Mlýnek na pelety na krmivo pro zvířata

Dnešní požadavky na vysoce kvalitní krmivo pro zvířata vyžadují pokročilé peletovací zařízení. Desetiletí zkušeností s peletováním a podrobné know-how procesu peletování vedly k řadě osvědčených RICHI mlýny na krmné pelety. Naše zařízení se zaměřuje na vysoký výkon, spolehlivost, snadnou údržbu a nízkou spotřebu energie.

Richi Machinery se vyvinula ze strojního zařízení na výrobu pelet pro jádrová krmiva v počáteční fázi až k dnešním diverzifikovaným produktům zařízení na zpracování krmiv/biomasy, realizací serializace, standardizace produktů a pečlivým designem, vysoce kvalitním kompletním zařízením mlýnů na pelety a profesionálním odladěním instalace pro domácí i zahraniční zákazníky k vybudování kompletních sad projektů zpracování pelet pro hospodářská zvířata a drůbež, krmiva pro hospodářská zvířata a drůbež, biopelety, krmiva pro biopelety, krmiva pro biopelety a granule pro přežvýkave pelety tuhého městského odpadu různých velikostí.

Jedinečná kombinace nejvyšších standardů kvality, nejnovější technologie mlýnů na pelety a komplexní podpory prodeje, servisu a údržby z našeho celého světa RICHI prodejní síť znamená, že naši zákazníci mají jistotu investice do budoucnosti.

Jako nepostradatelné výrobní zařízení jsou peletové mlýny na krmivo široce používány v mnoha oblastech, poptávka je silná a vyhlídky rozvoje průmyslu jsou poměrně široké. Zákazníci si mohou vybrat vhodnou frézku na pelety pro peletizaci podle aplikačních požadavků různých průmyslových odvětví.

• Kompaktní profil, malá půdorysná plocha a modulární design, takže se snadno vejde do vašeho krmivářského zařízení;
• Systém vnitřního mazání trysek s osvědčenými výsledky při zajišťování optimálních podmínek mazání pro převody;
• Hlavní převodová skříň je vyrobena z odlitků, s velkou nosností, dobrou stabilitou a dlouhou životností;
• Hlavní převodový systém využívá ozubený převod, který má vysokou účinnost a jeho výkon je o 15% vyšší než u řemenového typu; využívá vysoce přesnou technologii broušení ozubených kol pro letectví, aby byla zajištěna stabilní převodovka a nízká hlučnost;
• Napájecí systém tohoto stroje je řízen plynulým motorem frekvenční konverze, který je vhodný pro regulaci rychlosti;
• Zlepšuje efektivitu a snižuje pracnost;
• Materiál klimatizačního systému je sanitární nerezová ocel, prodlužuje dobu provozu;
• Existuje několik přívodů vzduchu pro přidání páry, materiál se dostatečně zahřeje, účinek je lepší;
• Chladicí a mazací systém s cirkulací motorového oleje zlepšuje chladicí a mazací účinek ložisek klíče;
• Způsob instalace prstencové matrice je obručový a převod je spolehlivý z hlediska výměny.

V posledních letech, RICHI Konstrukce a výroba prstencového lisu na pelety neustále pokročily a vzhled a výkon prstencového lisu na pelety pro krmivo pro zvířata se neustále zdokonalovaly. Ve skutečných výrobních aplikacích má prstencový granulátor, který vyrábíme, dlouhou životnost a vysokou efektivitu výroby.

Po zpracování jsou drce rovnoměrně přiváděny do klínovitého prostoru tvořeného dvěma přítlačnými válci a prstencovým průvlakem pomocí gravitace, odstředivé síly generované rotací prstencového průvlaku a působením podávacího škrabáku. Minimální mezera mezi přítlačným válečkem a vnitřní stěnou prstencové matrice je pouze 0.1~0.3 mm.

Při silném stlačování prstencového průvlaku a přítlačného válce se materiál postupně zhutňuje, vtlačuje do otvoru průvlaku prstencového průvlaku a formuje se v průvlakovém otvoru. Vzhledem k tomu, že vytlačování materiálu mezi matricí a válcem je kontinuální, je vytvořený materiál kontinuálně vypouštěn z otvoru matrice ve sloupcovém tvaru a poté řezán na pelety požadované délky a poté vstupuje do dalšího procesu.

Vzhledem k široké použitelnosti RICHI mlýnek na pelety, výstup stejného zařízení na pelety při zpracování různých granulí je odlišný, příprava před granulací je také odlišná a požadavky různých zákazníků na granule jsou také odlišné. Může to být rozdíl v kompresním poměru lisu na pelety nebo to může být přizpůsobený mlýn na pelety pro speciální potřeby. Bez ohledu na to, jaké jsou vaše požadavky na peletovací frézky, RICHI vám to může pomoci dosáhnout. (žhavý projekt: 3-5T/H Komerční mlýn na krmivo pro drůbež v Malajsii)

Kvůli problémům, jako je návrh procesu a provozní technologie v továrně na výrobu krmiv pro zvířata, kvalita a výstup hotového výrobku nemůže splňovat očekávané požadavky a povrch pelet není hladký, obsah prášku je vysoký, křehký a nerovnoměrný. Podle praktické analýzy jsou hlavní důvody ovlivňující účinnost mlýnu na pelety na krmivo pro zvířata následující.

01

Suroviny

Materiály s vysokým obsahem škrobu se snadno želatinují. Po úpravě jsou tyto suroviny viskózní a snadno tvarovatelné. Suroviny s vysokým obsahem hrubých vláken zvýší třecí sílu prstencové matrice mlýnu na krmné pelety, takže by se mělo přidat určité množství maziva, aby se usnadnilo průchod materiálu otvorem matrice a povrch hotového výrobku byl hladký.

Z hlediska procesu granulace, pokud je drcení příliš jemné, zvýší se síla granulace; pokud je granulace příliš hrubá, zvýší se opotřebení prstencové matrice a přítlačného válce a tvarování bude obtížné, což má za následek nízký výkon a vysokou rychlost prášku. (Související případ: Qatar 3-4T/H mlýn na krmné pelety pro drůbež)

Různé suroviny proto potřebují přijmout různé průměry drcení. Jako je krmivo pro hospodářská zvířata a drůbež, drcená kukuřice se doporučuje použít 2.5 ~ 3 mm síto. Kromě toho mají různé suroviny různé složení a liší se také doba míchání. Před granulací dbejte na rovnoměrnost míchání, aby míchací koeficient mohl dosáhnout cca 5%.

02

Řízení podávání

Mnoho továren na krmivo pro zvířata zvažuje problém peletování pouze tehdy, když je efektivita výroby nízká, přičemž ignorují kontrolu příchozích materiálů. V praxi průtok krmiva přímo ovlivňuje rychlost granulace. V tuto chvíli je nutné zjistit, zda je rychlost průtoku krmiva nestabilní, aby se zjistila příčina, účinně eliminovala přerušovaná situace při krmení a aby se mlýn na pelety na krmivo nezastavil a pracoval rovnoměrně při plném zatížení.

01

Výrobní provoz

Správně nastavte každou část granulátoru krmiva pro zvířata. Forma a válec jsou obecně řízeny na 0.05-0.30 mm, aby se zabránilo tomu, že budou příliš malé nebo příliš velké, což způsobuje hluk a ovlivňuje granulaci materiálu. Mezera mezi horní okrajovou křivkou škrabky a matricí a krytem matrice je v zásadě kontrolována v rozmezí 2-3 mm. Zapněte mlýnek na pelety na krmivo, sledujte, zda jsou granule z formy plynule ven a dávejte pozor na změnu proudu.

Aby se zabránilo vniknutí nečistot ve stroji do matrice, měla by být otevřena vypouštěcí dvířka vně stroje na provozních dvířkách, aby se vysypal materiál smíšený s nečistotami ve stroji. Po vyčištění různých materiálů mohou být materiály zavedeny do formy.

01

Prsten zemřít

Koeficient tření mezi materiálem a stěnou formy, obsah vlhkosti, velikost částic suroviny, teplota, plasticita materiálu a stlačitelnost materiálu, to vše ovlivňuje, zda lze materiál hladce uvolnit z formy. Ty úzce souvisí s otvorem a hloubkou prstencové matrice. (Související projekt: Senegal 3-5T/H Závod na krmné pelety pro drůbež)

Doporučuje se, aby se průměr matrice zmenšil o 1:8 až 1:13 (tj. efektivní poměr tloušťky otvoru matrice k matrici). Je-li kompresní poměr příliš malý, je čas, kdy materiál projde otvorem, krátký a účinnost je vysoká, ale snadno se uvolňuje a hladkost povrchu je nízká; naopak, čím delší je účinná délka lisovacího otvoru, tím větší je tlak materiálu a tím vyšší je kompaktnost hotového výrobku, ale klesá výkon a zvyšuje se spotřeba energie.

Uživatelé si tak mohou zvolit kompresní poměr prstencové matrice mlýna na pelety pro krmivo pro zvířata podle svých vlastních potřeb. Kompresní poměr prstencové matrice pro pelety pro hospodářská zvířata a drůbež je obecně nižší než 10 a kompresní poměr prstencové matrice pro vodní pelety je většinou vyšší než 10.

• Během výrobního procesu, když do stroje na výrobu pelet pro krmení zvířat vstoupí příliš mnoho materiálu a proud náhle stoupne, je nutné použít ruční vykládací mechanismus k vyložení materiálu mimo stroj.
• Když je nutné otevřít dvířka granulátoru potravin, musí být nejprve odpojeno napájení a dvířka lze otevřít až po úplném zastavení mlýna na pelety na krmivo pro zvířata.
• Při opětovném spuštění granulátoru je nutné před spuštěním granulátoru krmiva pro zvířata ručně otočit prstencový nástroj granulátoru krmiva (jeden kruh).
• Když se stroj porouchá, musí být odpojeno napájení a stroj musí být vypnut, aby bylo možné jej odstranit. Je přísně zakázáno používat ruce, nohy, dřevěné tyče a žehličky k jejímu tvrdému odstranění během provozu; je přísně zakázáno prudce spouštět motor.
• Při prvním použití nové prstencové matrice je nutné použít nový přítlačný válec a olej lze smíchat s jemným pískem (vše přes síto 40-20 mesh, poměr materiál:olej:písek je asi 6:2:1 nebo 6:1:1) Kruhovou formu omývejte 10 až 20 minut, poté ji lze uvést do běžné výroby. (Související případ: Uzbekistán 3-5 tun/hod. Závod na krmení drůbeže)
• Pomozte údržbáři jednou ročně zkontrolovat a doplnit palivo do ložiska hlavního motoru.
• Pomozte pracovníkům údržby při výměně mazacího oleje pro převodovku peletového mlýna na krmivo pro zvířata 1-2x ročně.
• Permanentní magnetický válec by se měl čistit alespoň jednou za směnu.
• Tlak páry vstupující do pláště kondicionéru není vyšší než 1 kgf/cm2.
• Rozsah tlaku páry vstupující do kondicionéru je 2-4 kgf/cm2 (obecně se doporučuje ne méně než 2.5 kgf/cm2).
• Naolejujte přítlačný válec 2-3krát za směnu.
• Krmítko a kondicionér čistěte 2-4krát týdně (v létě čistěte jednou denně).
• Vzdálenost mezi frézou a prstencovou matricí není obecně menší než 3 mm.
• 14) Během normální výroby je přísně zakázáno, aby proud hlavního motoru překračoval jmenovitý proud, tj. provoz při přetížení.

Peletizátory krmiva pro zvířata se používají v mnoha průmyslových odvětvích, jako je granulace v krmivářském průmyslu a průmyslu hnojiv. Jako klíčové zařízení ve výrobním procesu musí být krmný peletizační stroj denně udržován, jinak, jakmile selže, bude to mít vliv na celkovou výrobu.

• Zkontrolujte a seřiďte vůli ložiska hlavního hřídele, radiální házení hlavy duté hřídele nesmí překročit 0.05 mm.
• Demontujte a umyjte ložiska podavače a modulátoru a vyměňte mazací olej.
• Zkontrolujte opotřebení lopatek modulátoru a poškozené díly vyměňte.
• Zkontrolujte a vyměňte poškozenou frézu.
• Údržba a čištění redukčních ventilů parního systému, filtrů, odvaděčů kondenzátu, odlučovačů páry a vody, ventilů atd.
• Demontujte a omyjte pneumatický triplex a solenoidový ventil.
• Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné šrouby ve spojovací skříňce motoru a vyměňte poškozený těsnicí kroužek spojovací skříňky.
• Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné kotevní šrouby.
• Naolejujte kladky pohyblivých částí, jako je pohyblivé zařízení frézy, klika dveří, zařízení pro zvedání závěsu atd. (Související případ: 3-4T/H stroj na krmení na pelety pro dobytek v Kolumbii)

• Pokrývá veškerý obsah drobné údržby.
• Zkontrolujte stav ložisek motoru a vyměňte mazivo.
• Zkontrolujte použití sběracího nože a v případě vážného opotřebení jej včas vyměňte.
• Vyměňte klínový řemen se silným opotřebením a sníženou elasticitou.
• Zkontrolujte a vyčistěte kondenzát v olejovém okruhu hlavního hřídele a hřídele přítlačného válce.
• Nastavte vůli ložisek hlavního hřídele granulátoru.
• Zkalibrujte ampérmetr, voltmetr, teploměr a otáčkoměr.
• Zkontrolujte příslušná vedení a elektrické součásti a včas je vyměňte a opravte.
• Vyměňte poškozenou válečkovou pružinovou podložku a těsnicí kroužek.
• Zkontrolujte opotřebení řemenice a spolehlivost spojky.
• Zkontrolujte, zda je bezpečnostní zařízení flexibilní, a vyměňte poškozené díly.

• Udržujte veškerý obsah v médiu.
• Zkontrolujte provozní stav ložisek hlavního hřídele a vyměňte silně opotřebovaná nebo poškozená ložiska.
• Zkontrolujte stav opotřebení vřetena, modulátoru a hlavy vřetena a včas je opravte nebo vyměňte, pokud je to vážné.
• Zkontrolujte stav opotřebení třecího kroužku a klínové drážky na letmém kotouči a včas je opravte nebo vyměňte, pokud je to vážné.
• Vyměňte silně opotřebované měděné pouzdro vřetena.
• Vyměňte zdeformované olejové těsnění hlavního hřídele.
• Odrezování a lakování těla granulátoru, trubek a držáků.

Technologie zpracování krmiva peletami se používá již řadu let a krmivo peletami je široce používáno při krmení hospodářských zvířat a drůbeže (včetně krmení prasat). Krmivo na pelety může být vyrobeno z jednoho krmiva nebo formulovaného kompletního krmiva pomocí technologie lisování. Podavač pelet je obvykle válcový a má různé velikosti.

Podle různých druhů krmiva je nutné určit různé velikosti pelet, aby byly vhodnější pro biologickou rozmanitost a více napomáhaly vstřebávání následných živin. (Související případ: Zimbabwe 3-5T/H Mlýn na krmivo pro brojlery)

Protože kuřata ráda jedí pelety nebo drcené obilné materiály, lze je použít v kombinaci tloušťky a tloušťky. Neloupanou a zlomkovou rýži lze přímo přidat do mixéru v granulované formě. Jemnost drcení pšenice a ječmene by měla být nižší než 2.5 mm. Kukuřice, hnědá rýže a fazolový koláč by měly být zpracovány na prášek.

Když nosnice potřebují suplementaci vápníku k produkci vajec s měkkou skořápkou, je ideální krmit granulovaným vápníkem, to znamená rozemlít vápenec, skořápky atd. na částice o velikosti zrna čiroku a ty pak každý večer krmit při posledním krmení. Protože granulovaný vápník zůstává v těle kuřete dlouhou dobu, je prospěšný pro vstřebávání a využití těla kuřete, takže účinek doplňování vápníku je dobrý.

Fazole a další energetická krmiva lze smažit a krmit. Selata do 25 kg mohou být krmena běžným krmivem pro selata; selata nad 25 kg mohou být krmena drcenou jemností do 2 mm. Krmivo pro prasata by mělo být drceno co nejjemněji.

Protože dobytek může přežvykovat, trochu hustší krmivo podporuje přežvykování a zlepšuje stravitelnost krmiva. Krmivo starého skotu a ovcí lze rozdrtit na méně než 1 mm, aby se usnadnilo trávení.

Jemnost drcení by neměla brát v úvahu pouze druhy hospodářských zvířat a drůbeže, ale také brát v úvahu, aby se krmiva bohatá na tuky, jako je kukuřice a oves, nedrtily příliš jemně a neskladovaly je příliš dlouho, aby se zabránilo žluknutí.

Přizpůsobený design a obchodní plán

In RICHI, každé zařízení a každý podnik na výrobu pelet lze přizpůsobit. Zformulujeme několik sad plánů procesu výroby pelet pro srovnávací analýzu podle skutečných potřeb zákazníků, vybereme přiměřený plán a zrealizujeme privátní přizpůsobení. Naše služby procházejí všemi aspekty terénního a environmentálního průzkumu na místě, návrhu procesu výrobní linky, testování surovin, analýzy požadavků na náklady, investičního rozpočtu projektu, instalace zařízení a uvedení do provozu.

Kontrola kvality
Richi Machinery

Dodržujeme systém řízení jakosti ISO9001 a přísně implementujeme mezinárodní standardy pro navrhování produktů a výrobní procesy. Pokud jde o systémy řízení, existují systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků, systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků a systémy řízení bezpečnosti výroby; pokud jde o nástroje řízení, řízení kvality QC, statistická kontrola procesu SPC, kontrola odběru vzorků a analýza systému měření se používají pro kontrolu kvality, aby bylo dosaženo efektivní kontroly celého procesu výroby zařízení a nikdy se nezbavovali jakýchkoli skrytých nebezpečí kvality, které mohou ovlivnit provoz zákazníků.

Získejte cenu a servis

Dodávka A Instalace

RICHI se vždy držela ducha řemesla, aby každý detail byl dobrý, zejména v souvislosti s přípravou a dodáním zařízení, dodržujeme standardizovaný proces: příprava objednávky kontrola-kontrola kvality zařízení v továrně-balicí seznam znovu-kontrola-vědecké balení a přeprava, zajištění bezpečné a nedestruktivní dodávky zařízení. Podle potřeb zákazníka, RICHI Instalační inženýři provedou během celého procesu výstavbu infrastruktury staveniště, instalaci zařízení a uvedení do provozu a zkušební provoz celé výrobní linky. Když příslušné ukazatele projektu dosáhnou standardů návrhu, klient provede akceptaci projektu.

Poprodejní a školení
Richi Machinery

Postavili jsme tým téměř 100 technických inženýrů, abychom vyřešili řadu problémů v projektu od konzultací, průzkumu místa, analýzy vzorků až po plánování návrhu, instalaci a uvedení do provozu a údržbu. Zajišťujeme komplexní a systematické školení technického personálu každého zákazníka, aby lépe sloužil projektovým potřebám zákazníka. Poté, co technici dokončili svá studia, RICHI bude poskytovat následné služby technické podpory a školící inženýři budou v pozdější fázi sledovat efekty využití projektu, aby zajistili stabilní provoz projektu zákazníka.

Získejte cenu a servis