stroj na granulování hnojiv

Cena stroje na granulátor hnojiv se pohybuje mezi 10,000 100,000-XNUMX XNUMX USD. Cena zařízení na organická hnojiva se liší v závislosti na faktorech, jako je typ zařízení, model, měřítko, funkce a výrobce. Pokud chcete získat definitivní cenu, sdělte nám prosím výstup, který potřebujete, a my vám zašleme odpovídající informace o vybavení a cenovou nabídku!

Proces výroby organických hnojiv se skládá hlavně z fermentačního systému, systému sušení, systému deodorizace a odstraňování prachu, systému drcení, dávkovacího systému, systému míchání, granulačního systému, systému prosévání a systému balení hotových výrobků. Tyto kroky společně zajišťují kvalitu a účinnost hnojení granulovaného organického hnojiva.

Suroviny organických hnojiv (zvířecí výkaly, domácí odpadky, odumřelé větve a listí, zbytky bioplynu, opuštěné bakterie atd.) po fermentaci vstupují do drtiče polomokrého materiálu k drcení a následně se přidávají dusík, fosfor, draslík a další prvky (čistý dusík, oxid fosforečný, chlorid draselný, chlorid amonný atd.), aby se dosáhlo požadovaného standardu, vstoupilo do minerální směsi a vstoupilo se do minerální směsi. granulátoru, aby se částice vyrobily, po vytažení je vysušily a prosévaly přes prosévací stroj. Kvalifikované produkty se balí a nekvalifikované se vracejí do granulátoru ke granulaci.

Zařízení na organická hnojiva vyžaduje obraceč fermentačního kompostu, drtič organických hnojiv, horizontální mixér, granulátor hnojiv, rotační sušičku, chladič, bubnový prosévací stroj, potahovací stroj, balicí stroj, dopravník a další zařízení.

Výběr a konfigurace těchto zařízení závisí na konkrétních výrobních potřebách a rozsahu, aby bylo zajištěno efektivní, ekologické a energeticky úsporné zpracování a výroba pelet organických hnojiv.

RICHI linka na výrobu organických hnojiv může být přizpůsobena požadavkům zákazníka a poskytuje závod na výrobu organických hnojiv 1-100 tun za hodinu. Pokud chcete začít podnikat v oblasti zpracování organických hnojiv, neváhejte nás kontaktovat pro podrobný plán konfigurace zařízení.

Malé nové závody na granulaci kompostu by měly ročně vyprodukovat 10,000 1.5 tun (20,000 tuny/hod), 3 30,000 tun (4.5 tuny/hod) a 50,000 100,000 tun (100,000 tuny/hod). Středně velké závody by měly produkovat 300,000 XNUMX-XNUMX XNUMX tun ročně a velké závody XNUMX XNUMX-XNUMX XNUMX tun ročně.

Investiční měřítko a návrh řešení produktu je třeba formulovat na základě následujících podmínek: charakteristika surovinových zdrojů, místní půdní podmínky, místní struktura výsadby a hlavní odrůdy plodin, podmínky na místě závodu a stupeň automatizace výroby.

(1) Fermentační a soustružnická sekce:
naskládejte smíchané ingredience na pásy o šířce 1.5 metru až 2 metry, výšce 0.8 metru až 1.2 metru a délce nejméně 3 metry. Při fermentaci dbejte na správný přísun kyslíku a otáčení.
(2) Předúprava:
Fermentované suroviny jsou rozmělněny pomocí řetězového drtiče organických hnojiv; poté jsou nečistoty v surovinách, včetně velkých dřevěných bloků, kamenů a hrudkovitých materiálů, vyčištěny pomocí bubnového čisticího síta; poté se suroviny suší bubnovou sušárnou, aby se suroviny vysušily na vlhkost asi 20 %.
(3) Sekce drcení:
Materiály jsou posílány do drtiče přes dopravní zařízení k drcení a před vstupem do drtiče je zajištěno zařízení pro odstraňování železa.
(4) Sekce míchání:
Prostřednictvím malého kbelíku na přidávání materiálu lze kmeny a suroviny přidat do mixéru k promíchání a po rovnoměrném promíchání vstoupí do další sekce.
(5) Sekce granulace:
Je vybrán speciální prstencový stroj na granulování organických hnojiv pro hnojiva. Vhodná rychlost linky je vhodnější pro granulaci organických hnojiv a používá se vysoce přesná převodovka nového typu granulátoru organických hnojiv, která má vysokou účinnost přenosu a prstencová matrice používá typ s rychloupínací svorkou.
(6) Sekce chlazení a balení:
Protiproudý chladič je zvolen tak, aby účinně zabránil rozbití pelet. Pod chladičem je umístěno vibrační třídicí síto, aby se oddělil nějaký nezformovaný prášek. Balení může být založeno na místních prodejních potřebách zákazníků a může být vybráno vhodné měřítko balení pro usnadnění zákaznického prodeje produktů. Specifikace balení na stupnici balení jsou: 20-50 kg/pytel.

Při výběru stroje na výrobu granulí organických hnojiv musíte vzít v úvahu více faktorů, abyste zajistili, že vybrané zařízení bude splňovat požadavky na výrobní potřeby, vlastnosti surovin a kontrolu nákladů. Zde je několik klíčových kroků a úvah:

(1) Pochopit typ a vlastnosti surovin:
Různé suroviny mají různé požadavky na vybavení. Pokud je například obsah vlhkosti suroviny vysoký, možná budete muset zvážit přidání sušícího zařízení; pokud je velikost částic suroviny velká, potřebujete drtící zařízení. Proto při výběru stroje na výrobu granulí organických hnojiv byste měli plně zvážit typ a vlastnosti surovin‌.
‌(2) Vyhodnoťte rozsah výroby a požadavky na výstup‌:
Vyberte si správné zařízení podle rozsahu výroby a požadavků na výkon. Startupy mohou potřebovat malé vybavení k testování trhu, zatímco velké farmy nebo společnosti vyrábějící hnojiva potřebují stroje na výrobu granulí hnojiv s vysokým výnosem. Hodnocení výstupu může nejen zlepšit efektivitu práce, ale také snížit výrobní náklady.
(3) Zvažte kompatibilitu zařízení:
Různé typy strojů na granulování hnojiv mají různou přizpůsobivost při zpracování surovin. Některá zařízení mohou být například vhodnější pro zpracování zvířecího hnoje, rostlinných zbytků apod. Klíčové je proto vybrat zařízení, které zvládne konkrétní druhy surovin.
‌(4) Technické parametry a výkon:
Věnujte pozornost technickým parametrům a výkonu zařízení, jako je výkon, rychlost granulace, velikost částic, trvanlivost, bezpečnostní výkon atd. Tyto parametry přímo ovlivňují efektivitu výroby a kvalitu produktu zařízení.
‌(5) Výrobce a poprodejní servis:
Pro nákup stroje si vyberte renomovaného výrobce, abyste mohli zajistit kvalitu zařízení a získat dobrou poprodejní servisní podporu.
‌(6) Zvažte požadavky na ochranu životního prostředí:
Při výrobě organických hnojiv mohou vznikat znečišťující látky, jako jsou odpadní vody a odpadní plyny. Proto výběr zařízení, které splňuje požadavky na ochranu životního prostředí, může snížit emise znečišťujících látek a vyhovět národní a regionální politice ochrany životního prostředí.
‌(7) Spotřeba energie a náklady:
Věnujte pozornost spotřebě energie a provozním nákladům stroje na výrobu organických granulovaných hnojiv. Výběr zařízení s vysokou energetickou účinností a nízkými provozními náklady pomůže snížit výrobní náklady.

(1) Sekce příjmu surovin:
Suroviny, které se mají rozdrtit, a práškové suroviny vstupují do výrobní linky dvěma nezávislými vypouštěcími otvory a používají se dva nezávislé systémy odstraňování prachu, aby se zabránilo křížové kontaminaci způsobené centralizovaným odstraňováním prachu. Granulované suroviny vstupují do drtícího zásobníku pro drcení a práškové suroviny přímo vstupují do dávkovacího zásobníku pro dávkování.
(2) Sekce drcení:
Používá se vodní kladivový drtič určený pro biologické organické hnojivové suroviny. Konfigurace je vědecky navržena s rotorem, který dokáže rychle vyměnit kladivo a přesně jej umístit, což šetří čas a námahu; speciálně upravené díly mají dobrou odolnost proti opotřebení a zvýšenou životnost.
(3) Sekce dávkování a míchání:
Je navrženo 16 dávkovacích zásobníků a dvě sady dávkovacích vah 1.5 tuny/dávkovací váhy, přičemž přesnost dávkování může dosáhnout 0.1 % staticky a 0.3 % dynamicky. Vybaveno 2 mixéry, míchání je účinné, rovnoměrné a beze zbytků a lze použít nerezovou ocel.
(4) Sekce granulace:
Granulační sekce je vybavena 4 stroji na granulování hnojiva MZLH420 a podávací šnek granulátoru se posouvá rovnoměrně pro kontinuální granulaci granulátoru.
(5) Část sušení:
Granule po granulaci mají vysoký obsah vlhkosti a jsou vybaveny speciálním sušícím zařízením pro úpravu sušením. Sušící efekt je vynikající, což je pro zákazníky výhodné pro pozdější skladování a přepravu.
(6) Sekce chlazení a balení:
Chladicí část je vybavena chladičem, který je vhodnější pro chlazení pelet biologického organického hnojiva. Chladič využívá princip protiproudého chlazení pro chlazení pelet o vysoké teplotě a vysoké vlhkosti.

Výběr výrobce zařízení pro organická hnojiva je důležitým rozhodovacím procesem, který zahrnuje několik aspektů. Níže jsou uvedeny některé návrhy, jak vybrat výrobce zařízení pro organická hnojiva:

(1) Síla výrobce:
Je velmi důležité vybrat si silného výrobce granulátoru hnojiva. To zahrnuje rozsah výrobce, výrobní kapacitu, technickou úroveň a to, zda je schopen zajistit kompletní výrobní linku organických hnojiv. Běžný velký výrobce je obvykle schopnější vyrobit profesionální zařízení na organická hnojiva nebo velké linky na výrobu organických hnojiv.
(2) Kvalita produktu:
Zkontrolujte kvalitu produktu výrobce, včetně výkonu, životnosti a stability zařízení. Kvalitu produktu lze hodnotit pohledem na úspěchy výrobce, hodnocení zákazníků a skutečný provoz zařízení.
(3) Poprodejní servis:
Dobrý poprodejní servis je nezbytný pro zajištění dlouhodobého a stabilního provozu závodu na organická hnojiva. Zeptejte se výrobce na obsah poprodejního servisu, jako je technická podpora, opravy a údržba atd., a také na rychlost a efektivitu, s jakou řeší problémy.
(4) Technologická inovace:
Pochopte technologické inovační schopnosti výrobce granulátoru organických hnojiv a investice do výzkumu a vývoje. Pokročilé technologie a koncepce designu mohou pomoci zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktů a zároveň snížit výrobní náklady.
(5) Ochrana životního prostředí:
S ohledem na požadavky předpisů na ochranu životního prostředí vybírejte ty výrobce, kteří dbají na ochranu životního prostředí a jejich zařízení dokáží během výrobního procesu účinně kontrolovat znečištění, jako je hluk, prach atd.
(6) Průzkum v terénu:
Nejlepší je zajít k výrobci osobně na terénní šetření, abyste mohli přímo sledovat kvalitu zařízení, výrobní prostředí a technickou úroveň výrobce a také intuitivněji pocítili servisní přístup a profesionalitu výrobce.
(7) Nákladová efektivita:
Zvažte cenu stroje na granulování organických hnojiv, výkon, poprodejní servis a další faktory zařízení a vyberte výrobce s vysokou nákladovou efektivitou. Nehleďte jen na cenu, ale zvažte také dlouhodobé provozní náklady a náklady na údržbu zařízení.