Od kuřecího hnoje v jihovýchodní Asii až po komunální kaly v Evropě, suroviny, které dnes slouží jako zdroje organických hnojiv, jsou vším, jen ne jednotné – a přesně to ovlivňuje způsob, jakým navrhujeme naše granulátory hnojiv. V průběhu let jsme zadali projekty výroby pelet ve více než 60 zemích a jedna věc, kterou má každý úspěšný závod společnou, je vybavení, které je přizpůsobeno skutečné vstupní surovině, obsahu vlhkosti a cílovému výstupu daného místa.
Přejděte k objevování
Naše řada granulátorů hnojiv byla postavena na základě přesně praktických rozhodnutí: objem výstupu, hustota pelet, konzistence suroviny a požadavky konečného trhu. Ať už provozujete kompostovací provoz s kapacitou 500 kg/h nebo plánujete komerční zařízení na organická hnojiva s kapacitou 20 t/h, konfigurace zařízení vypadá velmi odlišně. Prohlédněte si naši kompletní produktovou řadu níže – najdete zde modely, specifikace, příklady použití a reference skutečných projektů.
Přetažením prozkoumáte
○ RICHI STROJE
Naše řada granulátorů hnojiv je uspořádána podle typu suroviny, protože tak se činí skutečná výrobní rozhodnutí. Ať už zpracováváte čerstvý živočišný odpad, komunální kaly, fermentační zbytky nebo stonky plodin, NPK, konfigurace stroje, specifikace matrice a požadavky na zacházení s vlhkostí se liší. Níže je uveden rozpis našich hlavních kategorií produktů, materiálů, pro které jsou určeny, a zákazníků, kteří je obvykle používají.
● Hospodářský a drůbeží odpad
● Vedlejší produkty z komunálních a průmyslových odpadních vod
● Smíšené organické odpady
● Organické směsi obohacené minerály
● Smíšené a namíchávané živiny
● Zbytky plodin a vedlejší produkty rostlinného původu
● Vedlejší produkty fermentace a zbytky ze zpracování
○ RICHI STROJE
Závitový kroužek pracuje pod trvalým radiálním zatížením. Ložiska zde jsou dimenzována pro daný specifický vzorec namáhání, nejedná se o univerzální náhrady. Typické servisní intervaly jsou 2 000–3 000 hodin při běžném zatížení organickými materiály.
Točivý moment zůstává konzistentní i při změně vlhkosti vstupního materiálu v průběhu provozu. Menší tepelné nárůsty, méně neočekávaných zastavení během dlouhých výrobních směn.
Vyrobeno z legované oceli s kompresními poměry zvolenými podle typu materiálu. Geometrie otvoru matrice přímo ovlivňuje hustotu pelet a tvrdost povrchu – není to něco, co by se standardizovalo pro všechny vstupní suroviny.
Šnekový podavač vtlačuje materiál do komory matrice řízenou rychlostí. Zařízení pro lámání oblouku nad ním zabraňuje hromadění zhutněného nebo lepkavého organického materiálu v násypce a blokování toku materiálu.
Většina selhání prstencových matric v aplikacích organických hnojiv má tři příčiny: nesprávná specifikace matrice pro daný materiál, pohonné systémy, které nezvládají kolísání zatížení, a ložiska, která nikdy nebyla dimenzována pro nepřetržitý provoz v náročných podmínkách. Každý granulátor hnojiv, který vyrábíme, je konfigurován podle skutečné vstupní suroviny – kompresní poměr, tloušťka matrice a velikost motoru nejsou fixní výchozí hodnoty. Zákazníci zpracovávající zemědělské zbytky s vysokým obsahem vlákniny potřebují jinou geometrii matrice než někdo, kdo provozuje kompostovaný kal s 35% vlhkostí. Propracovali jsme dostatek těchto kombinací v rámci projektů v jižní Asii, Africe a východní Evropě, abychom věděli, které konfigurace obstojí a které nevydrží déle než prvních 500 hodin.
○ RICHI STROJE
○ RICHI STROJE
Granulační závod na hnojivo z kuřecího hnoje a vinařského odpadu v Německu
Závod na zpracování hnojiv z hospodářských zvířat a slámy v Turecku
Závod na granulaci hnojiv z drůbežího hnoje a palmového odpadu v Malajsii
Granulační závod na hnojení z hovězího hnoje a kalů z čistíren odpadních vod v Bangladéši
Čtení specifikací vypráví jen část příběhu. Tato dvě videa ukazují skutečné instalace strojů na granulování hnojiv – různé země, různé suroviny, různé velikosti zařízení. Jeden závod v Německu zpracovává kuřecí hnůj a vinařský odpad, druhý v Rusku zpracovává hospodářský hnůj smíchaný se slámou. Oba byly postaveny a uvedeny do provozu naším týmem. Pokud plánujete podobný projekt nebo pracujete se srovnatelnými vstupními materiály, stojí za to se na ně podívat, než začnete specifikovat zařízení.
○ RICHI STROJE
● Paraguay
Chov hospodářských zvířat, který hospodařil se směsí drůbežího a vepřového hnoje, potřeboval systém zpracování, který by zvládl proměnlivé složení vstupního materiálu bez neustálých změn hub. Klient hromadil hnůj, ale neměl k dispozici žádné vhodné odbytiště – tato linka tento odpadní proud přeměňovala na pytlované granulované organické hnojivo prodávané místním zemědělským podnikům.
"
Kompletní systém zahrnoval předúpravu, sušení, granulační stroj na hnojiva, chlazení, třídění a pytlování. Produkce granulovaného produktu je 8 t/h. Tento projekt je typickým příkladem středně velkého zemědělského podniku, který přechází z likvidace odpadu na prodej hnojiv.
● USA
Velký producent drůbeže v USA produkoval objemy kuřecího hnoje, které překračovaly místní limity pro aplikaci na půdu. Řešením byla komerční linka na výrobu sušených granulovaných organických hnojiv pro širší distribuci na trhu.
"
Surovinou je čerstvý kuřecí hnůj o vlhkosti 60–70 %, zpracovaný v systému kompletního sušení a granulace. Granulátor hnojiv v této lince zpracovává materiál po sušení s kontrolovanou vlhkostí. Konečný produkt se prodává prostřednictvím zemědělských distributorů v několika státech.
● Austrálie
Australský zemědělský podnik zpracovávající směsný organický odpad – včetně zvířecího hnoje a kompostovaného rostlinného materiálu – potřeboval kompaktní linku, kterou by mohl provozovat malý tým na místě. Prioritou klienta byla konzistence pelet pro maloobchodní balení.
"
Linka pracuje s výkonem 5–6 t/h a vyrábí jednotné granulované organické hnojivo pro maloobchodní trh s potřebami pro zahrady a zemědělství. Zařízení bylo kompaktně zastavěno, aby se vešlo do stávající haly, s minimálními stavebními pracemi.
● Rumunsko
Rumunská dobytčí farma se stádem přes 2 000 kusů řídila likvidaci kejdy jako nákladové centrum. Přeměna této suroviny na prodejné hnojivové pelety výrazně změnila ekonomiku – zpracovatelská linka se zaplatila během prvních dvou sezón pouze na základě prodeje hnojiv.
"
Surovinou je kravský hnůj o vlhkosti 65–75 %, který se zpracovává separací pevných a kapalných látek, kompostováním, sušením a granulací. Stroj na granulování hnojiv je konfigurován pro nižší obsah vlákniny typický pro hovězí hnůj. Produkce se prodává sousedním zemědělským podnikům na základě jednoduché dodavatelské smlouvy.
● Nový Zéland
Tento novozélandský klient provozuje smíšený chov drůbeže, ovcí a skotu – tři druhy hnoje s různou vlhkostí, obsahem vlákniny a nutričním profilem. Linka byla navržena tak, aby je zpracovávala buď samostatně, nebo jako směs surovin v závislosti na sezónní dostupnosti.
"
Při výkonu 10 t/h systém produkuje granulované i práškové organické hnojivo. Granulátor hnojiv zpracovává smíchaný vstup po kompostování a sušení. Tento druh konfigurace s více vstupními surovinami jsme použili v několika projektech, kde farmy chovají více než jeden druh hospodářských zvířat.
● Argentina
Argentinská společnost zabývající se nakládáním s odpady získala zakázku na zpracování komunálního kalu spolu s kravským hnojem z blízkých výkrmen. Úkolem bylo smíchat dva materiály s velmi odlišnými vlhkostními a nutričními profily do konzistentního granulovaného produktu.
"
Linka pracuje s výkonem 9–10 t/h a zahrnuje odvodňování kalu, míchání s kravským hnojem, fermentaci, sušení a granulaci. Granulátor hnojiv je zde nastaven pro směs organických vstupů se středním obsahem vlákniny. Konečný produkt se prodává sójovým a kukuřičným farmám v okolní zemědělské zóně.
● Rusko
Ruská skupina chovatelů prasat chtěla linku na prášková hnojiva namísto granulovaných – nižší kapitálové náklady, jednodušší proces a rychlejší cesta na trh. Výstupem je pytlovaný kompostový prášek prodávaný přímo místním farmám a zahradním centrem.
"
Surovinou je kompostovaný vepřový hnůj zpracovaný drcením, proséváním a sušením. Tato linka neprobíhá v granulačním procesu – pouze práškový produkt. S výkonem 10 t/h se jedná o jednu z větších linek na organická hnojiva pouze s práškovým obsahem, které jsme dodali, a ukazuje, že ne každý projekt potřebuje stroj na granulaci hnojiv – někdy je výkon práškového hnojiva tím správným komerčním rozhodnutím.
● Ekvádor
Ekvádorské zemědělské družstvo zpracovávající odpad z banánových plantáží a zvířecí hnůj potřebovalo linku o velikosti odpovídající produkci družstva – dostatečnou k zásobování členských farem a k výrobě přebytků pro externí prodej.
"
Závod pracuje s výkonem 10–12 t/h a vyrábí granulované organické hnojivo. Suroviny zahrnují kompostované banánové zbytky smíchané s drůbežím trusem, což vyžadovalo specifický výběr hubic pro zvládnutí smíšeného profilu vláken a vlhkosti. Produkt je distribuován členům družstva za dotované ceny, přičemž přebytky se prodávají komerčně.
● Afghánistán
Drůbežárna v Afghánistánu, která chová nosnice, hledala malou, nenáročnou linku na výrobu hnojiv, kterou by místní provozovatelé mohli provozovat bez specializovaného technického personálu. Hlavními kritérii výběru byla jednoduchost stroje a dostupnost náhradních dílů.
"
Linka zpracovává čerstvý slepičí hnůj sušením a granulací při výkonu 3 t/h. Granulátor hnojiv v tomto projektu je model FZLH350, který byl vybrán pro svou snadnou obsluhu a snadnou údržbu. Granulovaný produkt se prodává pěstitelům zeleniny v okolním regionu.
● Brazílie
Brazilská společnost poskytující environmentální služby, která zpracovává organický komunální odpad – potravinové zbytky, odpad z trhů a zelené řízky – potřebovala linku, která by zvládla nekonzistentní složení vstupních surovin. Kvalita materiálu se mění týden od týdne v závislosti na sběrných trasách.
"
Linka je navržena s vyrovnávací kompostovací kapacitou před granulací, která stabilizuje vstupní surovinu předtím, než se dostane do granulátoru hnojiv. Výkon je 8 t/h granulovaného organického hnojiva certifikovaného pro použití v ekologickém zemědělství. Klient prodává na základě smlouvy certifikovaným ekologickým farmám ve státě São Paulo.
● Ukrajina
Ukrajinský zemědělský podnik zpracovávající pšeničnou slámu a směsný hnůj z vlastních zemědělských podniků provozuje na stejném místě jak práškové, tak granulované produkty. Prášek je určen k velkoobchodním odběratelům, granulovaný k maloobchodnímu prodeji.
"
Systém zpracovává slámu o vlhkosti 15–20 % smíchanou s kompostovaným hnojem. Vysoký obsah vlákniny ve slámě vyžadoval specifickou konfiguraci prstencových trysek na granulátoru hnojiv, aby se zachovala integrita pelet. S výkonem 6 t/h je zařízení středně velké, ale vyrábí dva formáty produktů, což značně rozšiřuje prodejní kanály klienta.
● Nizozemsko
Nizozemská společnost působící v oblasti cirkulární ekonomiky zpracovává digestát z nedaleké bioplynové stanice na granulované organické hnojivo. Surovina je bohatá na živiny, ale má vysoký obsah vlhkosti, což před granulací vyžaduje značnou sušicí kapacitu.
"
Linka pracuje s výkonem 4 t/h granulovaného hnojiva. Vzhledem k nizozemským regulačním požadavkům na složení a označování organických hnojiv zahrnuje proces integraci testování živin ve fázi screeningu. Produkt se prodává nizozemským a belgickým zahradnickým provozům.
● Thajsko
Thajský výrobce hnojiv chtěl ke své stávající nabídce organických produktů přidat řadu vícesložkových hnojiv NPK. Mezi suroviny patří chlorid draselný, močovina a monoamonný fosforečnan smíchané s organickou hmotou v různých poměrech v závislosti na složení specifickém pro danou plodinu.
"
Linka pracuje s výkonem 5–6 t/h a vyrábí pelety vícesložkového hnojiva pro pěstování rýže, cukrové třtiny a manioku. Zpracování NPK vyžaduje jiné nastavení tlaku v tryskách ve srovnání s čistým organickým materiálem – konfigurace granulátoru hnojiv na této lince je kalibrována pro hustší a abrazivnější vstupní směsi.
● Francie
Francouzská společnost na zpracování odpadu, která se zabývá sběrem hnoje z vepřínů a drůbežáren v celém regionu, postavila tuto linku za účelem konsolidace zpracování na jednom místě. Surovina pochází z více zdrojů, takže do návrhu procesu bylo začleněno řízení konzistence vstupních surovin.
"
Závod zpracovává vepřový hnůj a drůbeží podestýlku rychlostí 6 t/h a vyrábí granulované organické hnojivo prodávané prostřednictvím distributorů zemědělských vstupů. Francouzské povolení k ochraně životního prostředí vyžadovalo kontrolu zápachu a uzavřený proces, což ovlivnilo uspořádání závodu a výběr vybavení.
● Polsko
"
Proces vede hnůj s vysokou vlhkostí k biologické fermentaci před mechanickým sušením, což výrazně snižuje tepelné zatížení. Granulátor hnojiv přijímá materiál s kontrolovanou vlhkostí po vysušení. Konečným produktem je certifikované bioorganické hnojivo prodávané polským a německým pěstitelům plodin.
● Indonésie
Toto indonéské zařízení, které je jedním z největších závodů na organická hnojiva, které jsme dodali v jihovýchodní Asii, zpracovává komunální organický odpad a zemědělské zbytky pro regionálního provozovatele nakládání s odpady. Linky na granulované i práškové produkty běží současně.
"
S kombinovaným výkonem 15–20 t/h dodává závod granulovaná hnojiva plantážním společnostem a práškové produkty velkoodběratelům v místním zemědělském sektoru. Na granulované lince běží paralelně dva granulátory hnojiv, aby se dosáhlo cílové kapacity a zároveň se zachovala flexibilita údržby.
● Španělsko
Výrobce bambusu expandoval do oblasti výroby energie z obnovitelných zdrojů. Naše linka na výrobu pelet z biomasy zpracovává pevná bambusová vlákna na vysoce kalorické pelety pro export a průmyslové použití.
"
I z těch nejnáročnějších materiálů se mohou stát ziskové produkty – naše technická řešení zvládají jedinečné vlastnosti biomasy.
Ve více než 60 zemích jsme dodali kompletní linky na výrobu hnojiv pro hospodářství s hospodářskými zvířaty, provozovatele komunálního odpadu, společnosti zpracovatelského průmyslu a zemědělská družstva. Ve většině těchto projektů je granulátor hnojiv součástí většího systému – obvykle dodáváme kompletní linky na granulovaná nebo prášková hnojiva, které zahrnují zpracování organických hnojiv, vícesložkových hnojiv a NPK. Výše uvedené případy jsou průřezem toho, co jsme vybudovali: různé suroviny, různé výstupní cíle, různá odvětví, ale stejná klíčová otázka, se kterou každý klient začínal – co s tímto materiálem udělám a mohu z něj udělat něco prodejného?
○ RICHI STROJE
Granulátor hnojiv je jednou z částí procesu. To, co se děje před a po něm, určuje, zda celá linka skutečně funguje. Dodáváme kompletní linky na výrobu hnojiv – linky na granulovaná organická hnojiva, linky na prášková organická hnojiva, linky na vícesložková hnojiva NPK a modulární systémy pro sušení, dávkování a míchání. Každá linka je konfigurována podle skutečné suroviny klienta, obsahu vlhkosti, rozměrů zařízení a rozpočtu. Některé fáze procesu jsou pevně dané. Jiné závisí výhradně na tom, co zpracováváte a jaký produkt nakonec potřebujete.
Kompletní linka obvykle prochází drcením, mícháním, kompostováním, sušením, granulací, chlazením, tříděním a balením – ale to, které fáze vaše linka skutečně potřebuje, závisí na tom, s čím začínáte. Čerstvý kuřecí hnůj s 65% vlhkostí prochází zcela jiným procesem než suchá sláma smíchaná s kompostovaným kravským trusem a zařízení se v každé fázi odpovídajícím způsobem mění.
Od úvodní konzultace, přes výrobu zařízení, instalaci, uvedení do provozu, školení obsluhy až po dodávku náhradních dílů – pokrýváme celou dobu životnosti linky.
○ RICHI STROJE
Většinu organických odpadů a širokou škálu minerálních vstupů lze zpracovat na pelety hnojiv – z jednoho zdroje nebo smíchané. Náš granulátor hnojiv zpracovává materiály z chovů hospodářských zvířat, závodů na zpracování potravin, zařízení na zpracování komunálního odpadu, zemědělské zbytky a vedlejší produkty průmyslové fermentace. Níže je uveden referenční seznam běžně zpracovávaných materiálů.
Vysoký obsah dusíku, široce dostupný z drůbežích farem. Funguje samostatně nebo ve směsi se suchými uhlíkovými materiály pro vyvážení vlhkosti před granulací.
Vyšší obsah vlákniny, nižší obsah dusíku než drůbeží hnůj. Standardní vstupní surovina pro mléčné a hovězí provozy, která přeměňuje odpad na organické hnojivo.
Střední obsah vlákniny a živin, nižší vlhkost než většina drůbežího hnoje. Běžný v jezdeckých centrech, koňských farmách a závodních stájích.
Bohaté na živiny se střední vlhkostí. Vhodné pro chov prasat, kde se zpracovává na místě nebo se dodává do centralizovaných výrobních zařízení na hnojiva.
Suchý, s nízkým zápachem, snadno se s ním manipuluje. Běžný u ovčích rančů a malých producentů organických hnojiv zaměřených na trhy s certifikovanými bio produkty.
Nízká vlhkost, vysoká hustota živin. Preferováno chovem králíků pro přímou granulaci s minimálním předsušením.
Střední nutriční profil z chovů vodního ptactva. Často se mísí se slámou nebo zbytky plodin pro zlepšení konzistence granulace.
Podobný profil manipulace jako u kachního hnoje. K dostání v chovech hus a smíšených drůbežárnách.
Sbírá se z potravinářských závodů, jídelen a trhů. Před vstupem do granulační linky vyžaduje kompostování nebo odvodnění.
Předzpracovaný organický materiál se stabilní vlhkostí a velikostí částic. Jeden z nejjednodušších vstupních materiálů pro přímou granulaci.
Vzniká při čištění průmyslových odpadních vod. Vysoká vlhkost vyžaduje mechanické odvodnění a sušení před granulací.
Z městských čistíren odpadních vod. Vysoce živinný, ale vyžaduje kontrolu zápachu a uzavřené zpracování v závislosti na místních předpisech.
Zbytky mláta a kvasnic z výroby piva. Střední vlhkost, dostupné ve velkých objemech z pivovarů.
Zbytky po prořezávání a vedlejší produkty zpracování ovoce. Před smícháním s granulačním procesem hnojiva je nutné zmenšit jeho velikost.
Upravený materiál z odpadních vod splňující normy pro použití na pozemku. Používá se komunálními provozovateli a společnostmi poskytujícími environmentální služby.
Vyrábí biomasu pro elektrárny a organický mulč.
Vedlejší produkt anaerobní digesce. Bohatý na živiny, ale s vysokou vlhkostí – odvodnění je obvykle prvním krokem zpracování.
Podobný digestátu, generovanému z provozu bioplynové stanice. Běžně zpracováván provozovateli bioplynu, čímž přidává zdroj příjmů z hnojiv.
Z farmaceutických, potravinářských nebo průmyslových fermentačních procesů. Složení se liší – před návrhem linky se doporučuje testování vstupních surovin.
Vedlejší produkt při zpracování cukrové třtiny s vysokým obsahem organické hmoty. Běžný v oblastech produkujících cukr v Asii, Africe a Latinské Americe.
Kal z palmových olejových mlýnů z jihovýchodní Asie. Vysoký obsah organických látek, před granulací vyžaduje odvodnění.
Z masných kuřecích provozů. Vyšší vlhkost a obsah podestýlky než u nosnicového trusu, obvykle vyžaduje předsušení nebo kompostování.
Z drůbežáren pro snášky vajec. Sušší a konzistenčnější než hnůj brojlerů, často vhodný k přímému zpracování.
K dostání na krůtích farmách. Zachází se podobně jako s hnojem brojlerů, ale s mírným obsahem vlákniny a živin.
Vyrábí krmné pelety nebo palivové pelety pro zplyňovače, stavební materiály a půdní kondicionéry.
Vysoká nutriční hustota v poměru k objemu. Odebíráno z chovů křepelek a malých chovatelů drůbeže.
Suchý, koncentrovaný obsah živin. Pochází z chovů holubů a městských provozů pro ochranu ptáků.
Vedlejší produkt chovu hmyzu, jako je produkce mouchy černé nebo moučného červa. Nově vznikající surovina pro prémiové organické hnojivo.
Suchý, vláknitý, bez zápachu. K dostání v oblastech chovu velbloudů na Blízkém východě, ve Střední Asii a severní Africe.
Nízká vlhkost, vhodné k přímému zpracování. Pochází z jeleních farem a provozů zaměřených na ochranu divoké zvěře.
Suchá peletovaná forma, minimální potřeba předběžného zpracování. Oblíbené mezi farmami s alpakami, které vyrábějí malé dávky prémiového organického hnojiva.
Podobný hnoji alpaky svou formou a nutričním profilem. K dostání v chovech lam v Jižní Americe a Severní Americe.
Škrobový odpad z továren na maniokovou mouku a škrob. Běžný v tropických oblastech zemědělského zpracování.
Použitý substrát z pěstování hub. Vysoký obsah organické hmoty, obvykle dostupný ve velkých objemech z komerčních farem na houby.
Zemědělské zbytky ze zpracování slunečnicového oleje. Vyžadují mletí před smícháním do linek na granulaci hnojiv.
Pšeničná, rýžová, kukuřičná a další sláma z plodin. Vysoký obsah vlákniny, vyžaduje zpracování v kladivovém mlýně před smícháním s dalšími organickými vstupy.
Rostlinný materiál sbíraný na poli. Před granulací je nutné kompostovat, aby se odstranila životaschopná semena a patogeny.
Tvrdý, vláknitý zemědělský zbytek. Před použitím jako zdroj uhlíku v organických směsích hnojiv je nutné jej předdrtit.
Z rybářských závodů a akvakultur. Vysoký obsah dusíku a fosforu, obvykle sušené před granulací.
Zbytky cukrové třtiny po extrakci šťávy. K dispozici ve velkých objemech z cukrovarů v tropických oblastech.
Minerální pojivo používané jako přísada do směsných a organicko-minerálních hnojiv pro zlepšení tvrdosti pelet.
Zbytky ze zpracování cukrové řepy. Střední vlhkost, dostupné z cukrovarů v Evropě a Severní Americe.
Zemědělské zbytky ze zpracování kukuřice. Vyžadují mletí, používají se jako zdroj uhlíku nebo plnidlo v organických směsích.
Vláknitý zbytek ze zpracování kokosových ořechů. Vyžaduje drcení, používá se v tropických oblastech jako vstupní organický uhlík.
Řízky, listí a odřezky rostlin ze zahrad a krajinářství. Před granulací se kompostují pro snížení objemu a stabilizaci živin.
Piliny, dřevěné štěpky a kůra ze zpracování dřeva. Používají se jako zdroj uhlíku ve směsích organických hnojiv s vysokým obsahem dusíku.
Pevné zbytky z rmutování piva. Vysoký obsah bílkovin a vlákniny, produkované ve velkých objemech komerčními pivovary.
Vedlejší produkt destilace obilí. Vysoký obsah živin, dostupný od výrobců whisky, etanolu a obilných lihovin.
Hroznové matolinky, stopky a kaly z výroby vína. Sezónní dostupnost, běžné v evropských a jihoamerických vinařských oblastech.
Zbytky po zpracování škrobu a továren na bramborové výrobky. Vysoká vlhkost, obvykle vyžaduje sušení nebo míchání se suchými vstupy.
Vedlejší produkt mokrého mletí kukuřice a extrakce škrobu. K dostání v závodech na zpracování škrobu v zemědělských oblastech.
Z pivovarnického, pekařského nebo fermentačního průmyslu. Vysoký obsah bílkovin, používá se jako zdroj dusíku v organických směsích hnojiv.
Vedlejší produkt zařízení na výrobu aminokyselin. Koncentrovaný obsah živin vhodný pro prémiové organické hnojivové formulace.
Ze zpracování sóji a výroby tofu. Vysoký obsah bílkovin, obvykle smíchán s dalšími organickými vstupy před granulací.
Odpady jídla z domácností, restaurací a jídelen. Před granulací je nutné je třídit, kompostovat a odvodňovat.
Směs dusíku, fosforu a draslíku pro výrobu vícesložkových hnojiv. Zpracovává se na specializovaných granulačních linkách NPK.
Směs hnojiv ve velkém množství. Zpracovává se dávkovacími a mísicími systémy s granulací nebo bez ní v závislosti na specifikaci produktu.
Minerální vstupy na bázi draslíku smíchané s organickými nebo vícesložkovými hnojivy pro specifické požadavky na výživu plodin.
Fosfátová hornina nebo zpracované fosfátové zdroje používané v granulačních linkách pro vícesložková a organicko-minerální hnojiva.
○ RICHI STROJE
Kapacita: 3–5 t/h
Vhodné pro regionální producenty organických hnojiv, střední chovy hospodářských zvířat a městské kompostárny, které začínají s komerční produkcí. Tato kapacitní řada pokrývá většinu zpracovatelských potřeb jednotlivých farem a zároveň ponechává prostor pro zásobování sousedních farem nebo místních distributorů.
Kapacita: 5–6 t/h
Zaměřeno na zavedené zemědělské podniky zabývající se hnojivy, středně velké zpracovatele bioplynu z digestátu a společnosti zpracovávající potraviny, které přeměňují organický odpad na prodejný vedlejší produkt. Společná kapacita pro kupující, kteří přecházejí z produkce práškových na granulované produkty.
Kapacita: 6–8 t/h
Vhodné pro komerční výrobce organických hnojiv, velké mlékárenské nebo vepřové komplexy a dodavatele odpadového hospodářství provozující specializovaná zařízení na zpracování hnojiv. Granulátor hnojiv v tomto rozsahu obvykle pracuje denně na jednu nebo dvě směny za stálého přísunu suroviny.
Kapacita: 9–20 t/h
Vyrobeno pro velké komerční závody na výrobu hnojiv, průmyslové zpracovatele organického odpadu a integrované zemědělské podniky. Kupující v této oblasti obvykle prodávají do regionálních distribučních sítí nebo na základě dodavatelských smluv se zemědělskými skupinami.
Každá linka, kterou cenovou nabídku vypracujeme, je konfigurována podle skutečných surovin klienta, požadavků na proces a podmínek na místě – cenové rozpětí pro danou kapacitu tedy odráží skutečné odchylky, nikoli hrubý odhad. Níže uvedené hodnoty vycházejí z tisíců návrhů a cenových nabídek, které jsme realizovali v rámci projektů ve více než 30 zemích. Každá řada zahrnuje kompletní balíček zařízení včetně granulátoru hnojiv, zařízení pro předúpravu, sušicího systému, chlazení, třídění a balení – nikoli jednotlivých strojů. To, kam se počet strojů v tomto rozmezí dostane, závisí na typu materiálu, úrovni automatizace a na tom, které volitelné fáze proces vyžaduje.
○ RICHI STROJE
Odstraňuje kameny, kovové úlomky, dráty, plasty a další kontaminanty z příchozího organického materiálu před zahájením zpracování. Vynechání této fáze je jednou z nejčastějších příčin předčasného opotřebení matrice granulačního stroje.
Snižuje velikost částic suchého nebo polosuchého organického materiálu na rozsah potřebný pro konzistentní míchání a granulaci. Tvrdost materiálu, vlhkost a obsah vláken určují, který typ drtiče je vhodný.
Zajišťuje fermentaci a homogenizaci surových organických vstupů před sušením nebo přímou granulací. U materiálů s vysokou vlhkostí, jako je čerstvý hnůj nebo potravinářský odpad, tato fáze stabilizuje vstupní surovinu a snižuje hladinu patogenů. U směsných vstupů homogenizuje vlhkost a distribuci živin.
Řídí obsah vlhkosti před vstupem materiálu do granulátoru hnojiv – což je jedna z nejdůležitějších proměnných v kvalitě pelet a životnosti matrice. Cílová vlhkost na vstupu do granulátoru je obvykle 12–18 % v závislosti na typu materiálu.
05/01
Granule opouštějí prstencovou formu při teplotě 70–90 °C a před tříděním a balením do pytlů je nutné je ohřát na teplotu blízkou pokojové teplotě. Vynechání chlazení vede k deformaci pelet, praskání povrchu a zpětné absorpci vlhkosti během skladování.
05/01
Aplikuje povrchovou úpravu hotových pelet pro zlepšení vzhledu, snížení prašnosti, prodloužení trvanlivosti nebo přidání funkčních povlaků u formulací s pomalým uvolňováním. Běžné u výroby exportních hnojiv a prémiových maloobchodních produktových řad.
05/01
Balí hotové hnojivo do pytlů pro skladování, přepravu nebo maloobchodní prodej. Formát pytle, hmotnost náplně a úroveň automatizace se značně liší v závislosti na trhu a velikosti klienta.
05/01
Přesouvá materiál mezi jednotlivými fázemi linky – horizontální přesun, šikmý zdvih a distribuce do více zpracovatelských bodů. Uspořádání dopravníku je navrženo s ohledem na rozměry budovy závodu a sled procesních postupů.
05/01
Skladuje suroviny, mezimateriály nebo hotová hnojiva před balením do pytlů nebo expedicí. Obzvláště důležité pro linky pracující na nepřetržité směny, kde vyrovnávací kapacita mezi fázemi zabraňuje vzniku úzkých míst.
○ RICHI STROJE
Ceny jednotlivých strojů FOB Qingdao, včetně podavače s ochranou proti prohýbání, silového podavače, peletizéru a rozvaděče:
Ceny se liší v závislosti na konfiguraci a místě určení. Cena kompletní výrobní linky začíná na 39 000 USD v závislosti na kapacitě a požadavcích na proces.
Většina organických odpadních toků funguje – kuřecí trus, kravský trus, vepřový hnůj, čistírenské kaly, digestát z bioplynu, potravinářský odpad, zemědělské zbytky jako sláma a bagasa a vedlejší produkty průmyslové fermentace. Minerální vstupy včetně směsí NPK, bentonitu a fosfátových směsí lze také granulovat na specializovaných linkách na vícesložková hnojiva. Před granulací se často kombinují dva nebo více materiálů. Pokud si nejste jisti, zda je vaše vstupní surovina vhodná, zašlete nám popis materiálu a my vám dáme přímou odpověď.
Výchozím bodem je výstupní kapacita – naše řada FZLH se pohybuje od 1 t/h u FZLH250 do 22–26 t/h u FZLH768. Výběr modelu však závisí také na typu suroviny, obsahu vlhkosti vstupující do stroje a cílovém průměru pelet. Dokončili jsme tisíce návrhů zařízení napříč projekty ve více než 30 zemích. Sdělte nám svůj materiál a cílovou denní výstupní kapacitu a my vám doporučíme správný model s podpůrnými údaji ze srovnatelných projektů.
Záleží na stavu vaší suroviny. Pokud je vaše vstupní surovina již vysušená a rozdrcená na konzistentní velikost částic, může fungovat samostatný granulátor hnojiv. Ve většině reálných situací je nutné materiál předběžně upravit – sušení, drcení, kompostování nebo kombinaci – než se dostane do granulátoru. Dodáváme jak samostatné stroje, tak i kompletní linky. Pokud si nejste jisti, co váš proces skutečně potřebuje, můžeme vám ho na základě specifikací vaší suroviny projít.
Průměr pelet je u všech modelů FZLH nastavitelný v rozmezí 4 mm až 12 mm změnou prstencové matrice. Správná velikost závisí na cílovém trhu – pro velkoobchodní použití se obvykle používá 4–6 mm, zatímco pro maloobchodně balené produkty se často používá 6–8 mm. Geometrie otvoru matrice také ovlivňuje hustotu a tvrdost pelet, které konfigurujeme na základě typu materiálu.
Za normálních provozních podmínek s použitím organických hnojiv běží správně specifikovaná prstencová matrice 800–1 200 hodin, než je nutná výměna. Životnost matrice se výrazně zkracuje, pokud je vlhkost vstupující do stroje mimo rozsah 12–18 % nebo pokud je obsah abrazivních minerálů vyšší, než se očekávalo. Pro všechny modely FZLH máme skladem náhradní matrice a do většiny destinací je můžeme odeslat do několika dnů.
Zajišťujeme dohled nad instalací, uvedení do provozu, školení obsluhy a dodávky náhradních dílů – od spuštění až po celou dobu životnosti linky. Pro většinu provozních problémů je k dispozici vzdálené řešení problémů prostřednictvím videa. U velkých projektů jsou během fáze uvedení do provozu zajištěni technici na místě. Náhradní díly, včetně matric, válečků, ložisek a opotřebitelných součástí, máme skladem a jsou k dispozici k odeslání z našeho závodu v Che-nanu v Číně.
Standardní jednotlivé stroje se odesílají do 15–25 dnů. Výroba kompletních výrobních linek trvá 30–60 dní v závislosti na rozsahu linky a složitosti konfigurace. Dodací lhůta do většiny destinací se zvyšuje o 20–35 dní při námořní přepravě. Podrobný harmonogram výroby a dodávek poskytneme v okamžiku potvrzení objednávky.
Ano – a většina našich klientů zpracovává více než jednu vstupní surovinu. Běžným příkladem je smíšená hospodářská zvířata, která v různých ročních obdobích zpracovává kuřecí hnůj, kravský trus a vepřový odpad. Linka je konfigurována pro nejnáročnější materiál ve vaší nabídce vstupních surovin a výběr matrice lze upravit při přepínání mezi materiály. Postavili jsme linky s více vstupními surovinami na Novém Zélandu, v Paraguayi, na Ukrajině a na několika dalších trzích, kde se sezónní dostupnost materiálů liší.
Začněte se surovinou – typem, denním objemem a obsahem vlhkosti. To určuje fáze procesu, které potřebujete, což určuje výběr zařízení, což určuje uspořádání linky a stavební požadavky. Tímto procesem jsme provedli stovky klientů od prvního rozhovoru až po uvedení závodu do provozu. Sdílejte s naším týmem podrobnosti o vašem materiálu a cílovém výstupu a my pro vás zdarma sestavíme procesní postup a předběžný seznam zařízení.
○ RICHI STROJE
Jakožto světový lídr v oblasti peletizačních řešení, RICHI představuje plně integrovaného technologického partnera, který zvládá všechny dimenze moderních výrobních systémů. Od průkopnického výzkumu v materiálové vědě až po přesné inženýrství a výrobu v průmyslovém měřítku budujeme kompletní výrobní ekosystémy, které transformují suroviny na vysoce hodnotné pelety. Náš holistický přístup zajišťuje, že každý projekt je založen na třech pilířích: inženýrská přesnost, která zaručuje provozní efektivitu, neustálé inovace, které se přizpůsobují vyvíjejícím se požadavkům trhu, a nekompromisní spolehlivost, která udržuje výrobu po celá desetiletí. Díky vertikálně řízené výrobě a komplexnímu projektovému řízení dodáváme nejen zařízení, ale plně optimalizovaná výrobní aktiva, která zvyšují ziskovost napříč odvětvími po celém světě.
Strojírenství a výroba
výzkum a vývoj
Technické služby
Patenty a certifikace
Globální partnerství
Globální ředitelství
○ RICHI STROJE
Společnost byla založena v 1995, RICHI Společnost Machinery se vyvinula ze specializovaného výrobce v globálního dodavatele inženýrských služeb pro kompletní peletizační systémy. Díky dvěma hlavním výrobním základnám o rozloze přes 60 000 m² kontrolujeme každý krok od návrhu až po dodávku, což zajišťuje bezkonkurenční kvalitu a hloubku výroby. Náš závazek k dokonalosti se odráží v našem globálním dopadu, kdy sloužíme klientům ve více než 140 zemích s více než 2 000 úspěšnými projekty a více než 10 000 dodanými zařízeními po celém světě.
Výrobní areál
Obsluhované země
Globální projekty
Dodané vybavení
○ RICHI STROJE
Téměř tři desetiletí, RICHI zvládla složitosti zpracování rozmanitých materiálů napříč globálními průmyslovými odvětvími. Poskytujeme komplexní peletizační systémy a kompletní technologickou a technickou podporu potřebnou k přeměně surovin na vysoce hodnotné produkty. Od počátečního konceptu až po provozní závod jsme vaším jediným partnerem pro spuštění a rozšíření úspěšného podniku v oblasti zpracování pelet.
○ RICHI STROJE
