Stroj na výrobu pelet pro krmení zvířat

Richi Machinery je akciová společnost integrující vědecký výzkum, výrobu a prodej. Specializuje se na výrobu zařízení na výrobu pelet a kompletního inženýrství peletizačních systémů. Hlavní produkty jsou: stroj na výrobu pelet pro krmivo pro zvířata (včetně stroje na výrobu drůbežích pelet, stroje na výrobu pelet pro krmení dobytka, stroj na výrobu králičích pelet, stroj na výrobu kuřecích pelet, stroj na výrobu rybích pelet atd.

Ve stejnou dobu, RICHI poskytuje uživatelům návrh projektů, návrh procesů, návrh a výrobu standardních i nestandardních produktů. Richi Machinery se zmocňuje trhu s produkty, vytváří trh se službami a rozvíjí trh se značkou. "Vytváření RICHI značka a uspokojování zákazníků“ je věčnou snahou společnosti Richi Machinery.

Proces peletování krmiva se stává oblíbeným v průmyslu směsných krmiv pro jeho pozitivní účinky na užitkovost zvířat. Tyto účinky většinou závisí na fyzikální kvalitě pelety. Při výrobě peletového krmiva musí být forma zachována od výroby až po spotřebu.

• Stroj na výrobu pelet na krmivo pro zvířata má malé rozměry, nízkou spotřebu energie, nízkou hlučnost a rychlost podávání lze nastavit. Má vlastnosti kompaktní struktury, krásného vzhledu a stabilního výkonu;
• Hlavní převodová skříň je vyrobena z odlitků, s velkou nosností, dobrou stabilitou a dlouhou životností;
• Hlavní převodový systém využívá ozubený převod, který má vysokou účinnost a jeho výkon je o 15% vyšší než u řemenového typu; využívá vysoce přesnou technologii broušení ozubených kol pro letectví, aby byla zajištěna stabilní převodovka a nízká hlučnost;
• Systém krmení stroje na výrobu zvířecích pelet je řízen plynulým motorem pro konverzi frekvence, který je vhodný pro regulaci rychlosti;
• Má výhody vysokého výkonu, nízké hlučnosti, nízké spotřeby energie, dlouhé životnosti, snadné obsluhy a údržby atd.;
• Humanizovaný design se zaměřením na bezpečný provoz a používání: kryt dveří je vybaven dojezdovým spínačem. Po otevření se hlavní motor automaticky vypne, aby se dosáhlo aktivní ochrany. Kromě toho jsou všechny části převodovky uzavřené;
• Způsob instalace prstencové matrice je obručový typ, který je snadno vyměnitelný a spolehlivý při přenosu;
• Vysoce účinný a energeticky úsporný motor. Úspora přibližně 10 % nákladů na elektřinu každý rok;
• Pokročilý chladicí systém - míra využití másla lisovacího válce se zlepšila o 15 %;
• Díky jedinečnému sestavení prstencových matric a nezávislému pohonu na všech částech od podávání po peletizaci a mazání se náš stroj na výrobu prstencových pelet pro krmivo pro zvířata vyznačuje elegantní konstrukcí, vysokým výkonem, nízkou spotřebou energie a snadnou obsluhou.

Naším cílem je dodat všem našim zákazníkům stroj na výrobu krmných pelet, který nejlépe vyhovuje jejich potřebám. Z tohoto důvodu lze všechny naše modely přizpůsobit: zákazník si může vybrat polohu motoru, způsob otevírání poklopu, velikost a objem kondicionérů, velikost podávacího šneku, barvu atd.

S neustálým rozvojem krmivářského průmyslu a chovu zvířat je na trhu stále oblíbenější kvalitní krmivo ve formě pelet, zejména v odvětví akvakultury, stoupá také poptávka po kvalitním, dobře placeném vodním krmivu. Kvalitní granulované krmivo, stálá barva, hladký povrch, dobrá zralost, stejnoměrná velikost, úhledný řez, žádné plesnivé kazy, shlukování a zvláštní vůně. (Související produkt: peletovací stroj na krmení zvířat)

Podle výzkumu Americké asociace sóji tvoří složení 40 % faktorů ovlivňujících kvalitu pelet, 20 % velikost částic drcení, 20 % účinek temperování, 15 % kontrola procesu peletování a 5 % podmínky chlazení.

Kvalita zpracování peletového krmiva se odráží především v následujících aspektech:

• Stabilita pelet. Jedná se především o vlastnosti zachování původního geometrického tvaru pelet v procesu chlazení, třídění, překládky a skladování po formování.
• Kvalita vzhledu pelet. Týká se především toho, zda je povrch částic hladký, zda je barva a délka částic konzistentní atd.
• Tvrdost pelet. Krmení různých zvířat má různé požadavky na tvrdost pelet. Například požadavky na tvrdost krmiva pro prasata jsou nižší, zatímco požadavky na tvrdost krmiva pro kachny a krmiva pro ryby jsou vyšší.
• Stupeň zralosti zrna. Vysoký stupeň zrání granulí napomáhá trávení a vstřebávání zvířat, což se často posuzuje podle stupně želatinace škrobu.
• Obsah vlhkosti v peletách. Přiměřená vlhkost přispívá ke zlepšení chutnosti krmiva a ekonomickým výhodám krmiv pro zvířata; přičemž nízká vlhkost je nezbytnou podmínkou pro bezpečné skladování krmiva.

Krmivo na pelety je pásové krmivo vyrobené vytlačováním práškového krmiva pomocí stroje na výrobu pelet pro zvířata. Je to nyní populárnější forma krmiva. V posledních letech s rychlým rozvojem krmivářského průmyslu je peletová krmiva postupně přijímána většinou farmářů a spotřeba stále roste.

Po velkém počtu pokusů s krmením hospodářských zvířat a drůbeže údaje z průzkumu dokazují, že krmný účinek krmiva ve formě pelet má zjevné ekonomické výhody a konkrétní výhody jsou následující:

• Zvyšte příjem krmiva pro zvířata a snižte plýtvání krmením.
• Když se vzorec změní, může být pro zvířata přijatelnější.
• Zlepšit rychlost konverze trávení krmiva.
• Zabraňte zvířatům, aby byla vybíravými jedlíky, a můžete zajistit dobrou výživu.
• Sterilizováno vysokou teplotou a párou, jako je odstranění salmonely v krmivu.
• Krmivo s vysokou kvalitou pelet vydrží opakovanou manipulaci a zachová si celistvost během pytlování, přepravy, skladování a dodávání na krmné lince.

Krmení pelet vyžaduje jednotnou velikost, asi 3-20 mm v průměru, 1.5-2 násobek délky, hladký povrch, žádné praskliny a kompaktní strukturu. Požadavky na průměr krmiva ve formě pelet pro různou drůbež a hospodářská zvířata se také liší. Při výrobě peletového krmiva ovlivňují jeho formování a kvalitu následující faktory.

• Většina krmiv na bázi obilí jsou energetická krmiva, která obsahují vysoký obsah škrobu, ale příliš vysoký obsah škrobu bude mít za následek nízkou rychlost tvorby pelet a sníženou tvrdost.
• Když je obsah surové vlákniny v krmivu příliš vysoký, v důsledku jeho vlastní nízké soudržnosti se sníží výkon a rychlost lisování stroje na výrobu pelet pro krmivo pro zvířata a urychlí se opotřebení otvoru v matrici.
• Krmné suroviny s vysokým obsahem tuku nebo přidáním příliš velkého množství oleje změknou a uvolní granule, což ztěžuje jejich tvarování. Podle skutečných údajů je vhodné množství oleje 1-2%.

• Účinnost peletování má velký vztah k hustotě suroviny. Obecně platí, že krmivo s vysokou hustotou má vysoký výtěžek peletování, zatímco krmivo s nízkou hustotou má nízký výtěžek.
• Vlhkost před peletováním krmiva je extrémně důležitý parametr a jeho maximální limitní vlhkost je 18%. Překročení 18 % způsobí zablokování otvoru v matrici, takže je obecně vhodné jej kontrolovat na přibližně 16 %.
• Pokud suroviny obsahují kovové nečistoty, písek a jiné tvrdé drobnosti, ovlivní to nejen kvalitu hotového krmiva a sníží efekt podávání, ale také vážně opotřebí nebo zablokuje válečky matrice a sníží účinnost peletování krmiva. V procesu výroby krmiva pro zvířata se požaduje, aby suroviny před vstupem do stroje na výrobu pelet pro krmivo pro zvířata prošly počátečním čisticím sítem a zařízením na odstraňování železných nečistot.
• Velikost částic krmiva lze rozdělit na hrubozrnné, střednězrnné a jemnozrnné. Obecně platí, že střední a jemné granule mají lepší granulační schopnost, což může zlepšit výkon a kvalitu granulace, snížit spotřebu energie a prodloužit životnost prstencové matrice. (Související řešení: Mlýn na krmivo pro dobytek)

• Vliv prstencové matrice stroje na výrobu pelet pro krmivo pro zvířata na kvalitu pelet zahrnuje především kompresní poměr prstencové matrice, průměr otvoru, průměr a hloubku dekompresního otvoru, každodenní údržbu prstencové matrice a hladkost stěny prstencové matrice.
  
  Aby byla zajištěna kvalita podávání pelet, měly by být pro různé druhy krmiva vybrány prstencové matrice s různými kompresními poměry a otvory. Například krmivo pro kroupy pro sající prasata je citlivé na tvrdost, krmivo pro maso a drůbež vyžaduje vysoký obsah prášku a krmivo pro vodní živočichy má speciální požadavky na voděodolnost atd. Kompresní poměr peletizátoru krmiva pro zvířata by měl být stanoven podle konkrétního typu materiálu, potřeb zákazníka a rozmanitosti surovin.
• Materiál prstencové matrice má také určitý vliv na kvalitu vzhledu a tvrdost pelet. Pelety vyráběné běžnými ocelovými prstencovými matricemi a prstencovými matricemi z nerezové oceli jsou samozřejmě odlišné.
• Mezera mezi prstencovými formovacími válci je jedním z důležitých faktorů ovlivňujících granulační efekt. Kromě toho, když je povrch pláště válce opotřebován nerovnoměrně nebo silně, ovlivní to kvalitu pelet a současně ovlivní výkon.
• Po každé granulaci musí být prstencová matrice vyčištěna olejovým materiálem, aby se zabránilo zdrsnění vnitřní stěny prstencové matrice v důsledku koroze. Faktory jako konkávní na vstupu prstencové matrice, hrubá a poškrábaná vnitřní stěna prstencové matrice způsobí pokles kvality pelet.

Stroj na peletování krmiva pro zvířata jako základní zařízení výrobní linky na krmné pelety je velmi důležitý pro každodenní provoz a údržbu. Dnes, RICHI se s vámi podělí o některé věci, které vyžadují pozornost v každodenním životě.

1. Pravidelně mažte převodovou část granulátoru krmiva, každé 2 hodiny promazávejte válečkové ložisko a každé 4 hodiny promažte přední ložisko hlavního hřídele, abyste zajistili flexibilní otáčení převodové části granulátoru krmiva pro zvířata a snížili pracovní zátěž.
2. Pravidelně vyměňujte mazací olej v převodové skříni stroje na výrobu pelet na krmivo pro zvířata. Nový stroj na mlýn na krmné pelety je potřeba vyměnit po půl měsíci provozu a v budoucnu se musí vyměňovat každých 1000 hodin nepřetržitého provozu, což může prodloužit životnost ozubeného kola.
3. Jednou týdně je nutné pečlivě zkontrolovat, zda nejsou uvolněné spojovací části každého dílu, zda je spolehlivý bezpečnostní spínač pojezdu a současně vyčistit podávací šnek a kondicionér, aby nedošlo k mechanickému selhání.
4. Kontrolujte stav opotřebení převodového klíče, obložení matrice a obruče každých půl měsíce a v případě zjištění opotřebení je včas vyměňte, aby se zabránilo otřesům prstencových matric a ovlivnění výkonu.
5. Používejte vysoce kvalitní prstencové raznice a přítlačné válečky. Vyhněte se použití nekvalitních prstencových matric s nekulatostí a hrubými vnitřními otvory a zvolte kompresní poměr prstencové matrice podle různých formulací, abyste zajistili hladké vybití prstencové matrice a předešli zvýšení spotřeby energie a snížení výrobní kapacity.
6. Po každé směně upravte mezeru mezi prstencovou matricí a přítlačnou kladkou. V případě zablokování lisu na krmné pelety musí být přítlačný válec uvolněn a mezera mezi formovacími válci musí být znovu nastavena po odstranění materiálu na vnitřní stěně prstencové matrice. Nesmí se startovat násilně, aby nedošlo k poškození dílů převodovky a ložiskových kol v důsledku silných vibrací.
7. Ukončete přetížení výroby. Během výrobního procesu by neměla být překročena pracovní kapacita samotného stroje na krmení peletami, jinak dojde k poškození motoru a urychlení opotřebení součástí, což zkrátí životnost stroje na výrobu pelet na krmivo pro zvířata.
8. Suroviny musí být očištěny od železa a nečistot a zařízení na odstraňování železa by se mělo čistit každou směnu, aby se zabránilo vniknutí cizích látek do pracovní místnosti prstencové matrice, což by způsobilo vibrace těla stroje a praskání prstencové matrice.

Richi Machinery je propojena s krmivářským sektorem od roku 1995 a pokrývá každý proces v rámci závodu na výrobu krmiv. Dnes RICHI je přední čínská společnost ve výrobě strojů a závodů na výrobu krmiv na klíč pro výrobu krmiv.

Navrhujeme, stavíme, montujeme a spouštíme naše kompletní závody na zpracování krmiv s hodinovou produkcí od 1 do 160 tun/h. Naše stroje a závody na výrobu krmiv jsou přítomny na 5 kontinentech. (Související řešení: Továrna na krmivo pro kuře)

S našimi stroji splňujeme všechny požadavky na zpracování v rámci závodu na výrobu krmiv:

• Příjem surovin a manipulace
• Čištění surovin
• Skladování a dávkování
• Mikrosložky a dávkovací systémy premixů
• Dávkovací jednotka kapalin
• Broušení kladivovými mlýny
• Mletí a drcení pomocí válcových mlýnů
• Míchání
• Kondicionování a peletování
• Chlazení
• Čištění a výběr
• Povlak
• Odsávání vzduchu

Přizpůsobený design a obchodní plán

In RICHI, každé zařízení a každý podnik na výrobu pelet lze přizpůsobit. Zformulujeme několik sad plánů procesu výroby pelet pro srovnávací analýzu podle skutečných potřeb zákazníků, vybereme přiměřený plán a zrealizujeme privátní přizpůsobení. Naše služby procházejí všemi aspekty terénního a environmentálního průzkumu na místě, návrhu procesu výrobní linky, testování surovin, analýzy požadavků na náklady, investičního rozpočtu projektu, instalace zařízení a uvedení do provozu.

Kontrola kvality
Richi Machinery

Dodržujeme systém řízení jakosti ISO9001 a přísně implementujeme mezinárodní standardy pro navrhování produktů a výrobní procesy. Pokud jde o systémy řízení, existují systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků, systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků a systémy řízení bezpečnosti výroby; pokud jde o nástroje řízení, řízení kvality QC, statistická kontrola procesu SPC, kontrola odběru vzorků a analýza systému měření se používají pro kontrolu kvality, aby bylo dosaženo efektivní kontroly celého procesu výroby zařízení a nikdy se nezbavovali jakýchkoli skrytých nebezpečí kvality, které mohou ovlivnit provoz zákazníků.

Získejte cenu a servis

Dodávka A Instalace

RICHI se vždy držela ducha řemesla, aby každý detail byl dobrý, zejména v souvislosti s přípravou a dodáním zařízení, dodržujeme standardizovaný proces: příprava objednávky kontrola-kontrola kvality zařízení v továrně-balicí seznam znovu-kontrola-vědecké balení a přeprava, zajištění bezpečné a nedestruktivní dodávky zařízení. Podle potřeb zákazníka, RICHI Instalační inženýři provedou během celého procesu výstavbu infrastruktury staveniště, instalaci zařízení a uvedení do provozu a zkušební provoz celé výrobní linky. Když příslušné ukazatele projektu dosáhnou standardů návrhu, klient provede akceptaci projektu.

Poprodejní a školení
Richi Machinery

Postavili jsme tým téměř 100 technických inženýrů, abychom vyřešili řadu problémů v projektu od konzultací, průzkumu místa, analýzy vzorků až po plánování návrhu, instalaci a uvedení do provozu a údržbu. Zajišťujeme komplexní a systematické školení technického personálu každého zákazníka, aby lépe sloužil projektovým potřebám zákazníka. Poté, co technici dokončili svá studia, RICHI bude poskytovat následné služby technické podpory a školící inženýři budou v pozdější fázi sledovat efekty využití projektu, aby zajistili stabilní provoz projektu zákazníka.

Získejte cenu a servis