Peletizátor krmiva pro zvířata

Jak používat krmivový peletizační stroj?

Pro správné používání nového peletizačního stroje pro krmiva, snížení rizika obsluhy peletizátoru a pravděpodobnosti mechanického poškození v důsledku nesprávné obsluhy a zvýšení životnosti peletizačního stroje je důležité standardizovat obsluhu.

★Příprava před spuštěním peletizačního stroje

1. Nastavení páry: zavřete šoupátko parního potrubí před kondicionérem peletovacího stroje, zkontrolujte a zavřete uzavírací ventil kondicionéru a jeho sendviče; zavřete vstupní ventil páry kondicionéru a jeho sendviče; nejprve otevřete vstup na podválci Hlavní ventil páry, poté otevřete uzávěr pod podválcem, vypouštějte kondenzát po dobu 2 až 3 minut, poté zavřete; otevřete parní ventil nad pomocným válcem do kondicionéru a poté otevřete uzávěr potrubí kondicionéru, aby se vypustil kondenzát Po dobu asi 1 minuty, poté lapač zavřete.
2. Zkontrolujte, zda jsou upevňovací prvky každé části peletizačního mlýna bezpečné a spolehlivé, zejména zda jsou upevňovací prvky v lisovně uvolněné.
3. Podle uspořádání plánu výroby pelet vyměňte prstencový průvlak s odpovídající specifikací.
4. zkontrolujte stupeň opotřebení pláště tlakového válce peletizačního stroje, pokud nesplňuje požadavky použití, měl by být včas vyměněn.
5. Zkontrolujte, zda je správně nastavena mezera mezi matricí a válečkem.
6. Zkontrolujte lisovnu, šnek a kalicí a temperovací válec, zda v něm nejsou cizí předměty, jako jsou rýžové nudle, a po vyčištění lisovnu a kryt dvířek kondicionéru zavřete.
7. Předběžným nastavením polohy frézy lze v zásadě dosáhnout délky částic vyrobeného hotového materiálu.
8. Přidejte mazací tuk podle schématu mazání a mazací tuk do přítlačného válce by měl být přidán před spuštěním peletizačního stroje s prstencovým lisem.
9. Zkontrolujte, zda je systém přívodu páry normální; tlak páry vstupující do kondicionéru by měl být určen podle povahy materiálu, který má být granulován.

★ Operační kroky operátora peletizačního stroje

1. Spusťte peletizační zařízení krmiva: nejprve spusťte sací systém, zapněte ventilátor a vzduchovou klapku. A podložte přijímací desku na vypouštěcím otvoru; otevřete vypouštěcí dvířka stroje na výrobu peletizátoru krmiva, spusťte hlavní motor stroje na výrobu pelet s kroužkovou matricí; poté, co je hlavní proud motoru lisu na pelety stabilní, spusťte kondicionér a motor šneku podavače a rychlost podávání se nastaví na nízkou rychlost.
2. Upravte tlak páry a vypusťte kondenzovanou vodu z parního potrubí.
3. Otevřete vypouštěcí dvířka a zároveň otevřete sací ventil, mírně upravte otáčky podávacího motoru, po vytlačení pelet zavřete vypouštěcí dvířka a zkontrolujte, zda kvalita vzhledu formovaných pelet na přijímací desce odpovídá požadavkům procesu pelet.
4. Poté, co kvalita vzhledu lisovaných pelet splní požadavky procesu, upravte parní ventil, upravte rychlost motoru podavače tak, aby odpovídala množství přidané páry, a upravte polohu řezačky tak, aby délka pelet odpovídala požadavkům procesu, vyčistěte a odstraňte spojovací desku.
5. Dále upravte rychlost podavače a odpovídajícím způsobem upravte množství páry, aby byla vhodná teplota a vlhkost kaleného a temperovaného materiálu.
6. Vypnutí: Zavřete podávací dvířka, nastavte rychlost podávacího šneku na nízkou a postupně zavírejte ventil přívodu páry; vypněte podávací motor, když v sile není žádný materiál z pozorovacích dveří; počkejte, až se materiál v kondicionéru vyprázdní. Poté vypněte napájení kondicionéru. Z pozorovacích dvířek podávejte přiměřené množství olejového krmiva, vytlačte původní materiál v prstencové matrici a naplňte otvor prstencové matrice olejovitým přívodem.
   Vypněte napájení hlavního motoru prstencového lisu na peletizaci krmiva pro zvířata. Poté, co se hlavní stroj peletovacího stroje přestane otáčet, otevřete kryt ochranných dvířek, abyste odstranili materiál v lisovací komoře; odstraňte magnetické kovové nečistoty na magnetu a nakonec zavřete kryt dvířek.

★ Provozní opatření peletovacího stroje

1. V prášku vstupujícím do automatického peletizačního stroje by neměly být žádné cizí látky, jako jsou kameny, železné nečistoty, motouzy atd.
2. Hlavní motor by měl být zapnutý při spouštění a motor podavače by měl být vypnutý při vypínání.
3. Olejové krmivo musí být přiváděno před vypnutím hlavního motoru, zvláště když je stroj delší dobu odstaven, aby se zabránilo ucpání prstencové matrice.
4. Po vypnutí vyčistěte nahromaděný materiál v odrušovací komoře.
5. Provozujte přísně v souladu s provozními pravidly a opatřeními, nejezděte přetíženi a zabraňte poruchám zařízení způsobeným nesprávnou obsluhou.
6. Je přísně zakázáno otevírat kryt dvířek lisovací komory, když je granulátor v provozu, aby nedošlo ke zranění nebo smrti.
7. Když je peletizační zařízení v chodu, vaše ruce nemohou sahat do pozorovacích dvířek, abyste mohli přijímat materiály nebo provádět jiné činnosti. Pokud chcete přijímat materiály, měli byste použít vlastní speciální nástroje.
8. Aby byla zajištěna kvalita produktu a zlepšena efektivita výroby, po normálním chodu zařízení by měl být kdykoli sledován proud hlavního motoru a objem přívodu a vstupní objem páry by měly být včas upraveny podle aktuálních kolísání tak, aby hlavní motor mohl pracovat při jmenovitém proudu a vždy otevřít pozorovací dvířka podávacího skluzu, aby se zkontrolovala kvalita materiálu, aby bylo zajištěno, že materiál má vhodnou teplotu a vlhkost, kterou je třeba dodržet, při dodržení všech podmínek.

★ Uspořádejte po vypnutí peletizačního stroje

1. Poté, co je prstencová matrice nehybná, otevřete kryt dveří, abyste odstranili nahromaděný materiál v granulační komoře;
2. Odstraňte železné nečistoty na magnetu;
3. Vyčistěte pracoviště, vyčistěte peletovací zařízení a nástroje by měly být umístěny a uloženy úhledně;
4. Vyplňte záznam o peletování a předejte jej nástupci.

★Údržba peletizačního stroje

1. Každodenní údržba frézky na pelety: udržujte vnější povrch zařízení vždy čistý a hygienický a odstraňujte prach, prášek a olej. Přidejte olej do každého mazacího místa v přísném souladu s ustanoveními mazací tabulky a podle potřeby přidejte vysokoteplotní mazivo na konec hlavního hřídele. Před směnou zkontrolujte, zda jsou šrouby, šrouby a škrabky v lisovně uvolněné.
   Před jízdou zkontrolujte mezeru mezi válci formy a přiměřeně je upravte, abyste zajistili, že mezera mezi oběma válci bude konzistentní. Kdykoli zkontrolujte, zda nedochází k úniku oleje, vody a vzduchu, a včas je řešte. Každé 4 hodiny práce namažte každé válečkové ložisko a každých 8-10 hodin promažte ložisko vřetena. Vyčistěte podávací šnek a kondicionér jednou týdně. Pokud se v krátké době nepoužijí, je nutné je pro pozdější použití vyčistit.
2. Pravidelná údržba peletovacího stroje: Jednou týdně zkontrolujte, zda nejsou uvolněné spojovací části každého dílu. Hlavní převodová skříň a reduktor by měly být vyměněny za nový olej po 500 hodinách provozu a olej by se měl vyměnit jednou po šesti měsících nepřetržitého provozu. Je nutné použít speciální převodový olej.

Jak správně spustit peletizační stroj krmiv?

★ Připravte se na spuštění

Když je operátor peletizéru na krmivo pro zvířata připraven ke spuštění stroje, musí potvrdit uložení každého sila a zbytkový stav každého procesu, porozumět stavu stroje a výrobnímu plánu, otevřít každý ventil odvaděče kondenzátu a vypustit kondenzát do páry po dobu asi dvou minut.

★Spusťte zařízení na peletizaci krmiva

Po zmáčknutí spínače hlavního motoru se granulátor rozběhne, ale v tuto chvíli se lisovací stroj na pelety ještě pořádně nespustil a nelze přidávat granulaci ani olej k mytí matrice. Po přeměně hvězda-trojúhelník hlavního motoru granulátoru, ampérmetru Poté, co se ukáže, že proud je normální, měli byste nejprve vložit nějaké mastné materiály a oplachovat prstencovou matrici po dobu asi dvou minut, aby se prstencová matrice zahřála.

Je velmi nutné zahřát prstencovou matrici. Při zahájení krmení by množství krmiva nemělo přesáhnout 20 % výrobní kapacity granulátoru krmných pelet. Zabraňte tomu, aby peletizační stroj v okamžiku podával příliš mnoho materiálu a zatížení se náhle zvýšilo, což by způsobilo zablokování peletovacího stroje nebo poškození zařízení. Když je materiál zchlazený a temperovaný, je na dotek těsný a může být formován do hmoty, a když se může po uvolnění rozptýlit, zavřete v tuto chvíli podávací dvířka a pokračujte ke granulaci.

Sledujte, zda je proud hlavního motoru stabilní, a upravte podávané množství a množství přidávání páry podle výrobního výkonu a aktuálního zatížení peletizačního mlýna. Přiváděné množství je nutné postupně upravovat z nízké rychlosti na vysokou rychlost a množství přidávané páry by mělo být upraveno podle suché vlhkosti materiálu.

Krmný peletizační stroj by se měl vyvarovat přetížení, které může snadno vést k prasknutí prstencové matrice a poškození extrudéru peletizátoru. Při používání nové kostky nebuďte neopatrní a netrpěliví. Než nová forma dosáhne nejlepší výrobní kapacity, je nutné mírně zaběhnout.

Na co si dát pozor při instalaci zařízení na peletizaci krmiva?

1. Před instalací zkontrolujte, zda rozměry základu instalace odpovídají požadavkům výkresů podle plánu zařízení peletizéru a plánu základů. Pokud se vyskytnou nějaké nesrovnalosti, před instalací je opravte, dokud nebudou rozměry správné.
2. Instalační technik by se měl nejprve seznámit s požadavky na instalaci každého zařízení peletizéru a provést stavbu v přísném souladu s technickými požadavky.
3. Zařízení peletizéru se může během přepravy zdeformovat, poškodit nebo ztratit. Proto před instalací zkontrolujte a přijměte zařízení podle seznamu zařízení a proveďte odpovídající opatření, abyste zajistili, že zařízení je před instalací v dobrém stavu.
4. Každé zařízení peletizéru by mělo být před vstupem na místo instalace očíslováno a měla by být formulována karta procesu instalace a plán. Podle požadavků na postup instalace by mělo být zařízení přeneseno na místo k instalaci jedno po druhém.
5. Pořadí instalace: shora dolů nejprve nainstalujte hostitelské zařízení a stojan na místo a poté nainstalujte spojovací potrubí a elektrické zařízení.
6. Nářadí potřebné pro instalaci: musí být k dispozici zařízení a materiály pro peletizaci.
7. Po instalaci musí být rotační části peletizačního zařízení pružně otočeny, bez zadření, narážení a nárazů. Spojovací díly musí být pevné a utěsněné a nesmí docházet k úniku prášku, vzduchu nebo oleje.
8. Instalace elektrického zařízení na peletizaci by měla být v souladu s příslušnými národními předpisy. Směr každé čáry by měl být jasný a neměla by tam být žádná elektřina nebo únik elektřiny. Dráty a kabely by měly mít ochranný obal, aby se zabránilo kousání potkanů.
9. Po dokončení instalace veškerého zařízení peletizéru by měla být každá samostatná jednotka peletizéru otestována bez zatížení a může být uvedena do zátěžového testu pouze po normálním provozu.
10. Před provozem zátěžové zkoušky zkalibrujte elektronickou dávkovací váhu a balicí váhu, aby odpovídaly specifikované přesnosti.
11. Náklad běží 8 hodin a může být doručen do továrny k výrobě a použití, jakmile se nevyskytnou žádné závady.

Jak vybrat ten správný krmný peletizační stroj pro rybí farmy?

（1）Výkon stroje na krmení rybích pelet vyberte podle množství návnady. Pro rybníky o rozloze 0.33-0.66 hektarů (5-10 akrů) je denní množství krmení asi 120 kg a lze zakoupit stroje na krmení peletami o výkonu asi 1 kilowatt; pro rybníky o rozloze 0.66-3.3 ha je průměrné denní krmné množství cca. Pro velikost 120-160 kg lze zakoupit peletovací stroj o výkonu 1-2 kW; rybník o rozloze 3.3-6.6 ha, průměrné denní krmné množství je asi 600 -1200 kg a o výkonu 2-4 kW lze zakoupit stroj na výrobu pelet pro ryby.

（2）Vyberte specifikace peletizačního stroje na krmivo pro ryby podle rozsahu chovu. Pro rybníky s velkým rozsahem akvakultury a velkým podílem ryb na dně lze použít stroje na výrobu krmiva na tvrdé pelety, jinak lze použít stroje na krmení měkkých pelet. Pro rybníky pro chov rybího plůdku lze použít malé multifunkční peletizační stroje na krmivo a drtící a prosévací stroje k získání krmiv různých specifikací.

（3）Věnujte pozornost kontrole při nákupu. Skořápkový nátěr by měl být úplný a hladký a neměly by na něm být žádné vady, jako jsou praskliny, odlupování, bublinky atd.; převodovka by neměla mít únik oleje; části mechanického převodu by měly mít ochranná zařízení a zařízení na ochranu proti přetížení a měly by být poutavé. Mazací, provozní, rotační, bezpečnostní a jiné značky; každý upevňovací prvek nesmí být uvolněný; každá nastavovací rukojeť a ruční kolo by měly být flexibilní, lehké a spolehlivé; elektrické části by měly být v dobrém kontaktu, měly by mít spolehlivou izolaci a neměly by unikat.

（4）Zapněte napájení a běžte 3-5 minut a sledujte, zda je provoz stabilní, zda nedochází k abnormálním otřesům, vibracím a zahřívání a zda jsou ukazatele ampérmetru a voltmetru normální.

（5） Nakonec si nezapomeňte vyžádat certifikát produktu peletizátoru, návod k použití a prodejní fakturu.

Jak si vybrat stroj na krmení ryb: peletizátor vs extrudér

Existují především tři typy běžně používaných strojů na krmení rybích pelet, a to stroje na krmení měkkých pelet, peletizační stroje a extrudéry.

Stroj na krmení měkkých rybích pelet je nejstarší a nejběžnější s jednoduchou strukturou a nízkou cenou. Může se přizpůsobit široké škále surovin a lze jej použít s různými formulacemi koncentrovaných materiálů (rýžové otruby, otruby, fazolový koláč, rybí moučka, ječná mouka atd.), hrubých materiálů (rýžová sláma, pšeničná sláma, sójová sláma a další prášek z rostlinné slámy), zelených materiálů (vodní plovák) Směsné suroviny lotosu, vodní arašídy, vodní hyacint zpracované na různé druhy zeleniny, pelety atd.

Po zpracování krmiva strojem na měkké pelety zůstává obsah živin nezměněn a je vhodný pro krmení středních a nižších ryb. Produktivita závisí na složení krmiva. Pokud bude více hrubých materiálů, bude produktivita nižší. V dnešní době je tento druh zařízení na trhu téměř neviditelný a zákazníci by měli uvažovat především o extruderu a peletizéru.

Peletizační stroj, nazývaný také stroj na podávání tvrdých pelet, je druhem rychlého vývoje a více aplikací v mé zemi. Obsah živin a chuť krmiva na pelety zpracovaného na peletizačním stroji krmiva byly vylepšeny. Používá se především k lisování surovin s relativně nízkým obsahem vlhkosti (pod 13 %). Pokud je obsah vlhkosti surovin větší než 17 % až 18 %, vznikne pasta, která způsobí ucpání otvoru formy. Při používání na to dávejte pozor. Krmivo na tvrdé pelety má nízký obsah vlhkosti a je vhodné pro skladování, ale neplave. Je vhodný pro sledě, amury a kapry.

Stroj na extrudování krmiva, nazývaný také stroj na krmení extrudovaných pelet, známý také jako stroj na krmení plovoucích rybích pelet, je nový typ stroje na zpracování rybího krmiva vyvinutého v posledních letech.

Po zpracování krmiva strojem na extrudované krmné pelety lze zlepšit obsah živin a stravitelnost a je zvláště vhodné pro fyziologické vlastnosti krátkého střeva a slabé trávení ryb. Je to také ideální krmivo na pelety pro rybaření. Extrudované peletové krmivo může plavat na vodě po dobu 6 až 12 hodin bez uvolnění, což je pro ryby vhodné ke konzumaci.

Výše uvedené tři typy krmných peletizačních strojů mají své výhody a nevýhody, proto byste měli při nákupu vybírat podle své skutečné situace a ekonomických podmínek. Obecně by se mělo uvažovat z následujících tří hledisek.

• Podle velikosti vodní plochy a výkonu chovu ryb v jezírku vyberte požadované krmítko. Jeho produktivita by měla být schopna pokrýt potřeby celkového množství krmiva potřebného v průběhu roku a měly by být také zváženy faktory, jako je denní a měsíční potřeba během období špičkového krmení.
• Vyberte si peletizační stroj na krmivo pro ryby s vyšší produktivitou. Po určení produktivity je produktivita na kilowatthodinu velmi důležitým ekonomickým ukazatelem. Pokud je produktivita na kilowatthodinu vysoká, náklady na zpracování suroviny jsou nízké a ekonomický přínos je vysoký.
• Volba typu stroje na krmení ryb（extruder vs. peletizér）. Obsah vody v krmivu zpracovaném strojem na výrobu měkkých pelet je až 20% ~ 30%, takže není vhodný pro skladování. Taje krátce po vstupu do vody a teplota pelet je 43℃~55℃.
  Je vhodný pro přidávání léků proti onemocnění ryb bez zničení vitamínů a nízkých nákladů na zpracování. Nevýhodou je nízký výkon na kilowatthodinu a snadné nošení. Aktuální množství propagace není příliš velké. Krmivo na pelety zpracované peletizačním strojem na krmivo pro ryby má malé rozměry, snadno se skladuje a přepravuje a nedochází při něm ke ztrátě živin. Výkon na kilowatthodinu elektřiny je vysoký a zpracované pelety jsou kvalitní.
  Struktura prstencového peletizačního stroje na krmivo pro zvířata není složitá a technologie údržby není vysoká. Je vhodný nejen pro provozy na zpracování krmiv, ale i pro farmy. Krmivo na pelety zpracované strojem na vytlačování krmiva má výhody sterilizace, zrání a snadného trávení a vstřebávání potravy podobné rybě. Tento stroj má však nízkou produktivitu, vysokou cenu a vysoké náklady na zpracování krmiva. Obecně je vhodný pro malé vodní plochy a jezírka.

Historie peletizačního stroje na krmivo pro zvířata

(1) V roce 1900

V roce 1900 se začal používat peletizační stroj s odlévacím režimem. Toto zařízení se skládá z dvojice přítlačných válců stejného tvaru. Dva přítlačné válečky se vůči sobě otáčejí. Každý přítlačný válec má polokulovou jámu. Přesnost instalace přítlačného válce tohoto peletizačního zařízení musí být vysoká, aby bylo zajištěno, že polokoule na dvou přítlačných válcích mohou být dobře přizpůsobeny, když přítlačný válec běží, takže materiál je stlačován do sférických částic shora dolů.

Pelety zpracované tímto peletizačním zařízením mají nízkou hustotu a nízkou pevnost. Pokud nejsou polokoule na dvou přítlačných válcích dobře slícovány, tvar zpracovávaných částic bude vadný. Při tomto zpracování materiály v podstatě neprošly chemickými změnami. Toto zařízení má nízkou produktivitu a vysokou spotřebu energie, takže tato technologie zpracování nebyla přijata v průmyslu zpracování krmiv. Podobná mašinérie je však i dnes k vidění v jiných průmyslových odvětvích.

(2) Kolem roku 1910

Kolem roku 1910 se zrodil extrudérový peletizační stroj. První komerční vytlačovací peletovací stroj byl postaven ve Spojeném království v roce 1910. Vyvinul jej Sizer. Takzvaný komerční peletizační extrudér je peletizační stroj akceptovaný lidmi v průmyslu zpracování krmiv a uváděný do výroby. Ve srovnání s moderním vytlačovacím peletovacím strojem je princip peletizace potravinářského vytlačovacího peletizačního stroje vyvinutého v roce 1910 stejný jako u moderních. Materiály jsou tlačeny dopředu spirálovým dopravníkem materiálu a nakonec vytlačovány z otvoru matrice. Vzniknou sloupcové pelety, které se následně řežou na pelety rotační řezačkou.

(3) V roce 1920

Peletovací stroj Schueler se vyrábí podle kompresní metody navržené Schuylerem v roce 1920. Tento peletizační stroj používá dva ozubené válečky k vytlačování materiálu z vynášecího otvoru u kořene zubu ozubeného kola. Nakonec je řezán na požadovanou délku uvnitř ozubeného kola. Ve srovnání se strojem na pelety v litém režimu a strojem na extruzní pelety se peletizační stroj Schueler snadněji nosí a má vyšší náklady na použití. (Související příspěvek: Stroj na mlýn na krmivo pro zvířata)

(4) Ještě v roce 1920

V roce 1920 vyšel první stroj na pelety s plochou matricí. Tento druh stroje se skládá hlavně z válce rotujícího kolem centrální osy a vodorovné pevné šablony, která má vytlačovací otvory. Při otáčení válce je materiál vytlačován a protlačován vytlačovacím otvorem, aby se vytvořil pás materiálu, a poté se řezný nástroj otáčí, aby se nařezal na určitou délku pelet.

Peletizér s plochou matricí účinně zlepšuje produktivitu peletizačního mlýna a snižuje mechanické opotřebení. Avšak lineární rychlost kontaktního bodu mezi plochou matricí a přímým válcem je v radiálním směru odlišná, což ovlivňuje stejnoměrnou kvalitu hotového výrobku a rovnoměrné opotřebení vytlačovacího válce. Proto někteří lidé obrátili svou pozornost na prstencový peletizační stroj.

Téměř ve stejné době byl také úspěšně vyvinut první peletizační stroj s kruhovým lisem. Stroj na výrobu pelet s prstencovou matricí se skládá hlavně z prstencové matrice s otvorem matrice a množství přítlačných válců. Zpočátku režim aktivního válce (přítlačný válec) přijatý granulátorem pelet s prstencovou matricí, po letech neustálého zlepšování, postupně přijal režim aktivního prstencového lisu.

Otáčením prstencové matrice je materiál vytlačován do otvoru matrice a poté vytlačován z otvoru matrice a poté řezán na pelety určité délky řezačkou mimo prstencovou matrici.

(5) V roce 1931 a později

Zahraniční výzkum peletizérů začal poměrně brzy a prstencový peletizér byl úspěšně vyvinut americkou společností CPM v roce 1931. V roce 1934 firma vyrobila první horizontální prstencový peletizér. Richi Machinery je stejná technologie, kterou používá americká společnost CPM. Po 1970. letech XNUMX. století mnoho evropských zemí také zkoumalo a vyrábělo prstencové lisovací peletizéry. Dnes Spojené státy, Kanada a další země s rozvinutým chovem zvířat stále pokračují ve studiu granulátorů krmiv.

S výzkumem granulátoru Čína začala poměrně pozdě. První stroj na výrobu pelet v Číně byl vyvinut v 1970. letech XNUMX. století. Tento peletizér byl vyvinut na základě postupného vstřebávání peletovacího stroje od firmy UMT ve Spojeném království. V dnešní době, kdy se spoléhá na své výhody v celém průmyslovém řetězci, je technicky srovnatelný se světem a jeho cena značně snížila náklady kupujících.

Po objevení prstencového peletovacího stroje se základní forma stroje na formování krmných pelet příliš nezměnila, ale úroveň výroby a technický výkon se výrazně zlepšily. Je vidět, že prstencový peletizační stroj na krmení zvířat je v současnosti tím nejideálnějším zařízením pro peletizaci a je vyhledáván kvalitními výrobci peletizačních strojů z celého světa.