25T/H Custom Feed Mill v Ugandě

Navrhovaná pracovní kapacita této 25t/h zakázkové výrobny krmiv v Ugandě je 50 lidí. V areálu továrny je vybudována restaurace a ubytovna, z toho v továrně žije 25 lidí. Projekt funguje 300 dní v roce a zavádí dvousměnný systém, kdy každá směna pracuje 8 hodin.

Po zprovoznění tohoto projektu 25t/h zakázkové výrobny krmiv v Ugandě přinese do Ugandy a okolních zemí a regionů vysoce kvalitní zdroje krmiv s roční produkcí 120,000 XNUMX tun.

Stavební obsah

• Hlavní dílna, 1 budova, 2600 m², je dílna na výrobu krmiv, vybavená 2 linkami na výrobu krmiv a 1 kotlem;
• Celkem jsou rezervovány 3 dílny, z nichž 2 mají 800 m² a 1 2250 m², vyhrazené pro pozdější rozvoj;
• Administrativní budova, budova 1, 3F, 494m², vybavená kancelářemi, ubytováním a restauracemi, využívaná především pro kanceláře a bydlení zaměstnanců.

Potřebné vybavení v 25 t/h zakázkové továrně na krmivo v Ugandě

Níže jsou uvedena hlavní zařízení a množství zařízení pro 25t/h zakázkový krmivářský závod v Ugandě:

Spotřeba surovin a energie 25t/h zakázkové výrobny krmiv v Ugandě

25T/H Uganda vlastní uspořádání krmiva

Funkční rozdělení továrního areálu tohoto projektu 25t/h zakázkové výrobny krmiv v Ugandě je jasné.

• Severní část tvoří výrobní areál s 1 hlavní dílnou a 3 vyhrazenými výrobními dílnami.
• Hlavní dílna je vybavena prostorem surovin, prostorem výroby a prostorem hotových výrobků.
• V jižní části se jedná o kancelářské prostory, kde bude vybudována administrativní budova pro umístění kanceláří, ubytování, restaurací atd.

Dispozice továrního areálu je jednoduchá.

Veřejné práce

Zdroj vody

Voda použitá v tomto projektu 25t/h zakázkové výrobny krmiva v Ugandě je dodávána z vodovodní potrubní sítě v oblasti aglomerace. Voda použitá v projektu je převážně kotelní voda a užitková voda.

1. Voda z kotle:
   V tomto projektu vyžaduje 1 tuna krmných produktů maximální spotřebu 70 kg páry. Výkon krmiva tohoto projektu je 120,000 8400 tun/rok. Výpočet ukazuje, že pára potřebná pro tento projekt je 28 t/rok a 624,000 t/den. Voda v kotelně zahrnuje především vodu parní a odpadní vodu z kotelny. Roční spotřeba zemního plynu tohoto projektu je 3 846 m3 a produkce odpadních vod z kotle je 30.82 m3/rok. Spotřeba vody kotelny je tedy 9246m3/d, XNUMXmXNUMX/a.
2. Domácí voda:
   Tento projekt 25t/h zakázkové výrobny krmiva v Ugandě má pracovní kapacitu 50 lidí a spotřeba vody je vypočítána jako 150l/d, potom spotřeba vody v domácnosti tohoto projektu je 7.5m3/d (2250m3/a). V souhrnu je celková spotřeba vody tohoto projektu 38.32 m3/d, 11496 m3/a.

Kanalizace

1. Odpadní voda z kotle:
   Používá se především k přípravě koncentrované vody z měkké vody a kotlových splašků. Objem odpadních vod je 2.82 m3/d, 846 m3/a. Po sběru slouží ke kropení vodou a potlačení prašnosti areálu továrny a okolních komunikací.
2. Domácí odpadní voda:
   Pokud se objem domovní odpadní vody počítá jako 80 % spotřeby vody, objem produkce domovní odpadní vody je 6 m3/d, 1800 m3/a. Po ošetření lapačem tuku + septikem bude pravidelně vyklízen okolními vesničany a nebude vypouštěn ven.

Návrh procesu zakázkové výrobny krmiv o výkonu 25 t/h v Ugandě

Na základě potřeb zákazníka, typu produktu a struktury továrny, RICHI nastavit 2 výrobní linka na krmné pelety pro zvířatas pro tento projekt s výrobní kapacitou jedné linky 60,000 XNUMX t/rok a uspořádáním zařízení každé výrobní linky je konzistentní.

1. Příjem surovin:
   Kukuřičný a sójový šrot zakoupený v rámci projektu se do továrny dopraví nákladním autem a vyloží se ve vykládací jámě. Po předúpravě (čistící síto + permanentní magnetický válec) jsou korečkovými elevátory zvednuty do příslušných ocelových plechových sil.
   Projekt je vybaven 2 ocelovými plechovými sily, které se používají ke skladování kukuřičného a sójového šrotu. Při výrobě jsou transportovány do zásobníku k drcení pomocí dopravního pásu.
   Granulované suroviny (pšenice, otruby atd.) nakoupené z projektu 25t/h zakázkové výrobny krmiva v Ugandě jsou ručně vkládány. Plnicí port je zvednut korečkovým elevátorem na primární čistící síto za účelem čištění a odstranění nečistot. Nečistoty odstraněné granule vstupují do koše k rozdrcení.
2. Zdrcující:
   Zrnité materiály po odstranění nečistot vstupují do zásobníku k drcení a jsou rovnoměrně posílány do drtiče přes automatické řídicí zařízení. Drtič drtí zrnité materiály na kvalifikované požadavky na velikost částic a poté je zvedne do dávkovacího zásobníku pomocí korečkového elevátoru.
   Práškové materiály, jako je moučka a rybí moučka, jsou zvednuty do dávkovacího zásobníku korečkovým elevátorem přes plnicí otvor.
3. Míchání:
   Podle požadavků receptury krmiva vstupují suroviny podílející se na ingrediencích do mixéru z dávkovacího zásobníku přes automatickou tajnou plombu dávkování pro míchání. Po rovnoměrném promíchání jsou zvednuty korečkovým elevátorem do peletovacího zásobníku. Automatický dávkovač má vlastní dávkovací systém.
   Každý materiál vstupuje do dávkovacího zásobníku různými přiváděcími otvory a poté je vkládán do mixéru uzavřeným potrubím přes automatický dávkovací stroj. Malé přísady, jako jsou aminokyseliny, se automaticky přidávají do mixéru přes plnicí port a směs je rovnoměrně.
4. Peletování:
   Proces peletování je jedním z kompletních procesů výroby krmných směsí. Rovnoměrně promíchaná směs je zvedána korečkovým elevátorem do peletovacího zásobníku. Směs vstupuje do stroje na krmné pelety pro zvířata uzavřeným potrubím pro granulaci.
   Teplota granulace je 80 až 90 °C. Teplo zajišťuje pára generovaná plynovým kotlem a pára je v přímém kontaktu s materiálem. Velikost granulí je 0.5 mm až 8 mm.
5. Klasifikace a screening:
   Po dokončení granulace vstupuje do protiproudého chladiče pro chlazení a sušení na vzduchu. Po prosévání vibračním třídicím sítem se práškový materiál vrací do skladu ke granulaci a krmivo s velkými granulemi se vrací do peletizátoru krmiva pro zvířata k regranulaci.
   Kvalifikované pelety se shromažďují gravitací. Pod vlivem uzavřeného potrubí je odeslán do skladu hotových výrobků k dočasnému uskladnění.
6. Balení:
   Hotový výrobek je po automatickém měření automaticky balen.

Počáteční 1-100 t/h zakázková krmivárna v Ugandě

Jak nám při vyjednávání řekl zákazník tohoto ugandského projektu: "Uganda má rigidní poptávku po čínských strojích a zařízeních." Již více než 60 let Čína a Uganda posilují spolupráci v oblasti výstavby infrastruktury, obchodu, investic, zemědělství a dalších oblastí, čímž vytvářejí podmínky pro ekonomickou a sociální transformaci a rozvoj Ugandy.

Kromě zdokonalování technologie chovu a zavádění systémů prodeje hospodářských zvířat, drůbeže a produktů z vodních živočichů je zpracování krmiva také pojítkem, které nelze ignorovat pro rozvoj zemědělství Ugandy.

Zřízení tohoto projektu může produkovat více vysoce kvalitních hospodářských zvířat, drůbeže a vodního krmiva, pomoci zvýšit produkci hospodářských zvířat a produktů z vodních produktů, dosáhnout obchodního rozvoje, podpořit obchod a investice a přispět k rozvoji zemědělství a národní ekonomické transformaci Ugandy.

70 % lidí v Ugandě se zabývá zemědělstvím a velkou perspektivu rozvoje má chov zvířat. Uganda je přitom velmi bohatá na vodní zdroje a její rybolovné zdroje mají určitý základ.

Pro Ugandu, která má velké množství jezer, má zvýšení produkce ryb velký význam. Vývoj kvalitnějších a levnějších krmiv proto může farmářům nejen pomoci zbavit se chudoby a zvýšit jejich příjem, ale také dosáhnout větších ekonomických a sociálních výhod.

Máte-li zájem o spuštění vlastní výrobny krmiva v Ugandě, neváhejte nás kontaktovat RICHI STROJE! Přizpůsobíme vám vysoce kvalitní vybavení, které nejlépe vyhovuje vašim potřebám za nejpřijatelnější cenu tak, aby vaše stroj na výrobu krmiva pro zvířata může běžet bez starostí!