto pelety se používají v ekologickém pěstování kukuřice a zajišťují udržitelné zdraví půdy.
Tento projekt je závod na výrobu palmového oleje s integrovaným provozem drůbeže, který využívá k výrobě pelet hnůj a prázdné hrozny ovoce pomocí stroje FZLH350 (3-5 t/h). Tyto pelety efektivně vyživují sazenice palmy olejné.
Vládní zemědělský projekt zpracovává hnůj brojlerů a odpad z datlových palem na hnojivé pelety pomocí stroje FZLH320 (2–3 t/h). Tyto pelety pomáhají při rehabilitaci suchých půd a zlepšují jejich úrodnost.
High-tech skleníková zeleninová farma mísí hnůj s cedrovou kůrou a vyrábí prémiové organické pelety pomocí stroje FZLH250 (1-1.5 t/h). Tyto pelety zlepšují pěstování melounů v kontrolovaném prostředí.
Družstvo malých chovatelů drůbeže zpracovává podestýlku z brojlerů a žitnou slámu na hnojivé pelety pomocí hnojivového stroje FZLH420 (6-8 t/h). Tyto pelety podporují ekologické pěstování brambor a snižují používání syntetických hnojiv.
Vinařství v Jižní Austrálii využívá k výrobě organických pelet trus z volného chovu a eukalyptové štěpky pomocí peletizačního stroje na hnůj FZLH350 (3–5 t/h). Tyto pelety udržitelným způsobem zlepšují kvalitu hroznů.
Udržitelná obilná farma ve východní Anglii zpracovává organický hnůj a ječnou slámu na pelety pomocí stroje na zpracování pelet z kuřecího hnoje FZLH520 (9-12 t/h). Tyto pelety přirozeně zvyšují úrodnost pšeničných polí.
Výrobce vína AOC v Bordeaux mísí kuřecí trus Label Rouge s hroznovými matolinami do hnojivných pelet pomocí stroje FZLH320 (2-3 t/h). Tyto pelety organicky zlepšují zdraví půdy ve vinici.
Organická chmelová farma v Bavorsku zpracovává biocertifikovaný kuřecí hnůj a chmelový odpad na pelety pomocí stroje FZLH420 (6–8 t/h). Tyto pelety udržitelným způsobem podporují hnojení specializovaných plodin.
Integrovaný drůbeží stroj FZLH350 (3-5 t/h) přeměňuje hnůj brojlerů a lískové skořápky na hnojivé pelety. Tyto pelety účinně zlepšují výživu lískových sadů.
Komerční ovocnářská farma v Západním Kapsku mísí podestýlku z brojlerů a slupky makadamových ořechů do pelet pomocí stroje na kuřecí hnůj FZLH520 (9-12 t/h). Tyto pelety přirozeně zlepšují růst listnatých ovocných stromů.
Mléčná farma s drůbeží farmou zpracovává hnůj z volného chovu a borové hobliny na pelety pomocí stroje FZLH250 (1–1.5 t/h). Tyto pelety udržitelným způsobem podporují programy obnovy pastvin.
Banánová plantáž v Guayasu přeměňuje hnůj brojlerů a banánové stonky na hnojivé pelety pomocí stroje FZLH420 (6-8 t/h). Tyto pelety organicky zlepšují výživu banánovníků.
Rýžové družstvo v deltě Mekongu mísí hnůj a rýžovou slámu do pelet pomocí stroje FZLH320 (2–3 t/h). Tyto pelety přirozeně zlepšují hnojení rýžových polí.
Výrobce tequily v Jalisco zpracovává podestýlku z brojlerů a agávová vlákna na pelety pomocí stroje FZLH350 (3–5 t/h). Tyto pelety podporují udržitelnou údržbu agávových plantáží.
Kávové družstvo v Chanchamayo mísí hnůj z vrstev a kávovou dužinu do pelet pomocí stroje FZLH250 (1–1.5 t/h). Tyto pelety organicky podporují růst kávových rostlin ve vysokých nadmořských výškách.
Zpracovatel tapiokového škrobu přeměňuje hnůj brojlerů a zbytky manioku na pelety pomocí peletovacího stroje na hnůj FZLH520 (9-12 t/h). Tyto pelety přirozeně zlepšují doplňování zásob maniokových polí.
Pěstitel cibulovin květin ve Flevolandu mísí ptičí hnůj a tulipánový odpad do pelet pomocí peletovacího stroje na kuřecí hnůj FZLH678 (18–22 t/h). Tyto pelety udržitelným způsobem podporují výživu cibulovin.
Obilná farma na prériích s drůbeží farmou zpracovává podestýlku z brojlerů a řepkový šrot na pelety pomocí stroje FZLH420 (6-8 t/h). Tyto pelety účinně zvyšují produkci organické řepky.
Jsme velmi hrdí na to, že jsme první ve Spojených státech a druzí v Severní Americe, kteří používají RICHI Stroj na pelety z kuřecího hnoje. Je to fantastický doplněk do naší dílny na hnojiva.
Na trhu jsme se setkali s různými stroji na výrobu pelet z kuřecího hnoje, ale žádný se ani zdaleka neblížil schopnostem tohoto stroje.
První drcení → fermentace → drcení a prosévání → míchání a míchání → magnetická separace a odstranění železa → granulace → chlazení → potahování → prosévání → balení, to je standardní proces technologie zpracování granulí organických hnojiv z kuřecího hnoje.
Návrh procesu lze flexibilně upravit a konfigurovat v závislosti na charakteristikách a poměru surovin, struktuře vaší provozovny, rozsahu výroby, požadavcích na proces a investičním rozpočtu.
Vezměte si jako příklad čerstvý kuřecí hnůj. V první řadě je třeba čerstvý kuřecí hnůj přísně předúpravit odstraněním nečistot a dehydratací. Kovy, kameny a další nečistoty se odstraňují vibračními síty a magnetickými separačními zařízeními a obsah vlhkosti se pomocí dehydratátoru sníží z přibližně 70 % na 50–55 %.
→Po předúpravě vstupují suroviny do drticího procesu, kde jsou drceny na jednotné částice o velikosti menší než 5 mm pomocí vertikálního řetězového drtiče nebo kladivového drtiče. Technologie mokrého drcení, kterou jsme vyvinuli, dokáže účinně snížit riziko výbuchu prachu během procesu zpracování.
→Drcený materiál vstupuje do míchacího systému a je dávkován podle vědeckého složení. Typické složení zahrnuje 60 % kuřecího hnoje, 30 % slámy a 10 % kyseliny huminové. Poměr uhlíku a dusíku je nastaven na ideálních 25:1. Proces míchání musí zajistit, aby variační koeficient byl menší než 10 %.
→Fermentační proces využívá žlabový nebo páskový fermentační systém, přidávají se mikrobiální přípravky, jako jsou EM bakterie, a udržuje se vysoká teplota nad 55 °C po dobu 7–15 dnů, aby se zajistil úplný rozklad. Index klíčivosti semen fermentovaného materiálu musí dosáhnout více než 80 %.
→Proces sušení využívá tříkanálovou bubnovou sušičku, vstupní teplota je regulována na 200–250 °C a výstupní teplota nepřesahuje 80 °C, což snižuje obsah vlhkosti v materiálu z 30 % na méně než 12 %. V této fázi je nutná přesná regulace teploty, aby se zabránilo ztrátě živin.
→Stroj na pelety z kuřecího masa maunre se používá k lisování při teplotě 80-90 °C. Otvor matrice se obvykle volí na 4-12 mm a kompresní poměr se reguluje mezi 1:8 a 1:12. V této fázi je třeba věnovat zvláštní pozornost regulaci obsahu vlhkosti materiálu mezi 15-18 %, aby se zajistila rychlost lisování.
→Proces chlazení využívá protiproudou chladicí věž ke snížení teploty pelet z 80 °C na pokojovou teplotu během 15–20 minut, aby se zabránilo jejich shlukování. Proces potahování používá potahovací materiály na bázi rostlinných nebo minerálních olejů a množství přidaného materiálu je regulováno na 1–3 %.
→Hotový produkt je od drceného materiálu oddělen dvojitým vibračním sítem a rychlost mletí hotového produktu musí být udržována nad 95 %. Pro balení do 5-50 kg/pytel dle potřeb zákazníka se používá plně automatický balicí stroj a pro zajištění přesnosti balení je vybaven měřicím a kalibračním systémem.
→V technologii zpracování pelet z kuřecího hnoje nabízíme kromě základního stroje na pelety z kuřecího hnoje také veškeré další podpůrné zařízení, které může tvořit celou linku na výrobu pelet z kuřecího hnoje, ať už se jedná o mlýnek na hnojiva, odvodňovací stroj na kuřecí hnoj, dopravní pás na kuřecí hnoj, obraceč kompostu na hnůj, stroj na potahování hnojiv nebo stroj na podávání hnojiv, třídicí zařízení na hnojiva, zařízení na vykládku hnojiv, stroj na plnění hnoje, míchací stroj na hnůj, zaoblovací stroj atd.
Pokud chcete zpracovat pelety z kuřecího hnoje, prášek z kuřecího hnoje a kulaté pelety z kuřecího hnoje, veškeré vybavení pro zpracování těchto produktů můžete získat na adrese RICHI STROJNÍ ZAŘÍZENÍ, včetně bezplatných plánů návrhu procesů, seznamů a cenových nabídek konfigurace zařízení, stavebních plánů a kompletních návrhů uspořádání závodu.
Drtič hnojiv
Míchačka hnoje
Systém vážení ingrediencí
Protiproudý chladič na pelety
Stroj na prosévání hnojiv
Fermentační nádrž
Sušička kuřecího hnoje
Obraceč kompostu na hnůj
Stroj na balení hnojiv
Elektrická ovládací skříňka
Stroj na nanášení hnojiv
Zařízení pro sušení hnoje pásového typu
Drtič slámy/trávy
Drtič balíků slámy/sena
Parní kotel
Toto je návrh procesu pro malokapacitní linku na výrobu pelet z kuřecího hnoje, která dokáže zpracovávat hnojiva o velikosti částic 2 mm až 12 mm.
V tomto návrhu zahrnuje konfigurované zařízení stroj na výrobu pelet z kuřecího hnoje FZLH250, řezačku slámy, pulzní odprašovací systém, dávkovací a skladovací zásobník, dopravník s bletovacími zrny, míchací stroj, stroj na přidávání tekutin, fermentační nádrž, drážkový obraceč kompostu, vertikální drtič, bubnový třídič (s mlecím zařízením), balicí stroj z nerezové oceli s dvojitou váhou, šicí (nebo tepelně svařovací) stroj, řídicí centrum MCC; mimický ovládací panel, kabely, dráty, mosty a trubky, nosná ocelová konstrukce atd.
Nabízíme nejen technologie a řešení pro zpracování pelet z kuřecího trustu, ale také pro vás můžeme navrhnout řešení pro zpracování práškového kuřecího trustu. Jedná se o návrh procesu pro výrobní linku na výrobu práškového kuřecího trustu, která dokáže zpracovávat hnojiva o velikosti částic 1 mm až 20 mm.
V tomto návrhu zahrnuje konfigurované zařízení drtič balíků, pulzní odprašovací zařízení, dávkovací a skladovací zásobník, dopravník na balíky, míchací stroj, stroj na přidávání tekutin, fermentační nádrž, drážkový obraceč kompostu, vertikální drtič, bubnový třídič (s mlecím zařízením), balicí stroj z nerezové oceli s dvojitou váhou, šicí (nebo tepelně svařovací) stroj, řídicí centrum MCC; mimický ovládací panel, kabely, dráty, mosty a trubky, nosná ocelová konstrukce atd.
Jedná se o výrobní linku na hnojivo z kuřecího hnoje s výkonem 10-15 tun za hodinu. Proces lze použít ke zpracování práškového hnojiva o velikosti 1-20 mm a granulovaného/peletového hnojiva o velikosti 2-12 mm.
Mezi zařízení použitá v tomto řešení patří zejména peletovací stroj na kuřecí trus, drtič balíků, dávkovací a skladovací zásobník, kryté pásové dopravníky, míchací stroj, stroj na přidávání tekutin (nerezová ocel 304), fermentační nádrž, drážkový obraceč kompostu, vertikální drtič, bubnový třídič (s mlecím zařízením), balicí stroj z nerezové oceli, šicí (nebo tepelně svařovací) stroj, horkovzdušný sporák/pec, bubnová sušička (se systémem detekce jisker), chladicí stroj, vibrační síto, korečkový elevátor ve tvaru Z, řídicí centrum MCC; imitační ovládací panel, kabely, dráty, můstky a trubky atd.
Tato linka na výrobu kuřecího hnoje dokáže zpracovat organická prášková a peletovaná hnojiva a organická (PNK) prášková a peletovaná hnojiva. Velikost zpracovávaného hnojiva lze upravit. Výkon této výrobní linky je 20-25 t/h.
Mezi hlavní zařízení používaná v této výrobní lince na kuřecí trus patří drtič balíků, dávkovací a skladovací zásobník, krytý pásový dopravník, míchací stroj, stroj na přidávání tekutin, fermentační nádrž, obraceč kompostu s drážkou, vertikální drtič, bubnový třídič, balicí stroj z nerezové oceli, šicí stroj (nebo tepelné svařování), pásová váha, dávkovací řídicí skříň s PLC, korečkový elevátor, peletovací stroj, bubnová sušička (se systémem detekce jisker), horkovzdušná kamna/pec, cyklon, čistička výfukových plynů, chladicí stroj, vibrační síto, řídicí centrum MCC; ovládací panel Mimic atd.
Cena peletovacího stroje na kuřecí hnůj se obvykle pohybuje mezi 12,000 85,000 a XNUMX XNUMX USD, což je do značné míry ovlivněno modelem, výrobní kapacitou, konfigurací a značkou. Pokud chcete získat přesnou cenovou nabídku na zařízení, sdělte nám prosím vaši situaci s použitými surovinami a jejich poměr. Naši technici vám doporučí vhodný model a zašlou vám cenovou nabídku na zařízení, video s návodem k obsluze a další informace.
| Model | Cena stroje na pelety z kuřecího hnoje |
| 250 FZLH | 12,000-15,000 USD |
| 320 FZLH | 14,000-16,000 USD |
| 350 FZLH | 19,000-21,000 USD |
| 420 FZLH | 28,000-30,000 USD |
| 520 FZLH | 44,000-46,000 USD |
| 678 FZLH | 66,000-68,000 USD |
| 768 FZLH | 75,000-82,000 USD |
Organické hnojivo z kuřecího hnoje se široce používá v následujících oblastech:
Následují kroky pro vybudování linky na výrobu pelet z kuřecího hnoje (od plánování až po provoz):
Určitě máte mnoho otázek ohledně našich strojů na výrobu pelet z kuřecího hnoje a peletovacích zařízení. Neváhejte nás kontaktovat, naši techničtí konzultanti vám co nejdříve zodpoví vaše otázky!
Při zpracování pelet z kuřecího hnoje lze jako hlavní surovinu použít kuřecí hnůj, ale pro optimalizaci kvality pelet, zvýšení nutriční hodnoty nebo zlepšení zpracovatelského výkonu jsou obvykle potřeba další pomocné materiály nebo přísady.
Při zpracování pelet z kuřecího hnoje lze přidat i jiný hospodářský a drůbeží hnůj, jako je kravský a ovčí hnůj, ale musí být vědecky vyvážený a splňovat specifické procesní požadavky.
Při zpracování pelet z kuřecího hnoje může být kuřecí hnůj primární surovinou, ale často se kombinuje s dalšími organickými nebo anorganickými přísadami pro zlepšení kvality pelet, rovnováhy živin nebo účinnosti zpracování. Níže je uveden komplexní seznam materiálů, které lze použít, spolu s jejich účelem a aplikací:
Kuřecí hnůj (čerstvý nebo kompostovaný):
(Pro vyvážení poměru C/N, snížení zápachu a zlepšení struktury)
(Pro úpravu poměrů NPK nebo přidání mikroživin)
(Pro urychlení kompostování a snížení počtu patogenů)
(Pro zlepšení soudržnosti pelet a snížení prašnosti)
Lze jej analyzovat z několika hledisek, jako je výrobce, konkurence, výkon, ekonomika atd.:
01
Trh strojů na výrobu granulí kuřecího hnoje je rozmanitý a malí výrobci většinou spoléhají na outsourcing a přeprodej. Kvůli nedostatku R&D a výrobních kapacit jsou jejich ceny často na vysoké straně. U velkých a silných výrobců se ceny zařízení liší v důsledku rozdílů ve výrobních metodách a technických investicích.
Když si zákazníci vyberou stroj na pelety z drůbežího trusu, měli by komplexně zvážit sílu výzkumu a vývoje výrobce, rozsah výroby, kvalitu zařízení a poprodejní servis, aby zajistili, že si zakoupí zařízení na výrobu písku s vysokým nákladovým výkonem a spolehlivou kvalitou.
Proto cenový rozdíl mezi různými výrobci odráží rozdíl v jejich komplexní síle.
02
Výkon zařízení úzce souvisí s jeho cenou. Vysoce výkonná zařízení mají tendenci mít vyšší hodnotu, protože ve výrobním procesu používají lepší materiály a pokročilé technologie, čímž zvyšují výrobní náklady. Přestože jsou tato vysoce výkonná zařízení o něco dražší, mohou dlouhodobě přinášet větší zisky a výhody.
Naopak, bio peletizátor kuřecího hnoje se špatným výkonem má nižší cenu, ale nemusí poskytovat dostatečnou užitnou hodnotu, což má vliv na efektivitu výroby a zisky. Při výběru zařízení na peletování kuřecího hnoje byste proto měli zvážit jeho výkon a cenu, abyste zajistili maximální návratnost investice.
03
Cena mlýnků na pelety z kuřecího hnoje se pohybuje od několika tisíc do stovek tisíc dolarů. Celkový rozdíl je velký, hlavně díky většímu dopadu. Kromě různých typů výbavy a výběru modelů se liší i ceny.
Použití stroje na zpracování pelet z kuřecího steliva ke zpracování trusu hospodářských zvířat a drůbeže na organické hnojivo má nejen značné ekonomické výhody, ale také je v dlouhodobém horizontu v souladu se strategiemi udržitelného rozvoje zemědělství v různých zemích.
Může nejen snížit znečištění způsobené chovatelským průmyslem, ale také přispívá k zelenému zemědělství. Vývoj omezil používání chemických hnojiv a účinně zabránil tvrdnutí půdy, zasolování a dalším problémům způsobeným dlouhodobým používáním chemických hnojiv.
Téměř každý ví, že linka na výrobu organických hnojiv pro kuřecí trus vyžaduje spoustu systémů a zařízení, nejen stroj na pelety z kuřecího hnoje. Výrobní linka na pelety z kuřecího hnoje zahrnuje především předúpravu, fermentaci, sušení, drcení, balení a další vazby.
Běžná zařízení pro zpracování organických hnojiv kuřecího hnoje šetrná k životnímu prostředí zahrnují následující procesy:
Kuřecí trus nejprve smícháme s přiměřeným množstvím pomocných látek, poté přidáme bakterie a následně připravenou směs přemístíme do mixéru k rozmixování. Míchání by mělo být rovnoměrné a důkladné. Poté se navrší do žlabu nebo nádrže, případně se zakryje naplocho. Poté fermentujte a zrát. Podle potřeby vytvořte práškové hnojivo nebo granulované hnojivo.
Výše uvedený obsah je pouze jednoduchý popis. Kvůli rozdílu v surovinách, potřebách zákazníků a rozpočtech se procesní tok linky na výrobu pelet z kuřecího hnoje a skutečné vybavení liší. Poraďte se s Richi Machinery přímo online podle vašich skutečných potřeb!
Vzhledem k tomu, že se celosvětový živočišný průmysl stále rychleji rozvíjí, dostává se problematice hospodářských zvířat a drůbežího hnoje široké pozornosti. V současné době se stále více majitelů farem zaměřuje na výrobní linky na organická hnojiva. Pokud tedy chtějí vybudovat linku na výrobu organického kuřecího peletovaného hnoje, na jaké aspekty je třeba při výrobě kuřecího hnoje věnovat pozornost?
Než postavíte linku na výrobu organických hnojiv pro kuřecí trus, měli byste věnovat pozornost následujícím 7 bodům:
01 Určete výkon kompletních sad strojů na organická hnojiva pro kuře.
Je-li například roční produkce 10,000 365 tun, je nejlepší uvádět přesnost na každou hodinu, protože některé továrny mohou udržet výrobu 300 dní v roce, zatímco některé továrny mohou vyrábět 24 dní v roce; některé továrny mohou vyrábět každý den zařízení, která mohou běžet 8 hodin, zatímco jiné továrny mohou běžet pouze XNUMX hodin.
Proto je nutné stanovit hodinový výkon. Podpůrné vybavení je rozumnější. Kompletní modely zařízení výrobců běžných organických hnojiv jsou rozděleny do ročních výkonů 1, 2, 3, 4, 5 a 100,000 XNUMX tun.
Po provedení průzkumu trhu určete požadované měřítko výroby hnojiva na pelety pro kuřecí stelivo a určete vhodné výrobní měřítko na základě vyhlídek trhu a nabídky surovin.
02 Určete tvar hnojiva z kuřecího hnoje
Prášek, sloup, zploštělá koule nebo standardní zahrada. Běžně používaný stroj na zpracování pelet z kuřecího steliva zahrnuje: diskový granulátor, míchací zubový granulátor, válcový vytlačovací granulátor, plochý granulátor a kruhový stroj na pelety z kuřecího hnoje.
Výběr stroje na pelety z kuřecího hnoje by měl být určen podle místního trhu prodeje hnojiv. Různé vybavení má různé ceny.
03 Konfigurace zařízení pro organická hnojiva určuje, kolik to stojí!
Určete konfiguraci zařízení na zpracování kuřecího hnoje: různé konfigurace, různé ceny zařízení a různé pracovní síly.
04 Určete typ hnojiva, které se má vyrábět.
Existují čtyři obecné typy hnojiv pro slepičí trus, čistá hnojiva pro kuřecí trus, organicko-anorganická směsná hnojiva, bioorganická hnojiva a směsná mikrobiální hnojiva s různými typy zařízení.
05 Výběr fermentačních obraceček
Mezi obecné formy fermentace patří stohovací fermentace, fermentace v mělké vodě, fermentace v hluboké nádrži, fermentace ve věži a fermentace v rotačním bubnu. Způsoby fermentace jsou různé a fermentační zařízení je také odlišné.
06 Určete typ hlavních organických surovin
Mezi běžné organické suroviny patří slepičí hnůj, prasečí hnůj, kravský hnůj, ovčí hnůj, sláma, léčivé zbytky, zbytky furfuralů, huminové kyseliny, rybniční bahno, domácí kaly z komunálních čistíren odpadních vod atd. Je malý rozdíl ve výběru různých surovin a zařízení.
Vyvinutí rozumného procesu výroby kuřecího hnoje pro suroviny je předpokladem pro nákup kompletní sady zařízení pro organická hnojiva. Navrhneme schéma výrobního procesu na základě potřeb zákazníka na suroviny a produkty, abychom určili, které procesy a zařízení jsou během výrobního procesu potřeba.
Například některé ukazatele, jako je obsah vlhkosti a nečistot v surovinách, zejména některé železné nečistoty a jiné tvrdé předměty v materiálech vstupujících do granulátoru, rychle zvýší zatížení stroje a ovlivní normální provoz stroje.
Vezmeme-li tyto faktory v úvahu, některá pomocná různá čisticí zařízení budou vybavena tak, aby zajistila normální provoz zařízení v každém procesu.
Podle trendu vývoje hnojiv se bioorganická hnojiva s aktivními bakteriemi stanou vývojovým směrem špičkových hnojiv.
Proto bude linka na výrobu hnojiv pro slepičí trus vybavena zařízením pro přidávání bakterií, jako jsou balicí stroje, které mohou do hotového hnojiva přidávat obalová činidla pro zlepšení nutriční hodnoty a vzhledu produktu, čímž se produkt stane kvalitativním skokem zevnitř ven.
07 Plán uspořádání
Vzhledem k tomu, že velké zařízení zabírá více místa, je nutné racionálně naplánovat celý areál závodu a racionálně uspořádat dílnu na fermentaci kuřecího hnoje, výrobní dílnu a dílnu hotových výrobků, aby byla zajištěna řádná výroba.
Při vlastní výrobě zabírá fermentační dílna velký prostor a musí být zajištěn přísun surovin.
Pokud je výrobní linka na pelety z kuřecího hnoje příliš velká, nelze dodávat suroviny, což může snadno vést k nečinnosti zařízení a plýtvání finančními prostředky; pokud je příliš malý, zařízení bude zahlceno a nelze jej zaručit. Dodávka hotových výrobků.
| Výrobní proces a hlavní zařízení |
|---|
| ①Proces fermentace a kompostu (aerobní fermentace) Dobrá kyslíková fermentace, dobré míchání přísad do šířky 1.5 metru až 2 metry, výšky 0.8 metru až 1.2 metru, délka ne méně než tři metry, věnujte pozornost vhodnému fermentačnímu procesu kyslíku a obracejte hromady (když teplota dosáhne 75 ℃ nebo vyšší, je třeba několikrát převrátit), kontrola teploty do 65 ℃, vysoká teplota, zvýšení teploty po 2 dnech. bez zápachu, 3 dní volné, 7 dní voňavé, 9 dní v hnojivu. Hlavní vybavení: Stroj na kompostování kuřecího hnoje: LYLP-6, výkon 35.5kw, výkon 300 m3/h. |
| ② Proces fermentace a kompostu (sekundární anaerobní fermentace) Druhá fermentace proti svědění se nazývá fáze stárnutí, také známá jako druhá fermentace. Materiály mohou být rozloženy po 7 dnech a vstoupí do fáze stárnutí. Poté vstoupí do fáze předúpravy a granulace v dílně. |
| ③Předběžná úprava Po 7 dnech skladování bylo organické hnojivo po dobrém prokvašení rozdrceno, proseto a vysušeno. Sušička kuřecího hnoje slouží k sušení surovin s nadměrnou vlhkostí a sušení surovin s vlhkostí cca 20 %. Granulační formování následujících sekcí se provádí jednou. Hlavní vybavení: Stroj na barvení kuřecího hnoje: LYHG2.0*20, průměr válce 2m, délka 20m, výkon 22kw. |
| ④ Stroj na drcení kuřecího hnoje Organické hnojivo 5 t/h kuřecího hnoje v procesu mletí dodá sušené materiály do kladivového mlýna na drůbež přes dopravní zařízení, které je vybaveno zařízením na odstraňování železa před drtičem kuřecího hnoje. Hlavní zařízení: Drtič kuřecího hnoje: FFSP66*80, výkon 110 kW, navržený výkon 5-6 t/h. |
| ⑤ Sekce míchání a přidávání hub Prostřednictvím násypky pro přidávání mikroprvků mohou být semena hub a suroviny přidány do míchacího stroje na kuřecí trus, aby se po rovnoměrném promíchání vstoupilo do další sekce. Hlavní zařízení: Míchací zařízení na kuřecí trus: SDHJ2, výkon: 22 kW, konstrukční výkon: 2 m3/dávka. |
| ⑥ Sekce peletování hnojiva na kuřecí trus Hnojivo z kuřecího hnoje je v procesu peletování rovnoměrně přiváděno podávacím šnekem mlýna na pelety z kuřecího hnoje. Hlavní hřídel lisu na pelety na kuřecí trus je poháněn vysoce intenzivním převodem a prstencový průvlak je typu s rychlým vyprazdňováním. Hlavní zařízení: Peletizér kuřecího hnoje: FZLH420, výkon: 90 kW, konstrukční výkon 5-6 t/h. |
| ⑦ Chladicí sekce hnojiva pro kuřecí trus Chladič na pelety hnojiva využívá princip protiproudého chlazení k chlazení pelet vysokou teplotou a vysokou vlhkostí, což zabraňuje náhlému jevu chlazení způsobenému přímým kontaktem mezi studeným vzduchem a horkým materiálem a zabraňuje tak povrchovému popraskání linky na peletování kuřecího hnoje. Hlavní zařízení: Chladicí stroj na kuřecí trus: SKLN17×17 |
| ⑧Sekce pytlování Tento závod na pelety na pelety z kuřecího hnoje o hmotnosti 5 tph využívá balicí měřítko v procesu balení. Podle místních prodejních potřeb zákazníka je vybrána vhodná balicí škála, která zákazníkovi usnadní prodej produktů. Obvykle existují dvě specifikace: malý pytel 20-50kg/pytel a tunový pytel 500-1000kg/pytel. Balicí váha má vysoký stupeň automatizace, vysokou přesnost balení a vážící systém je senzorový měřicí systém s vysokou citlivostí a silnou odolností proti rušení. Hlavní vybavení: Stroj na balení kuřecího hnoje: pásová váha DCS-50, rozsah balení: 20-50 kg/pytel, 6-8 pytlů/min. |
| Ne | Hlavní vybavení | Model | |
|---|---|---|---|
| 1 | Stroj na mletí kuřecího hnoje | SFSP 56*40b | |
| 2 | Míchačka kuřecího hnoje | SHSJ2 | |
| 3 | Stroj na pelety z kuřecího hnoje | FZLH-420 | |
| 4 | Stroj na sušení kuřecího hnoje | Ø1.5x15m | |
| 5 | Chladič na pelety z kuřecího trusu | Ø1.2x12m | |
| 6 | stroj na balení kuřecího hnoje | DCS-50 | |
| 7 | Další pomocné vybavení | Bubnový prosévací stroj * GS1.5X6m, soustružník, sklad hotových výrobků *1.5m³, tahový ventilátor *4-72NO 4C, trubky, kolena, horká kamna, místnost na odstraňování prachu atd. | |
| Ne | Hlavní vybavení | Model | |
|---|---|---|---|
| 1 | Pásový stroj | DT500 | |
| 2 | Stroj na míchání kuřecího hnoje | LJ18X40 | |
| 3 | Stroj na výrobu pelet z kuřecího hnoje | FZLH-858 | |
| 4 | Sušička kuřecího hnoje | Ф1.5×12m | |
| 5 | Chladič na pelety z kuřecího trusu | SKLN6 | |
| 6 | Stroj na balení kuřecího hnoje | DCS-50 | |
| 7 | Další pomocné vybavení | Bubnový prosévací stroj*Ф1.2×8/2.5m, Obraceč, Sklad hotových výrobků*CL1.2, Systém odstraňování prachu*4-72No8C 22Kw/15Kw, Korečkový výtah*HL160, Horká kamna atd. | |
Váš globální partner na výrobní lince pro výrobu pelet s hnojivem z kuřecího hnoje Richi Machinery řídí celý proces výroby pelet s hnojivem z kuřecího hnoje od návrhu projektu po konstrukci nástavby, od výroby po montáž a všechny výrobní procesy. Řízení projektu továrny na slepičí trus z jediného centra nám pomáhá dokončit práci tím nejrychlejším a nejefektivnějším způsobem.
Můžete věřit RICHI protože se nemusíme spoléhat na ostatní. Nabízíme veškerou výrobu, montáž, testování a poprodejní služby z jednoho zdroje a ověřené RICHI značková kvalita!
Zařízení na zpracování kuřecího hnoje potřebuje obraceče fermentačního kompostu, drtiče organických hnojiv, bubnové prosévací stroje, horizontální míchačky, granulátory, rotační sušárny, chladiče, prosévací stroje, obalovací stroje, balicí stroje, dopravníky a další zařízení.
Stroj na kompostování kuřecího hnoje je hlavním fermentačním zařízením pro výrobu kuřecího hnoje a fermentaci krmiva, použitelné pro fermentaci všech organických materiálů. Nejvýraznější technikou pohyblivého obraceče je sestavení funkcí mletí v pozdější fázi hnojení surovin.
Spolu s procesem sušení se výrazně zvýšila účinnost mletí, snížila se cena a primárně se vyřešil problém, že kapacita je ovlivněna strojem na mletí hnojiva na kuřecí trus.
Zařízení na míchání kuřecího hnoje je naše zařízení na míchání hnojiv nové generace. Pro zlepšení rovnoměrnosti míchání je jednohřídelový míchací stroj na míchání hnojiv navržen pro velkou kapacitu pro míchání hnojiv a používá novou strukturu rotoru, rotor v blízkosti minimální mezery lze nastavit na nulu, čímž se účinně snižují zbytky materiálu.
Systém pro míchání hnojiv z kuřecího hnoje může míchat práškové materiály v mnoha oblastech, jako je farmacie, potravinářství, zvířecí hnůj, organická hnojiva, zdravotnické výrobky, barviva, stavební materiály, žáruvzdorné materiály atd.
Stroj na sušení kuřecího hnoje se používá hlavně pro granulaci kuřecího hnoje po vysušení. Konstrukce pro rozložení a úhel zdvihu je rozumná, takže je s vysokou mírou využití energie a rovnoměrným sušením, snižuje frekvenci čištění materiálů, snadno se udržuje.
Drtič kuřecího hnoje je obvykle navržen a používán pro mokré hnojivo, jako je sláma, kal, kůra, hnůj, huminová kyselina atd. Zákazníci si mohou upravit drticí prostor podle tloušťky částic kuřecího hnoje, které potřebují.
Na obrazovce hodnocení je obrazovka. Materiál se do bubnu přivádí ze vstupního otvoru, když běží. Materiál se valí na sítu a hotové částice vycházejí z jiného konce a tyto menší částice vytékají ze zásobníku kameniva.
Aplikuje se na dopravní prášek, zrnitý materiál a malý blokový materiál, který má objemovou hmotnost menší než 1.67 t/m³, může dobře fungovat při okolní teplotě -20 °C-40 °C a teplota dopravovaného materiálu musí být nižší než 60 °C, délka pásu a typ sestavy motoru lze vyrobit podle požadavku zákazníka.
Princip chladiče slouží k chlazení granulovaného organického hnojiva kuřecího hnoje vysokou teplotou a vlhkostí. Horký vzduch se dotýká horkých pelet a studený vzduch se dotýká studených pelet, aby se předešlo prasknutí povrchu pelet způsobené náhlým ochlazením způsobeným přímým dotykem mezi studeným vzduchem a horkými peletami. Zároveň se vzduchová komora používá pro napájení a prostor přívodu vzduchu je větší, takže může mít lepší chladicí účinky.
Stroj na balení kuřecího hnoje obsahuje automatické vážení, šití, krmení a další díly. Je široce používán v petrochemii, hnojivech, stavebních materiálech, potravinářství, přístavech, logistice a dalších průmyslových odvětvích. Realizuje plnou automatizaci pytlování materiálu od vykládky finálního produktu až po balení a dokončuje postupně automatické podávání, vážení, pytlování, šití a další provozní postupy.
Jak se povědomí lidí o ekologickém zemědělství a ochraně životního prostředí neustále zvyšuje, postupně se zvyšuje i poptávka po organických hnojivech. Kuřecí trus jako důležitá organická hnojivá surovina je bohatý na živiny a snadno se získává, takže má široké uplatnění.
Zařízení linky na výrobu hnojiv pro kuřecí trus dokáže přeměnit kuřecí hnůj na vysoce kvalitní organické hnojivo. Může nejen vyřešit problém znečištění slepičím hnojem, ale také poskytnout udržitelnější zdroj hnojiv pro zemědělskou výrobu, což přispívá k podpoře zeleného rozvoje zemědělství.
Výběr vysoce kvalitního výrobce peletovacího stroje z kuřecího hnoje je klíčem k zajištění kvality produktu a efektivity výroby. Při výběru výrobce je třeba vzít v úvahu následující aspekty:
Jako důležitá podpůrná síla pro rozvoj zeleného zemědělství se výrobci strojů na výrobu pelet z kuřecího hnoje stávají stále významnějšími ve své roli a hodnotě.
Při výběru vysoce kvalitního výrobce výrobní linky na pelety z kuřecího trusu je třeba komplexně zvážit několik aspektů, aby byla zajištěna kvalita produktu a udržitelnost výroby.
Zároveň bychom měli také aktivně podporovat používání organických hnojiv pro slepičí trus, zlepšovat ekologické povědomí zemědělců a společně podporovat rozvoj zeleného zemědělství.
Víme, že při výrobě vysoce kvalitního organického hnojiva je zralá fermentace prvním klíčovým článkem. Když je kuřecí trus fermentován, musíme přidávat pomocné materiály do zařízení na pelety kuřecího hnoje? jsi si jistý? Mnoho společností na trhu tvrdí, že jejich výrobky nepotřebují přidávat pomocné materiály. Takto „oslepit“ zákazníky může samozřejmě každý: bez přidávání pomocných materiálů může být hnůj plně nezávadný a recyklovaný a lze snadno dosáhnout nulového znečištění.
Profesní etika Richi Machinery nám to však neumožňuje. Jako jedna z předních společností v profesionálním průmyslu ochrany životního prostředí, RICHI musí převzít odpovědnost a převzít odpovědnost za kultivaci a vedení trhu a nesmí spěchat za rychlým úspěchem!
RICHI se již mnoho let zabývá studiem nezávadnosti a využití zdrojů hnoje. Od samého počátku umisťuje své produkty jako závody na organická hnojiva pro výzkum a vývoj. Po více než 10 letech zkoumání nashromáždila velké množství znalostí a principů fermentace organických hnojiv a výroby pelet z kuřecího hnoje:
Pokud podmínky fermentace organického hnojiva neodpovídají standardním podmínkám, následky budou vážné:
Mezi nimi je pro výrobní proces organického hnojiva rozhodující rozumné umístění jemnosti surovin. Podle zkušeností by měla být jemnost celé suroviny sladěna následovně: Suroviny 100-60 mesh tvoří cca 30 % – 40 %; suroviny od 60 mesh do průměru 1.00 ㎜ tvoří asi 35 %; malé částice, jejichž průměr je 1.00 2.00 µm, tvoří asi 25 % až 30 %.
Čím vyšší jemnost materiálu, tím lepší viskozita, takže povrchová úprava je přirozeně vyšší. V procesu výroby však použití vysoce jemných materiálů ve velkém měřítku může snadno způsobit problémy, jako je nadměrná velikost částic a nepravidelná velikost částic.
Hlavní funkce granulí s hnojivem z kuřecího hnoje vyrobených strojem na pelety z kuřecího hnoje jsou:
Konzultace a definice
S více než 30 lety zkušeností dokážeme identifikovat problémy a nabídnout efektivní řešení vašich peletových linek na kuřecí hnůj. Můžeme vám poradit na bázi konzultací, ať už máte otázky ohledně správného řešení vašeho problému, nebo chcete jednoduše lépe porozumět dostupným možnostem.
Projektové plánování a rozpočtování
Když zahájíme nový projekt výstavby závodu na výrobu pelet z kuřecího hnoje, náš tým naplánuje a analyzuje všechny aspekty navrhovaného návrhu, aby se ujistil, že pozvedne váš stávající obchodní model a řeší specifické problémy v procesu výroby pelet z kuřecího hnoje.
Design a inženýrství
RICHI tým řídí každý aspekt procesu výstavby zařízení na pelety, včetně návrhu, plánování, inženýrství a konstrukce vašeho nového systému. Díky odborným znalostem napříč zemědělským, průmyslovým a výrobním průmyslem dokážeme vytvořit řešení na míru pro vaše zařízení.
Výroba zařízení
Naše vlastní navržená a vyrobená zařízení a produkty jsou vyrobeny tak, aby splňovaly předpisy a požadavky na kvalitu různých zemí, které platí pro realizaci různých typů závodů na zpracování pelet z kuřecího hnoje a závodů na podestýlku pro zvířata.
Dodávka zařízení
RICHI MACHINERY tvrdě pracuje na tom, aby každý detail byl dokonalý, zejména ve fázi přípravy zařízení a expedice. Při balení a balení zařízení používáme profesionální balení a modulární řešení, abychom zajistili bezpečnou a nepoškozenou dodávku zařízení.
Výrobní služby
Nabízíme komplexní služby v oblasti ocelových detailů a projektování, zahrnující detailní výkresy, montážní plány, dílenské výkresy, izometrické detaily, výrobu řezaných plechů, svařovací postupy, dokumentaci kontroly kvality a práškové lakování.
Instalace zařízení
Instalační technici společnosti Richi Machinery provedou podle potřeb zákazníka výstavbu infrastruktury staveniště, instalaci a uvedení zařízení do provozu a zkušební provoz celé továrny na výrobu pelet z kuřecího hnoje.
Údržba a podpora
S neustále rostoucí poptávkou a kvalitativními standardy se mnoho výrobců pelet snaží vyrovnat a čelí značným technickým problémům. Včasné opravy a údržba jsou zásadní, aby se předešlo nákladným prostojům a poruchám.
Hodnocení
Design
Výroba
Doručení
Inženýrství
Instalace
Trénink
Automatizace
Vhodné pro zpracování všech druhů sených pelet.
Pro sloní trávu a pelety z plenek
Používá se ke zpracování různých pelet z rostlinné slámy
Používá se ke zpracování různých konopných palivových pelet.
Ukázkové studie
Několik celosvětových případů
Perspektivy zpracování pelet z kuřecího hnoje jsou velmi široké, zejména díky podpoře politik ochrany životního prostředí, rozvoji ekologického zemědělství a rostoucí poptávce po recyklaci zdrojů. S celosvětovou pozorností věnovanou zelenému zemědělství postupně organická hnojiva nahrazují chemická hnojiva a pelety z kuřecího hnoje se staly důležitou kategorií na trhu s organickými hnojivy díky vyváženým živinám, snadnému použití, ochraně životního prostředí a neznečišťování.
V Číně vláda podporuje využívání zdrojů z hospodářských zvířat a drůbežího hnoje prostřednictvím dotační politiky. Například „Národní celookresní propagační projekt pro využívání zdrojů z hospodářských zvířat a drůbežího hnoje“ poskytuje finanční podporu souvisejícím společnostem, čímž výrazně snižuje investiční prahovou hodnotu. Zároveň poptávka po dovozu organických hnojiv na mezinárodních trzích, jako je EU a Japonsko, nadále roste, což vytváří příležitosti pro vývoz vysoce kvalitních pelet z kuřecího hnoje.
Z hlediska ekonomických výhod může cena zpracovaného kuřecího hnoje dosáhnout 2–3krát vyšší ceny než u objemového kuřecího hnoje. Pokud se k tomu přidá hloubkové zpracování (například přidání mikrobiálních látek), lze přidanou hodnotu dále zvýšit.
Kromě toho se úroveň automatizace linek na výrobu pelet z kuřecího hnoje neustále zvyšuje a výrobní kapacita je flexibilní (od 1,000 100,000 tun do XNUMX XNUMX tun ročně), což je vhodné pro diverzifikované investice farem, hnojivárny nebo podnikatelů. Přestože se konkurence v odvětví postupně zostřuje, lze stále získat tržní výhody diferencovaným umístěním (například přizpůsobením funkčních hnojiv a vývojem speciálních hnojiv pro speciální plodiny).
Celkově má zpracování pelet z kuřecího hnoje jak environmentální přínosy, tak i komerční hodnotu a je jedním z nejslibnějších směrů v oblasti využití zemědělského odpadu.
Pokud máte také zájem o zpracování pelet z kuřecího hnoje, neváhejte nás kontaktovat RICHI Stroje získat cenové nabídky a řešení pro stroj na pelety z kuřecího hnoje a peletovací zařízení.
Naše řešení zařízení na peletování biomasy z odpadu na palivo snižují využívání skládek a emise skleníkových plynů a zároveň poskytují udržitelný zdroj energie, který může nahradit tradiční fosilní paliva.
RICHIInovativní technologie peletizace biomasy z ní dělá lídra v oblasti spalování ekologických procesů přeměny odpadu na palivo a přeměnu odpadu na energii a nabízí pokročilá řešení pro zahušťování, zmenšování velikosti a veškeré potřeby zpracování odpadních materiálů.
Spojte síly s RICHI získat přístup k inovativním řešením pro zpracování biomasy, která posouvají vaše cíle udržitelnosti. Naše technologie jsou v popředí přechodu na zelenou energii a pomáhají budovat ekologičtější budoucnost.
Splňujte globální požadavky na produkty a standardy kvality díky špičkovému designu, inženýrství, vybavení a konstrukčním službám pro zpracovatele pelet v oboru.
Váš partner po dokončení projektu
2000+ případů
RICHI je předním designérem, výrobcem a stavitelem zařízení na výrobu pelet na světě, který dokončil více než 2000 projektů ve 140 zemích na 6 kontinentech.
Přečtěte si více
Díky mlýnům na pelety na biomasu, kladivovým mlýnům, sušičkám biomasy, chladičům a dalším plus náhradním dílům a servisu je naše portfolio biomasy rozsáhlé a nabízí zákazníkům flexibilitu, kterou potřebují k hladkému provozu.
Za téměř 30 let RICHI Strojírenství mělo příležitost spolupracovat s různými průmyslovými odvětvími – učit se složitosti různých materiálů, zvládat jedinečné průmyslové výzvy a objevovat inovativní řešení pro provoz na výrobu pelet. Ať už pracujete s krmivy, biomasou, dřevem, organickými hnojivy nebo produkty steliva pro kočky, RICHI je odhodlána být vaším partnerem v oblasti inovací, úspěchu a provozní dokonalosti.
KRMIVO PRO ZVÍŘATA
BIOMASA
DŘEVO
ORGANICKÉ HNOJIVO
AQUA FEED
STELIVO PRO KOČKY
RECYKLACE KOMUNÁLNÍHO ODPADU
SPECIÁLNÍ VÝROBA PELET
Společnost byla založena v 1995, RICHI Machinery začala jako výrobce peletovacích strojů a poskytovatel systému peletovacích zařízení, který se postupně rozrostl v poskytovatele komplexních služeb a vybavení, jakým je dnes. Jsme hrdí na znalosti a dovednosti, které má každý člen týmu – od našeho technického prodejního týmu až po naše procesní konstruktéry. Můžete se spolehnout RICHI aby se vaše operace posunula na další úroveň úspěchu.
Zjistit víceS naším týmem odborníků přesně implementujeme vaše požadavky na procesní inženýrství v systémech mlýnů na pelety a peletovacích zařízení. Bez ohledu na to, v jakém odvětví působíte – rozumíme vašim potřebám a dodáváme řešení, která splňují ty nejvyšší standardy.
At RICHI, kvalita je na prvním místě. Náš stroj na výrobu pelet a související zařízení na výrobu pelet prochází přísnými kontrolami kvality, aby bylo zajištěno, že splňují nejvyšší standardy. Spolehněte se na produkty, které jsou odolné, bezpečné a účinné.
S desítkami let zkušeností s výrobou peletovacích strojů a výrobních linek na pelety jsme si získali pověst důvěryhodného partnera v různých průmyslových odvětvích. Naše odbornost nám umožňuje pokrýt širokou škálu aplikací.
Nejen, že nabízíme špičková zařízení na peletování, ale jsme také odborníci na navrhování, výstavbu, instalaci a údržbu zařízení od základů. Naše odborné znalosti jsou v oblasti navrhování procesu výroby pelet a objevování nejúčinnějšího, nejproduktivnějšího a nejziskovějšího způsobu, jak manipulovat s vašimi materiály v cyklu end-to-end.
○ RICHI STROJE
Zůstat v kontaktu s námi je efektivní způsob, jak vyřešit všechny vaše problémy. Pokud máte jakékoli potřeby nebo dotazy, zanechte prosím své kontaktní informace a poté RICHI Technickí konzultanti vám zašlou návrh, cenovou nabídku a videa do vaší e-mailové schránky. Můžete nás také kontaktovat přímo přes WhatsApp: +86 13838389622
Copyright©2015-2026 by HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. Všechna práva vyhrazena.
