Mlýn na pelety na biomasu

Následuje podrobný popis klasifikace a charakteristik surovin vhodných pro stroje na výrobu pelet z biomasy, založený na skutečných údajích o použití z hlavních zemí produkujících pelety z biomasy po celém světě, zahrnujících lesnictví, zemědělství, průmyslové vedlejší produkty atd., s připojenými regionálními případy použití:

Zbytky z lesnictví a zpracování dřeva

Jehličnaté dřevěné suroviny

Reprezentativní druhy: borovice, smrk, jedle

Charakteristika:

• Vysoký obsah ligninu (25~30%), dobrá přirozená přilnavost, snadné lisování.
• Výhřevnost 16~18 MJ/kg, obsah popela 0.5~1 % (preferována třída ENplus A1).

Globální aplikace:

• Severské: 90 % surovin pro pelety tvoří smrkové/borovicové piliny.
• Severní Amerika: Pro pelety s certifikací PFI se používá borovice žlutá.

Suroviny z tvrdého dřeva

Reprezentativní druhy: dub, buk, eukalyptus

Charakteristika:

• Dlouhá vlákna, vyžadující vyšší kompresní poměr (8:1~10:1), hustota částic ≥1.1 g/cm³.
• Mírně vyšší výhřevnost (17~19 MJ/kg), ale obsah popela 1~2 % (vhodné pro průmyslovou kvalitu).

Globální aplikace:

• Brazílie: energetický les s krátkou rotací eukalyptů (roční vývoz 5 milionů tun a více tun pelet).
• Čína: směs topolu a břízy (obsah popela ≤ 3 %).

Odpad z dřevařského průmyslu

Reprezentativní typy: piliny, hobliny, odřezky, kůra, stavební odpad

Klíčové požadavky:

• Odstraňte lepidla (obsah formaldehydu <5 mg/kg).
• Podíl kůry ≤10 % (jinak obsah popela překračuje normu).

Případ: Německá továrna na nábytek: recyklované bukové hobliny na výrobu pelet pro lokální vytápění.

Zemědělský odpad

Sláma

Reprezentativní typy: kukuřičná sláma, pšeničná sláma, rýžové slupky

Charakteristika:

• Vlákno je sypké a pro zlepšení rychlosti tvarování je třeba přimíchat 20~30% pilin.
• Výhřevnost 14~16 MJ/kg, obsah popela 5~15% (nutné odkřemíkové čištění).

Globální aplikace:

• Čína: Továrna na pelety ze slámy (vládní dotace 200 ¥/tuna).
• Indie: Pelety z rýžových slupek se používají pro společné spalování v elektrárnách (obsah popela ≤20 %).

Suroviny ze skořápky

Reprezentativní typy: prázdné trsy palmových plodů (EFB), kokosové skořápky, arašídové skořápky

Charakteristika:

• Vysoký obsah vlákniny, vysoký obsah křemíku, vyžaduje šnekový extruder nebo otěruvzdornou prstencovou matrici.
• Výhřevnost 18~20 MJ/kg, ale obsah popela 3~8 %.

Globální použití: Pelety z malajsijské palmy EFB se vyvážejí do Japonska (roční výrobní kapacita 3 miliony tun).

Ostatní rostlinný odpad

Reprezentativní typy: bagasa, bavlníkové stonky, kávové skořápky

Speciální postup: bagasa musí být předsušena na obsah vlhkosti ≤ 12 % (využití vedlejšího produktu z brazilských závodů na výrobu etanolu).

Energetické plodiny

Rychle rostoucí druhy stromů

Reprezentativní druhy: vrba, topol, černý proutí

Charakteristika:

• Období rotace 3~5 let, speciálně osázené pro výrobu pelet.
• Výhřevnost 15~17 MJ/kg, je třeba upravit kompresní poměr formy.
• Globální využití: Spojené království: energetický les s krátkou obměnou vrb (10 tun sušiny na hektar za rok).

Bylinné energetické plodiny

Reprezentativní druhy: Miscanthus, rákos, čirok sladký

Požadavky: špatná struktura vláken, nutnost přidání lepidel (jako je lignin nebo škrob).

Organický odpad

Odpad ze zpracování potravin

Reprezentativní typy: kávová sedlina, olivové zbytky, vinné kaly

Požadavky: vlhkost ≤15 %, vyhnout se plísni (italské pelety z mleté ​​kávy jsou v Německu oblíbené.

Odpad z městské zeleně

Reprezentativní typy: větve prořezávání zahrady, spadané listí

Obtížnost zpracování: Plasty/kameny je nutné třídit a odstraňovat (případ závodu na výrobu pelet v Amsterdamu v Nizozemsku).

Speciální suroviny

Zvířecí výkaly, řasy, bentonit, pyrolytické uhlí, odpadní papír, kartony, použité pneumatiky, RDF, plasty atd.

Odborníci v zemědělství a lesnictví

Vhodné pro: zemědělce, vlastníky lesů, dřevozpracující závody, majitele továren na nábytek

Investiční výhody:

• Suroviny jsou zdarma nebo za nízkou cenu: vlastní slámu, piliny, větve a další odpadní materiály lze přímo použít ke snížení výrobních nákladů.
• Hotové místo: stávající sklady nebo otevřené prostory lze přeměnit na výrobní dílny.

Odborníci v energetickém průmyslu

Vhodné pro: provozovatele uhelných kotlů, elektrárny na biomasu

Investiční výhody:

• Palivová soběstačnost: pelety nahrazují uhlí a snižují náklady na energii (evropské ceny pelet jsou o 10–20 % nižší než u uhlí).
• Politické dividendy: Dotace na „z uhlí na biomasu“ dosahují až 30 % investic do zařízení.

Podniky v oblasti ochrany životního prostředí a obnovitelných zdrojů

Vhodné pro: společnosti zabývající se likvidací odpadu, recyklací organického odpadu

Investiční výhody:

• Přidaná hodnota odpadu: odpad z městské zeleně, kuchyňský odpad atd. lze přeměnit na pelety, čímž se vyřeší problémy s jeho likvidací.
• Bonus ESG: v souladu s trendem uhlíkové neutrality zlepšit environmentální hodnocení podniků.

Podniky zahraničního obchodu a dodavatelského řetězce

Vhodné pro: vývozce zemědělských produktů, mezinárodní obchodní společnosti

Investiční výhody:

• Vysoký zisk z exportu: Evropské pelety ENplus mají pevnou cenu 1800–2200 ¥/tuna a náklady jsou pouze 800–1200 ¥. Například vietnamské gumárenské továrny zpracovávají odpad na pelety pro export do Jižní Koreje se ziskovou marží o 40 % vyšší než u přímého prodeje surovin.
• Opětovné využití kanálů: Využijte stávající logistické a zákaznické sítě (například export dřevěných pelet do Japonska).

Vládní a veřejné organizace

Vhodné pro: venkovská družstva, projektové týmy pro revitalizaci venkova

Investiční výhody:

• Politická a finanční podpora: Například dotace na využití slámy v Číně dosahuje až 500 juanů za tunu a Fond rozvoje venkova EU poskytuje nízkoúročené půjčky.
• Sociální výhody: Řešení problému spalování slámy a vytváření pracovních míst. Například vláda Paňdžábu v Indii dotuje vesnice na společnou výstavbu závodů na výrobu pelet, každý závod vytváří 20 pracovních míst a ročně zpracuje 50,000 XNUMX tun slámy.

Malí a střední investoři a podnikatelé

Vhodné pro: podnikatele v oblasti zelené energie, majitele malých zpracovatelských závodů

Investiční poradenství:

• Model s nízkým podílem aktiv: zaměření na místní trh (například podestýlkové pelety pro farmy).
• Model zpracování: poskytovat OEM produkci pro velké elektrárny nebo exportéry.

Investiční předpoklady:

Garance surovin: stabilní dodávky v okruhu ≤ 50 kilometrů (například 10,000 5,000 tun surovin ročně, 2,000 XNUMX akrů zemědělské půdy nebo XNUMX XNUMX akrů lesní půdy).

Pozice na trhu:

• Prodej v tuzemsku: spojení s kotelnami a farmami (potřebujeme pelety s nízkým obsahem popela).
• Export: získat certifikaci ENplus/SBP (investice 500,000 1–XNUMX milion jenů).

Nejvhodnější vlhkost pilin pro peletování: 15 % - 20 %, pokud je vlhkost pilin nižší než 15 %, povede to k:

• 1- Zvyšte obtížnost lisování pilin do pelet
• 2- Snižte rychlost formování/formování pelet
• 3- Zkraťte délku pelet

Náš peletizér dokáže zpracovat piliny s vlhkostí 15 % – 25 % na konečnou vlhkost pelet < 10 %.

Protože vysoká teplota a vysoký tlak během lisování v prstencové matrici odpaří přebytečnou vlhkost 5–15 % do páry, což je pro proces peletizace velmi užitečné:

• Pára změkčí piliny a pomůže s lisováním
• A během lisování namažte otvory v prstencové matrici.

Správná vlhkost proto může zlepšit produktivitu.

• Z pilin s vlhkostí 25 % získáte pelety s vlhkostí 8–9 %.
• Piliny s vlhkostí 20 % poskytnou pelety s vlhkostí 7–8 %.
• Z pilin s vlhkostí 15 % získáte pelety s vlhkostí 6–7 %.

Proto doporučujeme, aby byl obsah vlhkosti pilin před peletizací kontrolován na 15–20 %.

Někteří zákazníci nepřidávají do pelet z biomasy žádné lepidlo, zatímco jiní se rozhodnou ho přidat. Záleží na složení produktu, obojí je v pořádku.

Pokud chcete přidat pojivo, lze do pilin přidat organické pojivo/lepidlo, obvykle v množství 5 %. Musí být organické, protože pouze organická hmota může být 100% spálena bez jakéhokoli znečištění. Běžně se používá kukuřičná mouka a manioková mouka.

existují dva způsoby:

• A: Přidejte malý zásobník na přísady a dopravník na peletovací stroj, náklady jsou nižší.
• B: Před stroj na výrobu biomasy na pelety umístěte míchací systém pro smíchání lepidla a pilin. To je sice dražší, ale rovnoměrnost míchání je nejvyšší a může dosáhnout až 98 %.

Prstencová kostka:

Určuje tvrdost pelet. Po 4 měsících nošení pelety změknou. Pokud tvrdost pelet akceptujete, můžete je nadále používat, pokud s tvrdostí pelet nemůžete souhlasit, pak je vyměňte za novou matricu. Možná počkejte další 2 měsíce, možná další 4 měsíce.

Válečkový plášť:

Nový má míru formování asi 98 % a obsahuje pouze 1–2 % prachu. Ale po 4 měsících nošení se množství prachu obsaženého v peletách zvýší. Pokud to dokážete akceptovat, můžete ho používat, dokud už nebudete moci míru prachu akceptovat. Možná počkejte další 2 měsíce, možná další 4 měsíce.

Materiály prstencové matrice:

• 42CrMo
• tvrdost je HRC55-62

Plášť válce: materiál 20CrMnTi, tvrdost HRC50-55

Pokud jde o dobu používání prstencové matrice a válečkového pláště, doporučujeme:

• *- Pokud je pracovní doba =< 10 hodin denně, lze jej používat po dobu 4 měsíců.
• *- Po 4 měsících nošení:
  1. Průměr otvoru matrice se zvětší, což má za následek snížení kompresního poměru, takže tvrdost finálních pelet bude měkčí než dříve.
  2. Plášť válce je opotřebovaný, přítlačná síla mezi prstencovou matricí a válcem se zmenšuje a rychlost prášku se zvyšuje.
  3. Prstencovou matricu lze 1–2krát opravit speciálním nástrojem a používat další 2–4 měsíce. Pro informace o nástrojích vám po zaplacení zálohy poskytneme fotografie nástrojů a podrobné informace.

Takže náš návrh:

• Nové: 4 měsíce
• Oprava: 1-2 měsíce
• Oprava znovu: 1-2 měsíce

Pokud je rozdíl do 5 % (360 V–400 V), není to problém. Pokud překročí 5 % (415 V, 440 V, 600 V), způsobí to, že motor bude běžet na příliš vysoké teplotě a otáčky se budou lišit, čímž se sníží hodinový výkon a zkrátí životnost celého stroje.

1. Nedoporučujeme používat motory 380 V na napětí 440 V.
2. Všechny motory mohou dobře pracovat v rozsahu napětí +5 % až -5 %.
3. Ve srovnání s 380 V se vaše napětí lišilo o více než 5 %.
4. Pokud běží dlouhou dobu:
   • Teplota motoru se rychle zvýší a bude velmi horký. Odpojte vinutí motoru a motor se snáze spálí.
   • 50Hz funguje na 60Hz: Teplota motoru se rychle zvýší. Hluk bude také velmi hlasitý.
   • 50Hz funguje na 60Hz, otáčky motoru budou o 20 % vyšší.
     Rychlost od motoru ke stroji se vypočítává podle převodové sady. Pokud se změní otáčky motoru, znamená to, že se změnila původní konstrukce otáček stroje.
     Což má za následek:
     Tím se sníží rychlost tváření a sníží se hodinový výkon.
     Tím se zkrátí životnost stroje.
5. Malé motory s výkonem menším než 10 kW, žádný problém.
   Ale ve vaší výrobní lince je většina motorů velmi velkých.

Takže obecně:

• Můžeme přizpůsobit napětí a frekvenci od výrobce motoru a přizpůsobit elektrické komponenty v rozvaděči conotrol správnému napětí od výrobce elektrických komponent.
• Cena je jen o 5 % vyšší. Ale je to cenné, může to ušetřit náklady na elektřinu a zajistit bezpečný a dlouhodobý provoz stroje.

Doporučujeme tedy: Motor i elektrická rozvaděč používaly správné napětí, aby byl zajištěn normální provoz motoru a zařízení.

d/h = kompresní poměr:

Pro prstencovou matricu má následující údaje:

• „d“, což je průměr prstencové matrice, určuje průměr pelet.
• „h“, což je efektivní hloubka lisování otvoru, lze říci, že tloušťka otvoru určuje tvrdost pelet.

Čím delší je písmeno „h“, tím delší je doba potřebná k vytlačení materiálu z prstencové matrice, takže výsledná vstupní peleta bude tvrdší.

Kompresní poměr pro různé druhy biomasových pelet

• tvrdé dřevo: 1:4-1:5.5
• měkké dřevo: 1:5-1:6
• sláma/slupka/skořápka/kukuřičný klas: 1:5-1:5.5

Na trhu jsou dva typy svěrek/obručů pro prstencové matrice:

• kovaná svorka
• litá svorka

Používáme kované, které jsou odolnější, krásnější a kvalitnější než lité.

Naše továrna používá vyšší standardy procesu a místo lakování používá technologii práškového stříkání.

Výhody technologie práškového stříkání:

1. Nejprve prášek ve spreji, poté elektrické vypalování a nakonec sušení. Konečný efekt je mnohem lepší než malování.
2. Vysoký jas stroje
3. Vysoká tloušťka
4. Není snadné rez
5. Technologie práškového stříkání má vyšší požadavky na kvalitu zařízení. Práškové stříkání lze provádět pouze na vysoce kvalitních strojích. Pokud je stroj hrubý, nelze na něj stříkat prášek. Lakování není totéž. Ať už je stroj kvalitní nebo ne, barvu lze stříkat.