Emailová adresa enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
SZLH250 peletovací stroj na krmení zvířat je vhodný především pro drobné profesionální farmáře ke zpracování a výrobě různých peletových krmiv, což může snížit náklady na chov. Je vhodný pro slepičí farmy, kachní farmy, prasečí farmy, chovy zvířat a mlýny na krmení pro malá zvířata. RICHI technologie výroby krmiva pro zvířata nabízí řadu osvědčených strojů na peletování krmiva —— zajišťující vysoce efektivní peletování krmiva.
Pokud se zabýváte těmito podniky nebo odvětvími, proč si nevybrat Richi Machinery?
Získejte cenu a podporuJedno RICHI Peletovací stroj na krmivo pro zvířata řady SZLH přichází v novém vyladěném designu a zajišťuje vysoce efektivní peletování krmiva. Spojuje to nejlepší ze současné technologie krmných peletovacích strojů s osvědčenými funkcemi z naší dlouholeté rodiny strojů na pelety pro zvířata s ozubeným kolem a nabízí nejvyšší výkon na kWh ve své třídě. Řada je k dispozici v modelech 250, 320, 350. 420. 508, 558, 678, 768 a 858.
Richi Machinery může přizpůsobit stroje na pelety podle různých potřeb zákazníků. Na základě silné praktičnosti našich zařízení, rozsah RICHI stroj na pelety nyní pokrývá krmivo pro drůbež, krmivo pro hospodářská zvířata, krmivo pro přežvýkavce a výrobu krmiva pro vodní organismy.
Tak daleko, RICHI dodala více než 1100 sad strojů na výrobu pelet s certifikátem CE do více než 130 zemí světa. V dnešní době čím dál tím víc RICHI peletovací stroje lze vidět v USA, Německu, Austrálii, Belgii, Novém Zélandu, Jižní Africe, Uzbekistánu, Rusku, Velké Británii, Etiopii, Nigérii, Tanzanii, Polsku, Thajsku, Malajsii, Indonésii, Afghánistánu, Saúdské Arábii, Jižní Koreji, Keni, Kanadě, Rakousku, Belgii, Súdánu, Novém Zélandu atd.
Silné výrobní základny, bohaté výrobní zkušenosti a profesionální výzkumný tým pomáhají hloubkovému vývoji peletovacích strojů. Jak typy produktů, tak modely mohou splnit všechny požadavky ve vašem oboru a zaručit kvalitu a dodávku peletizačního zařízení. (Související projekt: 1-2TPH Závod na krmení drůbeže Na Prodej Angola)


| Model | Kapacita (TPH) | Výkon hlavního motoru (kw) | Výkon motoru podavače (kw) | Výkon kondicionéru (kw) | Průměr kroužkové matrice (mm) | Konečná peleta (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 250 SZLH | 1-2 | 22 | 0.75 | 1.5 | 250 | 2 12 ~ |
Kroužený stroj na krmení pelet pro zvířata se skládá hlavně z krmných, míchacích, granulačních, převodových a mazacích systémů atd. Používá se k vývoji mokrého prášku na požadované pelety a může také rozdrtit sypký suchý prášek na požadované pelety.
Během pracovního procesu matrice mlýna na krmné pelety a válce je prstencová matrice poháněna hlavním výkonem motoru tak, aby se otáčela ve směru hodinových ručiček určitou rychlostí; jakmile materiál vstupuje do granulační komory, materiál se začíná odebírat do pracovního prostoru a přítlačný válec je také poháněn třením. S rotací lisovacího válce se pohlcený materiál pohybuje dopředu rychleji a vytlačovací síla a hustota materiálu se postupně zvyšují.
Když se vytlačovací síla zvýší natolik, aby překonala tření mezi materiálem v otvoru matrice a vnitřní stěnou, je materiál s určitou hustotou a kohezní silou vtlačen do otvoru prstencové matrice. Díky nepřetržitému otáčení matrice a válce je materiál nepřetržitě vtlačován do otvoru prstencové matrice. Proto je materiál v otvoru prstencové matrice po vytvoření kontinuálně vytlačován z otvoru prstencové matrice a je řezán řezačkou za účelem vytvoření pelet. (Související projekt: Zařízení mlýna na krmení drůbeže 1-2T/H na prodej Nigérie)
Obecně se vyžaduje, aby stroj na pelety pro krmivo pro zvířata měl vysokou teplotu, snadné zrání, nízký tlak a vysoký výkon. Nejběžnější typy strojů na krmné pelety jsou následující:
Kapacita: 1-2T/H
Průměr pelet: 2-6mm
Délka pelet: 4-8 mm
Vhodné pro zpracování: krmivo pro kuřata, krmivo pro kachny, krmivo pro husy, krmivo pro ptáky, krmivo pro křepelky atd.
Kapacita: 1-2T/H
Průměr pelet: 2-4mm
Délka pelet: 4-8 mm
Vhodné pro zpracování: krmivo pro brojlery, krmivo pro nosnice, kuřata atd.
Kapacita: 1.5-2.5T/H
Průměr pelet: 6-12mm
Délka pelet: 12-18 mm
Vhodné pro zpracování: krmivo pro krávy, mléčné krmivo, krmivo pro výkrm dobytka, také pro krmivo pro velbloudy, krmivo pro koně atd.
Kapacita: 1.5-2.5T/H
Průměr pelet: 6-12mm
Délka pelet: 10-18 mm
Vhodné pro zpracování: krmivo pro kozy, krmivo pro výkrm ovcí atd.
Kapacita: 1-2T/H
Průměr pelet: 2-4mm
Délka pelet: 3-8 mm
Vhodné pro zpracování: Krmivo pro prasnice, krmivo pro kance, krmivo pro selata, krmivo pro výkrm prasat atd.
Kapacita: 1-2.5T/H
Průměr pelet: 2-6mm
Délka pelet: 3-12 mm
Vhodné pro zpracování: krmivo pro králíky, krmivo pro prasata, krmivo pro koně, krmivo pro osly atd.
Kapacita: 0.6-1.2T/H
Průměr pelet: 2-6mm
Délka pelet: 4-12 mm
Vhodné pro zpracování: potápějící se krmivo pro ryby, plovoucí krmivo pro ryby atd.
Kapacita: 0.1-0.2T/H
Průměr pelet: 1.2-2mm
Délka pelet: 1.8-4 mm
Vhodné pro zpracování: krmivo pro krevety, potápějící se krmivo pro krevety, plovoucí krmivo pro krevety atd.
01
Kondicionér
Lopatky na hřídeli kondicionéru jsou nastavitelné, aby zajistily nejlepší napařování, což má za následek maximální dobu kondicionování. Pelety mohou být opatřeny dvojitým povlakem, aby vyhovovaly potřebám zákazníka. Kondicionér je vyroben výhradně z nerezové oceli. (Související případ: Kapverdská řada 1-2T/H krmiva pro drůbež na pelety)
02
Zápustky a válečky
Zápustky a válečky jsou vyrobeny v Německu z vysoce kvalitních ocelových slitin.
01
Krytí
Kryt stroje na krmné pelety je vyroben výhradně z nerezové oceli. Na nástavci rámu jsou namontovány dva nože na dělení pelet. To umožňuje bezpečné otevření a zavření krytu bez změny nastavení čepele.
02
Automatické seřízení válečku
Pomocí mechanismu automatického nastavení válce můžete pomocí automatiky upravit mezeru mezi válcem a matricí.
Pohyblivý hřídel spojený s pohyblivým předním sklíčidlem prochází lisem z hlavního hřídele do zadní části lisu a je spojen s hydraulickým válcem. Hřídel, která dostává svůj pohon z tohoto válce, se pohybuje lineárně tam a zpět a pohybuje pohyblivým předním zrcátkem.
Zrcadlo, jehož jeden konec je pohyblivý, provádí nastavení vzdálenosti válečků otáčením excentrů válečků díky speciálním šroubovým okům, jejichž jeden konec je spojen s hvězdou nastavení válečku. Nastavená hodnota se přenáší do automatiky díky lineární stupnici připojené k válci. (Související příspěvek: Austrálie 1-2T/H Malý mlýnek na krmení pro kuřata)
Použití originálního příslušenství je klíčovým prvkem prstencového lisovacího peletovacího stroje na krmení zvířat pro udržení vysoké efektivity práce a dlouhého servisního cyklu. Poskytujeme kvalitní díly našeho peletovacího stroje v plné sérii, abyste se zbavili jakýchkoliv poruch na vašem stroji. Naše příslušenství využívá vyzrálou výrobní technologii, vybírá vysoce kvalitní materiály a je pečlivě temperováno prostřednictvím přísné kontroly kvality.

Stabilní chemické složení, dobrá odolnost proti oděru, vysoká pevnost, vysoká teplotní odolnost, odolnost proti korozi, trvanlivé a lze je nazvat špičkovým. Zákazníkům poskytujeme kompletní řadu příslušenství k mlýnu na pelety pro zvířata, abychom zajistili, že každé příslušenství může hrát svou roli při provozu zařízení.



Specializace dosahuje personalizace. Na základě obchodní filozofie „vytvářet důvěru upřímností a vyhrávat kvalitou“, Richi Machinery věnuje velkou pozornost diferencovaným potřebám zákazníků, přizpůsobuje každou kompletní výrobní linku krmiva pro zvířata na míru a neustále vytváří personalizovanou hodnotu pro zákazníky.

RICHI drží krok s popředím špičkového designu v oboru, aktivně zkoumá, směle inovuje, optimalizuje a vylepšuje a uspokojuje v největší míře potřeby zákazníků na míru za předpokladu splnění požadavků na bezpečnost a ochranu životního prostředí.
Účinnost odstraňování je vysoká, čisticí účinek je pozoruhodný a účinnost odstraňování velkých nečistot je až 99%.
Při drcení je použit inteligentní design, který zlepšuje účinnost drcení a výkon a snižuje celkovou spotřebu energie.
Materiál je efektivně a rovnoměrně míchán beze zbytku a je přijata humanizovaná struktura, která je vhodná pro provoz a údržbu.
Díky pokročilému řízení PLC je dávkování efektivní a přesné; dávkovací software vyvinutý společností Richi Machinery a humanizované provozní rozhraní mohou realizovat sledovatelnost každé šarže materiálů.
V sekci granulace jádra přizpůsobíme peletovací stroj na krmivo podle skutečné situace zákazníka a navrhneme jej směrově, abychom ušetřili zbytečné investiční náklady. Současně vezmeme v úvahu jednotnou délku hotových granulí, střední tvrdost a krásný vzhled, abychom zvýšili konkurenceschopnost trhu pro zákazníky.
Teplota chlazeného materiálu může být monitorována v reálném čase a síť chladicího vzduchu je optimalizována pro zajištění předem stanoveného chladicího účinku; díky efektivnímu a spolehlivému prosévacímu systému odpovídá hotový výrobek potřebám zákazníků a trhu.
Podle různých hotových materiálů jsou vybírány různé speciální automatické balicí váhy pro přesné měření, rychlé a efektivní a lze konfigurovat mechanický paletizační systém, který výrazně zlepšuje stupeň automatizace a šetří náklady pro zákazníky.
Vysoký stupeň automatizace s celoobrazovkovým ovládáním počítače nebo centrálním centralizovaným řídicím systémem s analogovou obrazovkou, monitorováním v reálném čase, takže můžete kdykoli znát provoz zařízení továrny na výrobu krmiv pro zvířata.
Můžeme vám poskytnout následující typy krmivového inženýrství:
Malá a střední kompletní krmná jednotka, projekt koncentrovaného krmiva, projekt premixu, projekt krmiva pro hospodářská zvířata a drůbež, projekt krmiva pro dobytek a ovce pro přežvýkavce, projekt krmiva pro sající prasata, obecný projekt pro vodní krmivo, projekt speciálního vodního krmiva pro krevety a kraby, projekt rozšířeného vodního krmiva, inženýrství krmiv pro domácí zvířata a další různé služby transformace starých továren.
Zlepšení efektivity výroby stroje na krmné pelety bylo vždy zájmem zákazníků. Chceme-li dále zvýšit efektivitu výroby krmných pelet, musíme najít důvod u zdroje a lépe využít naše zařízení na peletování krmiva pro zvířata. To dále zvýší naši produkci.
Faktory ovlivňující výkon mlýna na pelety na krmivo pro zvířata:

Při daném tlaku kotle se pára dostává do potrubí jako sytá pára. Během přepravního procesu se ztratí energie na výrobu kondenzované vody a stane se nenasycenou horkou a vlhkou párou, což bude mít nepříznivý vliv na úpravu.
Před úpravou by proto měla být kondenzovaná voda vypuštěna a přeměněna na nízkotlakou suchou horkou páru přes redukční ventil, aby se zlepšil účinek úpravy. Po dekompresi není tlak par nižší než 0.2 MPa a teplota není nižší než 120 ℃.
Mnoho zákazníků nedosahuje ideální efektivity výroby kvůli nesprávnému používání peletovacího stroje na krmivo pro zvířata. Mohou být upravovány a vylepšovány podle výše uvedených metod pro zlepšení efektivity výroby. Pro více technických znalostí o krmivářských strojích a zařízeních nám prosím věnujte pozornost a sdílejte je s více lidmi v nouzi.


Kruhová matrice je hlavní opotřebovatelnou částí peletovacího stroje pro krmení zvířat. Kvalita prstencové matrice přímo ovlivňuje efektivitu výroby a kvalitu hotového výrobku. Během výrobního procesu se drcené krmivo po temperování dostává do granulačního zařízení a je vytlačováno z děrovací matrice pod vytlačováním prstencové matrice a přítlačného válce a následně řezačkou nařezáno na požadovanou délku granulí.

V současné době se kvalita prstencových zápustek na trhu pohybuje od vysoké po nízkou, a to především kvůli rozdílům ve výběru materiálu, výběru procesu a technologii zpracování. Kruhové zápustky vyráběné v některých malých továrnách na výrobu krmiv jsou vykovány z uhlíkové oceli nebo slitiny a poté dokončeny běžným tepelným zpracováním. (Související projekt: Projekt rostlin na krmení malých kuřat Papua Nová Guinea 1-2T/H)
Tento druh prstencového lisu peletovacího stroje pro krmivo pro zvířata je velmi náchylný k různým problémům, jako je vysoká spotřeba energie, nízká výrobní kapacita a exploze plísní ve výrobě; škodlivější je, že prstencová matrice s nízkou životností odolnou proti opotřebení výrazně ovlivní složení krmiva a kvalitu pelet.
Doporučuje se zvolit prstencovou matrici vyrobenou běžným výrobcem a zvolit výrobce peletovacího stroje s vyspělou technologií a rozumným výběrem materiálu; volte výkovky z nerezové oceli, abyste zajistili dlouhou životnost; vyberte kruhovou matrici zpracovanou vrtačkou, otvor matrice je hladký a plochý a výstupní kvalita peletovacího stroje pro krmivo pro zvířata je lepší; zvolte vakuovou prstencovou matrici technologie tepelného zpracování dále zajišťuje odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení.
Stroj na krmné pelety patří k zařízení na výrobu krmiv a je to stroj na zpracování krmiv, který přímo lisuje pelety z drcených materiálů kukuřice, sójového šrotu, sóji, pšenice, slámy, trávy, rýžových slupek a dalších surovin. Obvykle se používá ve spojení s kladivovými mlýnskými drtiči krmiva, míchačkami krmiva pro zvířata, chladiči pelet, prosévacími stroji, balicími stroji, drtičkami pelet a dalším krmným zařízením.
S cílem vybudovat globální strategii, RICHI aktivně podporuje inovace technologií, managementu a služeb, optimalizuje obchodní a servisní modely, kultivuje velké množství vysoce kvalitních a složených talentů, které se přizpůsobí globálnímu rozvoji podnikání a vytváří tým zkušených a kvalifikovaných služeb, podílí se na spolupráci a konkurenci na globálním trhu ve větším měřítku, v širší oblasti a na vyšší úrovni a neustále zvyšuje mezinárodní konkurenceschopnost podniku a pomáhá národnímu průmyslu posouvat se vpřed.

Peletování krmiva je proces zhutňování práškového krmiva, vytlačování otvoru matrice a formování krmiva pro pelety. Předtím je proces úpravy nepostradatelný a úprava musí být procesem komplexní úpravy krmiva za vysoké vlhkosti, vysoké teploty a mechanického zpracování. Účelem je provést želatinaci škrobu, denaturaci bílkovin a změkčení materiálu tak, aby se usnadnila granulace a zlepšila kvalita granulí, zlepšila se chutnost krmiva a zvýšila se jeho stravitelnost.
Správnou úpravou lze zlepšit granulační schopnost krmivového granulátoru, usmrtit škodlivé zárodky a zlepšit kvalitu granulovaných produktů, zejména tvrdost, trvanlivost a vodní stabilitu vodního krmiva. Proto výroba stroje na výrobu krmných pelet vyžaduje komplexní průmyslový design, mechanický design a další multidisciplinární odborné znalosti. Obecně lze říci, že bez odborných mechanických znalostí a nutričních znalostí krmiv nelze vyrobit kvalitní granulátory krmiva.
Stroj na výrobu pelet pro krmivo pro zvířata se skládá z několika různých strojů navržených tak, aby co nejefektivněji zajišťovaly výrobu pelet v závodech na výrobu pelet. Stroj na podávání pelet s kroužkovou matricí se skládá ze šnekového podavače, kondicionéru, válečkové a kruhové matrice, výtlačného otvoru, elektromotoru, převodovky, podstavce.
Po promíchání krmiva a před přechodem do stroje by mělo projít scalperem. Tím se odstraní vše, jako je kov (železný i neželezný), kameny, provázky, papír, dřevo, hrudky krmiva a do koše nad strojem se dostane upravený krmivo. Peletovací stroj není určen k peletování těchto materiálů, natož zvířecímu žaludku k jejich trávení. Proces peletování začíná zásobníkem, ve kterém je skladována směs rmutu. Odtud bude rmut proudit samospádem do krmného peletizátoru.
Tento peletizační stroj je obvykle umístěn na úrovni země nebo hlavní pracovní podlahy. Horká extrudovaná kaše (pelety) proudí gravitací do chladiče, kde se udržuje po dobu tří až šesti minut, přičemž je ochlazována a sušena proudem vzduchu. Vzduch je nasáván hmotou pelet a veden do zařízení pro shromažďování prachu, jako je cyklonový sběrač. Prach z výstupu sběrače se vrací zpět do stroje, aby byl opět zhutněn do krmiva pro pelety.
Stroj na výrobu krmných pelet se používá ke zpracování krmných pelet pro drůbež, hospodářská zvířata, přežvýkavce a vodní krmení. Mohou jej využívat jak krmivárny, živočišné farmy, tak i ti, kteří chtějí vyrábět krmné pelety na prodej.
Fish Feed Pellet Making Machine je jedním z nabízených modelů krmných strojů, který dokáže připravit mnoho druhů krmiv jako je krmivo pro akvakulturu a krmivo pro rybáře - ryby, krevety, kraby, úhoři, sumci atd.
výhody RICHI peletovací stroj na krmení ryb
1. Vysoký výkon a dlouhá doba provozu
Vyrábí potápějící se i plovoucí krmivo pro ryby. Servisní doba matrice s průměrem otvoru Ø1.8mm je až 8500t, při nepřetržité výrobě 2500h a výkonu nad 4.5t.
2. Vysoce kvalitní krmivo pro ryby
Dvouvrstvý nebo třívrstvý kondicionér a dvouhřídelový diferenciální kondicionér. Volitelný hygienický kondicionér, lepší zrání. Struktura zpětného otevírání a vylepšená fréza usnadňují řezání a zlepšují kvalitu řezu posuvu.
3. Pokročilá struktura a hladký provoz
Vybaveno pneumatickou vnější vybíjecí strukturou, realizujte automatické externí vybíjení při zablokování nebo přetížení hlavního proudu motoru. Vylepšená podávací škrabka rozděluje materiál do dvou lisovacích oblastí, čímž zajišťuje plynulé vykládání a stabilní provoz.
Krmivo na pelety označuje krmivo ve formě pelet získané lisováním zpracované práškové krmné směsi přes peletovací stroj na krmivo pro zvířata. Ve srovnání s práškovým krmivem má krmivo pro pelety mnoho výhod, které lze shrnout do 5 aspektů:
Ačkoli krmivo na pelety vyrobené peletovacím strojem na krmivo pro zvířata má mnoho výhod, jeho cena je vyšší než cena podobného práškového krmiva a při nákupu by mělo být vybráno podle skutečné výrobní situace.
V posledních letech s rozvojem nigerijského odvětví akvakultury se stále více Nigerijců účastní příslušných školení v oblasti chovu ryb a počet lidí zabývajících se akvakulturou se zvýšil.
Podle nigerijského oceánografického institutu má Nigérie více než 200 milionů obyvatel. Je to země s velkým počtem obyvatel a obyvatelé mají obrovskou poptávku po produktech z vody. Rozvoj odvětví akvakultury zlepší úroveň zemědělského hodnotového řetězce a prospěje zemi.
Abychom pomohli továrnám na krmení ryb a chovatelům ryb, poskytují vyvážené pelety krmiva pro ryby za výhodnou cenu. Jako profesionální výrobce krmných strojů z Číny jsme uvedli na trh řadu peletovacích strojů na krmivo pro zvířata s rozumnými cenami a vysokou kvalitou podle podmínek místního trhu, včetně strojů na pelety na krmení ryb, míchaček krmiva, drtičů krmiva, sušičky krmiva, chladiče pelet, balicích strojů atd.
Krmivo pro ryby lze podle vztlaku rozdělit na krmivo pro ryby potápivé a krmivo pro ryby plovoucí. V odvětví chovu ryb v Nigérii je velká poptávka po krmivu pro ryby. Proto je poptávka po peletovacím stroji pro rybí krmivo v odvětví chovu ryb obrovská. Díky vládní podpoře a místním bohatým surovinám je výroba rybího krmiva v Nigérii ziskovým byznysem.
Hlavní kroky výroby pelet pro ryby v Nigérii jsou následující:
Následující postupy zpracování jsou kompletním procesem výroby krmných pelet pro zvířata, ale ne všechny části jsou vyžadovány v praktické výrobě. Přesný proces výroby krmných pelet pro zvířata je striktně navržen kombinací požadavků na typ krmných pelet, investiční náklady, kapacitu a další.
1. Příjem a skladování surovin
Suroviny pro krmení zvířat se liší, zahrnují: dlouhý materiál, jako je plodinová sláma, zrna jako pšenice, kukuřice a další, jako je olejový koláč/šrot, přísady atd. různé suroviny mají různé způsoby skladování. Například v kompletní lince na krmné pelety s velkou kapacitou je skladovací silo nezbytné pro skladování kukuřice, pšenice a dalších zrn.
2. Čištění krmného materiálu
Nečistoty v krmných surovinách ovlivňují nejen kvalitu produktů krmných pelet, ale přímo souvisí se stroji na zpracování krmiv a osobní bezpečností. Ve vážném případě může dojít ke zničení celého zařízení, což má vliv na plynulý průběh výroby peletového krmiva, proto je nutné nečistoty včas odstranit. Čisticí zařízení linky na výrobu krmných pelet je založeno na prosévacím a magnetickém separačním zařízení. Prosévací zařízení se používá k odstranění velkých a dlouhých nečistot, jako jsou kameny, bloky bahna a pytle. Magnetický separátor slouží především k odstranění železných nečistot.
3. Drcení krmných surovin
Technologický postup drcení krmiva je určen podle požadované jemnosti a odrůdy krmiva. Kladivový mlýn na krmivo pro zvířata je v tomto procesu nejběžněji používaným strojem na výrobu krmiv.
4. Proces dávkování krmného materiálu
V současné době běžně používané dávkovací procesy zahrnují ruční dávkování, automatické dávkování. Ruční dávkování se většinou používá v malých závodech na krmné pelety; Dávkování automataitc se většinou používá ve střední a velké továrně na krmiva.
5. Proces míchání krmiva
Existují 2 způsoby míchání krmiva: dávkové míchání a kontinuální míchání. Dávkovým mícháním se mísí všechny složky dohromady podle poměru receptury a mísí se v periodicky běžícím "dávkovém mixéru". Tento způsob míchání je vhodný pro nahrazení receptury krmiva a promíchávání mezi jednotlivými šaržemi je menší, takže se v současnosti běžně používá dávkové míchání. Protože je však operace start a stop složitá, většinou se používá automatické řízení programu.
Proces kontinuálního míchání je kontinuální měření všech druhů složek krmiva současně a proporcionálně přizpůsobené proudu obsahujícímu různé složky krmiva. Když proud vstupuje do kontinuálního mísiče, je kontinuálně míchán do rovnoměrného toku materiálu. Výhodou tohoto procesu je, že může být prováděn kontinuálně, snadno s granulací, takže výroba nemusí být často provozována. ale při změně složení krmiva je nastavení průtoku obtížnější a zbytky materiálu v zařízení pro kontinuální dopravu a kontinuální míchání jsou více, takže problém promíchávání mezi dvěma dávkami krmiva je vážnější.
6 Peletizace krmiva
V továrně na krmivo pro zvířata je nutná úprava krmného materiálu (temperování), takže kruhový lis na krmné pelety je obvykle vybaven kondicionérem nahoře. Výsledek úpravy přímo ovlivňuje kvalitu krmných pelet. Účelem úpravy je přidat vodu do krmného prášku, aby měl určitý obsah vlhkosti. Po úpravě se krmný materiál rovnoměrně rozdělí mezi válec a prstencový průvlak, takže krmné pelety jsou vytlačovány otvory prstencového průvlaku, řezány a vypouštěny.
7. Chlazení krmných pelet
Stejně jako v procesu peletovacího stroje pro krmivo pro zvířata je do krmiva přiváděna vysokoteplotní a vlhkostní pára a proces stlačování generuje velké teplo, takže obsah vlhkosti krmivových pelet může dosáhnout 16-18% a teplota může dosáhnout 75 ℃-85 ℃. Za těchto podmínek se krmné pelety snadno deformují a lámou a při skladování by se slepily a plesnivěly, proto je nutné použít chladič krmných pelet pro snížení jejich vlhkosti pod 14 % a snížení teploty pod 8 stupňů Celsia.
8. Rozpadající se krmné pelety
Pro výrobu krmných pelet pro zvířata o malé velikosti je také nutné drcení. Aby se ušetřila elektřina, zvýšil se výkon a zlepšila se kvalita, krmný materiál se často vyrábí na pelety určité velikosti, aby se šetřila elektřina, a poté se lámou na požadovanou menší velikost pelet. Ale není to nutnost pro všechny krmivárny.
9. Třídění krmných pelet
V lince na zpracování krmných pelet je také potřebný prosévací stroj na pelety, protože může oddělit prášek od vhodných krmných pelet, takže jednotné krmné pelety mohou být dodány do pozdějšího procesu balení a prášek nebo nevhodné krmné pelety se mohou vrátit k reprodukci.
10. Balení krmných pelet
Vyrobené krmné pelety jsou váženy a baleny pro prodej na trhu.
Stroj na pelety s malým posuvem je obecně typ mlýna na pelety s plochou matricí, který má relativně malou výstupní kapacitu ve srovnání s lisem na pelety s kruhovým lisem. Může být použit pro farmářské použití, domácí použití. Ještě důležitější je, že cena tohoto malého podávacího stroje je levná, pohybuje se od několika set dolarů do několika tisíc dolarů.
Peletovací stroj na krmivo pro zvířata je rozdělen do dvou typů: plochý typ a kruhový typ. Výrobní kapacita peletovacího stroje s prstencovými matricemi je rychlejší a tvrdost pelet je silnější než u ploché matrice. Kromě toho existuje mnoho peletovacích strojů typu prstencových matric, má mnoho modelů a silnou selektivitu, lze zpracovat jakékoli materiály. Záleží především na vašem měřítku. Pro velká měřítka jsou vyžadovány prstencové lisovací peletovací stroje. Pro malá měřítka lze zvážit stroj na pelety s plochou matricí.
Pokud jde o model, musíte zvážit, kolik dokáže vyrobit za hodinu, kolik krmiva denně spotřebujete a zda v budoucnu zvýšit rozsah výroby, a rozhodujete se, který model použít. Stroje se pohybují od stovek kilogramů za hodinu až po desítky tun za hodinu s velkým výběrem.
Rozdíl mezi strojem na pelety s plochou matricí a strojem na pelety s prstencovou matricí:
1. Způsob krmení: Stroj na pelety s kroužkem využívá mechanické nucené podávání, vysokorychlostní rotaci a odstředivou distribuci do granulační komory a škrabka se používá k distribuci materiálu a podávání je nerovnoměrné; stroj na pelety s plochou matricí se spoléhá na hmotnost materiálu, který vstupuje vertikálně. Lisovací místnost se může podávat rovnoměrně.
2. Tlak: Ve formě se stejným průměrem je průměr lisovacího kola prstencové matrice omezen průměrem prstencové matrice a tlak není nastavitelný. Při lisování hrubovláknitých materiálů je obtížné tvarovat pod tlakem konstrukce stroje, i když se formuje. Kvůli práci s přetížením se stroj hodně opotřebovává, je třeba včas vyměnit plášť matrice a matrici lze použít pouze jednou a následné náklady jsou velmi vysoké; stroj na pelety s plochou matricí využívá tři kuželová lisovací kola s kompletní ocelovou konstrukcí a uprostřed je pás.
Velká hřídel je zespodu opatřena speciálně tepelně zpracovanou formou. Rotace formy pohání rotaci tří lisovacích kol výše. Tlak je nastavitelný, výstup je stabilní, hustota částic je vysoká a lze použít obě strany formy. Kromě toho není průměr lisovacího kola ploché matrice omezen průměrem matrice a vnitřní prostor hřídele může být zvětšen. Velká ložiska se používají ke zvýšení únosnosti přítlačného kola, zvýšení přítlačné síly přítlačného kola a prodloužení životnosti.
3. Způsob vybíjení: prstencová matrice patří k vysoké rychlosti otáčení a míra poškození je nižší, když je materiál vypouštěn; zatímco plochá matrice patří k nízké rychlosti otáčení a míra poškození je nižší.
4. Způsob nastavení přítlačného kola: Pokud prstencový lis na pelety používá dva šrouby na excentrickém kole uprostřed lisovacího kola k nastavení tlaku; stroj na pelety s plochými matricemi využívá mechanismus pro nastavení středu šroubu a pád je stabilní a tlak je rovnoměrný.
Z výše uvedeného srovnání můžeme vidět, že koncentrovanými surovinami jsou obecně kukuřičný a sójový šrot atd., které jsou vysoce viskózní a snadno tvarovatelné a lze je tvarovat bez velkého tlaku. Kruhový lis na pelety je skutečně dobrou volbou při potlačování krmných koncentrátů. Pro vysokoteplotní granulaci dřevěných štěpků, slámy, travní moučky, odpadních pneumatik a dalších těžko tvarovatelných surových vláken a granulaci organických hnojiv, jako je komunální pevný odpad, čištění odpadních vod a zvířecí hnůj, je kruhový lis na pelety stále tou nejlepší volbou. Pokud si chcete vybrat plochý peletovací stroj na krmení zvířat, jde obvykle o velmi malé aplikace, například pro domácí použití.

zavedení RICHI
Certifikace pevnosti
Richi Machinery je profesionální výrobní podnik integrující vědecký výzkum a vývoj, výrobu, prodej a servis. Vyvinuli jsme a vyrobili multifunkční peletizéry, drtiče, mixéry, sušičky a více než deset kategorií a více než 30 modelů kompletních strojních produktů se široce používá v krmivech, biomase, organických hnojivech, chovatelských potřebách, recyklaci pevných odpadů, chemickém průmyslu, stavbě silnic a dalších oborech. Vše RICHI produkty prošly mezinárodní certifikací systému kvality ISO9001:2008, certifikací EU CE a certifikací celní unie CU-TR a úspěšně slouží více než 2,000 100 zákazníkům ve více než XNUMX zemích a regionech po celém světě.
Získejte cenu a servisIn RICHI, každé zařízení a každý podnik na výrobu pelet lze přizpůsobit. Zformulujeme několik sad plánů procesu výroby pelet pro srovnávací analýzu podle skutečných potřeb zákazníků, vybereme přiměřený plán a zrealizujeme privátní přizpůsobení. Naše služby procházejí všemi aspekty terénního a environmentálního průzkumu na místě, návrhu procesu výrobní linky, testování surovin, analýzy požadavků na náklady, investičního rozpočtu projektu, instalace zařízení a uvedení do provozu.

Kontrola kvality
Richi Machinery
Dodržujeme systém řízení jakosti ISO9001 a přísně implementujeme mezinárodní standardy pro navrhování produktů a výrobní procesy. Pokud jde o systémy řízení, existují systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků, systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků a systémy řízení bezpečnosti výroby; pokud jde o nástroje řízení, řízení kvality QC, statistická kontrola procesu SPC, kontrola odběru vzorků a analýza systému měření se používají pro kontrolu kvality, aby bylo dosaženo efektivní kontroly celého procesu výroby zařízení a nikdy se nezbavovali jakýchkoli skrytých nebezpečí kvality, které mohou ovlivnit provoz zákazníků.
Získejte cenu a servis
RICHI se vždy držela ducha řemesla, aby každý detail byl dobrý, zejména v souvislosti s přípravou a dodáním zařízení, dodržujeme standardizovaný proces: příprava objednávky kontrola-kontrola kvality zařízení v továrně-balicí seznam znovu-kontrola-vědecké balení a přeprava, zajištění bezpečné a nedestruktivní dodávky zařízení. Podle potřeb zákazníka, RICHI Instalační inženýři provedou během celého procesu výstavbu infrastruktury staveniště, instalaci zařízení a uvedení do provozu a zkušební provoz celé výrobní linky. Když příslušné ukazatele projektu dosáhnou standardů návrhu, klient provede akceptaci projektu.









Poprodejní a školení
Richi Machinery
Postavili jsme tým téměř 100 technických inženýrů, abychom vyřešili řadu problémů v projektu od konzultací, průzkumu místa, analýzy vzorků až po plánování návrhu, instalaci a uvedení do provozu a údržbu. Zajišťujeme komplexní a systematické školení technického personálu každého zákazníka, aby lépe sloužil projektovým potřebám zákazníka. Poté, co technici dokončili svá studia, RICHI bude poskytovat následné služby technické podpory a školící inženýři budou v pozdější fázi sledovat efekty využití projektu, aby zajistili stabilní provoz projektu zákazníka.
Získejte cenu a servis