Objevte svět příležitostí s RICHI Machinery, lídr ve výrobě linek na výrobu pelet z biomasy. Pomůžeme vám najít peletovací technologie, které budou pro vaše podnikání vhodné.
Výrobní linka na pelety z biomasy je kompletní sada zařízení integrující mechanické, tepelné a automatizační technologie, které přeměňují sypké suroviny z biomasy na pelety s vysokou hustotou pomocí fyzického stlačení. Vyberte si naši výrobní linku na pelety z biomasy, můžete použít různé zemědělské odpady, průmyslové odpady, městské odpady nebo některé speciální suroviny, můžete také libovolně kombinovat různé druhy surovin a používat různé poměry surovin. Výkonný a všestranný systém peletizace biomasy vám umožní získat vysoce kvalitní pelety na bázi biomasy: palivo, krmivo, stelivo pro kočky, organická hnojiva, podestýlku pro zvířata atd.
S rozvojem Průmyslu 4.0 chápeme neustále rostoucí potřebu inovativních a efektivních výrobních řešení. Zavázali jsme se poskytovat vysoce kvalitní produkty, které zefektivní vaše procesy výroby pelet z biomasy, zkrátí prostoje a zvýší produktivitu. RICHI Společnost MACHINERY navrhuje a integruje inovativní a zakázková řešení výrobních linek pro veškeré organické látky a organický odpad, vhodná pro výrobce palivových pelet, krmných pelet, organických hnojiv, podestýlek pro kočky atd. Můžeme navrhnout a nainstalovat kompletní výrobní linku dle vašich specifických potřeb a environmentálních omezení.
RICHI STROJE___
Suroviny dostupné pro linky na výrobu pelet z biomasy zahrnují zejména zemědělský a lesnický odpad (jako jsou dřevěné štěpky, piliny, větve, kůra, sláma, rýžové slupky, bagasa atd.), energetické plodiny (jako jsou vrbové větve, Miscanthus), skořápky a jádřince ovoce (jako jsou kokosové skořápky, palmové skořápky, broskvová jádřince), vedlejší produkty zpracování zemědělských produktů (jako je kávová sedlina, čajová sedlina, palírny) a některé organické odpady (jako je vyřazený nábytek, zahradní řezy). Tyto suroviny musí splňovat vlastnosti suchého materiálu, s nízkým obsahem nečistot, s určitou vláknitou strukturou a musí být zpracovány na pelety s vysokou hustotou procesy, jako je drcení a lisování.
Biomasové pelety mají širokou škálu využití, zejména v oblasti čisté energie, jako palivo pro průmyslové kotle, elektrárny na biomasu a vytápění domácností (krby, peletová kamna); v zemědělství je lze použít jako doplňkové látky v krmivech nebo organická hnojiva; v chemickém průmyslu je lze zpracovat na vedlejší produkty, jako je aktivní uhlí a dřevní ocet; kromě toho je lze použít i jako palivo na grilování, uzené potraviny, výplně matrací a jako suroviny pro biologicky rozložitelné materiály, čímž se dosahuje ekologicky šetrného a udržitelného využití.
dřevo
Grass
Sláma
Rýžový Lusk
Palmová skořápka
Prázdná ovocná trs
Listy
Bambus
bagasa
Arašídová skořápka
Papír
Slunečnicová skořápka
Farmy zvířat
Zemědělská společnost
Fabrika na zpracování potravy
Čistírna odpadních vod
Zařízení na zpracování odpadů
Chcete začít podnikat v oblasti výroby pelet z biomasy?
Výrobní linka na dřevěné pelety je kompletní výrobní systém pro zpracování různých dřevěných materiálů na pelety z biomasy s vysokou hustotou. Systém dokáže přeměnit suroviny, jako jsou lesní zbytky a odpad ze zpracování dřeva, na standardizované dřevěné pelety, které se široce používají v oblasti vytápění, výroby energie a průmyslové výroby.
Zpracovatelné pelety: dřevěné pelety (průměr 6-10 mm), dřevěné pelety pro kočky (průměr 2-6 mm), dřevěné pelety jako podestýlka pro zvířata (průměr 2-10 mm), krmné pelety z pilin (průměr 2-8 mm) atd.
Hlavní suroviny: větve, koruny stromů, keře, piliny, hobliny, odřezky, zbytky z umělého lesa, větve ovocných stromů, bambus, ratan atd.
Výrobní linka na slámové pelety je specializovaný výrobní systém pro přeměnu různých druhů slámy na pelety z biomasy s vysokou hustotou. Díky speciálnímu kompresnímu procesu dokáže systém zpracovat sypkou slámu na standardizované pelety s vysokou účinností spalování, čímž dosahuje využití zdrojů zemědělského odpadu.
Zpracovatelné pelety: slaměné palivové pelety (průměr 6-10 mm), pelety na podestýlku pro hospodářská zvířata (průměr 8-10 mm), pelety na krmivo pro hospodářská zvířata (průměr 4-8 mm), pelety na organické hnojivo ze slámy (průměr 2-6 mm), pelety na stelivo pro kočky ze slámy (2-5 mm)
Hlavní suroviny: pšeničná sláma, rýžová sláma, kukuřičná sláma, bavlníková sláma, řepková sláma, sójová sláma, sazenice arašídů, lněná sláma, slunečnicová sláma, směs různých plodin
Výrobní linka na travní peletyVýrobní linka na travní pelety je specializovaný výrobní systém pro přeměnu různých bylin na vysoce hodnotné biomasové pelety. Díky pokročilé technologii zpracování dokáže systém zpracovat přírodní nebo uměle vysazené pícniny, plevele a další suroviny na pelety s vysokou hustotou, které se široce používají v krmivářství, palivech, zemědělství, ochraně životního prostředí, průmyslových surovinách a dalších oblastech.
Zpracovatelné pelety: krmné pelety (průměr 4-8 mm), pelety z biomasy (průměr 6-10 mm), travní pelety s vysokým obsahem bílkovin (průměr 3-5 mm), směsné travní pelety (průměr 6-8 mm), funkční travní pelety (průměr 4-6 mm)
Hlavní suroviny: Vojtěška, jílek, bojíček setý, sudánská tráva, bermudská tráva, sadová tráva, kostřava vysoká, sloní tráva, sveřep nachový, Pennisetum purpureum, Cynodon dactylon, pšeničná tráva, jetel luční, jetel bílý, jetel ječný, ovesník, proso proso, ozdobnice, rákos obecný atd.
LuskVýrobní linka na peletyVýrobní linka na pelety z lupínků/skořápek je profesionální výrobní systém speciálně navržený pro přeměnu různých zemědělských skořápkových odpadů na pelety s vysokou přidanou hodnotou. Díky unikátnímu kompresnímu procesu dokáže systém zpracovat různé ořechové skořápky, ovocné skořápky a další suroviny na pelety z biomasy s vysokou hustotou, čímž dosahuje využití zdrojů zemědělských vedlejších produktů.
Zpracovatelné pelety: pelety z skořápkového krmiva, standardní palivové pelety, velké průmyslové pelety, pelety s vysokou hustotou, pelety z aktivního uhlí, pelety z skořápkového materiálu smíchané s různými surovinami z skořápkového materiálu
Hlavní suroviny: skořápky vlašských ořechů, skořápky meruněk, skořápky lískových ořechů, skořápky kokosových ořechů, skořápky arašídů, skořápky slunečnicových semínek, skořápky bavlníkových semínek, rýžové slupky, pšeničné slupky, skořápky prosa, kávové skořápky, kakaové skořápky, palmové skořápky, různé směsi surovin ze skořápek atd.
Palmový odpadVýrobní linka na peletyVýrobní linka na pelety z palmového odpadu je komplexní výrobní systém speciálně navržený pro přeměnu různých druhů palmového odpadu na vysoce hodnotné pelety z biomasy. Díky pokročilé technologii zpracování dokáže systém přeměnit různé odpady vznikající při pěstování a zpracování palem na standardizované pelety s vysokou hustotou, čímž dosahuje využití zdrojů z vedlejších produktů palmového průmyslu.
Zpracovatelné pelety: palivové pelety z palmového odpadu, krmné pelety, pelety z organických hnojiv, pelety z aktivního uhlí atd.
Hlavní suroviny:: prázdné ovocné trsy, plodové skořápky, plodová vlákna, staré řapíky, listy, fragmenty kmenů, zbytky z palmy olejné, skořápky palmy olejné, prořezy z palmových plantáží, palmová kůra, kořenový materiál
Výrobní linka na bambusové peletyVýrobní linka na bambusové pelety je specializovaný výrobní systém určený k přeměně různých druhů bambusových surovin na vysoce kvalitní biomasové pelety. Díky unikátní zpracovatelské technologii dokáže systém přeměnit bambus a jeho zbytky na standardizované pelety s vysokou hustotou a vysokou výhřevností, čímž dosahuje plného využití bambusových surovin.
Zpracovatelné pelety: bambusové palivové pelety, pelety z bambusového dřevěného uhlí, pelety z organických hnojiv, pelety z podestýlky pro kočky, pelety z aktivního uhlí atd.
Hlavní suroviny: bambusové štěpky, bambusové hobliny, bambusové zbytky, prořezávací bambus, bambusové větve, bambusové špičky, vyřazený bambusový nábytek, bambusové tkaní, bambus, bambus, bambus, směs druhů bambusu atd.
Výrobní linka na zemědělské peletyVýrobní linka na zemědělské pelety je komplexní výrobní systém, který se speciálně používá k přeměně různých plodin a jejich vedlejších produktů na vysoce hodnotné pelety. Díky pokročilé technologii zpracování dokáže systém přeměnit různé zemědělské suroviny na standardizované pelety s vysokou hustotou, čímž se dosáhne plného využití zemědělských zdrojů.
Zpracovatelné pelety: energetické pelety, krmné pelety, pelety z organických hnojiv, pelety z průmyslových surovin, kompozitní funkční pelety
Hlavní suroviny: maniok, řepa, brambory, bagasa, kukuřičné stonky, bavlníkové stonky, rýžové otruby, pšeničné otruby, fazolové zbytky, kávové zbytky, kakaové skořápky, čajové zbytky, ovocné zbytky, zbytky ze zpracování zeleniny atd.
Výrobní linka na kompost / pelety z hnojeVýrobní linka na pelety z hnoje/kompostu je komplexní výrobní systém, který se speciálně používá k přeměně různých organických odpadů na vysoce kvalitní granulovaná organická hnojiva. Díky vědecké technologii zpracování dokáže systém přeměnit různé organické suroviny, jako je hnůj hospodářských zvířat a drůbeže, zemědělský a lesnický odpad, kaly atd., na standardizovaná granulovaná organická hnojiva, a tím dosáhnout efektivního využití zdrojů organického odpadu.
Zpracovatelné pelety: standardní granulované organické hnojivo, funkční granulované organické hnojivo, granulované organo-anorganické sloučeniny s vysokým obsahem živin, granulované hnojivo s pomalým uvolňováním pro specifické zahrady, speciální granulované hnojivo pro speciální plodiny
Hlavní suroviny: slepičí hnůj, vepřový hnůj, kravský hnůj, sláma, piliny, ovocné zbytky, kal, kuchyňský odpad, vinné kaly, zbytky octa, zbytky cukru, řasy, humus atd.
Výrobní linka na papírové peletyVýrobní linka na papírové pelety je specializovaný výrobní systém určený k přeměně různých papírových odpadních materiálů na palivové pelety s vysokou hustotou. Tato výrobní linka efektivně zpracovává různé formy papírového odpadu na standardizované hořlavé pelety, čímž poskytuje ekologické řešení pro nakládání s papírovým odpadem a zároveň vytváří cenné energetické zdroje.
Zpracovatelné pelety: Standardní palivové pelety, papírové pelety do kočičího steliva, speciální pelety (pro specifické průmyslové aplikace), kompozitní pelety (smíchané s jinými biomasovými materiály)
Hlavní suroviny: Odpadní kancelářský papír a skartované dokumenty, Karton a obalové materiály, Odpad z novin a časopisů, Vedlejší produkty a zmetky z papíren, Smíšené recyklační proudy papíru, Odpadní papírové obaly a nádoby
speciální linka na výrobu peletVýrobní linka na speciální pelety je zakázkový systém na výrobu pelet speciálně navržený pro zpracování různých speciálních surovin. Systém dokáže zpracovat různé speciální materiály, jako je uhlí, pyrolytické uhlí, bentonit atd., na funkční peletové produkty, které splňují specifické požadavky podle charakteristik různých surovin a potřeb zákazníka, a to s využitím diferencovaných procesních postupů.
Zpracovatelné pelety: pelety z podestýlky pro kočky (2-6 mm), pelety z použitých pneumatik (2-8 mm), palivové pelety na bázi uhlí (6-10 mm), palivové pelety z RDF (8-12 mm), pelety z molekulárního síta zeolitu (3-5 mm), pelety z recyklované pryže (2-6 mm), pelety z bentonitového pojiva (1-3 mm), pelety z pyrolytického uhlíku (4-8 mm), pelety z průmyslového odpadu (5-10 mm), pelety z nosiče katalyzátoru (2-4 mm) atd.
Druhy zpracovatelných pelet: uhlí, RDF, biochar, bentonit, zeolit, křemelina, pyrolytické uhlí, pryžový prášek, struska, kovový prášek, keramické suroviny atd.
Poměr surovin a návrh procesu výše uvedených výrobních linek lze upravit a podle rozsahu lze zvolit poloautomatickou nebo plně automatickou konfiguraci. Linky musí být vybaveny zařízeními na ochranu životního prostředí, jako je odprašování a deodorizace. Spolehněte se na RICHI STROJNÍ VYBAVENÍ, abyste se stali úspěšným výrobcem pelet z biomasy. Naše pokročilá technologická řešení a komplexní školení vám zajistí konkurenční výhodu na trhu s biomasou. Nabízíme kompletní výrobní linky na pelety z biomasy na klíč pro výrobu pelet pro vytápění domácností, kogeneračních pelet, průmyslových kotlů, krmných pelet, pelet pro kočičí stelivo, pelet pro podestýlku zvířat, pelet z organických hnojiv, pelet pro květinářský průmysl, surovin z aktivního uhlí, pelet RDF, papírových pelet, gumových pelet, plastových pelet, pelet pro čističky vzduchu atd. Linku přizpůsobujeme potřebám zákazníka, abychom vždy poskytli ta nejlepší řešení.
Objevte naši řadu kompletních linek na výrobu biomasy, které jsou navrženy tak, aby optimalizovaly každý aspekt výroby biopelet. Naše řešení jsou určena pro různá výrobní měřítka a zajišťují efektivitu, spolehlivost a nejvyšší kvalitu výstupu, to vše s podporou naší komplexní servisní sítě. Přizpůsobíme se vašim potřebám a požadavkům s kompletním servisem a podporou. RICHI poskytuje školení procesů, předávání know-how, instalaci závodu na výrobu pelet z biomasy a mnoho dalšího. Ať už chcete postavit velkokapacitní linku na zpracování pelet z biomasy nebo malý peletizační systém z biomasy, ať už chcete postavit závod na výrobu pelet z biomasy jako palivo, závod na výrobu pelet z trávy, závod na pelety ze slámy, závod na pelety z EFB, závod na pelety z plev nebo jiný typ výrobní linky na pelety z biomasy, nejlepší řešení musí vzejít z... RICHI STROJE.
Máte projekt závodu na výrobu pelet z biomasy?
Podle výrobního plánu jsou různé druhy biomasových surovin (jako jsou dřevní štěpka, sláma, ovocné skořápky atd.) přísně kontrolovány z hlediska kvality, včetně detekce vlhkosti (kontrolované na 20–30 %), odstraňování nečistot (kov, kámen atd.) a předběžného třídění.
Suroviny s vysokým obsahem vlákniny vyžadují dvoustupňový, nebo dokonce třístupňový drcení. Tento proces využívá různá zařízení pro hrubé drcení v závislosti na vlastnostech surovin (jako je dřevo, sláma atd.), jako jsou drtiče, kráječe, drtiče balíků, šablonové drtiče atd.
Proces jemného drcení je klíčovým článkem pro zajištění kvality pelet. K dalšímu drcení surovin na velikost částic 3 mm se používají kladivové mlýny, drtiče pícnin, ultrajemné drtiče a další zařízení. Zajišťují ideální vlastnosti suroviny pro následné peletování.
Sušicí sekce využívá tříkanálovou bubnovou sušičku a obsah vlhkosti materiálu po vysušení musí být stabilní mezi 12-15 %. Zdrojem tepla může být pec na spalování biomasy, výměník tepla na zemní plyn nebo páru, horkovzdušná pec atd. a zákazník si může vybrat podle aktuální situace.
Základním zařízením peletizační sekce je peletizační lis na biomasu s prstencovou hlavicí. Otvor lisovací hlavy se volí podle požadavků na produkt a kompresní poměr je konfigurován na 1:5 až 1:8. Různé typy peletizačních lisů na biomasu se volí podle různých surovin.
Chladicí sekce využívá protiproudý chladič a zpracovatelský výkon odpovídá peletizačnímu výkonu. Poté, co pelety o vysoké teplotě (80–90 °C) projdou chladicí věží, teplota klesne na pokojovou teplotu ±5 °C a doba chlazení je 15–25 minut.
Třídicí sekce využívá třívrstvé pravděpodobnostní síto. Kvalifikované částice jsou shromažďovány přes střední síto a účinnost třídění musí být ≥ 95 %. Nadměrné částice se po drcení znovu používají a rozdrcené částice se vracejí přímo do drticí sekce.
Balicí oddělení je vybaveno automatickým kvantitativním balicím strojem a specifikace balení zahrnují 25 kg/pytel, 50 kg/pytel, 1 tunu/pytel a další specifikace. Šicí zařízení zahrnuje termoplastické svařování a šití nití.
Pomocný systém zahrnuje pneumatickou dopravu (rychlost větru 18-22 m/s), pulzní odprašování (přesnost filtrace 0.3 μm), silo na suroviny (skladovací kapacita 3-7 dní výroby), automatické řízení (PLC+SCADA) a další subsystémy.
Hotové pelety se dělí do tří norem podle jejich použití: palivová jakost, krmná jakost a průmyslová jakost a jsou implementovány odpovídající národní nebo průmyslové normy.
Tento návrh pochází z našeho rakouského projektu zpracování pelet z biomasy. Výrobní linka je speciálně navržena pro zpracování různých druhů lesních zbytků, včetně smrku (50 %), borovice (30 %) a dalších listnatých dřevin (20 %), a pro výrobu vysoce kvalitních pelet z biomasy o průměru 6 mm, které splňují normu ENplus A1.
Rakousko, jedna z zemí s nejvyšší lesní pokrývkou v Evropě, má přibližně 4 miliony hektarů lesů a dřevařský průmysl je důležitým ekonomickým pilířem země. Podle údajů rakouského ministerstva zemědělství, lesnictví a životního prostředí země produkuje ročně přibližně 3.5 milionu tun lesních zbytků, včetně větví, korun stromů, nekvalitního dřeva atd.
S implementací „Zeleného nového údělu“ EU a pokrokem v rakouském plánu „Uhlíková neutralita 2040“ prudce roste poptávka po energii z biomasy na trhu. V této souvislosti se energetická společnost v Horním Rakousku rozhodla investovat do výstavby této výrobní linky na pelety z biomasy o kapacitě 4–5 t/h s cílem plně využít místní lesní zdroje a podpořit rozvoj obnovitelných zdrojů energie.
Konstrukce linky na výrobu pelet z biomasy má mnoho inovativních výhod: inteligentní systém regulace vlhkosti dosahuje přesného nastavení ±0.3 %; systém rekuperace tepla snižuje spotřebu energie o 25 %; plně uzavřená konstrukce s emisemi prachu ≤5 mg/m³; modulární uspořádání usnadňuje údržbu zařízení; stupeň automatizace dosahuje až 85 %. Za zmínku stojí zejména to, že výrobní linka získala rakouskou certifikaci „Eco-Label“ a certifikaci PEFC pro udržitelné lesnictví.
Kromě lesnických zbytků může výrobní linka využívat i řadu dalších surovin: větve z prořezávání sadů, opuštěné révy z vinic, biomasu z meziplodin zemědělství a lesnictví atd. Tato rozmanitost surovin zajišťuje stabilní produkci po celý rok a snižuje riziko sezónních výkyvů v nabídce.
Hlavní konfigurace zařízení zahrnuje: vysoce výkonný bubnový kráječ, vysoce výkonnou drticí jednotku, systém jemného čištění, vysoce účinnou sušičku, peletizér biomasy MZLH520, protiproudou chladicí věž a inteligentní systém pro sypké materiály atd. Veškeré zařízení splňuje normy EU CE a přísné rakouské požadavky na ochranu životního prostředí. Řídicí systém využívá pokročilou architekturu PLC a je vybaven funkcemi dálkového monitorování a řízení energetické účinnosti.
Z hlediska vyhlídek na zisk má projekt zjevné výhody v Rakousku a okolních trzích. Při výpočtu kapacity 4.5 t/h může roční produkce dosáhnout 32,000 3 tun a produkty mohou být dodávány do domácích regionálních systémů vytápění a současně na exportní trhy. S přihlédnutím k vládním dotacím, výhodám v obchodování s emisními povolenkami a cenovým výhodám surovin je odhadovaná doba návratnosti investice pouze 3.5–XNUMX roku.
Tento návrh pochází z našeho indonéského projektu zpracování pelet z biomasy. Výrobní linka je speciálně navržena pro zpracování surovin z rýžových slupek a výrobu pelet z biomasy o průměru 8 mm, zejména pro místní průmyslové uživatele kotlů.
Indonésie, třetí největší producent rýže na světě, produkuje ročně více než 10 milionů tun vedlejších produktů z rýžových slupek. Podle údajů indonéského ministerstva zemědělství je míra využití těchto zdrojů rýžových slupek nižší než 30 % a většina z nich se přímo spaluje nebo skládkuje, což nejen způsobuje znečištění životního prostředí, ale také plýtvá drahocennou energií z biomasy.
Indonéská vláda zároveň propaguje „Plán alternativní energie z biomasy“ s cílem snížit závislost na fosilních palivech. V této souvislosti se velký rýžový mlýn v provincii Východní Jáva rozhodl investovat do výstavby této výrobní linky na pelety z rýžových slupek s výkonem 2–2.5 t/h, aby přeměnil vedlejší produkty zpracování rýže na produkty s vysokou přidanou hodnotou.
Kromě čistých surovin z rýžových slupek může výrobní linka na pelety z biomasy používat také různé směsné suroviny: rýžové slupky smíchané s pilinami (poměr může dosáhnout 7:3), rýžové slupky smíchané s vlákny z palmových ořechů a rýžové slupky smíchané s malým množstvím škrobového odpadu. Tato flexibilita surovin může zákazníkům pomoci vyrovnat se s tržními změnami.
Hlavní konfigurace zařízení zahrnuje: systém pro sběr rýžových slupek, vyrovnávací zásobník, peletizér rýžových slupek MZLH520, protiproudý chladič, vibrační síto a jednoduché zařízení pro odsávání prachu. Veškeré zařízení má vodotěsnou konstrukci a elektrický systém je přizpůsoben tropickým klimatickým podmínkám. Řídicí systém má jednoduchou konstrukci a je vybaven rozhraním pro obsluhu v místním jazyce.
Z hlediska vyhlídek na zisk má projekt na indonéském trhu velký potenciál. Díky kapacitě 2.2 t/h může roční produkce dosáhnout 15,000 100 tun a produkty jsou dodávány převážně průmyslovým uživatelům v okruhu 14 kilometrů. Vzhledem k nulovým nákladům na suroviny, vládním dotacím a místním tržním cenám biomasových pelet je odhadovaná doba návratnosti investice pouze 18–XNUMX měsíců. Díky úspěchu tohoto projektu se stane replikovatelným demonstračním modelem pro transformaci a modernizaci tisíců rýžových mlýnů v Indonésii.
Tento návrh pochází z našeho ruského projektu zpracování pelet z biomasy. Výrobní linka je speciálně navržena pro zpracování různých druhů slámy z plodin, včetně pšeničné slámy (50 %), ječné slámy (30 %) a slámy z ostatních plodin (20 %), a pro výrobu standardizovaných pelet z biomasy o průměru 8 mm.
Rusko, jakožto významný zemědělský producent na světě, produkuje ročně více než 80 milionů tun různých druhů slámy z plodin. Podle údajů ruského ministerstva zemědělství je míra využití těchto vzácných zdrojů biomasy nižší než 20 % a většina z nich se přímo spaluje nebo vyhazuje, což nejen způsobuje znečištění životního prostředí, ale také plýtvá obnovitelnou energií.
Ruská vláda zároveň zavádí „Plán rozvoje bioenergie“ s cílem snížit závislost na zemním plynu a podpořit vysoce hodnotné využití zemědělského odpadu. V této souvislosti se zemědělský podnik v Krasnodarském kraji rozhodl investovat do výstavby této výrobní linky na slaměné pelety o výkonu 6–8 t/h, která by přeměnila slámu z pšenice, ječmene a dalších plodin na biomasu s vysokou energetickou hustotou.
Kromě slámy z plodin může výrobní linka na pelety z biomasy využívat také řadu dalších surovin: vedlejší produkty zemědělství, jako jsou slunečnicové stonky, kukuřičné stonky, lněné stonky a určitý podíl zbytků ze zpracování dřeva. Tato rozmanitost surovin zajišťuje nepřetržitou výrobu po celý rok a zlepšuje využití zařízení.
Hlavní konfigurace zařízení zahrnuje: robustní drtič slámy, vysoce výkonný drtič slámy, peletizér slámy, protiproudý chladič, vibrační síto a plně automatický balicí systém. Veškeré zařízení má chladuvzdornou konstrukci a elektrický systém je vybaven topným zařízením, které je plně přizpůsobeno silným chladným podmínkám v Rusku v zimě. Řídicí systém je vybaven ruským ovládacím rozhraním a funkcí dálkového monitorování.
Z hlediska vyhlídek na zisk má projekt velký potenciál v Rusku a na exportním trhu. Na základě kapacity 7 t/h může roční produkce dosáhnout 50,000 2.5 tun, které lze exportovat na evropský trh a dodávat do místních kogeneračních projektů. Vzhledem k vládním dotacím, cenovým výhodám surovin a současným cenám na mezinárodním trhu je očekávaná doba návratnosti investice pouze 3–XNUMX roky.
Tento návrh pochází z našeho projektu zpracování pelet z biomasy v Tunisku. Výrobní linka je speciálně navržena pro výrobu krmiva pro přežvýkavce s použitím vojtěšky (60 %) a palmového odpadu (30 %) jako hlavních surovin s přidáním malého množství obilí (10 %) a minerálních premixů pro výrobu vysoce nutričně hodnotného granulovaného krmiva o průměru 8-10 mm.
Tunisko, jakožto důležitá země chující hospodářská zvířata v severní Africe, čelí dilematu silné závislosti na dovážených krmivech a každoročně musí vynakládat velké množství deviz na nákup koncentrovaných krmiv. Zároveň má země bohaté zdroje vojtěšky a velké množství odpadu ze zpracování palmy, který nebyl dlouho plně využíván.
Podle údajů tuniského ministerstva zemědělství země produkuje ročně přibližně 500,000 300,000 tun vojtěšky a 10 XNUMX tun odpadu ze zpracování palmového oleje a tradiční metody zpracování jsou neefektivní. V této souvislosti se zemědělský podnik v provincii Gabes rozhodl investovat do výstavby této výrobní linky na krmivo z travních granulí o kapacitě XNUMX tun/h s cílem využít místní zdroje ke snížení nákladů na živočišnou výrobu.
Kromě vojtěškového a palmového odpadu může výrobní linka na pelety z biomasy využívat také řadu dalších surovin: vedlejší zemědělské produkty, jako je sláma, třtinový bagas, olivové koláče a určitý podíl siláže. Tato rozmanitost surovin může zákazníkům pomoci vyrovnat se se sezónními výkyvy dodávek.
Hlavní konfigurace zařízení zahrnuje: drtič pícnin, drtič palmového odpadu, šestizásobníkový dávkovací systém, dvouhřídelový míchač, peletizér trávy, protiproudý chladič a plně automatický balicí systém. Veškeré zařízení má pískově odolnou konstrukci a elektrický systém je vybaven stabilizátorem napětí, který je plně přizpůsoben klimatickým podmínkám v Tunisku. Řídicí systém je vybaven arabským ovládacím rozhraním.
Z hlediska vyhlídek na zisk má projekt zjevné výhody v Tunisku a okolních trzích. Na základě kapacity 10 t/h může roční produkce dosáhnout 30,000 100,000 tun, což dokáže pokrýt krmné potřeby 2 2.5 kusů skotu. Vzhledem k vládním dotacím, cenovým výhodám surovin a současným cenám na trhu s krmivy je odhadovaná doba návratnosti investice pouze XNUMX–XNUMX roku.
Tento návrh pochází z našeho projektu zpracování pelet z biomasy v Senegalu. Výrobní linka je speciálně navržena pro zpracování směsi arašídových skořápek (60 %) a dřevní štěpky (40 %) za účelem výroby pelet z biomasy o průměru 6–8 mm, zejména pro místní průmyslové uživatele.
Senegal, jakožto důležitá zemědělská země v západní Africe, produkuje každoročně velké množství zemědělského odpadu, jako jsou arašídové skořápky. Podle údajů senegalského ministerstva energetiky země produkuje ročně přibližně 500,000 10 tun arašídových skořápek s mírou využití nižší než XNUMX %, přičemž většina z nich se přímo spaluje nebo likviduje.
Zároveň dřevozpracující průmysl v zemi produkuje ročně více než 200,000 500 tun dřevní štěpky a dalších odpadů. V této souvislosti se zemědělský podnik v regionu Thiès rozhodl investovat do výstavby této výrobní linky na pelety z biomasy o kapacitě XNUMX kg/h s cílem přeměnit hojný místní zemědělský a lesnický odpad na vysoce hodnotné energetické produkty.
Kromě arašídových skořápek a dřevěných štěpků může linka na zpracování pelet z biomasy využívat také řadu místních surovin: zemědělský odpad, jako jsou rýžové slupky, prázdné trsy palmových plodů, stonky bavlníku a určitý podíl pilin a dřevěných štěpků. Tato flexibilita surovin zajišťuje stabilní produkci po celý rok.
Hlavní konfigurace zařízení zahrnuje: kladivový mlýn, peletizér MZLH350, lože s přirozeným chlazením a jednoduché třídicí zařízení atd. Veškeré zařízení je chráněno proti korozi a elektrický systém je vybaven ochranou proti stabilizaci napětí. Řídicí systém má jednoduchou konstrukci a je doplněn francouzským návodem k obsluze.
Z hlediska vyhlídek na zisk má projekt v Senegalu dobrý tržní potenciál. Při přepočtu na kapacitu 500 kg/h může roční produkce dosáhnout 400 tun, které budou zásobovat především průmyslové uživatele v okruhu 50 kilometrů. Vzhledem k nulovým nákladům na suroviny, vládním dotacím a místním cenám paliv je očekávaná doba návratnosti investice pouze 10–12 měsíců. Vzhledem k tomu, že Senegal podporuje energetickou transformaci, tento malý decentralizovaný projekt využívá energii z biomasy.
Tento návrh pochází z našeho brazilského projektu zpracování pelet z biomasy. Výrobní linka je speciálně navržena pro výrobu krmiva pro přežvýkavce, přičemž hlavními surovinami je sláma (60-70 %) a obilí (30-40 %). Recepturu lze dle potřeby upravit pro výrobu speciálního krmiva pro různá hospodářská zvířata, jako je skot a ovce.
Brazílie jakožto světová zemědělská velmoc produkuje každoročně obrovské množství slámy a vedlejších produktů při zpracování obilí. Podle statistik brazilského ministerstva zemědělství je k dispozici více než 150 milionů tun slámy, která se každoročně nevyužívá plně, včetně sójové slámy, kukuřičné slámy, bagasy z cukrové třtiny atd.
Zároveň se rozsah brazilského chovu hospodářských zvířat nadále rozšiřuje a roční tempo růstu poptávky po krmivech dosahuje 6 %. V této souvislosti se zemědělský podnik v Mato Grosso do Sul rozhodl investovat do výstavby této výrobní linky na pelety pro krmiva s kapacitou 2–10 t/h s cílem přeměnit vedlejší zemědělské produkty na vysoce hodnotné krmivo pro hospodářská zvířata.
Kromě základního složení může výrobní linka na pelety z biomasy využívat také řadu speciálních brazilských surovin: vedlejší produkty zemědělského zpracování, jako jsou kávové skořápky, pomerančová moučka, špičky cukrové třtiny, ale i zbytky manioku, kukuřičné klasy atd. Tato rozmanitost surovin může výrazně snížit výrobní náklady.
Hlavní konfigurace zařízení zahrnuje: drtič slámy, drtič obilí, dvouhřídelový míchač, peletizér CZLH420, protiproudý chladič a plně automatický balicí systém. Veškeré zařízení je vybaveno ochranou proti vlhkosti a teplu a elektrický systém je vybaven ochranou proti stabilizaci napětí. Řídicí systém je vybaven portugalským ovládacím rozhraním.
Z hlediska vyhlídek na zisk má projekt na brazilském trhu velký potenciál. Na základě střední kapacity 6 t/h může roční produkce dosáhnout 40,000 20,000 tun, což dokáže pokrýt krmné potřeby přibližně 2 3 kusů skotu. Vzhledem k vládním dotacím, cenovým výhodám surovin a současným cenám krmiv je odhadovaná doba návratnosti investice pouze XNUMX–XNUMX roky.
Tento návrh pochází z našeho projektu zpracování pelet z biomasy v USA. Výrobní linka je speciálně navržena pro zpracování různých druhů zbytků ze zpracování dřeva, včetně borovicových dřevních štěpků (50 %), odřezků tvrdého dřeva (30 %) a dalšího technického dřevního odpadu (20 %), a pro výrobu vysoce kvalitních dřevěných pelet o průměru 6 mm, které splňují normu ENplus A1.
Spojené státy, největší světový výrobce a spotřebitel dřevěných pelet, disponují kompletním řetězcem a tržním systémem pro výrobu energie z biomasy. Podle údajů amerického Úřadu pro energetické informace (EIA) překročí produkce dřevěných pelet ve Spojených státech v roce 12 2023 milionů tun, z čehož přibližně 65 % bude exportováno na evropský trh a 35 % bude dodáno pro domácí projekty kogenerace.
Zároveň americký dřevozpracující průmysl produkuje ročně více než 50 milionů tun dřevěných štěpek, odřezků a dalších odpadů a stále existuje prostor pro zlepšení využití zdrojů. Vzhledem k tomuto průmyslovému kontextu se velká energetická společnost v Severní Karolíně rozhodla investovat do výstavby této výrobní linky na dřevěné pelety o výkonu 10 t/h s cílem dále integrovat zdroje jihovýchodního dřevařského průmyslu a rozšířit výrobní kapacitu vysoce kvalitního peletového paliva.
Kromě základních surovin dokáže linka na výrobu pelet z biomasy zpracovat i řadu dalších dřevních odpadů: úlomky dřevěných palet, odpad ze stavebního bednění, zbytky z továren na nábytek atd. Tato flexibilita surovin zajišťuje stabilní produkci po celý rok a zlepšuje využití zařízení.
Hlavní konfigurace zařízení zahrnuje: vysoce výkonnou drticí jednotku, vysoce účinný sušicí systém, peletizér MZLH520, chladicí věž s fluidním ložem, inteligentní balicí systém a automatizovanou dopravní linku atd. Veškeré zařízení je vyrobeno v souladu s americkou normou ASME a elektrický systém splňuje specifikace NEC.
Z hlediska vyhlídek na zisk má projekt zjevné výhody na americkém i exportním trhu. Díky kapacitě 10 t/h může roční produkce dosáhnout 70,000 3 tun a produkty mohou být dodávány na evropský exportní trh a zároveň místním průmyslovým uživatelům. Vzhledem k cenové výhodnosti surovin ve Spojených státech, efektu rozsahu a dopadu evropské uhlíkové daně na hranicích je očekávaná doba návratnosti investice pouze 4–XNUMX roky.
Tento návrh pochází z našeho indického projektu zpracování pelet z biomasy. Výrobní linka je speciálně navržena pro zpracování směsí papíru a plastů v tuhém komunálním odpadu (60 % papíru a 40 % plastu), výrobu standardizovaných pelet RDF o průměru 8–10 mm a s výhřevností 4000–4500 kcal/kg.
Indie, jakožto rychle se rozvíjející rozvíjející ekonomika, čelí stále závažnějším výzvám v oblasti nakládání s pevným komunálním odpadem. Podle údajů indického ministerstva životního prostředí země každoročně vyprodukuje přibližně 62 milionů tun pevného komunálního odpadu, z čehož 15–20 % tvoří recyklovatelné směsi papíru a plastů. Tradiční skládkování nejen zabírá cenné půdní zdroje, ale také způsobuje vážné znečištění životního prostředí.
Indická vláda zároveň propaguje program „energie z odpadu“, který má podpořit přeměnu spalitelného odpadu na alternativní paliva. V této souvislosti se společnost na ochranu životního prostředí na předměstí Bombaje rozhodla investovat do výstavby této výrobní linky na pelety RDF (Refuse Derived Fuel) s výkonem 2–2.5 t/h s cílem přeměnit městský odpad na průmyslové palivo s vysokou výhřevností.
Kromě směsí papíru a plastu dokáže výrobní linka na pelety z biomasy zpracovávat také různé hořlavé odpady: textilní odpad, pryžové výrobky, suchý organický odpad atd. Tato flexibilita surovin může zákazníkům pomoci vyrovnat se se změnami na trhu.
Hlavní konfigurace zařízení zahrnuje: dvouhřídelový drtič, otěruvzdorný drtič, nepřímou sušičku, granulátor MZLH520, protiproudý chladič a automatický balicí systém. Veškeré zařízení je ošetřeno proti korozi a elektrický systém splňuje indické bezpečnostní normy. Řídicí systém je vybaven rozhraním pro místní jazyk a funkcí vzdáleného monitorování.
Z hlediska vyhlídek na zisk má projekt na indickém trhu velký potenciál. Na základě kapacity 2.2 t/h může roční produkce dosáhnout 16,000 200 tun, které budou zásobovat především průmyslové uživatele v okruhu 18 kilometrů. Vzhledem k vládním dotacím, cenovým výhodám surovin a současným tržním cenám RDF je odhadovaná doba návratnosti investice pouze 24–XNUMX měsíců.
Naše řešení pro výrobu pelet z biomasy zahrnují kompletní podporu smluvní výroby, což vám umožní soustředit se na vaše hlavní obchodní aktivity, zatímco my řídíme výrobní proces. Dohlížíme na každý detail instalace a integrace, čímž zajišťujeme bezproblémový přechod a minimální narušení vašich stávajících operací.
RICHIZávazek společnosti k dokonalosti zaručuje, že vaše výrobní linka na pelety z biomasy bude dodána včas a v souladu s nejvyššími průmyslovými standardy. Naše oddanost přesnosti a kvalitě zajišťuje, že vaše výrobní procesy jsou optimalizovány jak z hlediska výkonu, tak spolehlivosti. Spolupracujte s námi a zažijte plně podporované a efektivní řešení výrobní linky přizpůsobené vašim potřebám.
Richi stroj
Jedno RICHI MACHINERY vám nabízí rozsáhlé portfolio strojů pro výrobu pelet z biomasy, které dokonale vyhovuje vašim požadavkům na zpracování - od drtiče biomasy po míchačku biomasy, od granulátoru biomasy po sušičku biomasy, od třídiče biomasy po chladicí stroj, od sila na biomasu po balicí stroj na pelety z biomasy a dopravníky různých velikostí. Naše portfolio navíc zahrnuje efektivně optimalizované speciální a zakázkové stroje. stroj na pelety na biomasupro specifické aplikace v sektorech biomasy ze speciálních surovin.
Kladivový mlýn na biomasu
Drtič trávy/slámy
Lisovač balíků
Štěpkovací stroj
Screeningové zařízení
Chladicí stroj na biomasu
Stroj na sušení biomasy
Míchací stroj na biomasu
Pytlovací zařízení
Vážení pytlů tun
Pásový dopravník
Parní kotel
Bucket Výtah
Škrabákový dopravník
Pulzní odstraňování prachu
Silo na biomasu
Elektrická ovládací skříňka
Po celém světě jsme realizovali mnoho projektů výrobních linek na pelety z biomasy, které pokrývají různé suroviny a potřeby zákazníků. Pokud hledáte partnera, který by váš projekt závodu na zpracování pelet z biomasy uvedl do života, jste na správném místě. Ať už se jedná o malý projekt nebo o velký projekt, jsme tu, abychom vám pomohli proměnit vaše nápady ve skutečnost. Kontaktujte nás ještě dnes a probereme, jak můžeme spolupracovat, aby byl váš projekt úspěšný. Neváhejte se na nás obrátit. Jsme tu a připraveni vám pomoci. Ať už máte dotazy, potřebujete pomoc nebo chcete prodiskutovat svůj projekt, neváhejte nám zavolat. Těšíme se na vaši odpověď a poskytneme vám potřebnou podporu. RICHI, nejsme jen dodavatelem zařízení. Díky široké škále integračních služeb jsme vaším klíčovým partnerem pro projekt výroby biomasových pelet.
500+
Konstrukční projekt400 miliony dolarů +
Celkový prodej60+
Krycí zeměKomplexní služby pro výrobu pelet z biomasy od začátku do konce
Toto zařízení, uvedené do provozu v roce 2022, zpracovává dřevěné štěpky a piliny s 50% vlhkostí na pelety o průměru 6–12 mm s kapacitou 2–3 t/h. Řešení na klíč zahrnuje sušicí systém poháněný biomasou o výkonu 100 kW a automatizované třídění, což ve srovnání s konvenčními metodami zkracuje dobu zpracování o 20 %. S 60denní instalační dobou provozuje závod štíhlý tým 5 zaměstnanců a využívá hojné vedlejší produkty kanadského lesnictví.
Tato linka s certifikací ENplus o výkonu 5 t/h přeměňuje alpský měkký dřevní odpad na pelety o průměru 8 mm a dosahuje roční produkce 20,000 250 tun. Energeticky úsporná konstrukce zahrnuje kogenerační jednotku o výkonu 8 kW a senzory pro regulaci vlhkosti, což umožňuje provoz na jednu směnu (16–300 hodin denně, 6 dní v roce) s XNUMXčlennou posádkou. Kvalita pelet splňuje přísné normy EU pro biomasu.
Tato linka na výrobu pelet z biomasy s kapacitou 2009–2023 t/h, instalovaná v roce 6, rozšiřuje provoz na výrobu krmných pelet z roku 8 a přeměňuje arašídové skořápky na palivové pelety dle ASTM. Patentovaná abrazivně odolná prstencová matrice prodlužuje životnost o 30 % v senegalských podmínkách s vysokým obsahem oxidu křemičitého a zároveň o 18 % nižší emise prachu splňují normy kvality ovzduší v západní Africe.
RICHIV rámci 25. novozélandského projektu se vyrábějí prémiové pelety z pinie radiata (20,000 5,000 t/rok) a pšeničná sláma (400 92 t/rok). Dvoupalivová (dřevoplyn/nafta) výrobní linka na biomasové pelety o výkonu 70 kW dosahuje tepelné účinnosti XNUMX % a XNUMX % produkce se vyváží na asijské trhy s biomasou v rámci certifikace JIS.
Tato multifunkční linka na výrobu pelet z biomasy s výkonem 2 t/h vyrábí jak pelety ENplus (z pilin), tak i krmivo pro dobytek na bázi slámy (délka 4–12 mm). Integrovaný systém balení 25 kg s robotickým paletováním efektivně zvládá logistiku směsných surovin v Bulharsku.
Tato linka na výrobu pelet z biomasy v hodnotě 1 tisíc dolarů, která využívá rychlost růstu bambusu v Etiopii (až 220 m/den), produkuje 10,000 1,000 tun bambusového prášku pro dřevotřískové desky a XNUMX XNUMX tun pelet ročně. Drtič odolný proti nárazům využívá vysoce vláknitou strukturu bambusu a technologie stabilizace vlhkosti zabraňuje bobtnání po výrobě.
Tato linka na výrobu pelet z biomasy s kapacitou 1–1.5 t/h, která slouží sumaterskému překližkovému průmyslu, přeměňuje odřezky kaučukovníku na 8mm palivo pro kotle. Tropikalizované zařízení je opatřeno antikorozními povlaky a dosahuje 98% provozuschopnosti i přes 80% okolní vlhkost s 10 pracovníky ve dvou směnách.
Tato kompaktní linka na výrobu pelet z biomasy v hodnotě 70 1,600 dolarů zpracovává vlašské ořechy a alpskou slámu na pelety s kapacitou 50 XNUMX tun ročně. Konstrukce kompatibilní s mikrosítí o výkonu XNUMX kW je vhodná pro odlehlé provozy v Narynské provincii s automatickou regulací vlhkosti pro proměnlivé kontinentální klima Kyrgyzstánu.
Klient tohoto projektu výrobní linky na pelety z biomasy, továrna na nábytek, má dostatek dřevěného odpadu a investoval 80,000 4,500 amerických dolarů do vybudování nové roční produkce XNUMX XNUMX tun pelet z biomasy ve své prázdné tovární budově. Surovinami pro tento projekt jsou piliny, dřevěný odpad atd.
Tento projekt v Kalimantanu z roku 2023 zpracovává palmojádrové slupky a rýžové slupky na exportní pelety o objemu 30,000 340 tun ročně. Díky granulátoru sírového praní na lince na výrobu pelet z biomasy v hodnotě 20 tisíc USD se emise snížily na 2024 mg/Nm³, čímž překročily indonéské emisní limity pro biomasu pro rok XNUMX.
Tato investice ve Vojvodině v hodnotě 70 tisíc eur zpracovává slunečnicové stonky na pelety o kapacitě 8,000 45 tun ročně. Kladivový mlýn na míru zpracovává sýr s vysokým obsahem oxidu křemičitého a modulární konstrukce umožnila uvedení do provozu do 2022 dnů během energetické krize v roce XNUMX.
Projekt výrobní linky na pelety z biomasy z recyklovaného dřeva v Soulu s kapacitou 8 t/h přeměňuje dubový a borovicový odpad na pelety s kapacitou 20,000 1,100 t/rok. Prostorově úsporná vertikální konstrukce (zastavěná plocha 55 XNUMX m²) a hlučnost pod XNUMX dB splňují předpisy městské provincie Kjonggi.
Tato linka na výrobu pelet z biomasy v Johoru s kapacitou 5–6 t/h zpracovává listy palmy olejné a kaučukovníku na pelety s kapacitou 30,000 410 t/rok. Investice ve výši 750 XNUMX dolarů zahrnuje systém předúpravy parní explozí, který zvyšuje hustotu pelet na XNUMX kg/m³ pro specifikace japonského trhu.
V kávové zóně Antioquie tato linka na výrobu pelet z biomasy přeměňuje kávové slupky a bagasu z cukrové třtiny na pelety s kapacitou 30,000 24 tun ročně. Konstrukce trysky s ochranou proti ucpávání zpracovává kolumbijské vstupní suroviny s vysokým obsahem cukru a šest pracovníků zajišťuje nepřetržitou výrobu.
Výrobní linka na pelety z biomasy v Pandžábu s kapacitou 6 t/h přeměňuje předvařené rýžové slupky na pelety o objemu 30,000 3.5 t/rok s obsahem popela 250 %. Elektrostatický odlučovač závodu v hodnotě 99.9 XNUMX dolarů dosahuje XNUMX% zachycení částic, což je klíčové pro splnění požadavků indické certifikace NCAP ohledně kvality ovzduší.
Tato linka na výrobu pelet z biomasy s kapacitou 10–12 t/h se sídlem v Abidžanu přeměňuje přepravní palety na pelety s kapacitou 30,000 XNUMX t/rok. Drtič s detektorem kovů a komponenty odolné proti opotřebení zpracovávají tropická tvrdá dřeva, zatímco peletovaný demoliční odpad splňuje podmínky pro financování uhlíkové emisí v rámci mechanismu čistého rozvoje (CDM).
Tato linka na výrobu pelet z biomasy v Missouri zpracovává proso proso a ozdobnici na 8,000 0.3 tun/rok pelet s nízkým obsahem chloru (<XNUMX %) pro podestýlku pro koně a elektrárny. Tříletá fáze výzkumu a vývoje vyvinula patentovanou aktivaci ligninu, čímž eliminovala pojivové přísady.
Výrobní linka na pelety z biomasy v Tamilnádu o výkonu 4 t/h přeměňuje suchu odolnou trávu napier na pelety o kapacitě 10,000 65 t/rok. Sušení s pomocí solární energie snižuje vlhkost z 12 % na XNUMX % bez použití fosilních paliv, čímž dosahuje uhlíkově negativní produkce.
Chceme zmínit, že jsme ocenili profesionalitu a vysokou úroveň kompetence RICHI zaměstnanci během výstavby projektu. Ocenili jsme spolupráci s RICHI během vývoje tohoto projektu a doufáme, že tento vztah udržíme.
PROJEKTOVÝ VEDOUCÍ (z továrny na biomasové pelety s výkonem 6–8 t/h v Argentině)
V rámci komplexních řešení (Turkmey Solutions) nabízíme nejmodernější a komplexní řešení pro naše různé stroje na výrobu pelet z biomasy. Od automatizace jednoho stroje (výrobní buňky) až po komplexní a komplexní propojení kompletních linek na výrobu pelet z biomasy, přebíráme veškeré plánování, implementaci a podporu projektu z jednoho zdroje. Pokud máte v plánu projekt linky na zpracování biomasy na pelety, jsme tu, abychom vaši vizi proměnili ve skutečnost. Ať už se jedná o kreativní počin, obchodní iniciativu nebo osobní projekt, náš tým je připraven s vámi spolupracovat.
1
Toto je předpokladem pro úspěch jakéhokoli projektu výrobní linky na pelety z biomasy. V této fázi by měla být systematicky studována poptávka po palivových peletách, hlavní konkurenti, politická podpora, trendy v substituci energie, environmentální předpisy a potenciální zákazníci na cílovém trhu. Vyhodnoťte druhy surovin, sezónní stabilitu dodávek a cenové výkyvy. Určete ekonomickou proveditelnost a investiční prioritu projektu prostřednictvím analýzy návratnosti investic (ROI), analýzy peněžních toků, posouzení politických rizik atd. V této fázi se doporučuje svěřit vypracování zprávy o proveditelnosti odborné organizaci.
2
Jádrem biomasových pelet jsou stabilní suroviny a konzistentní kvalita, proto je nutné vyjasnit si druhy surovin (jako jsou dřevní štěpka, sláma z plodin, skořápky z ovoce atd.), roční produkci, obsah vlhkosti, obsah popela, výhřevnost atd. Poté je třeba naplánovat systém sběru surovin, způsob dopravy (vozový vůz pro přepravu velkoobjemových materiálů, pásový dopravník, sběr a přeprava obalů) a sklad pro tranzitní skladování. Navrhnout rozumný proces předúpravy surovin, jako je drcení a sušení, aby byla zajištěna následná účinnost granulace a stabilní kvalita granulí. Tato fáze přímo určuje následné provozní náklady a kontinuitu výroby.
3
Lokalita by se měla nacházet v blízkosti oblasti výroby surovin nebo distribučního centra, aby se usnadnila přeprava surovin a snížily se logistické náklady. Měla by mít dobré podmínky pro zásobování vodou a elektřinou, pohodlnou dopravu a splňovat zásady využívání půdy a požadavky na ochranu životního prostředí. Stavební návrh musí zohlednit rozdělení funkčních oblastí: prostor pro příjem surovin, prostor pro předúpravu, hlavní výrobní prostor, sklad hotových výrobků, kancelářské a obytné prostory atd. Architektonický návrh musí splňovat specifikace uspořádání zařízení, prostoru pro údržbu zařízení, ochrany proti prachu, odvodnění, protipožární ochrany a bezpečnostních chodeb. Výška a nosnost závodu by měly také odpovídat výběru zařízení.
4
Na základě charakteristik suroviny a požadavků na výrobní kapacitu (např. 1~20 t/h) navrhněte rozumný procesní postup linky na výrobu pelet z biomasy, který obecně zahrnuje příjem suroviny - drcení - sušení - jemné drcení - granulaci - chlazení - třídění - balení - skladování hotového výrobku. Vyberte vhodný model a parametry zařízení a rozumně uspořádejte zařízení a materiálové průchody v každé sekci tak, aby se dosáhlo nepřetržitého a automatizovaného provozu. Současně zvažte adaptabilitu více surovin, úsporu energie a konfiguraci náhradního zařízení pro zlepšení stability a udržovatelnosti systému.
5
Kvalita a stupeň shody zařízení přímo ovlivňují stabilitu výroby pelet a kvalitu produktu. Patří sem primární drtič, kladivový drtič, bubnová sušička, peletovací stroj s prstencovou lisovací hlavicí za studena, chladič, třídič, balicí stroj, odlučovač prachu atd. Vyberte si výrobce s dobrou pověstí, dostatečným množstvím příslušenství a rychlou poprodejní reakcí, abyste se vyhnuli problémům s údržbou způsobeným používáním levného a nekvalitního zařízení. Smlouva o pořízení zařízení by měla jasně specifikovat klíčové podmínky, jako je instalace a uvedení do provozu, školení, záruční doba a podmínky technické podpory.
6
Po dokončení stavebních prací vstupuje zařízení do fáze instalace závodu. Instalaci by měl provádět profesionální stavební tým v souladu s výkresy a postupy, přičemž je třeba dbát na stabilitu základů zařízení, vystředění a osu zařízení, přesné propojení dopravního systému a konfiguraci požární a výbušné bezpečnosti. Elektrické zapojení, systém vodní páry a automatický řídicí systém se instalují současně. Poté se provádí ladění bez zatížení a pod zatížením, aby se optimalizovaly parametry každého systému a upravila se účinnost koordinace mezi zařízeními, aby se zajistilo, že celá výrobní linka na pelety z biomasy pracuje stabilně a produkuje peletové palivo, které splňuje normy.
7
Během výroby biomasových pelet je nutné kontrolovat prach, hluk, výfukové plyny a tepelnou energii v rámci zákonných limitů. Je nutné vybavit zařízení pulzním systémem odsávání prachu, odsávacím systémem, tlumičem hluku, zařízením na čištění odpadních vod atd. A instalovat video monitoring, teplotní senzory, alarmy, nevýbušné dveře, elektrické automatické vypínání a další bezpečnostní ochranné systémy, zejména ve vysokoteplotních oblastech sušení a peletizace. Zlepšit uspořádání protipožárního systému (hasicí přístroje, sprinklerové systémy), formulovat nouzové plány a provozní postupy a zajistit bezpečnost personálu a zařízení.
8
Po dokončení instalace a uvedení zařízení do provozu linky na výrobu biomasových pelet je nutné zorganizovat systematické školení obsluhy, údržbářského personálu, inspektorů kvality, bezpečnostního personálu a dalších pracovníků. Školení zahrnuje specifikace provozu zařízení, výrobní procesy, řešení problémů, denní údržbu, kontrolu kvality výrobků, bezpečnostní postupy v nouzových situacích atd. Je nutné zavést standardní provozní manuál a systém pracovní odpovědnosti. Po kvalifikaci zkušební výroby bude prováděno průběžné sledování a úpravy, aby se zajistilo, že produkce dosáhne cíle.
Výrobní kapacita
1-90T / H
Investiční náklady
15,000–2.5 miliony $
Typ produktu
Pelety 2-14 mm
Investiční náklady na vybavení linky na výrobu pelet z biomasy se určují podle poptávky zákazníka, typu suroviny, konfigurace zařízení a stupně automatizace. Následující údaje slouží pouze pro informaci. Přesnou cenovou nabídku lze stanovit až po stanovení procesního plánu a konfigurace zařízení.
| Výrobní rozsah | Instalační cyklus | Investiční náklady (USD) | Ziskový cyklus |
|---|---|---|---|
| 0.2-1 T / H | 7 15-dny | 15,000-200,000 | 1-3 Rok |
| 1-2 T / H | 7 15-dny | 20,000-300,000 | |
| 3 T / H | 15 20-dny | 30,000-350,000 | |
| 4 T / H | 20 40-dny | 50,000-400,000 | |
| 5-6 T / H | 45 60-dny | 80,000-500,000 | |
| 7-12 T / H | 60 90-dny | 120,000-1,500,000 | |
| 15-20T / H | 90 120-dny | 200,000-1,800,000 | |
| 20-30T / H | 100 140-dny | 300,000-2,000,000 | |
| 30-40T / H | 130 160-dny | 400,000-2,200,000 | |
| 40-60T / H | 160-190 dní | 480,000-2,500,000 |
Naši odborníci vám rádi zodpoví všechny vaše otázky a podpoří vás při implementaci nových efektivních a účinných řešení pro výrobu pelet z biomasy. Kontakt RICHI a dozvíte se více o tom, jak vám můžeme pomoci překonat problémy s vaší výrobní linkou – a zvýšit propustnost a kapacitu.
Níže uvádíme některé běžné suroviny podle různých kontinentů:
Z hlediska ekonomické hodnoty se ziskový potenciál pelet z biomasy na palivo a pelet z biomasy na krmivo výrazně liší a je třeba komplexně analyzovat následující faktory:
Vzhledem k celosvětové neměnné poptávce, zejména v Evropě, Japonsku a Jižní Koreji a dalších regionech s přísnými opatřeními na snižování emisí uhlíku, je cena průmyslových pelet stabilní na 180–250 USD/tuna a špičkové civilní pelety (například s certifikací ENplus) mohou dosáhnout 250–350 USD/tuna.
V důsledku energetické krize (jako například poptávky po substituci zemního plynu v Evropě po rusko-ukrajinské válce) je dlouhodobý růst poptávky zřejmý.
Cena je obvykle nižší než cena palivových pelet (přibližně 150–220 USD/tuna) a trh je regionalizovanější a závisí na rozsahu místní akvakultury.
Přidaná hodnota závisí na složení (například na obsahu bílkovin), ale musí konkurovat průmyslovým krmivům a zisková marže značně kolísá.
Palivové pelety jsou tedy dražší a trh je globalizovanější, zatímco krmné pelety jsou omezeny regionální poptávkou v akvakulturách.
Suroviny jsou široce dostupné (dřevní štěpka, sláma, rýžové slupky atd.), povoleny jsou suroviny nízké kvality (vysoký obsah popela, vysoký obsah vlákniny) a náklady jsou kontrolovatelné (50–120 USD/tuna).
Vysoká tolerance vůči nečistotám a nízké náklady na předúpravu.
Jsou vyžadovány suroviny s vysokým obsahem živin (jako je sójová moučka a kukuřice), které jsou dražší (100–200 USD/tuna) a vyžadují přísné odstraňování nečistot a sterilizaci.
Je nutné splňovat normy bezpečnosti potravin (jako je kontrola mykotoxinů), což zvyšuje náklady na testování a dodržování předpisů.
Náklady na suroviny v podobě palivových pelet jsou proto nižší a snáze se získají, zatímco krmné pelety mají přísné požadavky na kvalitu suroviny.
Proces je jednoduchý (drcení → sušení → peletování) a investice do standardní výrobní linky na pelety z biomasy je relativně nízká (přibližně 200,000 500,000–XNUMX XNUMX USD pro malou linku).
Základní zařízení (peletizér na biomasu s prstencovou matricou) je vysoce všestranné a má nízké náklady na údržbu.
Vyžaduje složité procesy, jako je úprava, stárnutí a míchání aditiv, a má vyšší požadavky na vybavení (například extrudéry a systémy pro následné postřikování). Investice je o 30–50 % vyšší než u linek na výrobu pelet z palivové biomasy.
Formy je třeba často měnit, aby se přizpůsobily různým recepturám, a náklady na flexibilitu jsou vysoké.
Práh výroby palivových pelet je proto nižší a krmné pelety vyžadují vyšší technické investice.
Díky globálním politikám uhlíkové neutrality (jako je EU RED III) jsou dotace a daňové pobídky jasné a exportní trh je stabilní.
Energetické vlastnosti ho činí odolným vůči ekonomickým cyklům.
V závislosti na zemědělské politice a cyklus v živočišné výrobě jsou ceny snadno ovlivněny výkyvy na trhu s obilovinami (například výkyvy cen kukuřice a sóji).
Neexistuje žádný mezinárodní jednotný certifikační systém a hlavním zaměřením je regionální prodej.
Palivové pelety proto mají silnější politickou podporu a nižší tržní rizika.
Upřednostněte palivové pelety: Pokud je cílem export nebo uspořádání trhu s energií, vysoká prémie, nízký prah surovin a celosvětová poptávka po palivových peletách usnadňují dosažení rychlé návratnosti.
Výklenkové příležitosti pro krmné pelety: pouze v oblastech s levnými surovinami (jako jsou vedlejší produkty zemědělství) a stabilní poptávkou po akvakulturách a zaměření na odrůdy s vysokou přidanou hodnotou (jako je krmivo pro vodní organismy).
Poznámka: Oba druhy produktů lze vyrábět synergicky (například sdílením drticího a sušicího zařízení), ale je třeba vyhodnotit složitost smíšených operací.
Kromě palivových pelet a krmných pelet lze biomasu použít i na výrobu pelet do kočičí podestýlky, což je jedna z nejslibnějších investičních oblastí.
Biomasové suroviny jsou ideální pro zpracování ekologické podestýlky pro kočky, protože jsou biologicky odbouratelné, vysoce savé a s nízkým obsahem prachu, což je v souladu se zeleným trendem na trhu s produkty pro domácí mazlíčky. Celosvětově podíl podestýlky pro kočky z biomasy rok od roku roste, zejména v Evropě, Spojených státech, Japonsku a Jižní Koreji, kde jsou přísné environmentální předpisy.
Organické suroviny, které lze použít ke zpracování steliva pro kočky (běžné druhy po celém světě)
Biomasová steliva pro kočky jsou vysoce hodnotným a ekologickým produktem vhodným pro investory s levnými surovinami (jako jsou lesní farmy a vedlejší produkty zemědělského zpracování). Upřednostňujte kombinaci lokalizovaných surovin a exportních trhů (jako jsou kokosové skořápky z jihovýchodní Asie prodávané do Evropy) a zaměřte se na funkční inovace (jako je inteligentní deodorizace a antibakteriální účinky) pro zvýšení prémiového produktu.
Linka na výrobu pelet z biomasy dokáže zpracovávat a manipulovat s více surovinami současně. Zde jsou některé referenční poměry surovin z biomasy:
Chápeme, jaký je váš cíl a jaké jsou vaše požadavky.
Takže se nebojte, dovolte mi, abych vám to vysvětlil:
To najdete, my vám to můžeme poskytnout. Takže se nebojte.
Děláme to, takže se nebojte.
Budu i nadále zavádět stroje do výrobní linky na pelety z biomasy, tímto způsobem pochopíte naše RICHI stále více a více a důvěřujte našim RICHI více a více.
Jak analyzovat kvalitu dodavatelů na internetu? Máme zkušenosti a doporučení:
Pokud je některé zařízení žluté, jiné červené a některé modré a fotografie v cenové nabídce mají všechny možné barvy, znamená to, že se jedná o obchodní společnost nebo malou továrnu.
B1: Jsou barvy všech strojů na webových stránkách stejné nebo odlišné?
Pokud má zařízení zobrazené na webových stránkách různé barvy, znamená to, že se jedná o obchodní společnost nebo malou továrnu.
B2: Liší se fotografie zařízení v projektových kufrech, které ukázal na webových stránkách, od barev zařízení, které citoval? Pokud se liší, znamená to, že projektové kufry jsou falešné.
B3: Jsou stroje inzerované na webových stránkách velké nebo malé?
Nemůžete koupit velké zařízení od firmy, která inzeruje pouze malé stroje.
Poslal vám během předchozí diskuse dostatek reálných projektových případů?
Pokud vám je zasláno jen několik případů, nebo jsou případy zjevně falešné, ano, znamená to, že se jedná o obchodní společnost nebo malou továrnu.
Můžete si domluvit schůzku přes Zoom, kde si můžete prohlédnout následující body prostřednictvím videokonference:
D1: Je v dílně mnoho velkých peletových strojů dokončených a připravených k dodání (více než 10 kusů)?
Pokud je k dispozici jen několik (nebo mnoho) malých peletových strojů pro přepravu nebo vystavení, znamená to, že nemá schopnost vyrábět velké stroje.
D2: Musíte zkontrolovat jeho dílnu na výrobu elektrických rozvaděčů, abyste zjistili:
D3: Jsou barvy strojů v dílně stejné?
Pokud ne, stroje v dílně mají různé barvy, což znamená, že je koupili z různých továren. Nemají schopnost je vyrobit.
D4: Pokud dílna není plná a je velmi prázdná, znamená to, že není dobrá.
....
Proč existuje alespoň 10 výrobních linek elektrických rozvaděčů (nepočítáme jednotlivé stroje) a peletizéru? Protože výrobní cyklus každé výrobní linky je 30–180 dní, vypočítáváme jej na základě průměru 60 dní (2 měsíce), což znamená, že pokud je 60 objednávek ročně a průměrně 5 objednávek měsíčně (není to mnoho objednávek), pak by mělo být v každém měsíci roku ve výrobě více než 10 objednávek.
Například pokud vidíte 3 elektrické rozvaděče, znamená to, že má za poslední 2 měsíce pouze 4–2 objednávky, průměrně pouze 1–2 objednávky měsíčně a pouze 10–20 objednávek ročně. Taková továrna je velmi malá, s nestabilní kvalitou a nestabilním personálem.
(Naši inženýři a nákupčí se s námi podělili o tyto klíčové body, protože když naše továrna potřebuje nakoupit nějaké materiály a technologická zařízení, nejprve provedou online kontrolu a poté vyberou 2–3 kvalitní. Za druhé navštíví továrny, aby potvrdili konečného dodavatele. Při online kontrole velmi pečlivě zkontrolují jednotlivé body, aby se vyhnuli výběru obchodní společnosti nebo malé továrny.)
Investice do továrny na pelety z biomasy, kompletní továrna, hlavní (velký) rozpočet, včetně:
Samozřejmě existuje mnoho dalších výdajů, ale částka není nijak zvlášť vysoká.
Doporučujeme:
Pro výrobní linku na pelety z biomasy potřebují různé druhy surovin odlišný systém:
Štěpkovací systém má zpracovávat pouze dřevěnou kládu, drtící systém má zpracovávat pouze dřevěné štěpky, sušící systém je zpracovávat pouze mokrý materiál.
Takže co se týče designu, existují dvě možnosti:
vhodné ke zdroji hlavních/primárních surovin je velmi stabilní, 80 % surovin je stejných, můžete si vybrat design pro přímé propojení mezi všemi systémy.
Pokud je zdroj hlavních/primárních surovin nestabilní, někdy se jedná o polena, někdy o piliny, někdy o štěpky, někdy je suchý, někdy mokrý, můžete si zvolit, aby byl každý systém instalován nezávisle, což znamená, že v závislosti na materiálech bude každý systém provozován nezávisle.
Bude to flexibilnější provoz a co je nejdůležitější, ušetří to provozní energii.
Bude váš materiál stabilní, protože stejný typ nebo jsou suroviny nestabilní ve všech typech?
Který z nich je vhodnější pro vaše suroviny? Plně propojený design nebo nezávislý návrh?
Proces výrobní linky na výrobu pelet z biomasy se skládá z několika kroků včetně předúpravy suroviny, peletizace a následné úpravy.
Účinný systém skladování surovin je nezbytný k tomu, aby se biomasa udržela mimo nečistoty a poskytovala adekvátní ochranu před deštěm a vlhkostí obecně. Déšť může ve skutečnosti poškodit surovinu zvýšením jejího obsahu vlhkosti na tak vysokou úroveň, že se proces sušení stane neživotaschopným.
Surovina by měla být před mletím filtrována, aby se odstranily materiály, jako jsou kameny nebo kovové úlomky. Mnoho zařízení na výrobu pelet na biomasu je vybaveno systémy oddělujícími primární biomasu od inertních materiálů, jako jsou kameny a zemina, nebo magnetickými separátory pro odstranění kovových nečistot.
Přítomnost byť sebemenšího množství takových materiálů v konečném produktu je nepřijatelná. Zároveň mohou způsobit vážné poškození mechanického zařízení peletovací linky na biomasu, tj. v kladivovém mlýnu na biomasu nebo v peletovacím stroji na biomasu.
Suroviny před zpracováním jsou relativně dlouhé nebo relativně velké. Surovina musí být zmenšena na jednotnou velikost, která je adekvátní pro mlýn na pelety na biomasu. Rozemletý materiál vstupující do stroje na výrobu pelet z biomasy musí být menší než otvory matrice, aby se zabránilo ucpání otvorů. Materiály by proto měly být rozemlety na velikost ne větší, než je průměr pelety (~6 mm), čímž vznikne hmota s konzistencí podobnou strouhance.
Obecně se jako první krok používají štěpkovače/drtiče. Poté, jakmile byla zmenšena velikost štěpkovaného materiálu, je kladivový mlýn použit jako dokončovací mlýn.
Jakmile dojde k redukci, materiál se musí přesunout do dalšího procesu. Šnekové dopravníky jsou nejběžněji používanými systémy pro dopravu materiálu peletizačním procesem kvůli nízkým nákladům.
Alternativní možnosti by zahrnovaly použití ventilátoru následovaného cyklonovým separátorem, který odděluje vzduch od mletého materiálu. Vzduch opouští horní část cyklonu a mletý materiál je vymrštěn na vnější okraj kužele a poté vypadává dolů.
Vzhledem k tomu, že surovina je poměrně velká při získávání vody. Pokud uživatel velkého stroje na pelety na biomasu může sušit surovinu, je třeba malé zpracování sušit na vzduchu a vlhkost suroviny je obecně kontrolována mezi 15 % a 25 %. Nadměrná vlhkost může snadno zablokovat prstencový lis lisu na pelety na biomasu.
Sušení pevných biopaliv je klíčovým faktorem, protože mokré suroviny mají za následek nízké teploty spalování, nízkou energetickou účinnost a vysoké emise uhlovodíků a částic. Kromě toho je velmi důležité vybrat správnou sušičku, která může představovat největší investiční výdaje v závodě na výrobu pelet z biomasy a může dramaticky zvýšit výrobní náklady na tunu.
Ne všechny suroviny vyžadují míchání a úpravu. Obecně se používají v procesu zpracování biomasových surovin, jako je tráva (vojtěška, lékořice), sláma, skořápky, bagasa atd., na krmné pelety. Nicméně v případě potřeby se po mletí a vysušení suroviny používají míchačky, aby:
Jakmile je surovina smíchána a její konzistence je dostatečně vysoká, může vyžadovat přidání dalších složek schopných zvýšit produktivitu mlýna na pelety a zlepšit konečné vlastnosti vyrobených pelet.
Surovina má po vysušení mírný obsah vlhkosti a lze ji tvarovat bez lisování jakýchkoli přísad, když je částicové palivo lisováno strojem na výrobu pelet z biomasy. Může produkovat hladké a lesklé pelety. Pelety z biomasy jsou nakonec vyráběny mlýny na pelety z biomasy, známé také jako lisy na pelety nebo extrudéry, které jsou k dispozici v řadě velikostí. Obecně platí, že každých 100 koňských sil poskytuje kapacitu přibližně 1 tuny pelet za hodinu.
Odolnost proti vlhkosti je důležitou vlastností pelet. Proces peletizace na lince na pelety z biomasy vyžaduje vysoké teploty a je třeba věnovat pozornost správnému chlazení a odvodu tepla předtím, než pelety opustí závod na výrobu pelet z biomasy, zejména s ohledem na fázi skladování. Vyrobené palivo z biomasy na pelety má relativně vysokou teplotu a před balením je třeba je ochladit v chladicím stroji. Pokud je teplota příliš vysoká, obal snadno vytvoří kapky vody, které uvolní částice. Což prodejům neprospívá.
Jakmile se pelety biomasy ochladí, projdou přes vibrační síto, aby se odstranil veškerý jemný materiál. Tyto „jemné“ podíly se vracejí zpět do procesu peletizace biomasy, aby se zajistilo, že nedojde k plýtvání žádnou surovinou. Stínování zajišťuje, že zdroj paliva je čistý a pokud možno bezprašný. Po prosévání jsou pelety připraveny k balení pro požadované konečné použití.
Palivo z biomasy na pelety může být baleno v kvantitativním balicím stroji. Lze jej zabalit do 5 kg, 10 kg, 25 kg a tak dále, což je vhodné pro malé uživatele. Lze z něj také vyrobit tuny pytlů, což je vhodné pro velké uživatele při používání a vykládání.
Níže uvedená tabulka konfigurace zařízení je pouze příkladem. Pokud chcete zahájit podnikání na zpracování biomasy s kapacitou 6 t/h, sdělte nám své výrobní potřeby a my vám přizpůsobíme výrobní linku a poskytneme vám nejnovější cenovou nabídku na zařízení.
| Ne | Hlavní vybavení | Model | Množství |
|---|---|---|---|
| 1 | Míchací stroj | SLHJ1A | 1 |
| 2 | Rotační sušička pilin | 1800 × 180000 | 1 |
| 3 | Stroj na výrobu pelet na biomasu | MZLH-520 | 3 |
| 4 | Chladicí stroj na pelety | 17*17 SKLN | 1 |
| 5 | Vibrační třídič | TDZS63 | 1 |
| 6 | Stroj na balení pelet | DCS-50 | 1 |
| 7 | Ovládací centrum MCC; Ovládací panel Mimic | / | 1 |
| 8 | Další pomocné vybavení | U-šnekový dopravník*TLSSU35, Korečkový elevátor*TDTG50/28, Horní indikátor hladiny*KF1500, Zásobník*20m³, Indikátor spodní hladiny*KF1500, Cyklon*ф600, Pásový dopravník*PDS-500, Pneumatické šoupátko*TZMQ30A atd. | |
Níže uvedená tabulka konfigurace zařízení je pouze příkladem. Pokud chcete zahájit podnikání na zpracování biomasy s kapacitou 8 t/h, sdělte nám své výrobní potřeby a my vám přizpůsobíme výrobní linku a poskytneme vám nejnovější cenovou nabídku na zařízení.
| Ne | Hlavní vybavení | Model | Množství |
|---|---|---|---|
| 1 | Komerční Drum Chipper | JLBX-218 | 2 |
| 2 | Kladivový mlýn na materiál biomasy | SFSP66*80 | 2 |
| 3 | Rotační sušička na piliny | ф2400*100000*3 vrstva | 2 |
| 4 | Stroj na pelety na biomasu | MZLH-520 | 4 |
| 5 | Vibrační třídič | TDZS63 | 1 |
| 6 | Stroj na balení pelet | DCS-50 | 1 |
| 7 | Ovládací centrum MCC; Ovládací panel Mimic | / | 1 |
| 8 | Další pomocné vybavení | Pásové dopravníky*PDS650, Vyrovnávací zásobník*2m³, Cyklon*ф1000, Pulzní sběrač prachu* TBLMa.36b, U-šnekový dopravník*TLSSU32, Korečkový elevátor*TDTG60/23, Zásobník*20m³ atd. | |
Níže uvedená tabulka konfigurace zařízení je pouze příkladem. Pokud chcete zahájit podnikání na zpracování biomasy s kapacitou 0.4 t/h, sdělte nám své výrobní potřeby a my vám přizpůsobíme výrobní linku a poskytneme vám nejnovější cenovou nabídku na zařízení.
| Ne | Hlavní vybavení | Model | Množství |
|---|---|---|---|
| 1 | Štěpkovač se schválením CE | JLBX-215 | 1 |
| 2 | Konkurenční cena Kladivový mlýn na piliny | SFSP66*60 | 1 |
| 3 | Malá rotační sušička | 1200 × 120000 | 1 |
| 4 | Granulátor na pelety z biomasy | MZLH-320 | 1 |
| 5 | Vibrační třídič | TDZS63 | 1 |
| 6 | Stroj na balení pelet | DCS-50 | 1 |
| 7 | Ovládací centrum MCC; Ovládací panel Mimic | / | 1 |
| 8 | Další pomocné vybavení | Vyrovnávací zásobník*2m³, Cyklon*ф1000, Pulzní sběrač prachu*TBLMa.36b, Tahový ventilátor*9-19-5.6a, U-šnekový dopravník*TLSSU30, Korečkový elevátor*TDTG40/23, Zásobník*4m³, Zařízení proti spékání, Korečkový elevátor.36*TDTG18 | |
Níže uvedená tabulka konfigurace zařízení je pouze příkladem. Pokud chcete zahájit podnikání na zpracování biomasy s kapacitou 1.2 t/h, sdělte nám své výrobní potřeby a my vám přizpůsobíme výrobní linku a poskytneme vám nejnovější cenovou nabídku na zařízení.
| Ne | Hlavní vybavení | Model | Množství |
|---|---|---|---|
| 1 | Kladivový mlýn na piliny na biomasu | SFSP 66*60 | 1 |
| 2 | Stroje na sušení biomasy | 1200 × 120000 | 1 |
| 3 | Stroj na pelety na biomasu | MZLH-420 | 1 |
| 4 | Chladicí stroj na pelety | 11*11 SKLN | 1 |
| 5 | Vibrační třídič | TDZS63 | 1 |
| 6 | Stroj na balení pelet | DCS-50 | 1 |
| 7 | Ovládací centrum MCC; Ovládací panel Mimic | / | 1 |
| 8 | Další pomocné vybavení | Vyrovnávací zásobník*2m³, Cyklon*ф1000, Pulzní sběrač prachu*TBLMa.36b, Tahový ventilátor*9-19-5.6a, U-šnekový dopravník*TLSSU30, Korečkový elevátor*TDTG40/23, Zásobník*4m³, Zařízení proti spékání, Korečkový elevátor.36*TDTG18 | |
Níže uvedená tabulka konfigurace zařízení je pouze příkladem. Pokud chcete zahájit podnikání na zpracování biomasy s kapacitou 4 t/h, sdělte nám své výrobní potřeby a my vám přizpůsobíme výrobní linku a poskytneme vám nejnovější cenovou nabídku na zařízení.
| Ne | Hlavní vybavení | Model | Množství |
|---|---|---|---|
| 1 | Prodej kvalitního komerčního štěpkovače za tepla | JLBX-218 | 1 |
| 2 | Kladivový mlýn na biomasu | SFSP66*80 | 2 |
| 3 | Rotační sušička na pelety na biomasu | ф2400*100000*3 vrstva | 1 |
| 4 | Stroj na pelety na biomasu | MZLH-520 | 2 |
| 5 | Chladicí stroj na pelety | 17*17 SKLN | 1 |
| 6 | Vibrační třídič | TDZS80 | 1 |
| 7 | Stroj na balení pelet | DCS-50 | 1 |
| 8 | Další pomocné vybavení | Korečkový elevátor*TDTG40/23, Pásové dopravníky*PDS650, Vyrovnávací zásobník*2m³, Cyklon*ф1000, Tahový ventilátor*9-19-5.6a, Indikátor spodní hladiny* KF1500, U-šnekový dopravník*TLSSU32, Zařízení proti spékání, Ovládací panel MCC atd.;Mimic | |
Níže uvedená tabulka konfigurace zařízení je pouze příkladem. Pokud chcete zahájit podnikání na zpracování biomasy s kapacitou 10 t/h, sdělte nám své výrobní potřeby a my vám přizpůsobíme výrobní linku a poskytneme vám nejnovější cenovou nabídku na zařízení.
| Ne | Hlavní vybavení | Model | Množství |
|---|---|---|---|
| 1 | Těžký bubnový štěpkovač | JLBX-218 | 2 |
| 2 | Tovární Prodej Kladivový Mlýn Na Piliny | SFSP66*80 | 2 |
| 3 | Stroj na sušení biomasy | ф2400*100000*3 vrstva | 2 |
| 4 | Stroj na peletování biomasy | MZLH-520 | 4 |
| 5 | Chladicí stroj na pelety | 20*20 SKLN | 1 |
| 6 | Vibrační třídič | TDZS80 | 1 |
| 7 | Stroj na balení pelet | DCS-50 | 1 |
| 8 | Další pomocné vybavení | Pásové dopravníky*PDS650, Vyrovnávací zásobník*2m³, Cyklon*ф1000, Pulzní sběrač prachu* TBLMa.36b, U-šnekový dopravník*TLSSU32, Korečkový elevátor*TDTG60/23, Zásobník*20m³, Zařízení proti spékání, Pásový dopravník*PDS-500. | |
Níže uvedená tabulka konfigurace zařízení je pouze příkladem. Pokud chcete zahájit podnikání na zpracování biomasy s kapacitou 20 t/h, sdělte nám své výrobní potřeby a my vám přizpůsobíme výrobní linku a poskytneme vám nejnovější cenovou nabídku na zařízení.
| Ne | Hlavní vybavení | Model | Množství |
|---|---|---|---|
| 1 | Drtič štěpkovačů CE ISO | JLBX-2113 | 2 |
| 2 | Kladivový mlýn na biomasu | SFSP-Y60132Q1 | 4 |
| 3 | CE Rotační sušička pilin na biomasu | ф2400*100000*3 vrstva | 4 |
| 4 | Průmyslový mlýn na pelety na biomasu | MZLH-520 | 8 |
| 5 | Chladicí stroj na pelety | 24*24 SKLN | 2 |
| 8 | Další pomocné vybavení | Vibrační třídič*TQLZ150x200, Pásový a šicí stroj*DCS-MTB, Zásobník*4m³, Tlumič pro kladivový mlýn*XY-132Q1, Připojovací potrubní systém*FWY-350, Cyklon*SK1400, Pulzní sběrač prachu*FZMC6*12 atd. | |
Níže uvedená tabulka konfigurace zařízení je pouze příkladem. Pokud chcete zahájit podnikání na zpracování biomasy s kapacitou 28 t/h, sdělte nám své výrobní potřeby a my vám přizpůsobíme výrobní linku a poskytneme vám nejnovější cenovou nabídku na zařízení.
| Ne | Hlavní vybavení | Model | Množství |
|---|---|---|---|
| 1 | Průmyslové použití Heavy Duty Chipper Machine | JLBX-2113 | 2 |
| 2 | Kladivový mlýn na biomasu | SFSP-Y60132Q1 | 4 |
| 3 | Rotační sušička pro vysoké zatížení | ф2400*100000*3 vrstva | 4 |
| 4 | Lis na pelety na biomasu | MZLH-520 | 12 |
| 5 | Ovládací centrum MCC; Ovládací panel Mimic | / | 1 |
| 6 | Další pomocné vybavení | Zásobník*4m³, Tlumič pro kladivový mlýn*XY-132Q1, Připojovací potrubní systém*FWY-350, Cyklon*SK1400, Pulzní sběrač prachu*FZMC6*12, Šnekový dopravník (vzduchově uzamčený)*TLSS40, U-šnekový dopravník*TLSSU40, Vibrační třídič atd. | |
Úspěch projektu výrobní linky na pelety z biomasy vyžaduje integrovaný přístup, který zohledňuje všechny aspekty životního cyklu projektu, od počátečního plánování až po výstavbu a provoz. Chápeme důležitost tohoto integrovaného přístupu a úspěšně jej uplatňujeme již více než 30 let. Jako přední inženýrská firma v oblasti peletových závodů přinášíme do každého projektu rozsáhlé odborné znalosti, počínaje detailním návrhem a rozsahem projektu během plánování úvodních fází až po kontrolu projektu, která zahrnuje všechny fáze implementace.
S více než 30 lety zkušeností dokážeme identifikovat problémy a nabídnout efektivní řešení vašich výrobních linek na pelety z biomasy. Můžeme vám poradit na bázi konzultací, ať už máte otázky ohledně správného řešení vašeho problému, nebo chcete jednoduše lépe porozumět dostupným možnostem.
RICHI Náš tým řídí všechny aspekty procesu výstavby zařízení na výrobu pelet z biomasy, včetně návrhu, plánování, inženýrských prací a výstavby vašeho nového systému. Díky odborným znalostem v zemědělském, průmyslovém a výrobním odvětví dokážeme pro vaše zařízení vytvořit řešení na míru.
Naše vlastní navržená a vyrobená zařízení a produkty na pelety z biomasy jsou vyrobeny tak, aby splňovaly předpisy a požadavky na kvalitu různých zemí, které platí pro realizaci různých typů závodů na zpracování pelet z biomasy.
Po zpracování zařízení, abychom zákazníkům umožnili plně porozumět kvalitě a provozu nového zařízení, můžeme jako poskytovatel profesionálních zařízení na výrobu pelet z biomasy a komplexních inženýrských řešení poskytovat zákazníkům nejen testovací služby od jedné jednotky až po kompletní systém.
RICHI Společnost MACHINERY usilovně pracuje na tom, aby byl každý detail dokonalý, zejména ve fázi přípravy a přepravy zařízení na výrobu pelet. Při balení zařízení používáme profesionální balení a modulární řešení, abychom zajistili bezpečné a nepoškozené dodání zařízení.
Instalační technici společnosti Richi Machinery provedou podle potřeb zákazníka výstavbu infrastruktury staveniště, instalaci a uvedení zařízení do provozu a zkušební provoz celé výrobní linky na pelety z biomasy.
RICHI doprovází vás před, během a po našich projektech. Školíme na pracovišti, ale také na našem workshopu, který centrálně shromažďuje odborné znalosti a systematicky analyzuje zkušenosti našich celosvětově aktivních odborníků a našich klientů, abychom neustále rozšiřovali vaše znalosti.
S neustále rostoucí poptávkou a kvalitativními standardy se mnoho výrobců pelet snaží vyrovnat a čelí značným technickým problémům. Včasné opravy a údržba jsou zásadní, aby se předešlo nákladným prostojům a poruchám.
Jako váš odborník na realizaci projektu poskytujeme kompletní dohled od konceptu až po spuštění. Interně provádí všechny kroky projektu výrobní linky na pelety, od plánování a inženýrství až po výrobu a konstrukci. Věříme, že služba je klíčem k vašemu úspěchu.
ZobrazitPodívejte se dnes na nejnovější zprávy o společnosti, novinky z oboru, často kladené dotazy týkající se pokroku technologického výzkumu a vývoje, postupu projektu výrobní linky na pelety, dodávky zařízení, informací o výstavách, návštěv zákazníků a trendů v oboru na RICHI STROJE.
ZobrazitStavebnictví Od svého založení v roce 1995 jsme jako středně velká společnost v Číně také největším výrobcem linek na výrobu pelet v Číně a pyšníme se výrobou vysoce kvalitních a zakázkových produktů v oblasti výroby peletovacích strojů a zařízení na výrobu peletek. Máme dvě hlavní výrobní základny. Vyrobeno v RICHI，Zařízení, které vydrží po celý život. Je to kombinace zkušeností a vývoje, která umožňuje inovace. RICHI staví závody na výrobu pelet na klíč po celém světě, které jsou ekonomicky a ekologicky vyspělé a společensky odpovědné.
Zjistit víceNaše řešení zařízení na peletování biomasy z odpadu na palivo snižují využívání skládek a emise skleníkových plynů a zároveň poskytují udržitelný zdroj energie, který může nahradit tradiční fosilní paliva.
RICHIInovativní technologie peletizace biomasy z ní dělá lídra v oblasti spalování ekologických procesů přeměny odpadu na palivo a přeměnu odpadu na energii a nabízí pokročilá řešení pro zahušťování, zmenšování velikosti a veškeré potřeby zpracování odpadních materiálů.
Spojte síly s RICHI získat přístup k inovativním řešením pro zpracování biomasy, která posouvají vaše cíle udržitelnosti. Naše technologie jsou v popředí přechodu na zelenou energii a pomáhají budovat ekologičtější budoucnost.
Splňujte globální požadavky na produkty a standardy kvality díky špičkovému designu, inženýrství, vybavení a konstrukčním službám pro zpracovatele pelet v oboru.
Váš partner po dokončení projektu
2000+ případů
RICHI je předním designérem, výrobcem a stavitelem zařízení na výrobu pelet na světě, který dokončil více než 2000 projektů ve 140 zemích na 6 kontinentech.
Přečtěte si více
Díky mlýnům na pelety na biomasu, kladivovým mlýnům, sušičkám biomasy, chladičům a dalším plus náhradním dílům a servisu je naše portfolio biomasy rozsáhlé a nabízí zákazníkům flexibilitu, kterou potřebují k hladkému provozu.
Za téměř 30 let RICHI Strojírenství mělo příležitost spolupracovat s různými průmyslovými odvětvími – učit se složitosti různých materiálů, zvládat jedinečné průmyslové výzvy a objevovat inovativní řešení pro provoz na výrobu pelet. Ať už pracujete s krmivy, biomasou, dřevem, organickými hnojivy nebo produkty steliva pro kočky, RICHI je odhodlána být vaším partnerem v oblasti inovací, úspěchu a provozní dokonalosti.
KRMIVO PRO ZVÍŘATA
BIOMASA
DŘEVO
ORGANICKÉ HNOJIVO
AQUA FEED
STELIVO PRO KOČKY
RECYKLACE KOMUNÁLNÍHO ODPADU
SPECIÁLNÍ VÝROBA PELET
Společnost byla založena v 1995, RICHI Machinery začala jako výrobce peletovacích strojů a poskytovatel systému peletovacích zařízení, který se postupně rozrostl v poskytovatele komplexních služeb a vybavení, jakým je dnes. Jsme hrdí na znalosti a dovednosti, které má každý člen týmu – od našeho technického prodejního týmu až po naše procesní konstruktéry. Můžete se spolehnout RICHI aby se vaše operace posunula na další úroveň úspěchu.
Zjistit víceS naším týmem odborníků přesně implementujeme vaše požadavky na procesní inženýrství v systémech mlýnů na pelety a peletovacích zařízení. Bez ohledu na to, v jakém odvětví působíte – rozumíme vašim potřebám a dodáváme řešení, která splňují ty nejvyšší standardy.
At RICHI, kvalita je na prvním místě. Náš stroj na výrobu pelet a související zařízení na výrobu pelet prochází přísnými kontrolami kvality, aby bylo zajištěno, že splňují nejvyšší standardy. Spolehněte se na produkty, které jsou odolné, bezpečné a účinné.
S desítkami let zkušeností s výrobou peletovacích strojů a výrobních linek na pelety jsme si získali pověst důvěryhodného partnera v různých průmyslových odvětvích. Naše odbornost nám umožňuje pokrýt širokou škálu aplikací.
Nejen, že nabízíme špičková zařízení na peletování, ale jsme také odborníci na navrhování, výstavbu, instalaci a údržbu zařízení od základů. Naše odborné znalosti jsou v oblasti navrhování procesu výroby pelet a objevování nejúčinnějšího, nejproduktivnějšího a nejziskovějšího způsobu, jak manipulovat s vašimi materiály v cyklu end-to-end.
○ RICHI STROJE
Zůstat v kontaktu s námi je efektivní způsob, jak vyřešit všechny vaše problémy. Pokud máte jakékoli potřeby nebo dotazy, zanechte prosím své kontaktní informace a poté RICHI Technickí konzultanti vám zašlou návrh, cenovou nabídku a videa do vaší e-mailové schránky. Můžete nás také kontaktovat přímo přes WhatsApp: +86 13838389622
Copyright©2015-2026 by HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. Všechna práva vyhrazena.
