Rostlina na pelety z biomasy

RICHI se specializuje na výrobu kompletních sad zařízení na lisování paliva z biomasy na pelety a může zákazníkům poskytnout kompletní sadu výrobních linek na granulaci biomasy s využitím kulatiny, dřevěné štěpky, hoblin, stavebních šablon, odřezků ze zpracování dřeva atd. jako suroviny.

Kompletní sada výrobních linek na peletování biomasy se slámou, pšeničnou slámou, rýžovou slámou atd. jako surovinami; kompletní sada výrobních linek na granulaci biomasy s ovocnými skořápkami, výlisky, palmami atd.; Můžeme také zákazníkům ušít na míru různá kompletní řešení zařízení, aby vyhovovala různým potřebám zákazníků.

RICHI je dodavatelem zařízení na výrobu pelet na biomasu, který poskytuje kompletní sadu zařízení na výrobu pelet a inženýrských zařízení. Naše projekty pokryly více než 100 zemí po celém světě. Toto jsou pravdivé a ověřitelné údaje. Stále hledáte na internetu „peletárna v mém okolí“, „linka na pelety z biomasy v mém okolí“? Níže jsou uvedeny některé seznamy rostlin na pelety, které jsme vytvořili. Můžete nás přímo konzultovat online, abyste zjistili, zda nějaké existují RICHI projekty závodu na výrobu pelet nebo projekty zařízení na výrobu pelet ve vaší oblasti.

 

Funkce pelet z biomasy?

Pelety z biomasy lze využít jako novou energii pro výrobu elektřiny v ležáckých elektrárnách; lze použít pro krb, grilování atd.; lze použít pro kotel; poskytovat komplexní výživu pro plodiny; zvýšit a obnovit půdní organickou hmotu.

Suroviny pro výrobu pelet z biomasy

Ve výrobní lince na výrobu dřevěných pelet z biomasy lze použít mnoho různých surovin, například dřevěná polena, dřevěné štěpky, dřevěné piliny, rýžová kaše, sláma, palmová skořápka, EFB, mokrá nebo suchá tráva, vojtěška, konopí, vlákna z pneumatik, organické hnojivo, odpadní papír atd.

Proces výroby pelet z biomasy

kompletní linka na výrobu pelet z biomasy Včetně štěpkovací sekce, mlecí sekce, sušící sekce, skladovací sekce, peletizační sekce, chladicí sekce, balicí sekce a počítačového řídicího terminálového systému. V závislosti na použitých surovinách se bude konfigurace zařízení na pelety na biomasu lišit.

Rozsah řešení

Včetně poradenství, projektování, stavebnictví, výroby, logistiky, instalace a uvedení do provozu, školení a služeb.

RICHILinka na výrobu pelet z biomasy poskytuje v různých zemích nové zařízení pro zpracování čisté a obnovitelné energie. Dokáže vyřešit hrubou granulaci vláken, jako jsou: dřevěné štěpky, arašídové skořápky, palmové drť, řepné drť, rýžové slupky, bavlníkové stonky, slupky bavlníkových semen, plevel a další rostlinné slámy a další odpady vláken, s nízkou měrnou hmotností a nízkou vazebnou rychlostí.

Obtížně tvarovatelné technické schéma granulace má nízké investiční náklady na jednotky na biomasu nebo z něj lze udělat malou mobilní jednotku, která je výhodná pro výrobu a snižuje náklady na dopravu plodin.

Následující text vám ukáže několik projektů výrobní linky na výrobu pelet z biomasy, které jsme provedli, a doufáme, že vám pomohou. (Související případ: Závod na výrobu dřevěných pelet USA 10 tun/hod)

Zařízení na pelety z biomasy 4-6T/H

Specializujeme se na výrobu kompletních sad zařízení na lisování paliva z biomasy na pelety, můžeme zákazníkům poskytnout kompletní sadu výrobních linek na granulaci biomasy využívající jako suroviny polena, dřevěné štěpky, dřevěné hobliny atd.; výrobní linky na granulaci biomasy využívající stavební šablony, zbytky ze zpracování dřeva atd.; pšeničná sláma, rýžová sláma a další linky na pelety z biomasy.

Vezmeme-li jako příklad projekt výrobní linky na výrobu pelet z biomasy 4-6 t/h, následující úvody a vysvětlení jsou provedeny podle toku procesu výroby pelet z biomasy a každé sekce.

• Surovina: Hlavně kokosové slupky, bagasa, pivovarská zrna, bramborové slupky, rýžová drť atd.
• Schéma procesu: Sekce drcení → sekce sušení → sekce granulace → sekce chlazení a balení

Potravinářský odpad, jako je bagasa, se drtí na 3-4 mm kladivovým mlýnem. Suroviny s obsahem vlhkosti 40 % se suší na cca 15 % přes třívrstvou bubnovou sušárnu a nakonec se granulují. Průměr zpracovaných hotových částic je volitelně 6-10 mm. Po ochlazení granulace se balí do malé sáčkové balicí váhy. 20-50 kg/pytel. Snadná přeprava a prodej. (Související případ: 5T/H továrna na dřevěné pelety v Rakousku)

Tento projekt zařízení na výrobu pelet z biomasy je výrobní linka na granulaci rostlinného odpadu s výkonem 4-6 tun za hodinu. Celkový výkon zařízení je cca 920kw a dílna se rozkládá na ploše 1,800 metrů čtverečních včetně skladů surovin a skladů hotových výrobků. Celá linka na zpracování pelet z biomasy má kompaktní design, přiměřenou strukturu a splňuje požadavky na ochranu životního prostředí. A to dle požadavků zákazníka na směrové provedení.

• Sekce drcení: V této sekci nejsou žádné emise prachu. Po rozmělnění drtičem přinutí podtlakové sání ventilátoru materiál dopravovat a vypouštět. Rozmělňovač je konstrukce ve tvaru kapky a rozmělňovací rotor může být provozován pozitivně i negativně, aby se zlepšila životnost kladiva, a motor je přímo připojen k převodovému režimu.
• Sušící sekce: třívrstvá bubnová sušárna, vlhkost materiálu po vysušení je cca 13-18%.
• Granulační sekce: Průměr pelet z biomasy je volitelně 6-10 mm. Pelety z biomasy se vyznačují vysokou výhřevností, bez znečištění a nízkým obsahem popela. Mohou být široce používány v elektrárnách na biomasu, parních kotlích na biomasu, domácích krbech, sušicích pecích, zplyňovačích biomasy.
• Chladicí sekce: Slouží ke snížení teploty pelet a snížení vlhkosti pelet. Teplota pelet po ochlazení obecně není o 5 °C vyšší než teplota místnosti. Vlhkost pelet po ochlazení je asi 8-10% a objemová hmotnost pelet je 650-750kg/m³.
• Sekce balení: Balení může být založeno na místních prodejních potřebách zákazníka a může být vybráno vhodné měřítko balení, které zákazníkům usnadní prodej produktů. Obvykle existují dvě specifikace: malé pytle a pytle na tuny.

• Drtící zařízení (2 sady): MFSP68×80, výkon 110kw, výkon 2-3T/H/sada (vlhkost suroviny 40%)
• Sušící zařízení: LYHG50, průměr bubnu 3m, délka 11.6m, výkon 19kw a projektovaný výkon 5T za hodinu (počáteční vlhkost surovin je 40%).
• Granulační zařízení (2 sady): MZLH520, výkon hlavního motoru 185kw, výkon nuceného podavače 1.5kw, konstrukční výkon 2-2.5T/H/sada, množství 2 sady.
• Chladicí zařízení: MKLB4, objem chladicí komory 4m³, navrženo pro výrobu 4-6T za hodinu
• Balící zařízení: MDBLY-K, specifikace balení 20-50 kg/pytel, rychlost balení 3-5 sáčků/min.

• V případě potřeby lze mezi každou sekci přidat vyrovnávací zásobníky, které nahradí skladiště. Výhodou je, že může zlepšit stupeň automatizace výrobní linky a snížit prašnost v dílně; nevýhodou je, že to zvýší náklady na stavbu výrobní linky a kvůli drcení Objemová hmotnost materiálu je velmi nízká a ve skladu se dá snadno vyklenout bez řezání. (Související příspěvek: 2T/H Chmelové pelety)
• Pokud vlhkost suroviny není vyšší než 15 %, je možné granulovat přímo po drcení bez použití sušičky; pokud je vyšší než 15 %, ale nižší než 20 %, lze zvážit smíchání suchého materiálu s vlhkým materiálem a následné smíchání vlhkosti. Po neutralizaci a redukci pokračujte ke granulaci.
• Balicí zařízení lze upravit dle požadavků zákazníka na balení hotového výrobku. Může být také skladován volně ložený nebo v ocelových silech.

1T/H zařízení na výrobu pelet z biomasy ze skořápek a pokrutin

Za použití ovocné skořápky a pokrutin jako suroviny se ztuhne a vytlačí na částice biomasy s vysokou hustotou prostřednictvím předúpravy a zpracování. Palivo na pelety lze použít ke spalování, grilování a vytápění krbem a jeho účinnost spalování je více než 80 %; a produkuje méně oxidu siřičitého, sloučenin amoniaku a dusíku a prachu.

• Surovina: Jedná se především o skořápky nebo zbytky ovocných rostlin, jako jsou ořechové skořápky, jablečné výlisky, arašídové skořápky atd.
• Schéma procesu: Drtící sekce→granulační sekce→chladící a balící sekce

Poté, co jsou ovocná skořápka a výlisky jemně rozmělněny v drtiči, jsou následně granulovány. Průměr zpracovávaných hotových částic je 6-10 mm, což je volitelné. Projekt je linka na výrobu částic biomasy skořápek a pokrutin s výkonem 1 tuny za hodinu s celkovým výkonem zařízení asi 145 kW a dílnou o rozloze 800 metrů čtverečních, včetně skladů surovin a skladů hotových výrobků; celá řada je kompaktního designu, přiměřené struktury a splňuje požadavky na ochranu životního prostředí a může být navržena podle požadavků zákazníka. (Související příspěvek: Závod na pelety 60T/D pro zemědělské a lesnické odpady)

• Sekce drcení: V této sekci nejsou žádné emise prachu. Po rozmělnění drtičem přinutí podtlakové sání ventilátoru materiál dopravovat a vypouštět. Rozmělňovač je konstrukce ve tvaru kapky a rozmělňovací rotor může být provozován pozitivně i negativně, aby se zlepšila životnost kladiva, a motor je přímo připojen k převodovému režimu.
• Granulační sekce: Průměr pelet z biomasy je volitelně 6-10 mm. Pelety z biomasy se vyznačují vysokou výhřevností, bez znečištění a nízkým obsahem popela. Mohou být široce používány v elektrárnách na biomasu, parních kotlích na biomasu, domácích krbech, sušicích pecích a zplyňovačích biomasy.
• Sekce chlazení a balení: Slouží ke snížení teploty pelet a snížení vlhkosti pelet. Teplota pelet po ochlazení obecně není o 5 °C vyšší než teplota místnosti a vlhkost pelet po ochlazení je asi 8-10 %.

• Drtící zařízení: MFSP56×40, výkon 37kw, konstrukční výkon 1T/h.
• Granulační zařízení: MZLH420, výkon hlavního stroje 90kw, výkon nuceného podavače 0.75kw a projektovaný hodinový výkon 0.8-1.2T.
• Chladicí zařízení: MKBZ120, určené k výrobě 1-2T za hodinu.

• Když je obsah vlhkosti suroviny vyšší než 20 %, je nutné zvýšit sušicí zařízení a před granulací ji sušit na 13-15 % sušárnou;
• Balicí zařízení lze upravit dle požadavků zákazníka na balení hotového výrobku. Může být také skladován volně ložený nebo v ocelových silech.

5-7T/H zařízení na výrobu pelet na biomasu slámy

S využitím rostlinné slámy jako suroviny se provádějí vícekanálové postupy zpracování, aby se nakonec vyrobily částice biomasy; částice slámy jsou vysoce těkavé, hořlavé a mají menší obsah popela, což šetří palivo a snižuje náklady na používání a má dobrý ekonomický a sociální přínos; může být široce používán Používá se v elektrárnách na biomasu, parních kotlích na biomasu, domácích krbech, sušicích pecích a zplyňovačích biomasy atd., jedná se o účinný a čistý obnovitelný zdroj energie.

Vezmeme-li jako příklad projekt výrobní linky na výrobu pelet ze slámy z biomasy s výkonem 5-7 tun za hodinu, následující úvod a vysvětlení bude provedeno podle toku procesu a každé sekce. (Související případ: 12-13T/H továrna na dřevěné pelety ze slámy na biomasu)

• Surovina: Převážně stonky pšenice, stonky kukuřice, stonky rákosu, stonky slámy, stonky řepky a další plodinová stébla.
• Schéma procesu: Drtící část → sušící část → granulační část → chladicí a balicí část

Stébla obilí jsou nahrubo rozdrcena na 3-5 cm rotačním řezačem a poté jemně rozemleta na jemné odřezky trávy kladivovým mlýnem o velikosti asi 3-4 mm. Suroviny s obsahem vlhkosti 40 % až asi 15 % pak vysušte třívrstvou bubnovou sušárnou a nakonec proveďte granulační zpracování. Průměr zpracovaných hotových částic je volitelně 6-10 mm. Po vychladnutí granulace se balí do malého pytlového balení o váze 20-50 kg/pytel. Snadná přeprava a prodej.

Tento projekt zařízení na výrobu pelet z biomasy ze slámy je linka na výrobu pelet z biomasy s výkonem 5-7 tun za hodinu. Celkový výkon zařízení je cca 1250kw. Dílna se rozkládá na ploše 3000 metrů čtverečních, včetně skladů surovin a skladů hotových výrobků; celá linka na pelety z biomasy má kompaktní design, přiměřenou strukturu a splňuje požadavky na ochranu životního prostředí. Orientační návrh lze provést dle požadavků zákazníka.

• Drtící sekce: rotační řezačka slámy je zařízení pro předúpravu plodinové slámy, které dokáže rozdrtit dlouhou slámu, slámu a další materiály na 3-5 cm a následně jemný prášek kladivovým mlýnem o velikosti cca 3-4 mm.
• Sušící sekce: třívrstvá bubnová sušárna, vlhkost pilin po vysušení je cca 13-18%.
• Granulační sekce: průměr pelet z biomasy 6-10 mm je volitelný. Je použit prstencový granulátor na pelety na biomasu a prstencový lis má strukturu plochého balení, která přímo vstupuje do lisovací komory z přívodního otvoru, což usnadňuje vstup materiálu do lisovací komory a je zvláště vhodná pro granulaci slámových surovin.
• Sekce chlazení a balení: Slouží ke snížení teploty pelet a snížení vlhkosti pelet. Teplota pelet po ochlazení obecně není o 5 °C vyšší než teplota místnosti. Vlhkost pelet po ochlazení je asi 8-10% a objemová hmotnost pelet je 650-750kg/m³.
  
  Balení může být založeno na místních prodejních potřebách zákazníka a může být zvolena vhodná balicí stupnice, která zákazníkovi usnadní prodej produktů. Obvykle existují dvě specifikace: malá taška a tunová taška. -1000 kg/pytel. (Související případ: Závod na výrobu dřevěných pelet z rýžových slupek 4000 T/A)

• Drtící zařízení: Rotační řezačka (2 sady): LYXQ270, výkon 75kw, určená k výrobě 4-5T za hodinu; Drtič (2 sady): MFSP68×100, výkon 132kw, konstrukční výkon 4-5T/h.
• Sušící zařízení: LYHG60, průměr bubnu 3.45m, délka 11.6m, výkon 22kw, konstrukční výkon 6T.
• Granulační zařízení (6 sad): MZLH508-L, výkon hlavního motoru 90kw, konstrukční výkon 0.8-1.2T/h, množství 6 sad.
• Chladicí zařízení: MKLB4, objem chladící komory 4m³ a projektovaný výkon 6-8T za hodinu.
• Balící zařízení: MDBLY-K, specifikace balení 20-50 kg/pytel, rychlost balení 3-5 sáčků/min.

• V případě potřeby lze mezi každou sekci přidat vyrovnávací zásobníky, které nahradí skladiště. Výhodou je, že může zlepšit stupeň automatizace výrobní linky a snížit prašnost v dílně; nevýhodou je, že to zvýší náklady na stavbu výrobní linky a kvůli drcení Objemová hmotnost materiálu je velmi nízká a ve skladu se dá snadno vyklenout bez řezání. (Související případ: Závod na výrobu pelet na bambusové štěpky 1-1.2T/H)
• Pokud vlhkost suroviny není vyšší než 15 %, je možné granulovat přímo po drcení bez použití sušičky; pokud je vyšší než 15 %, ale nižší než 20 %, lze zvážit smíchání suchého materiálu s vlhkým materiálem a následné smíchání vlhkosti. Po neutralizaci a redukci pokračujte ke granulaci.
• Balicí zařízení lze upravit dle požadavků zákazníka na balení hotového výrobku. Může být také skladován volně ložený nebo v ocelových silech.

Přizpůsobený design a obchodní plán

In RICHI, každé zařízení a každý podnik na výrobu pelet lze přizpůsobit. Zformulujeme několik sad plánů procesu výroby pelet pro srovnávací analýzu podle skutečných potřeb zákazníků, vybereme přiměřený plán a zrealizujeme privátní přizpůsobení. Naše služby procházejí všemi aspekty terénního a environmentálního průzkumu na místě, návrhu procesu výrobní linky, testování surovin, analýzy požadavků na náklady, investičního rozpočtu projektu, instalace zařízení a uvedení do provozu.

Kontrola kvality
Richi Machinery

Dodržujeme systém řízení jakosti ISO9001 a přísně implementujeme mezinárodní standardy pro navrhování produktů a výrobní procesy. Pokud jde o systémy řízení, existují systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků, systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků a systémy řízení bezpečnosti výroby; pokud jde o nástroje řízení, řízení kvality QC, statistická kontrola procesu SPC, kontrola odběru vzorků a analýza systému měření se používají pro kontrolu kvality, aby bylo dosaženo efektivní kontroly celého procesu výroby zařízení a nikdy se nezbavovali jakýchkoli skrytých nebezpečí kvality, které mohou ovlivnit provoz zákazníků.

Získejte cenu a servis

Dodávka A Instalace

RICHI se vždy držela ducha řemesla, aby každý detail byl dobrý, zejména v souvislosti s přípravou a dodáním zařízení, dodržujeme standardizovaný proces: příprava objednávky kontrola-kontrola kvality zařízení v továrně-balicí seznam znovu-kontrola-vědecké balení a přeprava, zajištění bezpečné a nedestruktivní dodávky zařízení. Podle potřeb zákazníka, RICHI Instalační inženýři provedou během celého procesu výstavbu infrastruktury staveniště, instalaci zařízení a uvedení do provozu a zkušební provoz celé výrobní linky. Když příslušné ukazatele projektu dosáhnou standardů návrhu, klient provede akceptaci projektu.

Poprodejní a školení
Richi Machinery

Postavili jsme tým téměř 100 technických inženýrů, abychom vyřešili řadu problémů v projektu od konzultací, průzkumu místa, analýzy vzorků až po plánování návrhu, instalaci a uvedení do provozu a údržbu. Zajišťujeme komplexní a systematické školení technického personálu každého zákazníka, aby lépe sloužil projektovým potřebám zákazníka. Poté, co technici dokončili svá studia, RICHI bude poskytovat následné služby technické podpory a školící inženýři budou v pozdější fázi sledovat efekty využití projektu, aby zajistili stabilní provoz projektu zákazníka.

Získejte cenu a servis